螺纹加工2.ppt

车螺纹和蜗杆车螺纹和蜗杆螺纹基础知识螺纹车刀切削部分材料及角度车螺纹车床的调整乱扣及预防课后作业：根据我校现有的条件，如果要加工一个P=6的梯形螺纹，请你手柄的位置该如何变换，交换齿轮将如何变换？我们要加工一个螺距为P=2的螺纹，请问会产生乱扣吗？如果是1in内12牙的英制螺纹，会产生乱扣吗？螺纹基础知识：螺纹的分类螺纹的基本要素螺纹的标记导程和螺纹升角的计算返回总目录螺纹的分类：图 按作用分按牙型角分按螺旋线数分按螺旋线方向分按母体形状分紧固螺纹管螺纹传动螺纹三角螺纹矩形螺纹梯形螺纹圆形螺纹锯齿形螺纹单线螺纹多线螺纹右旋螺纹左旋螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹返回螺纹的基本要素1：图序号基本要素概念字母表示1牙型角在过螺纹轴线的截面内，相邻两牙间的夹角a2牙型高度在螺纹牙型上，螺纹牙顶和牙底在垂直于螺纹轴线之间的距离。h13螺纹大径指外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径D、d4螺纹小径指外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径D1、d1返回螺纹的基本要素2：图5螺纹中径是一个假想的圆柱面，该圆柱面的母线通过螺纹的牙宽和槽宽相等的地方，内、外螺纹中径相等D26螺纹直径通常是指螺纹尺寸的直径，即公称直径D7螺距相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离P8导程在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离Ph（L）9螺纹升角在中径圆柱上或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面之间的夹角返回螺纹的标记：普通螺纹粗牙M60M16-LH-6g-L说明：M粗牙普通螺纹16公称直径LH左旋6g中、顶径公差带代号L长旋合长度1、粗牙螺纹不标记螺距2、右旋不标记旋向代号3、旋合长度有长L、中N、短S，中等旋合长度不标记4、螺纹公差代号中，前者为中径的公差带代号，后者为顶径公差带代号，两者相同则只标记一个细牙M161-6H7H说明：M细牙普通螺纹16公称直径1螺距6H中径公差带代号7H顶径公差带代号5、导程和螺距的关系：返回螺纹的标记：管螺纹55非密封管螺纹G55G1A说明：G-55非密封管螺纹1尺寸代号A外螺纹公差带代号尺寸代号：在向米制转化时，已为人熟悉，原代表螺纹公称直径（单位为英寸）的简单数字没有被保留下来，没有换算成毫米，在再称为公称直径，也不是螺纹本身的任何直径尺寸，只是无单位的代号右旋不标记旋向代号55密封管螺纹圆锥内螺纹RcRc 11 2-LH说明：Rc 圆锥内螺纹（密封管螺纹）11 2尺寸代号LH左旋圆柱内螺纹Rp与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹R1与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹R25、导程和螺距的关系：返回螺纹的标记：管螺纹60密封管螺纹圆锥管螺纹NPT60NPT3/4-LH说明：NPT圆锥管螺纹3/4尺寸代号LH左旋与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹NPSCNPSC3/4说明：NPSC与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹3/4尺寸代号米制锥螺纹ZMZM14-S说明：ZM米制锥螺纹14基面上螺纹公称直径S短基距（标准基距可省略）5、导程和螺距的关系：返回螺纹的标记：梯形螺纹Tr30Tr3612（P6）-7H说明：Tr-梯形螺纹36公称直径12导程P6螺距为6mm7H中径公差带代号右旋、双线、中等旋合长度1、单线螺纹只标记螺距，多线螺纹应同时标记导程和螺距2、右旋不标记旋向代号3、旋合长度有长L、中N两种，中等旋合长度不标记4、只标记中径公差带代号锯齿形螺纹B33B407-7A说明：B-锯齿形螺纹40-公称直径7-螺距7A-公差带代号矩形螺纹/0矩形408说明：40公称直径8-螺距5、导程和螺距的关系：返回导程和螺纹升角的计算：导程的计算 螺纹升角的相关计算：返回螺纹车刀切削部分材料及角度：螺纹车刀材料的选用螺纹升角对螺纹车刀工作前角的影响螺纹升角对螺纹车刀工作后角的影响螺纹车刀的背前角对螺纹牙型角的影响返回总目录注意螺纹车刀材料的选用：高速钢车刀特点：刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，能承受较大的冲击力，不宜高速切削硬质合螺纹车刀特点：硬度高、耐磨型好、耐高温，但是脆、不耐冲击返回螺纹升角对螺纹车刀工作前角的影响：车削右旋螺纹时，如果车刀右侧切削刃的刃磨前角均为0，既OL=OR=0，螺纹车刀水平装夹时，左切削刃在工作时是正前角，切削比较顺利，而右切削刃在工作时是负前角，切削不顺利，排屑也困难。为改善上述情况，可采用下列措施：1、采用法向装刀法。这时两侧刀刃的工作前角都为0，既OL=OR=0，如图5-7 b 所示。2、采用水平安装，但在前面上沿左右两侧的切削刃磨出较大的卷屑槽，这样使排屑顺利，如图5-7 c所示。3、法向装刀时，在前面也可磨出较大的卷屑槽，如图5-7 d所示。返回返回进给方向的后角=（3 5）+另一向的后角=（3 5）-螺纹升角对螺纹车刀工作后角的影响：返回螺纹车刀的背前角对螺纹牙型角的影响：螺纹车刀两刃夹角 的大小，取决于螺纹的牙型角 、螺纹车刀的背前角对螺纹加工和螺纹牙型的影响，因此，精车刀的背前角应取较小（=0 5），才能达到理想的效果。如表5-4 所示。返回序号背前角 车刀两侧夹角和螺纹牙型角的关系 车出的螺纹牙型和车刀两侧夹角的关系 螺纹牙侧应用10直线 适用于车削精度要求较高的螺纹，同时可增大螺纹车刀两侧后角，来提高切削刃的锋利程度，减少螺纹两侧的表面粗糙度20曲线不允许，必须对车刀两侧切削刃夹角进行修正30曲线车削精度要求不高的螺纹或粗车螺纹返回车螺纹车床的调整：挂轮箱交换齿轮的选择：车米制螺纹和英制螺纹时：车米制蜗杆和英制时：注意车螺纹或蜗杆时交换齿轮的调整和手柄位置的变化：（例）要交换齿轮箱内调整交换齿轮（一般不用）变换主轴箱外手柄的位置变换进给箱外的内外手柄位置注意：机床不同，调整的方法也不一样，但是调整的原理小相同返回总目录返回乱扣及预防：当丝杆转动转一周时，工件未转过整数转是产生乱扣的主要原因判断：丝杆螺距除工件螺距为整数者则不会乱扣，否则都会产生乱扣预防方法：开倒顺车返回总目录对螺纹车刀的要求：车刀的刀尖角要等于牙型角。精车时车刀的纵向前角等于0，粗车时可有515的纵向前角注意螺纹升角的影响车刀的两侧直线要好 返回交换齿轮的注意事项：组装时，必须切断车床电源齿轮相互啮合不能太紧或太松，必须保证齿轮侧有0.10.2的间隙齿轮的轴套之间应经常加油润滑，在用润滑脂润滑的须定期加润滑脂交换齿轮在组装完毕后，应装好防护罩返回螺纹的基本要素：返回要素1返回要素2返回图返回图图返回