准时制及精益生产.ppt

湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理第十章准时制与精益生产湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理1 TPS JIT LPTPS：Toyota Production System，丰田生产方式，丰田生产方式JIT：Just In Time，准时化生产方式，准时化生产方式LP：Lean Production，精益生产方式，精益生产方式湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理一、丰田生产方式（一、丰田生产方式（TPS）的产生）的产生 1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小车公司只是一家规模很小（年产量不到（年产量不到5不到通用、福特的不到通用、福特的1/20），技术落后、生产率低下（只有美国的，技术落后、生产率低下（只有美国的1/8）、没有竞）、没有竞争力的小公司。争力的小公司。丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索与实践，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的生产方式，与实践，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的生产方式，即丰田生产方式（即丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）。）。1 TPS JIT LP湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理 与大量生产方式相比，与大量生产方式相比，丰田生产方式丰田生产方式具有如下特征：具有如下特征：（1）拉动式生产）拉动式生产 拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。二、二、丰田生产方式的特征丰田生产方式的特征湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理 （2）生产自働化）生产自働化 “自働化自働化”是带人字旁的是带人字旁的“自动化自动化”。有两个方面的含义：。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的一是传统意义上的机器、设备的“自动化自动化”；二是指生产系；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。待人将其恢复到正常状态后再继续工作。（3）生产均衡化）生产均衡化 均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。量管理。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理 （4）生产柔性化）生产柔性化 柔性生产柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩缩短切换时间。短切换时间。（5）生产流畅化）生产流畅化 生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、三、准时化生产方式（准时化生产方式（JIT）丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进行生产（即拉动式生产），强调准时化（即行生产（即拉动式生产），强调准时化（即：每道工序：每道工序“只只是是”在后工序需要的时候，在后工序需要的时候，“恰好恰好”按照后工序所按照后工序所需要的数需要的数量，量，“及时及时”生产生产后工序后工序所需要的质量完美的产品。所需要的质量完美的产品。丰田生产方式丰田生产方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。由于丰田生产方式由于丰田生产方式的独特性和有效性，特别是其强调准的独特性和有效性，特别是其强调准时化生产，时化生产，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字（另起了一个名字（JIT，Just In Time）。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理四、四、精益生产方式的提出精益生产方式的提出 1985年，年，MIT筹资筹资500万美元，确定了万美元，确定了“国际汽车计划国际汽车计划”（IMVP）的研究项目，组织）的研究项目，组织53名知名教授，用了名知名教授，用了5年时间，年时间，对对14个国家的个国家的90个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量流水生产方式与日本的流水生产方式与日本的丰田生产方式丰田生产方式进行了对比研究，结果进行了对比研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产方式发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产方式丰田生产方式丰田生产方式。研究小组的研究小组的J Womack 和和 D Jones将研究报告整理后，将研究报告整理后，于于1990年出版了年出版了 The Machine that Changed the World 一书，第一次把丰田生产方式定名为一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产方式精益生产方式（Lean Production，LP）。）。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理 在在 The Machine Changed the World 一书中，从一书中，从5个个方面论述了精益生产的特征：方面论述了精益生产的特征：1.以用户为以用户为“上帝上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。来满足用户的需求。2.以以“人人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。性，使员工积极参与改善。3.以以“精简精简”为手段。精简机构，简化流程，去掉一切为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。多余的环节和人员，实现零库存。4.团队工作和并行工程。团队工作和并行工程。5.准时供货方式。准时供货方式。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理五、精益生产方式的发展五、精益生产方式的发展 精益生产方式是对丰田生产方式的概括和总结，但同时精益生产方式是对丰田生产方式的概括和总结，但同时也丰富和发展了丰田生产方式。也丰富和发展了丰田生产方式。日产柴的日产柴的“一个流一个流”生产方式和日产汽车公司的日产生生产方式和日产汽车公司的日产生产方式（产方式（NPS）实际上是）实际上是丰田生产方式的翻版和改进。丰田生产方式的翻版和改进。美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地位后，开始导入制造业的领先地位后，开始导入精益生产方式。精益生产方式。随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向加速了向精益生产方式的转型。精益生产方式的转型。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理五、精益生产方式的发展五、精益生产方式的发展 1996年，年，J P Womack 和和 D T Jones又出版了又出版了精精益思想益思想（Lean Thinking）一书，提出精益思想的五大原）一书，提出精益思想的五大原则。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精则。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。益管理、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理一、一、JIT的基本思想的基本思想2 JIT的基本思想与实现方法的基本思想与实现方法 JIT生产方式的基本思想是生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。达到最小的生产系统。JIT 的实质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不的实质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提高企业的竞争力。作用，不断提高企业的竞争力。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理获取利润获取利润降低成本降低成本 彻底消除无效劳动与浪费彻底消除无效劳动与浪费准时适量准时适量弹性作业人员弹性作业人员质量保证质量保证少人化少人化自働化自働化小批量小批量同步化同步化缩短更缩短更换时间换时间后工序后工序领取领取看看 板板 管管 理理U U型型生产线生产线多面多面手手标准作业标准作业“5S5S”活动活动准时化准时化二、二、JIT的目标与方法体系的目标与方法体系湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法（一）组织同步化生产（一）组织同步化生产 同步化生产包括三个方面：同步化生产包括三个方面：一是生产要与需求同步化一是生产要与需求同步化，是指生产部门要按照客户需，是指生产部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织生产。既不能提前，也不能延要的品种、数量和时间来组织生产。既不能提前，也不能延迟，既不能少生产，也不能超量生产；迟，既不能少生产，也不能超量生产；二是生产过程的各个环节要实现同步化二是生产过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整，是指制品在整个生产过程中，始终按照个生产过程中，始终按照“不停滞、不超越、不堆积、按节不停滞、不超越、不堆积、按节拍拍”的要求一个一个的流动；的要求一个一个的流动；三是零件生产、配件供应要与总成装配同步化三是零件生产、配件供应要与总成装配同步化。同步化是实现准时化的基础。同步化是实现准时化的基础。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理 如何实现同步化生产？如何实现同步化生产？1.消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力；消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力；2.实行小批量生产和多品种混流生产；实行小批量生产和多品种混流生产；3.工序之间实行工序之间实行“一个流一个流”生产；生产；4.实行准时化采购与准时化供应；实行准时化采购与准时化供应；5.与供应链的上下游企业实现信息对接；与供应链的上下游企业实现信息对接；6.导入导入MRP。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法（二）实行拉动式生产（二）实行拉动式生产 拉动式生产（拉动式生产（Pull System）是相对传统的推动式生产）是相对传统的推动式生产（Push System）而言的。）而言的。所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产，所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产，由下道工序拉动上道工序的生产。由下道工序拉动上道工序的生产。生产什么，生产多少，什生产什么，生产多少，什么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为前么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为前提。提。实行拉动式生产，必须以看板为工具。实行拉动式生产，必须以看板为工具。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理拉动式生产计划系统示意图拉动式生产计划系统示意图生生 产产 计计 划划制程制程1制程制程2制程制程3制程制程N产出产出投入投入看板看板看板看板看板看板看板看板供供 应应 商商向向 方方 流流 息息 信信物物 流流 方方 向向订单订单湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法（三）持续地做好（三）持续地做好5S活动活动 1.5S活动的内涵活动的内涵 整理（，整理（，Seiri）：区分要与不要。：区分要与不要。整顿（，整顿（，Seiton）：合理（定位）摆放。：合理（定位）摆放。清扫（，清扫（，Seison）：打扫、润滑、点检。：打扫、润滑、点检。清洁（，清洁（，Seiketsu）：清洁生产、文明生产：清洁生产、文明生产 素养（素养（，Shitsuke）：养成良好习惯。：养成良好习惯。“5S”活动是实行活动是实行JIT生产方式最基础的工作。生产方式最基础的工作。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5S定义定义：整理整理 把物品分为把物品分为“要要”与与“不要不要”明确数量，进行有效的标识明确数量，进行有效的标识整理的要点整理的要点 在于制定可行、有效、在于制定可行、有效、合理的处理基准合理的处理基准(1)“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准(2)“明确场所明确场所”的基准的基准(3)“废弃处理废弃处理”的方法的方法整理的流程整理的流程 分类分类 归类归类 判断要与不要判断要与不要 处理处理 改善改善 维持维持湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5S定义定义：整顿整顿 把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的标识明确数量，进行有效的标识整顿的整顿的“3定原则定原则”定点：定点：物在其位，各得其所物在其位，各得其所定容：定容：用什么容器、颜色用什么容器、颜色定量：定量：过目知数，一目了然过目知数，一目了然整顿的三要素整顿的三要素放置场所：放置场所：分类分区摆放分类分区摆放 所有物品各有所位所有物品各有所位放置方法：放置方法：易取易放易取易放 消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间 标识方法：标识方法：场所与物品要标识场所与物品要标识湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5S定义定义：清扫清扫 将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁 消除工作场所的粉尘和噪音污染消除工作场所的粉尘和噪音污染清扫的目的清扫的目的 培养全员讲卫生的习惯培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅使人心情舒畅 注意点：注意点：要把清扫责任化、制度化要把清扫责任化、制度化湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5S定义定义：清洁清洁 不断地保持不断地保持“整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫”（3S）的成果。）的成果。整理、整顿、清扫工作如果不能做到制度化、经常化，很整理、整顿、清扫工作如果不能做到制度化、经常化，很可能过一段时间后又恢复到原先的状态。因此，必须将上面可能过一段时间后又恢复到原先的状态。因此，必须将上面3S实施的做法制度化、规范化、常态化，并坚持做下去。实施的做法制度化、规范化、常态化，并坚持做下去。目的目的 维持维持3S的成果的成果 始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境 要点：要点：制度化、标准化，定期检查制度化、标准化，定期检查湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5S定义定义：素养素养 素养就是能够长期坚持的、自觉遵守的规范做事的好素养就是能够长期坚持的、自觉遵守的规范做事的好习惯。习惯。制度建设与文化建设并重。制度建设与文化建设并重。目标目标 培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神 培养员工自觉遵守规章、规则和制度培养员工自觉遵守规章、规则和制度 提高文明水准，营造团队精神提高文明水准，营造团队精神湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法（四）彻底消除无效劳动与浪费（四）彻底消除无效劳动与浪费 1.1.什么是无效劳动与浪费？什么是无效劳动与浪费？耗费了资源，增加了成本，但是没有创造价值（或使附加耗费了资源，增加了成本，但是没有创造价值（或使附加值增加）的一切活动。值增加）的一切活动。虽然创造了价值，但耗费资源过高，所耗高于所得的工作，虽然创造了价值，但耗费资源过高，所耗高于所得的工作，也是无效劳动与浪费。也是无效劳动与浪费。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、三、JIT的实现工具与方法的实现工具与方法（四）彻底消除无效劳动与浪费（四）彻底消除无效劳动与浪费1.产品缺陷（废品、返修品、残次品）产品缺陷（废品、返修品、残次品）2.超量生产（生产量大于需求量）超量生产（生产量大于需求量）3.高库存（原材料、在制品、半成品）高库存（原材料、在制品、半成品）4.不必要的工序、工步或作业不必要的工序、工步或作业5.不必要的搬运（原材料、半成品、成品）不必要的搬运（原材料、半成品、成品）6.员工的等待（因缺料、缺工具、等指令）员工的等待（因缺料、缺工具、等指令）7.多余的、无效的动作（因布置不合理等）多余的、无效的动作（因布置不合理等）的的表表现现2.无效劳动与浪费的表现无效劳动与浪费的表现湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理3 精益生产的主要理念与支柱精益生产的主要理念与支柱一、一、精益生产的含义精益生产的含义 “精精”有四个含义：一是有四个含义：一是“精致、精细精致、精细”，就是做任何工作，就是做任何工作都要细致、完美；二是都要细致、完美；二是“精品精品”，就是要为顾客提供高品质的，就是要为顾客提供高品质的产品和服务；三是产品和服务；三是“精确精确”，就是在时间和数量上要做到，就是在时间和数量上要做到“准准时化时化”；四是；四是“精简、精干精简、精干”，就是要减少资源的投入和耗费。，就是要减少资源的投入和耗费。“益益”有两个含义：一是有两个含义：一是“效益效益”，就是做任何工作都要，就是做任何工作都要讲求效益（包括经济效益、社会效益和环境效益）；二是讲求效益（包括经济效益、社会效益和环境效益）；二是“益益发发”，是，是“更加更加”的意思，就是要越来越好。的意思，就是要越来越好。“精益精益”有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理 以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（的资源，彻底消除无效劳动与浪费（），不断降低成），不断降低成本，提高经济效益和社会效益；以本，提高经济效益和社会效益；以“顾客顾客”为导向，以人为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供完美的产品和服务，提高客户满意度。完美的产品和服务，提高客户满意度。简言之，就是要以越来越少的资源（人、财、物等）简言之，就是要以越来越少的资源（人、财、物等）投入、越来越短的时间耗费、越来越高的工作质量，获得投入、越来越短的时间耗费、越来越高的工作质量，获得越来越多的经济效益和社会效益。越来越多的经济效益和社会效益。二、二、Lean Production的基本思想的基本思想湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理三、精益生产的核心与目标三、精益生产的核心与目标核心：核心：彻底彻底消除一切无效劳动与浪费！消除一切无效劳动与浪费！目标体系：目标体系：提高竞争力，获得永续发展提高竞争力，获得永续发展提高效益，提高客户满意度提高效益，提高客户满意度降低成本、提高品质、加速流程降低成本、提高品质、加速流程（终极目标）（终极目标）（次级目标）（次级目标）（基础目标）（基础目标）湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理四、精益生产的六个重要理念四、精益生产的六个重要理念并行工程并行工程高高柔性柔性零零理念理念QCD改善改善全全理念理念降低成本降低成本提高品质提高品质加速流程加速流程利润利润中心论中心论湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理1.1.“零零”理念理念精益生产追求精益生产追求7 7个个 零零 零库存零库存 零缺陷零缺陷 零浪费零浪费 零故障零故障 零等待零等待 零切换时间零切换时间 零事故零事故湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零库存库存降低成本降低成本加速周转加速周转暴露问题暴露问题大量库存造成资金大量库存造成资金占用多、成本高、占用多、成本高、周转慢，且掩盖管周转慢，且掩盖管理中的问题。理中的问题。严格按照用户的需求生产严格按照用户的需求生产 混流生产、平准化生产混流生产、平准化生产 准时化生产准时化生产 一个流生产一个流生产零零缺陷缺陷质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高，不良率高，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 全面质量管理全面质量管理 全员质量改善活动全员质量改善活动 质量保证体系质量保证体系 零零浪费浪费降低降低成本成本企业的各种浪费比企业的各种浪费比比皆是，无处不在比皆是，无处不在 关注细节关注细节 识别并发现浪费识别并发现浪费 彻底消除各种浪费彻底消除各种浪费湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零故障故障提高设备提高设备开动率开动率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待加班加点与待工待料一样多料一样多 TPM TPM全面设备维护全面设备维护 故障诊断与红班维修故障诊断与红班维修 设备点检与设备点检与5S5S零零等待等待提高效率提高效率缩短生产缩短生产周期周期顾客等待，顾客等待，员工等待，员工等待，设备等待，设备等待，制品等待制品等待 准时化、一个流准时化、一个流 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 少人化、多能化少人化、多能化零零切换切换浪费浪费多品种小多品种小批量生产批量生产快速满足快速满足市场需求市场需求切换时间长，切换时间长，设备开动率低，设备开动率低，时间损失大，时间损失大，生产平准化低，生产平准化低，快速换模（模具、刀具）快速换模（模具、刀具）标准化作业标准化作业 作业改善作业改善 经济批量经济批量 同步工程同步工程湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故意识淡薄，人为事故多多 安全第一安全第一 5S 5S活动活动 KYT KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 7 7个个“零零”的目标概括起来就是：的目标概括起来就是：彻底消除浪费彻底消除浪费；持续降持续降低成本低成本；不断提高质量不断提高质量；全面加速流程全面加速流程；时刻确保安全时刻确保安全。7 7个个“零零”的目标渗透着的目标渗透着“持续改进持续改进”、“精益求精精益求精”的的管理思想。管理思想。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5S活动活动 现场改善现场改善 标准化标准化实现实现“七零七零”目标的工具目标的工具TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益企业精益企业追求追求“七个零七个零”极限目标极限目标湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理2.利润中心论利润中心论 企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而如何获取最大的利润，却因经营思想不同而导致做法不同。如何获取最大的利润，却因经营思想不同而导致做法不同。企业的经营思想可分为：企业的经营思想可分为：利润中心论利润中心论:价格中心论价格中心论:成本中心论成本中心论:湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理3.3.高柔性高柔性高柔性高柔性 所谓企业柔性，在短期内，是指企业现有的资源和设备有所谓企业柔性，在短期内，是指企业现有的资源和设备有效地适应外部环境变化的能力；在长期，它反映企业使用新资效地适应外部环境变化的能力；在长期，它反映企业使用新资源、新发明、新方法并整合融人到目前生产系统的一种能力。源、新发明、新方法并整合融人到目前生产系统的一种能力。企业对政策调整和市场变化的快速响应能力；企业对政策调整和市场变化的快速响应能力；企业适应需求变化调整产品结构和生产计划的能力；企业适应需求变化调整产品结构和生产计划的能力；员工对企业业务调整、规模扩大、岗位变动的适应能力；员工对企业业务调整、规模扩大、岗位变动的适应能力；公司运行模式和管理机制适应环境变化的能力；公司运行模式和管理机制适应环境变化的能力；企业整合内外资源并持续改善创新的能力。企业整合内外资源并持续改善创新的能力。（1）企业柔性的概念）企业柔性的概念湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理3.3.高柔性高柔性高柔性高柔性（2）为什么要提高企业柔性）为什么要提高企业柔性1.1.市场需求：日趋个性化和多样化市场需求：日趋个性化和多样化2.2.生产技术：新技术、新工艺、新材料、新能源不断涌现生产技术：新技术、新工艺、新材料、新能源不断涌现3.3.产品特征：新产品层出不穷，生命周期越来越短产品特征：新产品层出不穷，生命周期越来越短4.4.市场竞争：日益白热化、全球化、复杂化市场竞争：日益白热化、全球化、复杂化5.5.经济政策：产业政策调整，增长方式转变经济政策：产业政策调整，增长方式转变6.6.经营环境：贸易壁垒、资源短缺、环境保护经营环境：贸易壁垒、资源短缺、环境保护企业处在巨变且难以预测的环境之中：企业处在巨变且难以预测的环境之中：因此，企业柔性已越来越成为决定企业竞争力乃至兴衰存因此，企业柔性已越来越成为决定企业竞争力乃至兴衰存亡的关键因素，是企业在剧烈变化的环境中获得永续发展的一亡的关键因素，是企业在剧烈变化的环境中获得永续发展的一个非常重要的因素。个非常重要的因素。湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理3.3.高柔性高柔性高柔性高柔性（3）企业柔性的构成）企业柔性的构成部门柔性部门柔性衡量标准衡量标准研发部门柔性研发部门柔性自主创新的能力；自主创新的能力；产品的开发速度；产品的开发速度；开发新开发新产品的数量；产品的数量；专利的数量；专利的数量；核心技术的掌握核心技术的掌握生产部门柔性生产部门柔性弹性的生产计划；弹性的生产计划；柔性化的设备和生产线；柔性化的设备和生产线；多品种小批量混流生产的组织；多品种小批量混流生产的组织；生产率和产出生产率和产出水平的调整水平的调整销售部门柔性销售部门柔性营销网络的扩大与收缩；营销网络的扩大与收缩；开拓新市场的能力；开拓新市场的能力；营销手段与营销策略的灵活运用营销手段与营销策略的灵活运用企业柔性在功能层面的构成企业柔性在功能层面的构成湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理3.3.高柔性高柔性高柔性高柔性（3）企业柔性的构成）企业柔性的构成部门柔性部门柔性衡量标准衡量标准人员柔性人员柔性适应岗位变动和环境变化的能力；适应岗位变动和环境变化的能力；处理突发事件处理突发事件的能力；的能力；持续改善和创新的能力；持续改善和创新的能力；一人多机一人多机技术柔性技术柔性零件加工的自动快速转换；零件加工的自动快速转换；物料的自动输送；物料的自动输送；柔性设备和生产线的数量；柔性设备和生产线的数量；柔性技术的运用柔性技术的运用组织柔性组织柔性组织结构的扁平化与网络化；组织结构的扁平化与网络化；基于项目管理的团基于项目管理的团队工作方式；队工作方式；部门之间的协调与配合部门之间的协调与配合企业柔性在要素层面的构成企业柔性在要素层面的构成湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理4.4.“全全全全”理念理念理念理念 “全全”有以下几个含义：全员，全局，全过程，全要素，有以下几个含义：全员，全局，全过程，全要素，全部门，全价值链。全部门，全价值链。全员：上至总经理，下至清扫工，人人参与全员：上至总经理，下至清扫工，人人参与 全局：局部服从全局，整体优化全局：局部服从全局，整体优化 全过程：从产品设计、材料采购、生产制造、销售到售全过程：从产品设计、材料采购、生产制造、销售到售 后服务的全过程管理后服务的全过程管理 全要素：对人员、物料、设备、资金、技术、信息等所全要素：对人员、物料、设备、资金、技术、信息等所 有的生产要素进行合理配置与有效控制有的生产要素进行合理配置与有效控制 全部门：企业的各个部门协调配合，协同作战全部门：企业的各个部门协调配合，协同作战 全价值链：价值链管理，流程优化，消除浪费全价值链：价值链管理，流程优化，消除浪费湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理4.4.“全全全全”理念理念理念理念“全全”理念理念的运用的运用全面质量管理全面质量管理全面设备管理全面设备管理全面成本管理全面成本管理全面预算管理全面预算管理全面绩效管理全面绩效管理全面风险管理全面风险管理全面责任管理全面责任管理全员改善活动全员改善活动湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理5.QCD5.QCD改善改善改善改善（1）QCD的含义的含义产品质量、工作产品质量、工作质量、服务质量、质量、服务质量、开发质量、维修开发质量、维修质量、售后服务质量、售后服务质量等。质量等。采购成本、内制采购成本、内制成本、物流成本、成本、物流成本、销售成本、管理销售成本、管理成本等。成本等。指同期生产或交货指同期生产或交货期，是按照用户要期，是按照用户要求的数量和时间交求的数量和时间交货，及时准确地为货，及时准确地为用户服务。用户服务。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理QCD改善改善是精益生产方式的是精益生产方式的一个核心理念一个核心理念一个管理思维一个管理思维Q：质量：质量 C：成本：成本D：同期生产：同期生产QCD的思维模式是站在的思维模式是站在用户的角度思考问题，用户的角度思考问题，真实反应了用户至上的真实反应了用户至上的观念。观念。QCD这三项指标高度地这三项指标高度地概括了用户对企业所提概括了用户对企业所提供的产品、服务的全部供的产品、服务的全部要求。要求。QCD改善强调发挥全体改善强调发挥全体员工的聪明才智、积极员工的聪明才智、积极性和创造性。注重全员性和创造性。注重全员改善、全过程改善。改善、全过程改善。QCD改善关注细节，着改善关注细节，着重挖潜，树立重挖潜，树立4个意识，个意识，按照按照PDCA循环进行，循环进行，持续改善。持续改善。5.QCD5.QCD改善改善改善改善（2）QCD改善的理念改善的理念湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理设计、制造、销售设计、制造、销售人员人员质量质量(Q)成本成本(C)交货期交货期(D)生产要素生产要素生产目标生产目标物料物料设备设备资金资金5.QCD5.QCD改善改善改善改善（3）QCD改善的基本思想与行为准则改善的基本思想与行为准则湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理6.并行工程并行工程 并行工程（并行工程（Concurrent Engineering，CE）是集成地、并）是集成地、并行地设计产品及其相关过程行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程包括制造过程和支持过程)的系统的系统方法。方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括功能、制造、命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括功能、制造、装配、质量、成本、维护与用户需求等。装配、质量、成本、维护与用户需求等。并行工程的目标是：提高质量、降低成本、缩短产品开发并行工程的目标是：提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。周期和产品上市时间。（1）并行工程的概念）并行工程的概念湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理6.并行工程并行工程（2）并行工程的本质特征）并行工程的本质特征 强调并行交叉强调并行交叉需求需求分析分析产品产品构思构思结构结构设计设计工艺工艺设计设计试制试制试验试验生产生产准备准备加工加工装配装配图图1 传统的串行方法传统的串行方法 传统的串行方法是把一个项目的全部工作细分为若干个阶段，传统的串行方法是把一个项目的全部工作细分为若干个阶段，每个部门只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做每个部门只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。完以后把结果交给下一部门。修改修改设计设计湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理需求分析需求分析产品构思产品构思结构设计结构设计工艺设计工艺设计试制试验试制试验生产准备生产准备加工装配加工装配6.并行工程并行工程（2）并行工程的本质特征）并行工程的本质特征 强调并行交叉强调并行交叉 并行工程强调各部门的工作并行交叉地进行。并行工程强调各部门的工作并行交叉地进行。图图2 并行工程的方法并行工程的方法湖北汽车工业学院经济管理学院 杨立君生产与运作管理生产与运作管理6.并行工程并行工程（2）并行工程的本质特征）并行工程的本质特征 强调面向过程和面向对象强调面向过程和面向对象 传统的串行方法是以职能和分