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仓库先进先出管理培训仓库先进先出管理培训1分类2物料先进先出管理物料先进先出管理3什么是先进先出定义？意义？什么是先进先出定义？意义？定义：指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。意义：因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。FIFO=First-In-First-OutFIFO=FIFO=先进先出先进先出4什么是先进先出什么是先进先出超市是怎么做先进先出的？超市是怎么做先进先出的？5什么是先进先出什么是先进先出6什么是先进先出什么是先进先出作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！的部品就会劣化！如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先先入先出入先出”！7大家应该也有点累了，稍作休息大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流8不执行先进先出的后果不执行先进先出的后果 1 1、品质劣化：、品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！劣化劣化 、划伤、划伤 灰尘灰尘 、变色、变色生锈生锈 *劣化了的部件不能使用，废弃处理劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等 对公司的信誉及社会的信赖的损失！对公司的信誉及社会的信赖的损失！9不执行先进先出的后果不执行先进先出的后果 2、不良品的扩大化：、不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。发现和追溯，造成不良的扩大化。B BA AA AA AB BB BB BB B?有问题的部件是哪一有问题的部件是哪一个？个？哪一个是不合哪一个是不合格部件组装的格部件组装的产品？产品？*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费间增加了！人力、物力、财力全部浪费 10不执行先进先出的后果不执行先进先出的后果 3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题 同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸。11如何实现先进先出如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：超市的案例已经从侧面给了我们答案：1 1、目视化、目视化2 2、辅助设施、辅助设施12案例：区域规划法案例：区域规划法1-1-定址管理定址管理13案例：区域规划法案例：区域规划法1-1-定址管理定址管理14管理规定：管理规定：1.只允许使用带有物料出货看板区域的零件；2.物料出货看板区域“只出不进”；3.无物料出货看板区域“只进不出”；4.当区域在制品用完后移动物料出货看板。案例：区域规划法案例：区域规划法2-2-定址管理定址管理物料出货物料出货物料出货物料出货A AB BC C进进出出15案例：区域规划法案例：区域规划法3-3-定址管理定址管理16空置地址码存放区空置地址码存放区有货地址码存放区有货地址码存放区新进物料操作新进物料操作17有货地址码存放区有货地址码存放区取出物料操作取出物料操作18定址管理定址管理19案例：定址管理优缺点案例：定址管理优缺点优点优点管理省心，可靠。缺点缺点增加工作量，需要较大仓库空间。20案例：时间标贴法案例：时间标贴法-颜色管理颜色管理一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴21案例：时间标贴法案例：时间标贴法-颜色管理颜色管理22案例：时间标贴法案例：时间标贴法-颜色管理颜色管理23案例：颜色管理优缺点案例：颜色管理优缺点优点优点提高管理效率，目视管理，增加可操作性缺点缺点增加成本和工作量。24案例：批次管理法案例：批次管理法-卡的管理卡的管理每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位卡、管理表等等卡、管理表等等25案例：批次管理法案例：批次管理法-卡的管理卡的管理26案例：批次管理法案例：批次管理法-卡的管理卡的管理27案例：批次管理法案例：批次管理法-卡的作用卡的作用1 1、在账目和实物之间增加一道检验工具，便于库存差异差询，确保账实相符2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助；3 3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现差异，也便于检查监督工作；4 4、便于各种盘点操作。28案例：批次管理法的优缺点案例：批次管理法的优缺点优点优点彻底的先入先出管理。缺点缺点进出频繁时难以做好，耗费仓管大量的时间，员工不能坚持。29案例：辅助设施案例：辅助设施30案例：辅助设施案例：辅助设施用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。优点：不需要动力、安全可靠。优点：不需要动力、安全可靠。进进出出31入库点收入库点收标识标识/检验检验分包分包存放存放登帐登帐/库位卡库位卡先进先出先进先出/发货发货周期检查周期检查退料退料/登帐登帐存储超期存储超期进进料料重重检检不合格不合格合格合格不合格红色标签不合格红色标签季度标签季度标签处置处置先先进进先先出出管管理理流流程程图图32作作 业业 指指 导导 书书作作 业业 图图 片片 及及 方方 法法重点管理重点管理 及及 安全事项安全事项装备及工具装备及工具HSD-QR-COP3-023HSD-QR-COP3-023檢檢 討討承承 認認作作 成成时间短放下层序列号“271”当月月份“9月”日期“2012.9.15”时间长放上层A 代表此月第1批一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少找料时间。找料时间。二、步骤：二、步骤：1 1、必须遵守先进先出的原则摆放部品。、必须遵守先进先出的原则摆放部品。2 2、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放在上层，、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放在上层，后入库的部品摆在下层。后入库的部品摆在下层。3 3、对于同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第、对于同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第2 2条进行摆放。条进行摆放。4 4、清点、清点OKOK的部品必须按照部番摆在指定的区域内。的部品必须按照部番摆在指定的区域内。5 5、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆在上面，不可倒放，特别是有箭头标识的一定要按照外在上面，不可倒放，特别是有箭头标识的一定要按照外箱标识来摆放。箱标识来摆放。6.6.一个月内同一部品按照一个月内同一部品按照A.B.C.D.E.F.G A.B.C.D.E.F.G 七个批次进行七个批次进行管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫 进进行区分管理行区分管理LEDLED资材先入先出管理基准资材先入先出管理基准1.1.月份标签月份标签作业项目作业项目33作作 业业 指指 导导 书书作作 业业 图图 片片 及及 方方 法法重点管理重点管理 及及 安全事项安全事项装备及工具装备及工具HSD-QR-COP3-023HSD-QR-COP3-023檢檢 討討承承 認認作作 成成LEDLED资材先入先出管理基准资材先入先出管理基准1.1.月份标签月份标签一、目的：为使部品在最佳使用期内使用一、目的：为使部品在最佳使用期内使用二、范围：货仓备料部二、范围：货仓备料部三、步骤：三、步骤：1、收料后找到对应的月份标签,在BOX.NO处填写序列号及收料年、月、日并在每一箱上贴月份标签。（如图一）2、收料摆放时按日期标签将部品由到料时间短到长从下而上摆放。3、对同一批来料但供应商制造日期不同的部品，应按照供应商制造日期的先后顺序进行摆放(制造日期短的摆在最底层，依此往上摆)。4、发料时按日期标签进行先入先出。5、PCB板部品按供应商制造日期，进行贴入库月份标签，按供应商的制造日期进行先入先出。6、先进先出的管理方法详见，先进先出的具体实施与监督由货仓的班长来落实及确认。34本节思考本节思考在本企业实施先进先出中，主要存在哪些在本企业实施先进先出中，主要存在哪些难点？难点？针对这些难点结合实际，从节约企业资源针对这些难点结合实际，从节约企业资源的角度出发打算怎样突破和解决？的角度出发打算怎样突破和解决？每个工厂的环境、人员等因素不同，每个工厂的环境、人员等因素不同，执行先进先出的方式和方法没有标准答案，执行先进先出的方式和方法没有标准答案，关键是执行的过程中落实精益的理念，达关键是执行的过程中落实精益的理念，达到先进先出目的！到先进先出目的！35