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装饰装修工程施工技术标准施 工 技 术 标准第一章吊顶工程第一节暗龙骨吊顶施工工艺1.适用范围本施工工艺适用于吊顶采用轻钢龙骨、型钢龙骨为骨架，一般以纸面石膏板为罩面材 料的吊顶工程施工。2.编制参考标准及现行规范(GB 50210)建筑装饰装修工程质量验收标准(GB 50300)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50325)民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)(GB 6566)建筑材料放射性核素限量(GB/T9775)纸面石膏板(GB 8624)建筑材料及制品燃烧性能分级(GB/T 26204)纸面石膏板护面纸板(GB 50222)建筑内部装修设计防火规范(GB/T 11981)建筑用轻钢龙骨(JC/T 671)维纶纤维增强水泥平板(SB/T 10972)建材及装饰材料安全使用技术导则3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸及设计说明，各种材料必须符合现行国家标准的有关规定。3.1.2做好施工现场结构基底勘察、水准点的复测及办理场地交接手续，放线定位，结合 实际情况调整暗龙骨吊顶施工方案。3.1.3对施工人员进行现场及书面的安全、质量、技术、文明施工交底和三级安全教育。3.2材料要求3.2.1按设计图纸及建设方相关要求选用龙骨、配件及各种面板，材料质量、规格、品种 应符合国家现行相关规范要求。应有出厂生产许可证、质量合格证、性能及环保检测报告 等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测(或复试)报告，使用面积超过500 m2时，应对 其游离甲醛含量或释放量进行复检并应符合现行国家标准室内装饰装修材料人造板及其 制品中甲醛释放限量(GB 18580)的规定。3.2.2轻钢龙骨：常用的轻钢龙骨系列主要有：不上人卡式龙骨、UC38系列和上人UC50、UC60系列。3.2.3型钢龙骨:选用的型钢龙骨（含角钢、槽钢、工字钢、钢方通等）质量、规格、型号应 符合设计图纸要求和现行国家标准的有关规定，应无变形、弯曲现象，表面应进行镀锌防 锈处理。3.2.4木方：其湿度不大于7%,均须“三防”处理。3.2.5金属吊杆：吊杆应采用全牙热镀锌吊杆，常用规格:06、8、10。3.2.6罩面板。3.2.7罩面板表面应平整光滑，无气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整现象。3.2.8辅材：选用的龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，膨胀螺栓、钉子、自攻螺 钉、墙板钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。3.2.9吊顶材料进场时，厂商必须提供产品生产许可证、合格证及性能检测报告、材料复 检报告。工程管理人员组织材料进场验收并经复验合格后，方可用于工程施工，不合格的 材料严禁使用。3.3主要工具及仪器工具：空气压缩机、型材切割机、手提式电动圆锯、角磨机、电焊机、电钻、电锤、拉 钾枪、射钉枪、钳子、扳手、铅笔、墨斗等测量仪器：手持式激光测距仪、红外线水平仪、检测尺、钢卷尺、水平尺3.4作业条件3.4.1结构基底已完成检验合格并办理场地交接手续。3.4.2吊顶需用材料均需经过进场验收并合格，各种材料机具、人员配套齐全。3.4.3室内墙体施工作业、吊顶内各种管线铺设与湿作业已基本完成，室内环境应干燥，通风良好并经检验合格。3.4.4施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。3.4.5施工现场所需临时用水、用电及各种工机具准备就绪，现场安全施工条件已具备。4.施工工艺流程弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一安装次龙骨一安装罩面板4.1 施工方法弹线：墙面控制1m线、吊顶水平标高线、顶棚造型位置十字定位线、吊 挂点布置定位线、大中型灯位及设备安装线等。用红外线水平仪在房间内每个墙（柱）角 上根据原结构水平线抄出水平点。主龙骨应从十字线吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm,并标出吊杆的十字分格固定点，吊杆的固定点间距900mm 1200mmo4.2安装吊杆：吊杆规格按设计要求配置，一般宜采用248全牙热镀锌丝杆，上人天 花宜采用010吊杆，吊杆上端与内膨胀螺栓（顶爆）连接固定在结构楼板上，吊杆端与主 龙骨挂件连接或螺母连接，套垫片并通过螺帽固定。如吊杆长度超出1500mm,须设置反向 支撑进行加固或通过增加钢结构转换层（吊杆长度超过2500mni时）作过渡。如遇管道设备 等阻隔物，导致吊杆间距大于设计和规程要求，应采用型钢过渡转换。4.3 安装主龙骨：一般情况下，主龙骨宜平行于房间的长向安装，把主龙骨依序穿 进各丝杆吊挂件中，并在挂件开口处用螺栓固定。主龙骨的悬臂（端部）段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，并用连接件锚固。相邻主龙骨的对接头要相 互错开。主龙骨安装后应全面校正其标高及平整度，并校正吊杆、挂件使其能够垂直吊挂 主龙骨。同时，应校正主龙骨的起拱高度，一般为房间跨度的1%。3%0,全面校正后把各 部位的螺母拧紧。如有较大造型的吊顶，造型部分应用角钢或型钢焊接成5m框架，采用膨胀螺栓与楼板连接固定。吊顶如设置检修走道，应用型钢另设置吊挂系统，可直接 吊挂在结构顶板或梁上与吊顶工程分开。一般允许集中荷载为80kg,宽度不宜小于500mm,走道一侧宜设有栏杆，吊挂系统需经相应结构专业计算并进行检测后确定。4.4安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求进行弹线，用自攻螺钉及膨胀管把边龙骨 固定在墙上。边龙骨固定点间距应不大于吊顶主龙骨的间距，一般V600nun。4.5安装次龙骨：在次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的骨挂件（也称吊 挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住次龙骨，上端搭在承载主龙骨上。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，设计无要求时，一般间距为300mm400mm。当次 龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件,相邻次龙骨需错位。在吊挂次龙骨的同时相 接，调直固定。4.6安装罩面板：4.6.1安装纸面石膏板：纸面石膏板在吊顶面的平面排布，板与板之间的接缝缝隙，其宽 度一般为3mm5mm。罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯曲、凸鼓的现象；还应在顶 棚四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。4.6.2自攻螺丝钉与纸面石膏板边的距离，有面纸包封的板边以lOmm15nlm为宜，切割 的板边以15mm20mm为宜。钉距以150mm170mm为宜，螺丝钉头宜略埋入板面0.5mm 左右，钉头应作防锈处理并用石膏腻子抹平。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板 的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。4.6.3纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于50mm的C型龙骨上，其短边必 须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm,一般是以一个次龙骨的间距为基数，逐块铺 排，余量置于最后。转角部位纸面石膏板应整板裁成“L”型安装，长边600-900mm,短边 2300mm,降低开裂风险。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但 第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上；板与板之间满涂 白乳胶。4.7安装纤维水泥加压板：纤维水泥加压板是以优质高标号水泥为基体材料，配以天然 纤维增强，经高温蒸压养护而成，具有良好的防潮能力，在半露天或长期潮湿的环境仍能 保持稳定，较为适宜于雨水多，湿度高的南方或沿海地区使用。骨架同样为金属轻钢龙骨，一般用墙板钉固定纤维水泥加压板。或按产品说明书的规定安装。若纤维水泥加压板采用 复合粘贴法安装时，胶粘剂必须符合环保要求，在未完全固化前，不得受到强烈振动。4.8用墙板钉安装纤维水泥加压板时，纤维水泥加压板接缝处的龙骨宽度应不小于 50mm。若设计要求有吸音填充物，在安装前，应先安装吸音材料，并按设计要求进行固定，设计无要求时其固定点间距宜不大于次龙骨间距。罩面板上的各种灯具、烟感探头、喷淋 头、风口等的布置应合理、美观，与纤维水泥加压板交接处应吻合、严密。4.9安装胶合板：基层板安装必须在无应力状态下进行，禁止强制就位。安装用木支撑 临时支承，使板与骨架紧贴，待螺钉固定后可撤出木支撑，安装固定时应从板中间向四周 固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象。4.10 罩面板安装:先检查罩面板的规格、图案、色泽是否符合设计图纸要求，然后清除 基层板的浮尘，弹出十字控制线，备好环保专用胶，从中间开始将罩面板逐一依序进行粘 贴，并用水平尺校正。4.11 复合板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查顶板的品种规格是否 符合设计要求及完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板应边 安装边调平，板缝调直，接缝宽度调均匀。5.质量关键要求序号关键控制点主要控制方法1龙骨、配件、罩面板 的购置与进场验收(1)广泛进行市场调查;(2)实地考察分供方生产规模、生 产设备或生产线的先进程度；(3)定购前与业主协商一致，明 确具体品种、规格、等级、性能等要求2吊杆安装(1)控制吊杆与结构的紧固方式；(2)控制吊杆间距、下部 丝杆端头标高一致性;(3)吊杆防锈处理3龙骨安装(1)拉线复核吊杆调平程度；(2)检查各吊点的紧挂程 度;(3)注意检查节点构造是否合理;(4)核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置;(5)骨架的整体稳固程度4罩面板安装(1)安装前必须对龙骨安装质量进行验收;(2)使用前应对 罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽 不一致的板块5外观(1)吊顶完成面洁净，色泽一致;(2)压条平直、通顺严实；(3)与灯具、风口交接部位吻合、严实6.质量要求6.1主控项目6.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。6.1.2各种罩面板材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计及相关规范标准要求。6.1.3吊杆、龙骨和罩面板的安装必须牢固。6.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨 应经过表面防锈处理。6.1.5罩面板的接缝应按其施工工艺进行板缝防裂处理。安装双层板时，面层板与基层的 接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6.1.6吊扇、重量超过3kg的灯具及有震颤的设施，应直接吊挂在原建筑楼板或横梁上。6.2 一般项目6.2.1各种罩面板表面应洁净、色泽一致，不得有裂缝和缺损。6.2.2罩面板上的灯具、烟感器喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与罩面板的交 接应吻合、严密。6.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。罩面板安装的允许偏差(单位：mm)项次项类项目纸面石膏板纤维水泥加压板复合板检验方法1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平整333拉线、尺量检查3起拱高度666拉线尺量4龙骨四周水平555以水平线为准，尺量检查5表面平整222用2m靠尺检查6罩面板接缝直线度333拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查7.成品保护7.1 骨架、罩面板及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈、无破损。7.2施工部位已安装的门窗、地砖、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。7.3已装好的轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。7.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管 道上。7.5罩面板安装后，应采取措施、防止损坏、污染。8.安全文明措施8.1安全操作要求8.1.1专用龙骨等硬质材料要放置妥当，防止碰撞受伤。8.1.2高空作业要做好安全措施，配备足够的高空作业装备。8.1.3应由受到正式培训的人员操作各种施工机械并采取必要的安全措施。8.1.4施工现场临时用电均应符合现行标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)。8.1.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。顶棚 高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。8.2环境保护控制措施序号主要 控制 措施作业活动环境因素主要控制措施1轻钢龙骨吊顶噪音(1)隔离、减弱、分散；(2)有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施 工，防止噪声污染、扰民；2有害物质挥发(1)防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程中采取减少 挥发的措施；(2)组织学习、贯彻、执行(GB 50325)民用建筑工 程室内环境污染控制规范(2013版)，对环保 超标的原材料拒绝进场；3固体废弃物排放(1)加强培训、提高认识；(2)建立各种回收管理制度；(3)废余料、包装袋、油漆桶、胶瓶、电焊条头等 及时清理、分类回收，集中处理。现场严禁燃烧 废料；8.3安全措施8.3.1现场临时水电设专人管理，防止长明灯。用电分开计量，通过对数据的分析得到节 能效果并逐步改进。8.3.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成 品保护措施。8.3.3持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。8.3.4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操 作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度.，并将安全操作制度牌挂在机 具旁明显处。8.3.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。8.3.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。9.职业健康安全措施9.1工人入场施工前，必须接受安全生产三级教育。9.2进入施工现场人员佩戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品，如安全带等。9.3在施工中应注意高处施工时的安全防护。9.4危险源辨识及控制措施。主要危险源辨别及控制措施序号作业活 动危险源主要控制措施1轻钢龙骨吊顶高空坠落作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固 性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板。液压升降 台使用安全认证厂家的产品，使用前进行堆载试验2物体打击(1)上方操作时，下方禁止站人、通行；(2)龙骨安 装时，下部使用托具支托;(3)工人操作应戴安全帽;(4)上下传递材料或工具时不得抛掷3漏电(1)不使用破损电线，加强线路检查；(2)用电设备 金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏“接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；(3)接电、布 线由专业电工完成4机械伤 害制定操作规程，操作人应熟知各种机具的性能及 可能产生的各种危害。高危机具由经过培训的专人操 作10.工程验收10.1吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：材料的生产许可证、产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录；吊顶工程的施工 图、设计说明及其他设计文件。10.2吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：吊顶内管道设备的安装及水管试压;预埋件或拉结筋；吊杆安装;龙骨安装。10.3各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50间(大面积 房间和走廊按吊顶面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检 验批。10.4检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间，不足3 间时应全数检查。10.5安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标 高进行交接检验。10.6吊顶工程中的金属预埋件、吊杆应进行防锈处理。10.7安装罩面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。10.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆长 度大于1.5m时应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆。10.9重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。11.质量记录暗龙骨吊顶施工质量记录包括：n.1各产品合格证和环保、消防性能检测报告以及进场检验记录。11.2隐蔽工程验收记录。11.3检验批质量验 收记录。11.4分项工程质量验记录。第二节金属扣板吊顶工程1.适用范围本施工工艺适用吊顶采用轻钢龙骨、铝合金龙骨、型钢龙骨为骨架，一般规格多为 600mmX600mm和300mmX 300mm方形铝扣板和条形扣板饰面，也可根据设计要求定制 不同规格的产品。2.编制参考标准及现行规范(GB 50325)民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)(GB 6566)建筑材料放射性核素限量(GB 50210)建筑装饰装修工程质量验收标准(GB 50300)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 8624)建筑材料及制品燃烧性能分级(GB 50222)建筑内部装修设计防火规范(GB/T 11981)建筑用轻钢龙骨(SB/T 10972)建材及装饰材料安全使用技术导则(GB/T 3880.1)铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸及设计说明，各种材料必须符合现行国家标准的有关规定。3.1.2做好施工现场结构基底勘察、水准点的复测及办理场地交接手续，放线定位，结合 实际情况调整暗龙骨吊顶施工方案。3.1.3并对施工人员进行现场及书面的安全、质量、技术、文明施工交底和三级安全教育。3.2材料要求材料种类3.2.1面层材料：按设计要求选用合适的、经过确认的铝合金方形板材。如下图所示:3.2.2其他材料：龙骨、吊杆、钢材等。如下表所示:序号材料名称序号材料名称1三角龙骨6L30X30角钢2三角龙骨挂件7L形边角3拉爆锚栓8吊顶丝杆438系列、50系列主龙骨9主吊件5钢钉10木方3.3材料要求及验收3.3.1龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计要求。3.3.2骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合 设计要求。3.3.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。3.3.4方形铝扣板板材：方形铝扣板规格、厚度需符合设计要求。3.3.5木方经过三防处理（防火、防腐、防虫蛀）3.3.6以上材料均应有齐全的厂家三证（经营许可证、税务登记证、资质证）和产品合格 证、质保书、检验报告。3.4材料的运输、储存及领用3.4.1扣板运输、存放应用硬纸盒封装；根据安装需用数量进行领用.3.4.2扣板安装之后再撕掉面层保护膜。3.5主要工机具红外线水平仪、冲击钻、型材切割机、铝合金靠尺、墨斗、铅笔、卷尺、剪刀、扳手、锤子。3.6作业条件3.6.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3.6.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3.6.3搭好施工操作平台架子。4.施工工艺流程基层弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一安装三角龙骨一龙骨调平一安装罩 面板一清理序号工艺流程图片序号工艺流程图片5.施工方法5.1.1弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。5.1.2安装主龙骨吊杆：吊杆打眼需在上层防水施工前完成，在弹好顶棚标高水平线及龙 骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定 在顶棚上。吊杆选用镀锌全牙丝杆，吊筋间距控制在1200mm范围内。5.1.3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时 采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5.1.4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定烤漆龙骨，水泥钉问距不大于 300mm o5.1.5安装三角龙骨：根据罩面板的规格尺寸，安装与板配套的三角龙骨，三角龙骨通过 配套三角吊挂件吊挂在主龙骨上。当三角龙骨长度需多根延续接长时，用三角龙骨连接件，在吊挂三角龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。5.1.6安装金属板：方形铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准 线，对齐基准线向两边安装。5.1.7清理：罩面板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。方形铝扣板吊顶安装示意图1一吊顶丝杆；2一三角龙骨；3一主吊件；4一罩面板；5一主龙骨6.质量标准质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收标准（GB50210）的规定。6.1主控项目6.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。6.1.2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。6.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。6.1.4粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。（姚总斟酌）6.2 一般项目6.2.1轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。6.2.2罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。6.2.3罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表（见下表）轻钢骨架金属板顶棚允许偏差序号项类项目允许偏差mm方形铝扣板检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.5用2nl靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平3拉线或用水准仪检查9压条压条平直1拉5m线检查7.成品保护7.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变 形、不受潮、不生锈。7.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位 置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。7.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。7.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固 定在通风管道及其他设备件上。7.5为了保护成品，罩面板安装必须在吊顶内管道试水、保温等一切工序全部验收后进 行。7.6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。8.安全文明措施8.1安全操作要求8.1.1专用龙骨等硬质材料要放置妥当，防止碰撞受伤。8.1.2高空作业要做好安全措施，配备足够的高空作业装备。8.1.3应由受到正式训练 的人员操作各种施工机械并采取必要的安全措施。8.1.4施工现场临时用电均应符合现行标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)。8.1.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。吊顶 距地高度超过3m应设满堂脚手架，跳板下应安装安全网。8.2环境保护控制措施序号主要控制措施作业活动环境因素主要控制措施1轻钢龙骨吊顶噪音(1)隔离、减弱、分散；(2)有噪音的电 动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民；2有害物质挥发(1)防腐剂、胶粘剂在配制和使用过程 中采取减少挥发的措施;(2)组织学习、贯彻、执行(GB 50325)民用建筑工程 室内环境污染控制规范(2013版)，对环保超标的原材料拒绝进场；3固体废弃物排 放(1)加强培训1、提高认识;(2)建立各种回 收管理制度；(3)废余料、包装袋、油 漆桶、胶瓶、电焊条头等及时清理、分 类回收，集中处理。现场严禁燃烧废 料；8.3安全措施8.3.1现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数 据的分析得到节能效果并逐步改进。8.3.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成 品保护措施。8.3.3持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。8.3.4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操 作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具 旁明显处。8.3.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。8.3.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。9.职业健康安全措施9.1.1工人入场施工前，必须接受安全生产三级教育。9.1.2进入施工现场人员佩戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品，如安全带等。9.1.3在施工中应注意高处施工时的安全防护。9.1.4危险源辨识及控制措施。主要危险源辨别及控制措施序号作业 活动危险源主要控制措施1轻钢龙骨吊顶高空坠 落作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳 固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板。液压 升降台使用安全认证厂家的产品，使用前进行堆载 试验2物体打 击(1)上方操作时，下方禁止站人、通行；(2)龙骨 安装时，下部使用托具支托;(3)工人操作应戴安全 帽;(4)上下传递材料或工具时不得抛掷3漏电(1)不使用破损电线，加强线路检查；(2)用电设 备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏接用电器 具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；(3)接 电、布线由专业电工完成4机械伤 害制定操作规程，操作人应熟知各种机具的性能 及 可能产生的各种危害。高危机具由经过培训的专 人操作10.工程验收10.1工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图，设计说明和其他设计文 件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。10.2应对下列隐敝工程项目进行验收：吊顶内管道、设备的安装及水管试压:吊杆安装;龙骨安装;填充材料的设置。10.3分项工程的检验批应按下列规定划分:罩面板吊顶工程每50间(大面积房间和走 廊按吊顶面积300而为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。10.4检验数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%,并不得 少于3间；不足 3间应全面检查。10.5质量验收：10.5.1检验批合格质量应符合下列规定:抽查样本主控项目均合格；一般项目80%以上合 格；其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项 目，其最大偏差不得超过规定允许偏差的L5倍;具有完整的施工操作依据，质量检验记录。10.5.2质量验收合格应符合下列规定：所含的检验批均应符合合格质量的规定所含的检 验批的质量验收记录应完整。11.质量记录n.i吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。11.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。11.3隐蔽工程验收记录。11.4施工记录。第二章地面工程第一节地面找平1.适用范围本施工工艺适用于地面的水泥砂浆找平面层施工。2.编制参考标准及现行规范民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）（GB 50325）建筑装饰装修工程质量验收标准（GB 50210）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）建材及装饰材料安全使用技术导则（SB/T 10972）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209）通用硅酸盐水泥（GB 175）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52）混凝土用水标准（JGJ 63）3.施工准备3.1技术准备熟悉施工图纸，依据设计文件、技术交底和安全交底做好施工准备。3.2材料要求3.2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，出厂超过三个月或已经受潮的水 泥，应按试验结果使用。3.2.2砂：中砂，平均粒径为0.350.5mni,使用前过5mm孔径的筛子。含泥量不应大于 3%o3.2.3水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合混凝土用水标准（JGJ63）的规定。3.3主要机具砂浆搅拌机、电子秤、孔径5mm筛子、小推车、铁锹、平锹、铁抹子、塑料抹子、铝合金刮杠、2nl靠尺、激光水平仪、电锤、锤子、苕帚等。3.4现场准备3.4.1场地移交验收合格。3.4.2现场布置完毕，材料合格、备齐。3.4.3临时用电、用水引入到位。3.4.4水电管线、预留、预埋验收完成。3.4.5当下道工序或相邻工程施工时，对已完成的部分工程应采取保护措施。3.4.6楼地面工程必须在混凝土结构工程、砌体工程及墙面抹灰全部完成，并经有关部门 验收合格后施工。并弹好1m水平控制线和排水坡度的水平线或灰饼。3.4.7各种穿楼板的上下水（含雨水）立管和套管已安装完毕，包裹保护到位并验收合格。3.4.8暗敷在楼板内的给水管线及地暖打压试验符合要求，且报验、隐蔽签字齐全。3.4.9施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口、电梯口、预留口都应进行安全维 护。3.4.1 0不同部位标高的确定。3.4.1 1每道墙及参照物上均作1m线（建筑完成面标高），作为标高控制基线。3.4.1 2施工前做好地面工程的样板，经检查鉴定达到合格标准后，再正式开始地面施工。4.施工工艺流程封闭现场一基层检查一基层处理一基层浇水湿润一贴灰饼一刷水 泥素浆一铺水泥砂浆一压光一养护一成品保护5.施工方法5.1基层清理及处理：将基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；对于基层表面有油渍，应使用清洗剂处理，然 后用清水冲洗，使基层表面清洁干净，并充分干燥。5.2浇水湿润：提前24小时对楼板表面进行洒水湿润，表面积水排除干净。5.3贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间按2000X3000mm间隔 操作，灰饼用1：3水泥砂浆制作。5.4刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂 刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），随刷随铺面层砂浆。5.5铺水泥砂浆：涂刷素水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后 用铝合金刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，立即用抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m靠尺检查其平整度。5.6压光：抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有 泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用抹子 用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂 浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边 抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部 抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。5.7养护：地面压光完工后24h,用覆盖材料做覆盖并洒水养护，保持湿润，养护时间 不少于7d,当抗压强度达5MPa时才能上人。6.质量要求6.1主控项目6.1.1水泥砂浆面层宜采用普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。6.1.2面层的强度等级应符合设计要求，强度等级不应小于M15。6.1.3面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。6.1.4检查方法：用小锤敲击、观察检查。6.1.5注：空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处的可不计。6.2 一般项目6.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6.2.2面层表面的坡度符合设计要求，不能有泛水和积水现象。6.2.3地面允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查7.季节性施工冬期施工的水泥砂浆地面操作环境温度如低于5c时，应采取必要的防寒保暖措施，严 格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。8.施工质量关键要求8.1地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。8.2开工之前作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家现行行业标准及 相关规范要求进行施工。8.3每道工序施工完成，验收合格后才进行下道工序。8.4施工时安排好施工顺序，砂浆随捣随抹，确保砂浆在初凝前整平。8.5每块施工工作面（房间）砂浆保证连续浇筑，避免不留施工缝。8.6地面的边、角和预埋管、槽周围一定要压平、抹光。8.7水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3000-6000mm,横向缩 缝的间距宜为6000-12000mo9.成品保护措施9.1施工工作面的找平未达到强度前，封闭通行，避免污染或损坏。9.2铺贴塑料薄膜罩进行成品保护。9.3其他工序进行安装时，应注意保护已经施工好的饰面，以防止污染或损坏。9.4要特别注意对面层进行覆盖，并严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。10.安全文明措施10.1 施工前严格按施工方案做好安全技术交底。10.2机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作。10.3室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。10.4采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。10.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防 造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。10.6水泥及其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。为了减少 粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理。10.7施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责 人同意，并由专业人员加固后拆动。10.8对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁止使用。10.9夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用不大于36V的低压照明设备。10.10水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。11.职业健康安全措施11.1在施工中工人应戴防护口罩。n.2材料的大部分溶剂和稀释剂中挥发性有机化合物，含有不同程度的毒性，施工现 场应有通风排气设施，操作人员应做好劳动保护措施。12.工程验收12.1找平工程验收检查文件和记录：12.1.1找平工程的施工图、设计说明及其他设计文件。12.1.2样板及确认文件。12.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。12.1.4施工记录。12.2各分项工程的检验批的划分：每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高 层建筑的标准层或按每三层（不足三层按三层计）划分检验批。12.3检查数量应符合下列规定：每检验批应随机检验不少于3间；不足3间，应全数 检查；走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线 为1间计算。12.4检验批合格质量和分项工程质量验收合格的规定:12.4.1抽查样本主控项目均合格；一般项目80%以上合格，其余样本不得影响使用功能 或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差和检验项目，其最大偏差不得超过规定允许 偏差的50%为合格。均须具有完整的施工操作依据、质量检查记录。12.4.2分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定，所含的检验批的质量验收记录应 完整。12.4.3质量控制资料应完整。12.4.4观感质量验收应符合要求。13.质量记录13.1 水泥出厂合格证及复试记录单。13.2现场水泥砂浆试块试压记录。13.3地面面层分项工程质量验收记录表。第二节地砖面层工程1.适用范围本施工工艺适用于地面中抛光石专、玻化砖、釉面砖、耐磨石专、仿古砖面层的施工。2.编制参考标准及现行规范建筑装饰装修工程质量验收标准（GB50210）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209）通用硅酸盐水泥（GB175）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）混凝土用水标准（JGJ 63）3.施工准备3.1技术准备熟悉施工图纸，依据设计文件、技术交底和安全交底做好施工准备。3.2材料要求3.2.1地砖：有出厂合格证及检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求,外观颜色一致，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。3.2.2水泥：现场所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，严禁不同品种、不同强度等级的水泥 混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符 合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175）的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。3.2.3河砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。其质量应符合现行国 家标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准QGJ52）的规定。3.2.4水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合混凝土用水标准（JGJ63）的规定。3.2.5填缝剂：应有出厂合格证及检测报告。3.3主要机具3.3.1机械：砂浆搅拌机、台式砂轮锯、切割机、角磨机等。3.3.2工具：橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、铁抹子、塞子、铁锤、擦布、多用刀、墨斗、小线、扫帚、铅笔等。3.