图书印刷材料专题培训课件.ppt

目录一、纸张二、其他承印物材料三、油墨四、橡皮布五、胶辊六、胶片七、印版八、润版液一、一、纸张1、纸张的组成主要有哪些？纸张主要由植物纤维和胶料、填料、颜料等辅料组成。当然，也有使用人工合成的高分子化合物（如聚丙烯等）作为主要原料，并经过“纸状化”处理，从而制成的新型纸种合成纸。植物纤维是构成纸张的主要成分，因而构成了纸张的基本骨架。图1.1为新闻纸表面放大显微图图1.2为胶版纸表面放大显微图。图1.1新闻纸纸表放大显微图图1.2胶版纸纸表放大显微图2、用于造纸的植物纤维主要有哪些种类？主要有木材纤维和非木材纤维两大类。木材纤维可以直接从树木中获得。木材纤维原料又分为针叶木和阔叶木两类。针叶木，其质地疏松，故又称为软木，如常见的松树、杉树等。阔叶木，质地偏坚硬，故又称硬木，如杨木、桦木、枫木、桉木等。非木材纤维即不是直接从树木中获得的纤维，但仍可用于造纸。非木材纤维原料主要有草类、韧皮、籽毛等纤维原料。草类纤维原料有稻草、麦草、芦苇、玉米秆等。韧皮纤维原料有各种麻类及某些树皮等。籽毛纤维原料有棉纤维等。此外，废纸也可作为原料用于造纸。从废纸中获得的纤维称为再生纤维。主要用废纸生产的纸张又称再生纸。再生纤维的再利用，一定程度上可以减少天然植物林木的砍伐。3、植物纤维原料的化学组成有哪些？主要有碳水化合物、苯酚类物质、萜烯类物质、脂肪酸、醇类、蛋白质及无机物等。碳水化合物主要是指多糖部分，约占原料的50%，主要包括纤维素和非纤维素多糖。苯酚类物质，主要是指木素部分，约占原料的15-35%。萜烯类物质主要是指挥发性物质（如松节油）及松香酸等，在针叶木中萜烯类物质约占5%的比例，而在阔叶木及草类纤维中含量极低。显然，植物纤维原料中，纤维素、半纤维素及木素即为主要组分，也是构成成品纸的主要成分。5、造纸工艺中为什么要施胶处理？对纸张施胶处理，目的就是要使纸张取得憎液性能。纸张具体一定的憎液性，就可减少液体在纸表的扩散和向纸里的渗透。对于未施胶的纸张，由于纤维素和半纤维素为极性亲水性物质，液滴在纸面上将完全扩散，向里渗透也十分迅速。对于施过胶的纸张，纸张表面或里面就会沉积胶料物质，液体再接触纸面，其扩散就会大大减少，渗透也变得更慢。施过胶的纸张印刷油墨后，因图文油墨在纸表和纸里的扩散渗透率低而能保持色彩较真实和亮丽。6、施胶方式及其作用有哪些？根据施胶要求的效果不同，施胶主要有在纸张内部施胶和纸张表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄制成内部具有较强憎液性的成品纸。如为保持表面粗糙且松厚度较高的轻型纸，需要纸张内部施胶，这样轻型纸印刷后不至于油墨印迹渗透到背面。再如一些食品包装纸，也需要内部施胶，这样胶料在纸表的沉积就极少，不至于污染食品，但同时纸张也阻止了水分渗透，起到了保鲜防潮的作用。纸表施胶是在纸张抄制基本成型后对纸张表面的胶料涂布处理。纸表施胶能改善纸张印刷性能，提高纸张表面强度，减少纸表毛细孔，提高抗油抗水性减少渗透性等。7、纸张生产中加入填料的目的及影响是什么？加入填料的目的是为了改善纸张的特定性能，以便使纸张的不透明度提高、白度增加、表面平滑，但同时也使纸张的强度有所下降，松厚度和挺度都受到影响。如果填料加得过多，也会使纸张在印刷中容易出现掉粉掉毛现象，甚至使印刷产生糊版问题。填料在纸张中的含量一般为10-15%。常用的填料有：滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白、高岭土等。8、纸张生产中为什么要在纸浆中加入色料？植物纤维本身略呈黄色或灰色，即便漂白处理，也不是纯白色。为了提供纸张的白度，通常会在纸浆中加入蓝紫色、红蓝色或品蓝等染料。如果是为了生产有色纸，则必须进行染色处理。除漂白染色提高纸张白度外，在纸浆中加入荧光增白剂，则可较容易提高纸张白度，但荧光增白剂对人体却有危害。人体接触过量的荧光增白剂甚至会致癌。9、造纸工艺主要有哪些环节？主要有制浆漂白、打浆调料、纸页抄造、纸页涂布等环节。制浆：传统的制浆方式主要有化学法和机械法两种。化学法制浆就是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，并将原料中的木素溶解出，尽可能保留纤维素和部分半纤维素。化学法中最具代表的是硫酸盐法和亚硫酸盐法。硫酸盐法多用于牛皮纸制浆。机械法制浆就是利用机械方法对纤维原料进行纤维分离处理，通常是将原木等用机械力压在磨石表面，通过磨石旋转而使木材磨解为纤维，再用水从磨石上冲洗下来，即制得木浆，又叫磨木浆。若制浆原料是草类等植物，则制得的浆为机械草浆。当然，也有用化学药品对原料进行预处理，然后再用机械方法进行一步磨解，则称为化学机械法制浆。（2）漂白：为满足纸张的使用要求，需要对纸浆进行漂白处理，使纸张达到一定白度。通常是在纸浆中加入漂白剂，使纸浆中的木素溶出，或使有色物质褪色，这样就达到了纸浆漂白的目的。（3）打浆：用机械的方法处理水中的纤维，使其能满足造纸生产的特性，使成品纸张能达到预期的质量指标。（4）调料：向纸浆中加入各种辅料，如胶料、填料、色料等，使其生产的纸张能满足不同的用途。（5）抄造：纸料悬浮液通过纸浆箱，以均匀、稳定的出浆速度喷到纸机网部的网面上，经网部成型后脱去大部分水分，然后送到纸机压榨部进一步脱水，接着送到干燥部利用热能再脱水，并进行施胶处理，然后对纸张进行压光处理，最后将纸张卷成与纸机幅宽一致的大纸卷，经按要求分切为单张或再复卷包装后即可进行市场销售。图1.3长网造纸机示意图（6）涂布：为了改善纸张印刷性能，即增加纸张的平滑性、光泽度、形稳性和不透明度等，需对纸张两面用相应的涂料，通过涂布机进行均匀涂布，然后干燥后再压光处理，即可完成纸张涂布流程。10、涂料纸张表面情况与非涂料纸张有什么差异？平滑性光泽度形稳性不透明度表面放大凹凸情况涂料纸纸表平滑性好，适于印刷精细产品。好形稳性好有所提高非涂料纸纸表凹凸不平，只能印刷较粗网线的产品，易导致印品层次丢失，图像实地部分均匀性下降，印刷效果一般。差形稳性差，纸张易吸潮发长。一般11、涂料纸易产生的哪些印刷问题？涂料纸按涂布量的大小分为轻量涂料纸或低定量涂料纸、中等涂布量涂料纸及重量涂料纸等。通常的铜版纸是采用高级涂料用最大限度涂布而得的高级涂料纸。构成涂料的主要成分有颜料、胶黏剂和助剂。胶黏剂在涂料中的作用是使颜料粒子间相互黏结，同时也使涂层与原纸牢固黏结。若出现黏结不牢固的问题，就会出现印刷问题：因颜料间的粒子黏结不牢，就会发生印刷掉粉掉毛现象，纸粉纸毛过多堆积在橡皮布上，就会使印刷后的图像不清晰，颗粒变得粗糙；因涂层与原纸黏结不牢，就会在印刷中产生拉毛现象。故要求涂料中的黏结剂必须足量使用，否则极易导致上述问题的发生。12、纸张的两面性及其影响是什么？纸张有正反两个面，正面为毛毯面，反面为网面，反面因造纸过程中与纸机铜网接触，因而总是比较粗糙和疏松，相反正面就比较紧密和平滑，纸张这种两面不均的现象即常说的纸张两面性。纸张反面因造纸过程中小纤维和填料流失过多而变得粗糙，但纸张强度反而得到加强，在印刷时往往不易出现拉毛现象，但着墨效果相对就差一些。为克服这种两面差异，目前国外已采用立式夹网造纸机造纸，从而有效地解决了纸张两面的差异，也能有效解决纸张印刷时出现过多掉毛掉粉现象。下表为几种胶版纸的正反面差别情况：13、纸张的方向性及其印刷选择是什么？纸页抄造过程中与纸机运行方向一致的方向为纸张的纵向，与纸机运行方向垂直的方向为纸张的横向，纸张的纵横方向上纸张纤维排列出现显著差别，这是因为纸机在运转时牵引力的作用下，使纤维大多数按纵向排列，因而也出现了纸张纵向横向上的性能差异，这就是通常所说的纸张方向性。纸张纤维在吸湿润胀后，纤维的横向比纵向伸长幅度要大得多，通常会达到2-8倍，因此，对于低速单张纸印刷，通常选择纸张纵向纤维方向为纸张的长边且垂直于印刷方向就要好一些，这样长边因是纸张纵向故而伸长率相对低一些，多色套印效果就要好一些。对于平板单张印刷，除要求使用同一批次的纸张外，纸张的方向更需要保持一致，这样装订成册的书才不至于出现书页长短不齐的情况。14、印刷前如何判断纸张的方向性？对于卷筒纸张，纸张的方向性自然容易确定，因生产的原因纸张纵向即垂直于纸卷横边。而平板纸的方向就不十分明确，除纸厂专门标注外，就需要仔细确认。（1）纸页卷曲法。将测试纸切成50*50mm的试样，并分别对应记录下原纸张的长边和短边，然后放在水面上，再观察纸张的卷曲方向，与卷曲轴平行的方向即为纸张的纵向，这样即可对应确定原纸长边或短边的纵横方向。（2）抗张强度分辨法。通过辨别纸张的强度来分辨纸张纵横向的一种方法，即为抗张强度分辨法。通常，纸张的纵向强度高，耐折度和抗张强度均较大。通过实际折纸试验即可很快确定纸张的纵横方向。在实验室中，这种方法往往便捷也很可靠。（3）纸条弯曲法。在测试纸的相互垂直的方向上各取一条约200*15mm的纸条，将其平行重叠，再用手指捏住一端，使其另一端自由地弯向手指的左方或右方。如果两个纸条重合，则上面的纸条为横向；如果两个纸条分开，则下面的纸条为横向。（4）纤维定向鉴别法。即在显微条件下观察纸表纤维的排列方向。另外还可以采用膨胀法、翻执法、湿水伸长测定法、水滴法、拉扯法、撕裂法、观察等方法判断纸张的纵横方向。15、纸张的匀度及其影响是什么？纸张匀度是指纸张纤维分布的均匀程度。匀度好的纸张，其外在质量、物理和光学性能均较良好，对于非涂料纸而言，其印刷效果也较好一些。通常，纸张匀度是通过目测比较而得，无具体数据。一般将纸张对着均匀的光线观察，通过观察者的感觉来判断匀度的好差情况。如要得出具体纸张匀度数据，则可通过三种仪器观测确定，这三种仪器分别是STFI匀度仪、QNSM匀度仪以及MK匀度仪，而MK匀度仪应用较为广泛。16、纸张的外观质量缺陷主要有哪些？主要是指通过肉眼即可以观察到的纸表存在的较明显问题：如较大较多的尘埃点、孔洞、针眼、较大的透明点、皱纹褶子、脏迹斑点、纸疙瘩、条纹、裂口、色泽不一，以及平板纸的尺寸大小不一等问题。18、纸张伸缩与其形稳性的关系是什么？用于印刷的纸张，应具有良好的形稳性，这样才能确保印刷套印效果。纸张的形稳性是指纸张尺寸的稳定性。由于构成纸张的纤维在吸湿后产生一定程度的伸缩，且直径方向（即横向）的伸缩比纵向大得多，故纸张的伸缩情况对其形稳性产生极大影响。纸张伸缩既有多少的度量即伸缩率，也有快慢的度量即伸缩速度。有的纸张伸缩程度虽然大一些，但其伸缩速度却较慢，在连续的四色印刷中，套印效果就要好一些。而有的纸张，疏松多空隙，吸湿后会迅速伸长，虽然伸缩的程度变不很大，但仍十分影响套印效果。通常认为，经测试的纸张，横向伸缩率在3%以上，即认为是形稳性极差；横向伸缩率在2.6%-3.0%的，其形稳性差；横向伸缩率在2.0%-2.5%的，其形稳性一般；横向伸缩率在2.0%以下的，其形稳性相对较好。19、纸张卷曲变形对印刷的影响及如何预防纸张卷曲？纸张印刷前，若吸湿不均，就会出现不规则的卷曲，或因环境太过干燥而散失水份出现纸张紧边，均会影响之后印刷流程的正常进行，不仅影响输纸装置不能正常输纸，也会导致套印不准确，甚至会使部分纸张出现打皱和印成扇形页，结果造成大量的纸张浪费和废品发生。为避免纸张出现影响印刷的卷曲和紧边情况，需要在车间控制好相对衡定的湿度。经研究发现，车间环境的相对湿度控制在40%-60%，纸张的含水量即可保持在5%-7%，此时的纸张形变较小。20、纸张的主要质量指标是哪些？纸张的主要质量指标分为四类：基本指标、光学指标、强度指标和表面性能指标。基本指标：主要有定量、厚度、紧度、伸缩率、尘埃度、挺度、pH值、水份等指标；光学指标：主要有白度、不透明度、光泽度等指标；强度指标：主要有抗张强度、伸长率、耐折度、撕裂度等指标；表面性能指标：主要有施胶度、表面强度、吸收性、平滑度等指标。22、如何选用纸张？主要根据印刷品的要求及印刷机类型来选择。若印刷开本小字数多的字典、辞典、手册等工具书，宜选择字典纸印刷，印量较大的可选择用卷筒纸采用轮转机印刷，而小印量的宜采用平板纸印刷。若印刷黑白大中专教材、普通期刊等读物，宜选择书写纸印刷，量大的期刊和教材，可选择卷筒纸用轮转机印刷，量小的或非标准开本的教材期刊读物，为避免纸张浪费，宜定制平板纸采用平板机印刷。若印刷市场图书或期刊，宜采用轻型纸或纯质纸印刷。对量大的开本规范的市场图书期刊，应采用卷筒纸用轮转机印刷。若印刷学术专著及重要期刊，宜采用胶版纸印刷。因这类读物通常量小故宜采用平板机印刷。若印刷普通彩色期刊杂志或图片效果有较高要求的报纸彩色插页，宜选择轻涂纸或超级压光纸印刷。若印刷高档画册、书刊封面、彩色插图等，宜采用铜版纸平板印刷。为确保同一批出版物的纸张品质，在选用时应尽是确保同一批产品用同一批纸张印刷，否则会因批次的不一致，导致同一批出版物中的书页出现“夹芯饼干”现象，纸张颜色深浅不一，十分影响产品外观效果。23、不同纸张对印刷的网线要求是什么？对于字典纸、书写纸、胶版纸，因纸表较平滑，印刷适宜的网线在单色和双色胶刷机上可选择60-133lpi（线/英寸），而在四色机上印刷可选择60-150lpi。对于轻型纸，因纸表相对粗糙，故在胶印机上印刷可选择网线在60-120lpi，而在四色机上印刷网线不能超过133lpi，否则会影响图片印刷效果。对于轻涂纸和铜版纸，因纸表平滑细腻，在四色机上的印刷网线可达到175-200lpi，这样，印刷即可通过细小网点再现图片更加丰富的层次，效果也更加逼真。24、纸张入库时如何检查验收？（1）检查外包装是否完好通常，平板纸是用包装纸包装好后，再在单件纸上下用木板夹装，并用包装带捆好。在外包装上，应贴上产品合格证标签，并标明产品的名称、品牌、尺寸、定量、令重、净重、毛重、件令数、质量等级、执行标准、生产日期及生产企业名称等信息，有的还标明了纸张的纵横方向。而卷筒纸，通常在最外层封上2-4层的包装纸，并在两端封头，贴上圆形商标纸。在商标纸上印有产品名称、品牌、定量、净重等信息。检查外包装，主要检查是否有破损、变形和纸张暴露等问题，若有比较严重的包装问题，收货方应向供纸方说明，待沟通协商好再办理收货手续，以免事后不便处理，或造成不必要的损失。通过检查外包装，可以识别收到的纸张是否为同一批次，对平板纸还可以识别不同件的纸张是否为同一纸张方向，以便分类管理和使用。生产批次上，可以从生产日期来判断，为同一生产日期或相连一两天的生产日期，应为同一生产批次。纸张方向上，可从规格标注来判断，如同一批纸，规格为890*1240mm与1240*890mm的，应为纵横两个方向。也有纸厂在标签的显目处注明纸张的横向或纵向的。（2）检查纸相是否良好对于平板纸，正常的纸相应具有良好的平整度。检查纸相时主要看一件纸开件后是否出现波浪形或碟形情况，有时也会发现山形、谷形、卷曲形、马鞍形等变形情况。对于卷筒纸，正常的纸相应是标准的圆柱体。检查时主要看卷筒纸是否存在内松外紧、两端松紧不一或两端大小不一等问题。（3）检查纸张外观质量是否合格主要检查比较明显纸病问题：如尘埃点、孔洞、针眼、透明点、皱纹褶子、脏迹斑点、纸疙瘩、条纹、裂口、色泽不一、尺寸大小不一等问题。25、纸张对车间环境的温度湿度要求是什么？车间的温度湿度变化过大，就会使纸张的水分发生较大变化，在白料投入至完成印刷装订的生产过程中，会造成纸张不同程度的形变，这给印刷、装订带来较大影响，成品书的书页也会出现伸缩长短不齐的现象。为此，车间温度湿度应尽可能稳定控制好，不能出现超过规定范围的波动。通常的车间温度湿度范围如下表所示：车间环境夏季冬季春秋季26-3016-2021-2560-6545-5053-58为控制好车间的温度和湿度，应对车间的门窗、地面进行规范管理。印刷车间常处于楼房底层，需要采用双层门的设计。由于印刷车间经常有纸张运进运出，开敞门的次数较多，通过开关双层门，就能有效地防止外界空气直接流入车间。窗户打开次数也应严格控制地。车间应安装好空调，以调节车间的温度和湿度。印刷车间的地面结构，应采用水磨石地面，以利于防潮。而水泥地面及硬质面砖地面，在气候变化较大时，常常产生大量潮气，在春夏季节，由于气候温、湿度变化，即使不下雨，地面也会浸出水珠，使整个车间的湿度变大。26、印后纸张的水分如何管理？印刷人员常有这样的误解，认为印刷完毕，纸张就没有问题了，所以常见到车间的印刷半成品裸露堆放，没有对印刷结束的纸张进行必要的正确的保护。其实不然，因印后的纸张裸露堆放，有时是长时间的裸露堆放，结果造成纸张产生较大形变，从而影响到之后的折页、装订、覆膜、上光、烫压等工序的正常进行，极易导致质量问题。也有的因长时间裸露堆放，在上面层的印刷品，常会沉淀较厚一层纸粉灰尘。因此，对于印后的纸张，仍需要正确及时地保护起来，直到送到下一环节。通常可用塑料薄膜或防湿布将印后纸张覆盖好，不至于裸露出来，这样既防止了纸张因车间的温度湿度变化而变形，也可使印刷后的半成品始终保持干净整洁。27、纸张开本的开切方法有哪些？（1）几何级数开切法。未开切的纸叫全张纸。从全张纸的长边对折开切后的纸为对开纸，从对开纸的长边对折开切后的纸为四4开纸。依次开切下去的纸为8开纸、16开纸、32开纸、64开纸等。上述开切出来的纸简称对开、4开、8开、16开、32开、64开等。这种几何开切法既便于机器折页，也便于装订，还能充分利于纸张，极少有浪费。下表为GB/T788-1999关于图书和杂志开本及其幅面尺寸：A、B表示两个纸张大小系列，B系列大于A系列。A、B下脚标表示开法，如A4即A系列纸的4次对折开纸，也既16开纸，M表示开切后某开本纸张长边与全张纸相应边的平行关系。系列全张纸尺寸/mm开本代号AB（2）直线开切法。这种开切法是按纸张的长宽边均匀等份开切，虽然不是几何级数开切，但仍不浪费纸张，不过开切出的页数有单有双，不便于机器后期折页，如12开、20开、25开、36开、40开等。直线12开开切法直线25开开切法（3）纵横混切法。这种方法能切出前两种方法不能切出的开本大小，但较不常用，主要是对印后加工不便，较难操作，且易出错，不能充分利用纸张幅面。纵横18开混切法（4）平板纸的用量计算：1印张为对开纸正反两面，即1方。1令纸=1000方=1000印张。印张计算：印张=总页码/开数通常，使用不同种类纸张的插页页码不计算在印张内，但应在版权页上标示。如一本16开书的页码顺序情况：前环衬2页，插图2页，扉页/版权，序言/白，目录4页，正文1-284，后环衬2页。其中：、为特种纸，为铜版纸，-为60克书写纸。则该书印张计算应为：印张=-总页码/开数=292/16=18.25。用纸量计算：用纸令数=印张*印数/1000如同是该书，印张为18.25，印数为10000册，则使用60克书写纸的数量应为：用纸令数=18.25*10000/1000=182.5令因实际印刷和装订中，纸张有相应的损耗，故实际用纸时，应加上一定的放数。（5）卷筒纸的计量：直接重量法：是指扣除筒芯重量后的卷筒纸净重计量法，该净重标注在外包装上，通常纸厂是与纸张用户按此净重结算的。定量换算法：用实测定量计算出符合标准定量时的应有重量（标定重量）的方法，以此标定重量作为购销双方的结算重量。标定重量=标准定量/实测定量*净重标准长度法：是指纸厂在生产时，将卷筒纸复卷为标准长度，然后根据标准定量换算出标定重量，购销双方按此结算重量。目前已有部分纸厂采用这种办法生产销售。长度计量法：在纸张生产时，由电脑记录纸卷总长度，并将长度标注在纸卷端面上，再通过总长度的换算，计算出标定重量。标定重量=总长度*幅宽*标准定量/1000。29、印刷类特种纸的种类及特点有哪些？特种纸主要是指具有特殊用途的纸张。特种纸种类繁多，涉及包装如伸缩纸、食品包装纸等，生活类如服装纸、灯罩纸、代布纸等，建筑类的建筑纸、壁纸、家具面纸等，防护类的防火纸、防锈纸等，医疗用的医用纸、避孕试纸等。印刷类特种纸主要有：玻璃纸、合成纸、压纹纸、花纹纸等。玻璃纸是利用亚硫酸盐绝纸浆为原料，经过化学处理后制成的半透明纸张，通常叫硫酸纸，其印刷效果好。因其半透明，常用作书籍的衬页，也可在其上印刷图案和文字，或烫金烫银，以呈现一种美感。合成纸是指以合成高分子物质，如聚酰胺、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚酯等为主要原料，通过添加填充料并进行纸化处理后制成的具有纸张外观且易于印刷的平面材料。与普通纤维纸比较其具有显著的特点，因其内部可以制成几乎是无孔隙，故一般不会吸湿受潮，在干燥和潮湿的环境下依然结实平整，形稳性良好；很环保，在生产过程中不会造成环境破坏，在废旧处理中也不会造成二次污染；方便印刷，能很好再现印刷效果，网点清晰，色调柔和；比普通纸张有更大的适应性，其强度大、抗撕裂、耐折耐虫蛀、可模切、压花、烫印等；可制成较高的白度，且不透明性好；其缺点是挺度不够、易带静电、油墨附着力弱等。压纹纸是指表面具有凹凸明显纹路的特殊纸张。压纹纸在生产过程，采用机械压花或皱纸的方式，对纸张进行了工艺处理。这种纸张因纸表具有明显的质感，故常用它来提高书刊的装饰效果，其表现力较强。花纹纸是指纸表能呈现一定花纹，或斑点，或折光效果等的纸张。花纹纸外观华美，手感柔软，适合较普通的印刷装帧。花纹纸通常有刚古纸、“凝采”珠光花纹纸、掺杂物效果纸、“星采”金属花纹纸等类别。印刷用特种纸30、书报刊选用特种纸应考虑些什么？首先，应考虑收益与成本关系。特种纸相对普通纸张，能较好表现图文，也能因其质感而使书报刊具有一定美感，但生产特种纸的工艺及材料相对较复杂，故其成本也较高，价格较普通纸贵。对于普通的书报刊，不是必须选用特种纸来印刷装帧的，如普通的大中专教材或刊行较久的期刊。而对于某些书报刊，选用了特种纸，就能美化装帧效果，提高读者的认识度，促进市场销售，哪怕成本高些，选用特种纸也是值得的。其次，应考虑书报刊的生产周期问题。有些特种纸，因其涂层较厚重，吸水性差，印刷后的干燥时间长，则对于生产周期要求较短的产品是不适应的。第三，应考虑印刷装订工艺问题。对于封面设计了勒口的产品，如果勒口处正好有较深的图块设计，则不能选择勒口后易爆边的特种纸作封面纸张。如果封面设计的图案较精细，则不能选择纹路较深的压纹纸作封面纸张。第四，应考虑产品在生产、运输、上架和销售中的保洁问题。通常用特种纸印刷的产品，未作复膜处理，但不复膜又极易导致上下两册书的封面封底在生产、运输、上架和销售过程中被相互擦花，故应要求印刷企业在生产时，增加一道封面过光油的工艺，或单本书进行吸塑包装。二、其他承印物材料二、其他承印物材料（2）单面涂布白板纸在原纸板上涂布白色涂料后经整饬加，即可制成单面涂布白板纸。它比单面白板纸多了一层涂布层，因而其白度更高，有更好的印刷适性。它可以印刷较高质量的色彩效果，常用于化妆品、食品及工艺品的外包装。（3）铸涂白板纸它是以单面涂布白板纸有原料，经加重铸涂而得的一种纸板。为此，其纸表有似镜面一样的平整光滑，吸墨性好不易掉粉且松厚度又好于铜版纸，适于印刷精细产品，用于高档礼品合，有时也用于高档的书刊、挂历和画册中。2、瓦椤纸板的结构、性能及用途是什么？瓦椤纸板是将瓦椤原纸制成瓦椤状后，再与两层及多层箱纸板用胶黏剂黏结一起而成的加厚多层纸板，其上下两层为面纸，中间弯曲如瓦椤状的原纸为瓦椤芯纸，中间若干层平板纸为夹芯纸。瓦椤纸板的结构如下图：瓦椤纸板的结构情况瓦椤纸板因其具有较高的强度，且有一定的延展性，经印刷有关信息后，常用来制造纸盒纸箱，广泛用于包装运输行业。图书成品的大包包装常用到纸箱，在纸箱外层通常也会印上出版单位的有关信息。（3）聚氯乙烯薄膜，简称PVC。添加有增塑剂和稳定剂的聚氯乙烯薄膜是一种有毒高分子聚合物，不能用于食品包装。其耐水性、透明性较好，经延伸处理后可用于收缩包装，如塑封图书等。可直接用于印刷，对于硬质PVC薄膜，能满足彩色印刷要求，常用于装饰品和广告印刷。（4）聚酯薄膜，简称PET，俗称涤纶，也是一种高分子聚合物。其无毒、无色、透明、耐磨、耐热、耐寒、耐油，化学稳定性好，对水汽及其他气体的阻隔性较好，可用于冷冻和蒸煮食品的包装。印刷前，聚酯薄膜需要电晕处理，即便在在印刷过程中，也需要保持静电消除处理，否则会因薄膜的极强绝缘性，导致无法进行正常印刷。4、常用的金属印刷材料有哪些？主要有马口铁、铝箔及其复合材料、电化铝等。马口铁印刷后可以制成食品、药品、化妆品等的包装盒。铝箔因本身强度低，易撕裂，不耐酸碱，故常与塑料、纸张等介质复合后使用，其复合材料印刷后广泛用于食品包装，已取代部分金属和玻璃瓶装模式。镀铝纸更是经济实用，印刷后广泛应用于食品、化妆品、药品、酒类、香烟等的包装。电化铝因其烫印后能呈现强烈的金属光泽，故常用于书刊封面、商标图案、塑料制品、宣传广告、皮革等印刷品的烫印中。电化铝的结构分为四层：基膜层、染色层、镀铝层和胶黏层。电化铝种类繁多，从颜色上分，电化铝有金色、银色、大红色、蓝色、棕色、绿色及黑色等多种色样；从花样上分有皮革、蛇皮、木纹、镭射等纹路和式样；按承印物上分，有分别适于纸张、塑料、皮革等烫印的品种。三、油墨三、油墨油墨按印版方式可分为：平版墨、凸版墨、凹版墨、孔版墨等；按干燥方式分为：氧化结膜型墨、渗透干燥型墨、挥发干燥型墨、光固化干燥型墨、热固化干燥型墨等；按用途分类详见下表：印版方式干燥类型平版凸版凹版孔版氧化结膜单张纸胶印墨书刊墨雕版凹版墨丝网版墨渗透轮转胶印墨新闻墨丝网版墨挥发柔性版墨照相凹版墨丝网版墨光固化紫外墨柔性版墨丝网版墨热固化印铁墨油墨用途分类2）油墨黏度油墨黏度是油墨这种流体分子间，相互吸引而产生的阻碍分子间相互运动能力的量度，实质上是油墨内聚力强弱的表现。油墨黏度是油墨流动性的极重要指标。选择黏度值常常应与使用的纸张结合起来考虑，疏松型纸张，油墨黏度应低一些，否则易出现纸张严重掉毛现象，而质地紧密些的纸张，可选择黏度值高一些的油墨，这样既可防止油墨乳化，也可防止油墨印刷条纹现象。当然，油墨黏度也与印刷速度有关，印刷速度在6000r/h的，油墨黏度值可在200-500P，而印刷速度在20000r/h的，测油墨黏度值应在100-300P间，甚至也可低于100P。3）油墨触变性能一定温度下，油墨受外力后，逐渐变稀变软，其流变性变好，当外力停止时，油墨又逐渐变稠变硬，这种属性叫油墨的触变性。因为油墨有这种性质，所以印刷途中，应经常搅拌墨斗中的油墨，以使油墨能正常在墨斗中顺利下墨。（2）油墨的转移性能油墨从印刷设备上能否正常转移传递，不仅受到油墨本身的流变性能的影响，还受到油墨的本身黏性、拉丝性和流动性的影响。油墨黏性值的选择极其关键，选择不当极易导致印刷事故，下表为常见纸张在不同印刷方式下的油墨黏性值的参考选择：印刷机型纸张平板印刷轮转印刷铜版纸10-116-8中、高级纸6-84-5中、低级纸5-63-4油墨在受外力拉伸后会延长成丝，最后才从中间断开，油墨形成丝状的能力为油墨的拉丝性。油墨拉成丝的长短，对印刷有一定的影响。油墨流动性是指油墨本身所具有的一种流动能力，与油墨的黏度、屈服度、触变性有关。（3）油墨的干燥性能油墨从流体状态变为固体状态的能力，即为油墨的干燥性能。油墨的干燥过程大体分两个阶段：油墨印刷到纸张上，由液态变为半固态，即固着阶段，为油墨的初期干燥阶段；当半固态的油墨中的连结料发生物理、化学变化，而使油墨完成干固成膜，这是油墨彻干阶段。在印刷中，油墨是否固着良好，是以印刷品背面不发生粘脏作为判断标准的。油墨的干燥方式：主要有渗透干燥型、挥发干燥型、凝聚干燥型、氧化干燥型、辐射干燥型等。辐射干燥中，常用到的射线有紫外线（UV）、电子束（EB）、红外线（IR）等。而采用UV油墨、EB油墨印刷，因不含挥发性有机物，故其印刷方式较环保。油墨干燥过快，会产生较多印刷问题：传墨困难、纸张拉毛、墨色前后不一致、破坏墨辊表面性能、墨膜晶化等。油墨干燥过慢，也会产生较多印刷问题：印品背面粘脏严重、印迹无光泽、印迹粉化严重等。影响油墨干燥的因素主要有：油墨本身、纸张性质、润湿液、印刷环境、印刷墨层及叠印次数等方面。3、如何评价油墨颜色质量？油墨颜色的质量情况，对印刷品的色彩效果起决定作用。通常有以下几种方法对油墨质量进行测定和评价：（1）刮样法各取少量的标准墨和试样墨，调匀后在标准白纸上，用刮刀自上而下刮成长条薄墨膜层，约5分钟时再目测观察试样墨与标准墨的颜色差异，以作出评价。2）色轮图将油墨的色相误差和灰度这两个参数值作为坐标，在下图中进行标识，即可得到GATE色轮图。将圆周平分为六等份，标注三原色Y、M、C和三间色R、G、B。圆周上的数字表示色相误差，圆心向外表示灰度，均分10格，每格表示10%的灰度变化，最外层灰度为0，圆心的灰度为100%。上图的坐标点是某三原色以及叠印后的红、绿、蓝实地密度值，经计算后按照色相误差和灰度情况标注出来的。上图直线连结所包围的面积，反映了实际三原色呈色的基本效果，若包围的范围越大，则呈色效果越好。4、常用的胶印油墨有哪些？书刊常用的胶印油墨主要有：单张纸胶印油墨和卷筒纸胶印油墨，其主要类型和应用情况及注意事项见下表：主要应用情况及注意事项单张纸胶印油墨普通型树脂胶印油墨适用于3000-5000r/h的单、双色机或多色机，可用于书写纸、胶版纸、铜版纸等纸张的印刷。由于氧化结膜仍是普通型树脂油墨的干燥主要方式，所以印刷速度要求不能太快，多色印刷时，应在油墨中加入约2%的催干剂。该油墨可以用调墨油或稀释剂来调整黏度和流动性。通常6号调墨油即可较好调墨，剂量最大不超过8%，而稀释剂的用量不宜超过2%。该油墨印刷后的半成品背面易粘脏，故半成品的堆码不能过高。亮光型树脂胶印油墨亮光型树脂胶印墨简称胶印亮光墨，适用于3000-5000r/h的单色、双色胶印机，可用于铜版纸等涂料纸、白板纸印刷。该油墨具有较好的印刷适性，印后固着迅速、高光泽、颜色鲜亮。该油墨干燥性与普通型树脂油墨相似，在使用催干剂、调墨油等时，剂量可参照普通型树脂胶印墨的调配情况。使用该墨印刷时，龙其应注意防止印刷品背面粘脏，通过控制好半成品的干燥时间来解决叠印中墨膜晶化现象。快干型树脂胶印油墨该油墨简称快干油墨，适用于8000r/h以上速度的印刷，其固着时间通常为5-10min，结膜时间通常为2-8h，其他技术指标大部分参照胶印亮光墨。快干亮光型树脂胶印墨该油墨适于8000-15000r/h的印刷速度，主要用于涂料纸、玻璃卡纸等高级纸张的印刷；所印产品颜色表现力强、色彩艳丽、光泽度好、图像网点清晰；有良好的印刷适性：机上稳定性好、油墨转印好、适于多色快速印刷、印后干燥固着迅速。卷筒纸胶印油墨非热固型胶印轮转油墨该油墨不需要加热处理即可快速固结在纸面上。轮转墨又分为高速、中速和低速油墨，高速轮转墨适于40000-50000r/h的高速印刷，中速轮转墨适于25000-35000r/h的中速印刷，低速墨适于25000r/h以下的印刷速度。油墨以渗透干燥为主，其着色力和表现力一般。原墨通常不需要添加辅助剂即可上机印刷。热固型胶印轮转油墨5、如何应用油墨辅助剂？油墨辅助剂主要有去黏剂、稀释剂、防蹭脏剂、干燥调节剂、冲淡剂、罩墨油、调墨油、防潮油、耐摩擦剂等。为改善不同油墨的印刷适性以适应相应的纸张材料的印刷，在印刷前，需要在油墨中相应加入一定量的油墨辅助剂。（1）去黏剂的应用当印刷中发现纸张纤维结合力较差，易出现拉毛、脱粉，以及铜版纸的涂料层易与原纸分离，出现剥纸现象时，即可在油墨中加入适量的去黏剂，但当加入量达到油墨的2%以上时，油墨本身的干燥性会受到明显影响，故还需加入适当的催干剂以确保油墨的正常干燥时间。由于去黏剂的使用会使墨层加厚，同时还会使印刷品表面出现油墨晶化，故多色印刷中一般不使用去黏剂来调节油墨的黏度。（2）稀释剂的应用按作用和组成分，稀释剂可分为油脂型、树脂型、矿物油型和溶剂型四种类型。油脂型稀释剂通常称为油型调墨油，根据其黏度的不同，分为0号到6号共7个品种。因6号的黏度最小，印刷中常用的稀释剂故为6号调墨油。为取代6号调墨油，树脂型稀释剂应运而生，因其黏度略高，故其用量应控制在2%-8%间。因矿物油型稀释剂具有的渗透性，故常用于树脂型胶印油墨中的稀释调节。为加速凹版印刷、塑料印刷及柔性版印刷的油墨挥发性，使印刷油墨快速干燥，油墨中通常需加入溶剂型稀释剂。（3）防蹭脏剂的应用印刷过程中，一张印刷品正面上的油墨有时会蹭脏到另一张印刷品背面上去，而堆放在一起的印刷品也可能出现相互粘连的现象，故印刷中的防蹭脏剂的应用十分有必要。目前，常采用喷雾法使用防蹭脏剂，喷雾法又分为喷粉和喷液体两种，均是在印刷过程中通过喷雾的方式喷洒到纸张上，使纸张上的油墨快速干燥固结。另外，也有一种液状防蹭脏剂，它主要由有机硅油、香蕉水、松节油和二甲苯组成。印刷前先把这种防蹭脏剂加入油墨中，印刷时就有一些挥发性物质挥发出来，而使硅油析出留在墨层表面，这样即可起到防止印刷品相互粘脏的作用。（4）干性调整剂的应用干性调整剂即是促进或延缓油墨干燥速度的油墨辅助剂，分别为催干剂和止干剂。催干剂即常说的干燥剂或燥油，其加入油墨中有加速油墨氧化聚合干燥。催干剂通常有红燥油和白燥油两种，油墨加入红燥油后，印后的墨层干燥方式是由外到里的干燥，因而适合加到深色墨中催干，以免印刷品出现明显相互蹭脏。而白燥油加入油墨后印后的墨层干燥方式正好相反，是由里向外的方式干燥，因而比较适合加入浅色油墨中催干，这对浅色墨的色相无影响。止干剂又称为反干燥剂、抗氧化剂、抗干燥剂。当油墨干燥速度过快，或在中途需要长时间停机时，即可将止干剂喷洒在印刷机的胶辊上。（5）冲淡剂的应用冲淡剂主要用于调配浅色油墨，包括透明油、亮光浆、白油等。使用透明油对油墨冲淡时应注意随调随用，且需要单独放置。亮光浆适于调配高档浅色树脂胶印油墨，还可作表面上光使用。白墨也可作冲淡剂使用，调配后的浅色墨具有良好的遮盖力，但容易导致印刷故障，故常与亮光浆配合使用。6、其他类型的油墨主要有哪些？主要有凹版印刷油墨、柔性版印刷油墨、紫外线固化油墨、丝网印刷油墨、防伪油墨等。凹版油墨主要有照相凹版油墨、雕刻凹版油墨和水基型凹版油墨，分别有不同的特点和要求：照相凹版油墨要求必须是挥发性干燥油墨，其黏度通常应在20-300mPa.s，细度要求在15-25um，要有良好的流动性；而雕刻凹版油墨则要求稠厚而黏、硬立而短，黏度值要达到500-800mPa.s，且以结膜干燥为主，干燥较慢，故要求印刷时应注意防止印品背面粘脏；而水基型凹版油墨则是一种新型环保油墨，最适于印刷食品包装，同时也可印刷金卡纸、书刊杂志以及塑料印刷品等。柔性版印刷油墨主要有水性柔性版油墨、醇型柔性版油墨、溶剂型柔性版油墨三种类型。水性柔性版油墨又称水墨，其不含挥发性有机溶剂，不易燃，且无毒无味，对环境和人体没有危害，可用于食品、玩具、烟酒、药品等的包装印刷。溶剂型柔性版油墨是通过溶剂的挥发使印刷在塑料等上的油墨快速干燥，所以通常印刷机上装有热风干燥装置，同时为使塑料薄膜印刷后油墨能牢固黏附，有必要对材料进行电晕放电处理。而醇型柔性版油墨则主要用于在吸收性较好的材料上印刷，醇类溶剂的加入目的是为了提高油墨的印刷适性及干燥速度。紫外线固化油墨即UV油墨，主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成。按印刷方式，分别有UV胶印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨和UV丝印油墨等。按印后效果，分别有UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV凸字油墨、UV折光油墨、UV宝石油墨、UV光固油墨及UV上光油墨等。印刷中UV油墨经紫外线照射即瞬间干燥，故生产效率较高，且具有良好的附着性能，适于多种纸张及PE、PVC、PET等非吸收性材质的印刷。使用UV油墨时，应油墨注意：需用指定专用的UV橡皮布、胶辊及树脂版、专用洗涤剂；需调试和保持好灯管与承印物的距离，灯管数量及发光强度；UV彩色印刷时需将色序调整为黑、青、黄、品等。丝网印刷油墨大致分为两类，一类是水性油墨，一类是油性油墨。水性丝印墨主要用于织物印花。丝网印刷油墨通常稠度大、黏度小、流动适中，在压力作用下较易通过网孔印刷在承印物上，并形成8-30um厚度的墨层。墨层有较强的质感，颜色鲜亮，但耐磨耐光性差。丝网印刷油墨品种繁多，应用广泛，实际应用时应根据需要和要求具体选择相应性能的油墨