API 614-2008润滑、轴封和控制油系统及辅助设备.pdf

特别注释API出版物一贯致力于普遍性的问题。至于个别情况，地方的、州的和联邦法律法规，应进行复审。API和API成员、分包商、咨询公司、委员会或其它代理人对于标准的准确性、完整性或标准所包 含的任何益处的信息均不做明示或暗示的保证或表达。且对于使用标准、使用标准的结果以及本出版物 所披露的信息和程序均不承担责任和义务。API和API成员、分包商、咨询公司、委员会或其它代理人 均表示使用本出版物不可以侵犯私人权利。任何想使用API出版物的人均可以使用。美国石油学会努力确保出版物中数据的准确性和可靠性。然而，美国石油学会对本出版物不作任何表述、保证或担保，特此明确对使用本出版物引起的损失或损 害以及本出版物可能会与当局的管理权有矛盾，均不承担责任和义务。API出版物的出版发行应用于广泛验证、完整工程和操作规程。这些出版物不是为了回避用来判定 在何时何地满足完整工程的要求。API出版物的出版发行不会以任何方式阻止任何人使用其它规程。制造商标记符合API标准的标记要求的设备和材料应对此标准的适用性负责。API不表述、担保、保证此类产品符合适用的API标准。版权保留。未经出版商的事先书面同意，本文件的任何部分均不可复制、存贮在检索系统中，或以 电子、机械、照相复制、自动记录或其它方式等任何方式传送。地址：1220L Street,N.W.,Washington,D.C.20005API前言对于制造、销售或使用其它方法、设备或产品涉及到专利特许证，任何API出版物均未包含含蓄 的或正式的内容进行授权，出版物也没有任何内容授权任何人违背专利特许证。本文件是按API标准化规程编制的，给相应的委员发出通知并使其参与编制过程，最后，称之为 API标准。对本出版物目录的翻译或注释，以及本出版物产生所依据的规程有疑义，可直接写信至秘书 处:美国石油学会，1220L Street,N.W.,Washington,邮编:20005,请求复制或翻译本出版物的全部或 部分内容亦应致函给秘书处。通常，API标准至少每五年要进行重新审查、修订、再版或撤消。审查周期中，可以有一个最多2 年的延长期。出版物的具体信息确认，可与API标准部联系，电话：[phone]o API秘书处每年 出版API出版物目录和资料，更新信息每季出版一次，地址：1220L Street,N.W.,Washington,邮编：20005o对本标准有何修订建议,请寄至标准部，API,1220L Street,N.W.,Washington,邮编：20005,邮 箱：standaadsapi.org。ii目录API前言前言概述第1部分：一般要求第2部分：特殊用途油系统第3部分：一般用途油系统第4部分：干气密封自行动作气体密封支持系统in-XX.-1刖 百ISO（国际标准化组织）是世界范围国家标准成员的联盟（ISO成员体）。每项国际标准的制定工作通 常由ISO技术委员会提出。对某个项目感兴趣的技术委员会的每位成员都有权利在该委员会中表达意 见。政府的和非政府的国际组织和机构与ISO联系，也可参与项目工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化方面有着紧密的合作。国际标准是依据ISO/IEC指令（见第2部分）的规定来起草的。技术委员会的主要工作是制定国际标准。被技术委员会采纳的国际标准草案，送至成员团体进行投 票。一项国际标准的出版需要至少75%成员团体的投票赞成。应注意到本文件的某些条款可能被专利权所限制。ISO不会对识别任何或所有的专利权负责。ISO/TC 67（石油、化学和气体工业用材料、设备和海上结构技术委员会）和ISO/TC 67/SC6（X 艺设备和系统分技术委员会）共同起草了 ISO 10438。ISO 10438第二版（ISO 10438：2003）替代了第一版，并做了技术上的修订。ISO 10438由以下四部分组成，大标题为：石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及 辅助设备：第1部分：一般要求 第2部分：特殊用途油系统 第3部分：一般用途油系统 第4部分：自动调节型气体密封支撑系统IV简介本国际标准与API614第5版紧密相关，ISO 10438与API 614相同，均是分为四个章节。ISO 10438的使用者应意识到在独立采用此标准时，可能会有更进一步或与之不同的要求。在单 独使用ISO 10438时，允许卖方提供或买方接受替代的设备或工程解决方案。这就应该在何处有技术创 新或改进的地方特别表示出来。当卖方提供替代产品时，应提供与ISO 10438不同之处的细节资料。ISO 10438要求卖方将某些细节和特征列入说明书中。在条款或分条款前带有（）的表示应由买方作出决定或由买方提供进一步的信息。这些信息应 在数据表中指出来或在报价单或订单中阐明。在本国际标准中，包含美制单位用方括号表示，以供参考。v目录页次石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 第1部分一般要求.11 范围.12规范性引用文件.13术语、缩略语和定义.23.1术语和定义.23.2缩略语.64 总则.84.1 尺寸和单位制.84.2 设计.84.3 系统选择.84.4 压力设计准则.94.5 基本设计.94.6 焊接.94.7 法定要求.94.8 文件材料要求.95 管路.105.1 总则.105.2 油管路.165.3 仪表管路系统.165.4 工艺管路.165.5中间冷却器和后冷却器.176仪表、控制和电气系统.186.1 总则.186.2报警，停车和控制系统.186.3 仪表.20VI6.4 电气系统.257 检查、试验和装运准备.267.1 总则.267.2 检查.267.3机械试验.287.4装运准备.288卖方资料.308.1 总则.308.2报价书.308.3合同资料.31附录A（资料性附录）数据表.34附录B（资料性附录）符号.44附录C（资料性附录）卖方图纸和资料要求（VDDR）.46附录D（资料性附录）油或气体过滤器性能和油系统清洁度试验.50附录E（资料性附录）国际材料规范.61附录F（资料性附录）油箱液面高度说明.63参考文献.65石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 第2部分 特殊用途油系统.491 范围.492规范性引用文件.493术语、缩略语和定义.494 一般要求.494.1 总则.494.2 底座.514.3 油箱.524.4 泵和驱动机.564.5 油冷却器.604.6 油过滤器.634.7 转换阀.65V114.8 蓄能器.654.9高位油箱.664.10密封油排放收集器.684.11 脱气槽.695 管路.706仪表、控制和电气系统.716.1 总则.716.2 方案 1.71 6.3 方案 2.716.4 方案 3.716.5 仪表.726.6 电气系统.727 检查、试验和装运准备.727.1 总则.727.2 检查.727.3 试验.727.4 装运准备.748卖方的资料.748.1 总则.748.2报价书.74附录A（资料性附录）数据表.75附录B（资料性附录）管路和仪表示意图.86附录C（资料性附录）检查员的检查清单.132参考文献.135石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 第3部分 一般用途的油系统.1111 范围.1112规范性引用文件.1113术语、缩写术语及定义.1114总则.111viii 4.1 基本设计.Ill4.2 概述.1144.3 底座.1164.4 油箱.1164.5 泵和泵的驱动机.1194.6 冷却器.1224.7 过滤器.1254.8 转换阀.1274.9 停机润滑油箱.1275 管道.1275.1 总则.1275.2 油管路.1285.3 仪表管路.1285.4 水管路.1286 仪器仪表及电气系统.1287 检查，试验及装运准备.1287.1 概述.1287.2 检查.1287.3 试验.1297.4装运准备.1308卖方的资料.1308.1 概述.1308.2 报价.130附录A（资料性附录）数据表.131附录B（资料性附录）管路和仪表图.137附录C（资料性附录）检查员检验清单.140附录D（资料性附录）系统可靠性导则.144参考文献.151石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 第4部分：自动调节型气体密封支持ix系统.1491 范围.1492规范性引用文件.1493术语、缩略语和定义.1494 总则.1494.1 系统选择.1494.2 基本设计.1494.3 气体过滤器.1514.4 转换阀.1514.5 冷凝气收集器.1525（流程）管路和（仪表）管路.1526 仪表、控制及电气系统.1536.1 总则.1536.2 报警和关闭.1536.3 仪器仪表.1547检查、试验及装运准备.1557.1 概述.1557.2 检查.1557.3 试验.1558卖方的资料.1568.1 报价.1568.2 备件.156附录A（资料性附录）数据表.154附录B（资料性附录）干气密封系统简图.159附录A（资料性附录）检查员的检验清单.176附录D（资料性附录）干气密封连接术语和外形结构.179参考文献.182xXIAPI614-2008 第 1 部分石油、石油化工和天然气工业用 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 第1部分一般要求1范围这部分的ISO 10438规定了一般用途或特殊用途的润滑油系统、油型轴密封系统、干式气体工作面 型轴密封系统和控制油系统的常规要求。限定了润滑油系统的一般应用。这些系统可用于诸如压缩机，变速机，泵和驱动机等设备。如果适用，ISO 10438的这部分可以与ISO 10438-2,ISO 10438-3,ISO 10438-4共同使用。2规范性引用文件下列标准对于本标准的使用是必不可缺少的。对于注明年份的标准，只能使用该版本。对于未注 明年份的标准，其最新版本（包括任何修改单）均适用本标准。ISO 7-1密封管螺纹一一第1部分：标记、尺寸和公差ISO 10434石油、石油化工及相关工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀ISO 13706石油、化工和气体工业用空气冷却热交换器ISO 15649石油和天然气工业用管道ISO 15761石油和天然气工业用DN100及较小的钢闸阀球阀和止回阀ISO 16812石油、石油化工和天然气工业用管壳式热交换器IEC 60079（所有零件）爆炸性气体环境的电气设备IEC 60529外壳防护等级（IP代码）ANSI/API RP551工艺测量仪表API RP520（所有部分）精炼厂卸压装置的尺寸选型与安装API 526法兰连接的钢制卸压阀API 611石油、化学和气体工业用一般用途蒸汽轮机API RP 686-96机械安装和安装设计ASMEB 1.1美制螺纹（UN和UNR螺纹牙型）ASMEB16.5管道法兰和法兰管件ANSI/ASME B 16.11 锻制承插焊螺纹配件ANSI/ASME Y 14.2M 线条图例和字体ASTMA193/A194M-07高温高压或其它特殊用途合金钢和不锈钢螺栓材料ASTMA194/A194M-07用于高温高压的螺栓配用的碳钢和合金钢螺母ASTM E 94 射线检验指南1API614-2008 第 1 部分ASTM E 709 磁粉检验指南ANSI/AWS D 1.1/D1.1M 钢结构焊接指南ISA 18.1报警器起跳技术规范NEMA 250 电气设备壳体（最大1000伏）TEMA管式换热器制造商协会标准 第8版3术语、缩略语和定义本标准使用下列术语、定义和缩略语。3.1术语和定义3.1.1 报警点需要进行校正动作的报警预设值。3.1.2 闭锁时间驱动机跳闸后，把一台设备，例如压缩机，同它的系统隔离（阀门切断），并使系统降压所需要的时间。3.1.3 增压泵吸入另一台油泵的排油、以提供更高压力油的油泵。3.1.4 惰转时间驱动机跳闸后，设备由转动到静止状态所需要的时间。3.1.5 组件机械和金属构件，是系统的组成部分。例如油箱、泵、冷却器、过滤器、阀门和仪表。3.1.6 油站组件和控制元件组装成一体，安放于整体的或连接的底座上的总系统。注1：附带油站，仅要求买方做外部连接。注2：停车油箱和密封油箱是分别安装的，就象安装在设备上的仪表其它物件一样，停车油箱和密封油箱不是油站 的组成部分。3.1.7 连续流转换阀通过一个部件到备机上可以同时转换进入和流出流量，而不改变通过转换阀至主机的全流量的连续性。3.1.8 控制油启动主机上诸如继动器、伺服机构和动力活塞等部件所需的油。3.1.9 完全冷却时间驱动机跳闸后，维持该设备油循环以防止热效应造成损坏所必需的时间。3.1.10装置定位3.1.10.1 常开除非通电，在装置运行期间，设备失电时（例如：自动控制电开关或阀门）处于开启位置。2API614-2008 第 1 部分注：装置运行期间，设备所处位置与其闲置不用的位置不一定相同。3.1.10.2 常闭除非通电，在装置运行期间，设备失电时（例如：自动控制电开关或阀门）处于闭合位置。注：装置运行期间，设备所处位置与其闲置不用的位置不一定相同。3.1.11双面密封通常两付密封面布置成相对配置的，密封气体注入到两付密封面之间进行密封的型式。注:见3.1.49串联密封。3.1.12 干气密封系统自动调节型干气密封组件和所有其它为自动干气密封运行所需的部件。3.1.13 主机由油系统或气体系统为其服务的主要机械。3.1.14 事故安全当某一部件失效或为系统提供动力失效时，使主机回到最安全状态（停机或/和卸压）的系统和组 件。3.1.15 干气密封模块由管路、过滤器和仪表组成，用来控制和监测密封气体、缓冲气和隔离气的压力和流量，向主机轴 端密封供气的部件。3.1.16 仪表板用以支撑和布置仪表、开关和其它仪器的开式支架或面板。注：仪表板不同于仪表盘，仪表盘是封闭式的。参见3.L31仪表盘的定义。3.1.17 一般用途通常指备用或非关键用途。3.1.18 就地系指安装在或靠近该设备上或油站上。3.1.19负荷运行时间负荷运行持续的时间。注：负荷运行持续时间始于主机或系统100%运行之时，也就是主机或系统性能参数达到工程的性能参数，主机或 系统已做好了生产运行的准备。持续运行时间结束于主机或系统不能再满足规定的任务目标之时。为满足生产 运行的需要，实际的负荷运行持续时间必需大于或等于设计的负荷运行持续时间。3.1.20 主油泵通常处于运行的油泵。3.1.21 最图允许温度制造商设计的主机（或所指它的任何零部件）在规定的压力下输送规定的流体时的最高连续温度。3.1.22 最高允许工作压力3API614-2008 第 1 部分制造商设计的油站或部件在允许的最高温度下输送所规定的流体时的最高连续压力。3.1.23 最高出口压力在额定转速下，输送指定的标准相对密度的流体（规定的比重），（离心泵）在规定的最大吸入压力 时，加上经过精加工叶轮作用后，泵的最大压差。3.1.24 最高的密封压力任何规定的静态或运行状态以及启动主机和关闭主机期间，密封处预期的最高压力。注：应考虑安全阀设定值和因安全阀而存储在设备中的压力。3.1.25 多件包装部件被分割成各个单独包装单元的总的供油系统。注：如此布置，买方只需要在包装单元和外部连接之间进行连接。3.1.26 正常流量主机部件，如：轴承、密封、联轴器和稳态控制器所需要的总油量。它不包括控制用的瞬时流量，或者直接返回到油箱的旁路油量。3.1.27 正常运行点预期的正常运行并有最佳效率的点。注：该点通常是卖方在相关标准规定的偏差范围之内的性能保证点。3.1.28 观察当检查或试验的时间，通知了买方，无论买方或其相关方是否到场，检查和试验按计划如期进行。3.1.29 业主设备的最终拥有者，他可以委托其它代理人为设备买方。3.1.30 部件集成块指整体的系统，或系统的某一部分。其零部件均安装在单一的底座。注：部件集成就是在各个方面都已做完，包括控制系统和仪器安装。3.1.31 仪表盘用于安装、显示和保护计量表、开关和其它仪表的密封壳体。注：安装在仪表盘上的仪表可以是开式的，或用仪表盘封装。3.1.32 限压阀（PLV）自动限压装置，当相应的压力增加到高于运行设定压力时启动，在进口压力降低到低于设定压力 时自动关闭。限压阀是由其上游的静压力驱动的。注1：当关闭这些限压阀时，不必紧紧关死。也就是说，它们关闭时，可以允许少量的泄露。设计的这些限压阀只 是用于流体的，必要时，通常用来限定容积式油泵的出口压力和事故开启型油压调节阀的下游压力。注2：限压阀需要在流动的试验系统中做试验，通常，这些限压阀已经安装在系统中再进行试验。3.1.33 压力安全阀安全阀4API614-2008 第 1 部分PSV是自动减压装置。当相应的压力增加到高于运行设定压力时启动，快速全开或“砰”地启动，是由 其上游的静态压力驱动的。注：当上游压力降低到设定压力值时，此阀自动关闭。在关闭时，应将阀要关死。通常用于气体、蒸汽或液体场合。3.1.34 买方向卖方发出订单和技术规格书的代理人。注：买方可能是设备安装地的工厂的业主或业主指定的代理人。3.1.35遥控远离设备或油站，典型的是在一控制室内。3.1.36 密封缓冲气体提供给密封的高压侧的洁净气体。注1：此术语最初是用在油密封上的，且用术语“密封气体供给“来代替。此清洁气体也用作干气密封的密封气体。注 2：见 ISO 10438-4：2007,图 D.1 至 D.4。3.1.37 密封气体提供给自动调节型气体密封高压侧的经过滤的干燥气体。注：见 ISO 10438-4：2007,图 D.1 至 D.4。3.1.38 密封气体漏泄由密封的高压侧返回到低压侧的气体。3.1.39 二次密封气体串联式带有中间迷宫密封的自动调节型气体密封，用于两密封面之间的净化清洁气体。注：该气体的压力低于流程压力。3.1.40 全功能校准器用来控制或内部监测调节压力或温度的调节阀总成。3.1.41 隔离气体供给密封和轴承之间的惰性气体或空气。3.1.42 滞留压力静态条件下，系统能够达到的最高压力。3.1.43 轴驱动泵由润滑油系统服务的主机之一的轴驱动的油泵。3.1.44 停车点当系统要求自动或手动停车时，预先设定的参数值。3.1.45 特殊用途在苛刻的条件下，设备能不受干扰、连续工作，且通常没有备用设备。3.1.46 备用泵5API614-2008 第 1 部分能够自动或手动启动，迅速达到运行速度并且能够连续运行的油泵。3.1.47 备用装置通常是设备未使用的部分，能够迅速自动或手动启动并且能够连续运行。3.1.48 抑制管从接口至低于泵的进口损失液面的连接延伸到油箱内，以防止飞溅，并使泡沫和气体自由释放的管 路。注1：抑制管典型用于常压回流，该管有一个顶部开口或通风口，使其管内压力等于油箱的压力。注 2：见 ISO 10438-2：2007,图 B.24。3.1.49 串联密封两对密封面相同方向配置的密封型式，外侧密封面作为内侧密封面或主密封面的二级密封。注1：作为一种特定的布置，这种密封带有中间迷宫密封，允许惰性密封气体进入密封面间。这种布置，二级密封面 或者外侧密封面阻隔了惰性气体，使其不与流程气体接触。注2：见双面密封3.1.11。3.1.50 装置责任定货合同范围内所包括的设备和所有辅助系统的技术层面协调的责任。注：所负责包括功率要求、转速、旋转方向、总体布置、联轴器、动力学、噪声、润滑、密封系统、材质检验报告、仪表安装、管路以及部件试验。3.1.51 卖方供方制造、销售及提供设备服务支持的代理。注：卖方可以是设备的制造商或制造商代理，通常对服务支持负责。3.1.52 放空气体由放空系统排放的密封漏泄气体。3.1.53 放空系统用来将气体送到安全场地的管路和阀门的装置。3.1.54见证通知买方将要做的检验或试验的时间节点，需买方或其代理人在场进行的检验或试验点。3.2缩略语AS 空气供给BWG 伯明翰线规DN 公称直径DP 压差表FAL 流量报警低点FC 关闭失败6API614-2008 第 1 部分FCV流量控制阀FE流量要素FG流量玻视镜FI流量表FIC流量指示控制器FL锁定失败（当给阀贴标签时）FO启动失败（当给阀贴标签时）FRO节流孔板FT流量传感器FYI/P（气动）插入式继电器LC液面控制器LG液位视镜LIC液位指示控制器LSH液位开关高点LSHH液位开关高高点LSL液位开关低点LSLL液位开关低低点LT液位传感器LV液位阀LY液位继电器NC正常关闭NDT无损检验NO正常开启NPS公称管道规格NPT美制管螺纹（锥形）P&ID工艺管道和仪表图PCV压力控制阀PDCV压差控制阀PDI压差表PDS压差开关PDSH压差开关高点PDSL压差开关低点PDSLL压差开关低低点7API614-2008 第 1 部分4总则PDT压差变送器PI压力表PLV限压阀PN公称压力PSH压力开关高点PSHH压力开关高高点PSL压力开关低点PSLL压力开关低低点PSV安全阀PT压力变送器TC温度控制仪TCV温度控制阀TI温度计TIC温度指示控制仪TS温度开关TSH温度开关高点TSL温度开关低点UNC美制粗牙螺纹VDDR卖方图纸和数据要求4.1 尺寸和单位制 图样和维修尺寸应为国际单位制（SI）或美制（USC）。使用SI数据表表明使用SI单位制，使用 use数据表，应使用use单位制。注：SI制和USC制专用数据表在ISO 10438四部分的各个部分中的附录A中给出。4.2 设计术语“设计”应唯一适用于制造商提供的设备参数或特征。术语“设计”不应用于买方的询价书或 技术要求中，因为，在理解订货合同时，会产生误会。例如，设计功率，设计压力，设计温度，设计速度。4.3 系统选择 4.3.1 ISO 10438-2,ISO 10438-3和ISO 10438-4的附录提供了典型的完全润滑系统、油密封型轴密 封、干气密封型轴密封和控制油系统的略图和图表。这些略图和图表阐明了 ISO 10438的这一部分的一 般原理和要求，且有助于买方选择适用的系统。出现在这些略图和图表中的符号定义见ISO 10438这一 部分的附录B。在定货合同发出之前，买方和卖方将商定相互可接受的系统。8API614-2008 第 1 部分 4.3.2买方应确定供货范围、质量等级或部件品牌、系统型式、总体布置（包括油站方位的平面图和 主视图），油站占用的空间、用途（特殊用途或一般用途）以及其它要求。ISO 10438这一部分的附录C、附录D给出了定义。4.4 压力设计准则 压力设计准则应由买方规定或经买方同意。压力部件应遵守此压力设计准则和ISO 10438这一部分 的补充规定。4.5基本设计4.5.1 设备的安装设计应符合API 6860 4.5.2在规定的环境条件下，包括所有辅机的设备应适合于操作。环境条件应包括室内安装（有采暖 或无采暖）、或室外安装（是顶棚或无顶棚）、最高温度、最低温度、异常的湿度以及沙尘或腐蚀性环境。4.5.3用于规定的公用工程条件下，设备，包括所有的辅机应适合于操作。4.5.4 备件和具互换性零件应符合所配制系统的条件。4.5.5 卖方应对订货合同范围内所有设备和所有辅助系统负责。4.5.6 提供带有钻孔的止回阀处，应贴上不锈钢的标签，标签上打印出该止回阀是经钻孔的，以及钻孔 尺寸。注：钻孔止回阀有时用于轴驱动泵或常压的停车油箱（高位油箱）。4.5.7 买方和卖方应共同确定采取措施，遵守设备适用的任一政府规范、条例、法令或法律。建议尽可能早地做这些，最好在询价阶段就开始。4.6焊接4.6.1 管路和承压零件的焊接，任何不同材质的焊接和焊接修补一样，应该按照适用的压力（容器）设 计规范或管道系统设计规程，由合格的操作者按规范程序完成。4.6.2作为4.6.1和适用的管道系统设计规程的补充，买方可以规定设备和/或管道焊缝附加必要的射 线探伤、磁粉检测或液体渗透检验。注1：ISO 15649包括管道的无损检测。注2：ISO 10438-3系统不要求管道的射线探伤。（见ISO 10438-3：2007,5.1.2）4.6.3除非另有规定，除了压力设计规范或管道系统设计规程包含的焊接，诸如：底座焊接、常压管道 焊接、绝缘材料焊接和控制面板焊接的所有焊接，应符合如AWSD1.1的结构焊接标准。4.7法定要求买方和卖方应共同确定采取措施，遵守设备、所用包装物和防腐剂适用的任何政府规范、条例、法令或法律。4.8文件材料要求应规定文件的等级。注：典型的文件包括企业或行业的技术要求、会议纪要和以上文件的修订稿。9API614-2008 第 1 部分5管路5.1总则5.1.1管路设计和接头加工、检验和检查，应符合ISO 15649的规定。注1：ISO 15649和ASME B31.3作为ISO 10438的规范性引用文件，它们的规定是相同的，参见CEN/TR 14549。注2：当使用DN系统时，使用字母数字组合表示管网系统的部件的对应尺寸，是由DN字母后加上与部件的公制 实际尺寸相关的整数表示。DN后面的数字间接地代表其公称的实际尺寸（mm）。DN后面的数字并不代表可测量的数值,除在相关标准中有规定，其不用做计算目的。注3：当使用PN系统时，使用字母数字组合表示管网系统部件的对应压力。为了参照，由PN字母后加上一个简 单圆整的无量纲数字。更详细的信息，见ISO 7268。注4：可以认为，所有相同的公称尺寸DN、相同的PN值设备，其端部连接的配合尺寸是相同的。允许工作压力取决于材料、设计和工作温度，并且应在相应标准的压力/温度等级表中选择。5.1.2 用于以下用途的管路系统定义为辅助系统：a）第I组，辅助流程液体：（见表1）1）密封液。2）密封压盖与冲洗液。3）循环液。4）平衡气体。5）缓冲气体。6）燃料气或燃料油。7）与第I组系统相关的排凝液和放空气体。8）起动气体。9）分离气体。10）注入溶剂。b）第n组，蒸汽或空气（见表2）1）密封蒸汽。2）蒸汽注入。3）水注入。4）起动空气。5）仪表与控制空气。6）与第n组系统相关的排凝液和放空气体。c）第ni组，冷却水（见表3）1）冷却水。2）液体冲冼。（水溶液）3）与第ni组系统相关的排凝液和放空气体。10API614-2008 第 1 部分d）第IV组，润滑油、控制油和密封油（见表4）1）润滑油。2）控制油。3）密封油（关于被流程流体污染的密封油，见5.4）。4）与第IV组系统相关的排凝液和放空气体。除非在引用标准中做了修改，辅助系统应遵照表1至表6的要求，也包括参照ISO 10438-2,ISO 10438-3和ISO 10438-4中的表1至表6的要求。注：机壳的连接包含在相关的设备标准中。11API614-2008 第 1 部分表1管路材料的最低要求（辅助流程液体）管子奥氏体不锈钢（如：ASTMA312的304或316型不锈钢，或附录E中的替代材料）。无缝管除SchlOs和40s外，应电容焊。无缝碳钢管（如：ASTMA106-B,A53-B或附录E中的替代材料）。管件奥氏体不锈钢（如：ASTMA403的304或316型不锈钢或附录E中的替代材料）。无缝管除SchlOs和40s外，应电容焊。奥氏体不锈钢（如：ASTMA182的304或316型不锈钢或附录E中的替代材料）。3000级。无缝碳钢管（如：ASTMA234或附录E中的替代材料）。碳钢管（如：ASTMA105或附录E中的替代材料），3000级。法兰不锈钢（如：ASTMA182的304或316型不锈钢或附录E中的替代材料）对焊或平焊。碳钢管（如：ASTMA105或附录E中的替代材料），对焊或平焊。管道不锈钢管（ASTMA269的304或316型不锈钢或附录E中的替代材料）。管件304或316型奥氏体不锈钢（卖方标准，经买方认可）垫片对于小于或等于ANSI 300级一扁平非石棉型。对于大于或等于ANSI 600级304或316缠饶和外部定心的螺旋型填充非石棉缠绕垫。法兰螺栓参见 5.1.28 和 5.1.29。阀参见 5.1.22,5.1.23 和 5.1.24。注：螺纹连接需要密封焊，但在仪表或需要维修的螺纹连接处不允许进行密封焊。表2管路材料的最低要求（蒸汽和空气）管子无缝碳钢管（如：ASTMA106-B,A53-B或附录E中的替代材料）管子管件无缝碳钢管（如：ASTMA234或附录E中的替代材料）碳钢管（如：ASTMA105 3000级或附录E中的替代材料）。法兰碳钢管（如：ASTMA105或附录E中的替代材料）对焊或平焊。管道不锈钢管（如：ASTMA269的304或316型不锈钢或附录E中的替代材料）管件304或316型不锈钢（卖方标准）。垫片对于小于或等于ANSI 300级一非石棉平垫。对于大于或等于ANSI 600级一304或316缠饶和外部定心的螺旋型填充非石棉缠绕垫。法兰螺栓参见 5.1.28 和 5.1.29。阀参见 55.22,5.1.23 和 5.1.24。表3管路材料的最低要求（冷却水）管子无缝碳钢管（如：ASTMA106-B和A53-B或附录E中的替代材料）管件无缝（如：ASTMA234或附录E中的替代材料）法兰碳钢管（如：ASTMA105或附录E中的替代材料），对焊或平焊管道304或316型不锈钢管（如：ASTMA269或附录E中的替代材料）管件304或316型不锈钢管（卖方标准）。垫片非石棉平垫12API614-2008 第 1 部分法兰螺栓参见 5.1.28 和 5.1.29阀参见 5.1.22,5.1.23 fl 5.1.24表4管路材料的最低要求（润滑油、控制油和密封油）管子除SchlOs和40s的不锈钢管（如：ASTMA312的304或316型不锈钢管或附录E中的替代材料），可 电容焊。管件除SchlOs和40s的不锈钢管（如：ASTMA403的304或316型不锈钢管或附录E中的替代材料），可 电熔焊。3000级不锈钢管（如：ASTMA182的304或316型不锈钢管或附录E中的替代材料），禁止承插焊。法兰不锈钢管（如：ASTM A181的304或316型不锈钢管或附录E中的替代材料），对焊或平焊，禁止承插焊。碳钢管（如：ASTMA105或附录E中的替代材料），平焊。管道不锈钢管（如：ASTMA269的304或316型不锈钢管或附录E中的替代材料）。管件304或316型不锈钢管（卖方标准，经买方认可）。垫片对于小于或等于ANSI 300级一非石棉平垫。对于大于或等于ANSI 600级304或316外部定心的螺旋型填充非石棉缠绕垫。法兰螺栓参见 5.1.28,5.1.29阀参见 5.1.22,5.1.23 和 5.1.24注：螺纹连接需要密封焊，但在仪表或需维修的螺纹连接处不允许进行密封焊。表5最小管子管壁厚度材质管子公称直径DN(in)管子号（Sch）碳钢DN401%80碳钢DN50-200(2 至 8)40碳钢DN200820不锈钢DN25180s不锈钢DN40-75(1%至 3)40s不锈钢DN100410s表6最小管子管壁厚度管子公称直径a最小壁厚Mmin(in)(mm)6(l/4)b0.0351.010(3/8)b0.0351.012(1/2)0.0651.520(3/4)0.0952.025(1)0.1092.613API614-2008 第 1 部分a.管子公称直径为外径。b.只有6mm(l/4in)和10mm(3/8in)的管子允许用于仪表和控制空气场合。5.1.3 管路系统应包括管路、隔离阀、控制阀、安全阀、减压器、孔板、温度计和温度套管、液流视镜 以及相关的放空管和排凝管。5.1.4卖方应提供安装所有的管路系统，包括主机底座范围、油站底座范围或辅机底座范围内的附件 安装。管路应接至底座边缘的连接法兰。当机组规定有基础底板时，应由买方规定机组上的管路系统的 供货范围。买方只提供机组与底座以外的连接管路。5.1.5 管路系统设计应达到下列要求：a)合适的支撑和防护，以防止由于振动或装运、操作和维护造成的损害。b)为便于操作、维护和彻底清洁而具有适当的弹性和正常可接近性。c)安装要整洁有序，适合设备的外形轮廓，而不妨碍检修通道。d)排除由于使用带阀门的放空口而产生气阱，或采用无积存的管路布置。e)通过低点完全排泄而不用拆卸管路。5.1.6 实际应用中，管路连接应通过弯曲和焊接来减少法兰和管件的使用量。焊接法兰用于设备连接、底座边缘、易于维护。在空间狭小场合，允许使用无螺纹管件进行管路布置。5.1.7 若使用管套，应进行密封焊。焊接管套只能用于泵吸入侧过滤器的排凝管接头(此过滤器不能旋 转)。注：Y型过滤器具有全尺寸的排凝接头。若不允许使用套管，有必需抬高的整个管路和系统，包含排凝阀。5.1.8 管螺纹应为符合ISO 7-1的锥管螺纹。注：ANSI/ASMEB 1.20.1 等同于 ISO 7-1。5.1.9 法兰应为钢制，且符合压力设计规范。注：若规定使用ASME,法兰应符合ASME B 16.5(见4.4)5.1.10 对于承插焊结构，在焊接前，管端部与插槽间应有1.5mm(l/6in)的间隙。注:见 ASMEB31.3-04,图 328.5.2B(3)和 328.5.2C。5.1.11 连接件、管路、阀门和管件不应使用规格上为30mm(1 in)、65mm(2%,)、90mm(3 1/2in)125mm(5in)、175mm(7in)或 225mm(9in)的规格。5.1.12 空间有限，无法使用DN15(NPS 1/2)、DN20(NPS 3/4)或DN25(NPS 1)规格的管子，可 以使用表1至表4的无缝管。5.1.13 连接件的最小规格为DN15(NPS 1/2)。仪表接口见5.3.2。5.1.14 卖方提供的管路系统应在现场装配、安装，并进行适当支撑。法兰连接的螺栓孔应布置在与设 备的主水平中心或主垂直中心线相平行的线上。5.1.15 螺塞孔应使用符合ANSI/ASMEB16.H规定的实心、圆头钢制螺塞堵上。这些螺塞至少应符合 该管路系统的材质要求。可能要求以后拆除的螺塞，应为耐腐蚀材料制作。不允许使用塑料螺塞。14API614-2008 第 1 部分注：本节只针对管路。关于仪表、阀门或设备上的螺塞，如过滤器、冷却器等设备上的螺塞，见其各自章节的规定。5.1.16所有非密封焊接的螺纹连接均应使用符合相应温度要求的流程兼容的螺纹润滑剂。不应使用胶 带。5.1.17所有不锈钢管对焊的根部焊道的焊接均应使用鸨极惰性气体电弧焊。填充焊道可以使用鸨极惰 性气体电弧焊或屏蔽金属电弧焊。经批准后，气体金属电弧焊可用于DN150(6.0 in)或更大管径的管子 的填充焊。5.1.18用于特殊和/或危险场合的管路、法兰、垫片、仪表和。型圈、阀门及其附件，它们的特殊 要求均由买方规定。5.1.19介质为油、特殊的和/或危险液体，或蒸汽压力高于500kPa(75 psig)的所有部件，如：法兰、阀门、控制阀体或阀头、安全阀，均应钢制。5.1.20用于特殊的和/或危险液体，或蒸汽压力高于500kPa(75 psig)的螺纹连接应采用密封焊接。但是，铸铁设备、仪表、或因维护需要拆卸的地方，不允许使用密封焊接。密封焊接接头应符合相关法 规的规定。若无相应的法规规定，应符合ISO 15649的规定。5.1.21手动截止阀和旁通阀应配有螺栓连接阀帽和压盖。对于额定压力大于等于ANSI 900级的场合,截止阀的阀帽可以是螺栓连接阀帽、焊接阀帽或无阀帽，只有一个螺栓连接的压盖。这些阀门应适于带 压拆装。5.1.22除危险流程气体和蒸汽场合外，符合ANSI/API 594的对夹式止回阀的规格可以是DN40CNPS1%)或更大的规格。5.1.23 除非另有规定，应提供阀芯材质(一般为)为13Cr不锈钢的截止阀。注：对于某一流体场合，阀芯可以使用替代材料(例如：用于H2s场合)。见5.1.18。5.1.24 为防止仪表、阀门意外拆卸，用于信号测量管路下游的，油和气体用途的仪表阀，主要用截止 阀，可以是棒材仪表阀。阀门应为不锈钢材质或碳钢材质带有耐腐蚀镀层和不锈钢阀杆。