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第一章第一章 服装生产管理概述服装生产管理概述学习目标：了解世界及我国的纺织服装产业发展过程、现状与发展趋势。掌握服装生产流程概述的基本内容。掌握基本概念及服装生产管理体系的构成。第一节第一节 服装生产流程概述服装生产流程概述第二节第二节 服装生产管理体系服装生产管理体系第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程第一节第一节 服装生产流程概述服装生产流程概述一、服装生产方式现代的消费者获得服装通常采用以下几种方式：（1）成衣化（ready-to-wear）：工业化标准生产方式。在我国成衣化服装通常以国家装号型为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。成衣化率是表示一个国家或地区服装工业化生产水平和服装消费结构的标志之一。国外的成衣化率普遍比较高，尤其是经济比较发达的国家，成衣化率达到95%以上，而我国相对较低。第一节第一节 服装生产流程概述服装生产流程概述成衣化服装生产的特点：a.利用专业科学知识进行标准化连续生产；b.能有效地利用人力、物力及各种专业化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；c.服装的生产成本相对较低，价格适中。（2）半成衣化（easyorder）：以工业化标准生产为基础，由用户对某些部位提出改进要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产完成。（3）定做（made-to-order）：以个人体型为准，量体裁衣单件制作。部分消费者到专门的服装工作室订做服装，而知名的设计师工作室或知名的品牌定制往往成为社会名流或高收入阶层光顾的地方。美国定制服装的价格是成衣化服装的4倍，德国为3倍，日本为2倍。（4）家庭制作（homedressmaking）：自己购买面料、自己设计、自己缝制服装。这种也是最原始的服装生产方式。目前只有极少部分人还采用这种生产方式。定做和家庭制作成衣的生产方式有以下特点：a.根据个人的体型量体裁衣，成品比较合体。若采用较好的设备，服装质量可达到较高的水平，但价格较高；b.对制作者要求较高，即从裁剪、缝制、整烫到钉锁，制作者需独立完成整件服装的加工；c.生产效率低、制作周期长，成本较高。促使单件家庭制作向服装工业化生产的转变主要是由劳动分工和新机型的出现引起的。亚当斯密（AdamSmith）在1776年发表的富国论中，已对组织和社会将从劳动分工中获得巨大经济利益作出了光辉论断。劳动分工指的是将工作分解成若干个单一和重复性的作业，亚当斯密总结劳动分工能提高生产率的原因在于它提高了每个工人的技巧和熟练程度，节约了由于变换工序、工作地所浪费的时间，以及能有利于机器的改进，发明和使用。同样，在服装制作领域劳动分工的高效性促进了生产的工业化，使得服装由单件制作走向分工协作。推动服装工业化生产的另一个重要原因是新机械的出现。18世纪英国的工业革命大大促进了纺织工业的发展，服装制作机械化也成为当务之急。第一节第一节 服装生产流程概述服装生产流程概述二、成衣的生产流程我国现在的服装生产企业主要有两种形式，一种是品牌运作型企业，自己拥有自己的设计、生产和销售能力；另一种是纯粹的服装加工型企业，其不具备设计和销售的能力，比较多见的是外贸加工企业，也有部分是为内销品牌作加工的。但服装生产大体上有以下生产环节组成，如图1-1所示。图1-1成衣生产过程1制定生产计划主要是根据订单来制定生产计划，订单一种来自于企业内部。品牌运作型企业集设计、生产、销售于一体，往往根据本企业服装产品的特点及品牌的定位来制作订单，对于这样服装厂来说所下达的生产任务就如同指令性计划,服装厂通常只是接受，而不存在签订合同的问题。当然，有时所要求的生产量或生产难度超出了本厂的生产能力，也会将订单发到其他企业加工。另一种来自于企业外部。订单的确定是一个双向选择的过程，客户要结合服装产品特点选择生产企业，企业要结合自身的生产能力选择订单。2生产准备当接下订单后，理想程序是技术部先进行样衣试制，不同于上面合同确认样。样衣得到客户确认后，再开始面辅料采购和其他工作。但是随着竞争的加剧，货期缩短，企业往往接下订单后马上组织面辅料的采购，同时还要考虑印染的问题。因为印染一般不在服装厂完成，是影响交货期的主要因素。样衣得到客户或设计师的确认后，开始推板放码制作工业样板，包括根据工艺设计要求做好一些必要的工艺缝制样板，以备大货生产需用。同时生产部门编制生产计划，落实生产任务。质量部门根据工艺设计和客户要求，设计质量检验过程、方法和要求。3裁剪面辅料准备好后经检验入库，裁剪车间根据面料的特点、生产任务、工艺单和样板进行面料预缩处理。制定分床、排料方案，然后进行划样、铺料、裁剪，对裁片进行打号，以避免色差和方便生产，同时要进行裁片检验。4缝制裁片准备完成，便进入缝制环节。在大货开始之前，承担生产任务的流水线以首件或小批量试制，进行确认封样，作为质量评判的基准。同时确定流水线的生产能力和质量水平，缝制过程中有缝制和熨烫工作，同时会进行质量过程检验。5后整理缝制完成的服装需要进行进一步整烫，经整烫检验后，可以进行包装。包装完成的成品如果交货期已到，会直接装箱出厂，在装箱出厂前，客户的质量控制人员会进行出厂前的抽验，根据抽验结果，决定是否可以出厂，不符合质量要求的产品需要进行返修甚至客户可以拒绝接受。如果交货期未到，成衣会先保管在仓库中。整个生产过程是循环流通的过程，最后投入市场的信息反馈会直接影响生产计划落实和制造过程的决策和活动。前一个订单的质量问题，会直接影响下一个订单的签订和合同的内容，会影响设计师的设计方向，甚至会使企业失去信任。通过反馈到生产过程中，有助于提高产品的质量和生产效率，有助于改进生产技术。如图1-2所示，供应链是围绕核心企业通过对信息流、物流、资金流的控制，从设计采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，形成一个整体的网链结构和模式，服装生产环节是此供应链的中间环节，它既要满足设计的要求，又要必须满足市场的需求。服装生产管理的好坏直接影响着企业供应链。图1-2供应链示意图返回第二节第二节 服装生产管理体系服装生产管理体系一、管理的概念和背景管理是指组织中的如下活动或过程：通过信息获取、决策、计划、组织、领导、控制和创新等职能的发挥来分配协调包括人力资源在内的一切可以调用的资源，以实现单独的个人无法实现的目标。企业的目的是通过正当的经营活动获取一定的利润。为此企业必须付出极大的努力，企业要不断地克服内部和外部的各种矛盾，从而使企业不断发展，不断获取更多的利润，内部要不断提高劳动效率，提高产品质量，外部要满足经销商和消费者的各种需求。如果客户提出的交货期，外观质量价格等条件与企业的利益产生矛盾或达不到客户需求的，企业就要尽力解决这些问题。为了超越这种环境，经营者研究各种有效的方法同时逐步形成了管理的模式，这就是管理的背景情况。企业是围绕企划产品、生成产品、销售产品进行的各种活动，管理也应是围绕这些活动来展开的管理工作。为了完成各种业务工作，企业必须创造一个人力、物力、财力节约的环境，这对管理来说是非常必要的。第二节第二节 服装生产管理体系服装生产管理体系二、生产管理的概念所谓生产管理就是生产活动的管理。具体地说，生产管理是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和手段对企业的人力、材料、资金、设备等资源进行计划、组织、协调和控制，通过对职工的教育鼓励、各项规章制度的贯彻执行，以期更好地完成预定的生产任务，生产出消费者需要的产品等一系列活动的总称。生产管理的含义有广义和狭义之分，广义的生产管理：是有关生产活动方面的一切管理工作的总称。它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系列组成。企业生产系统包括生产输入、生产制造过程、生产输出和反馈四个环节，如图1-3所示。狭义的生产管理通常是指生产型企业的生产调度部门所负责的管理工作。即对基本生产过程和辅助生产过程生产作业部分的管理。它的管理范围只限于生产计划工作、生产过程的组织和车间布局、生产技术准备、技术检查、生产作业计划工作、生产调度工作、在制品管理和生产作业统计工作等。第二节第二节 服装生产管理体系服装生产管理体系三、服装生产管理的要素和任务关于服装生产管理就是科学地计划、组织、指挥、监督和协调服装企业的人力、物力、财力，使得生产活动能连续、均衡、有效、经济和安全地进行，从而按期、按质、按量地完成生产任务。它是由质量、成本、生产计划、生产过程的组织、生产控制等系统组成。1服装企业生产过程的构成要素如下：人服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和工作态度等；材料面辅料的物理性能，加工性能等；技术工艺标准的制定、质量标准、检验标准、工时定额等；机器设备服装加工机器如裁剪机、缝纫机、整烫机以及各种服装加工用辅助设备，动力能源等；资金生产资金的周转、生产成本、资金流动等；市场与信息消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。2.服装生产管理的任务服装生常管理的任务总的来说是为了提高企业的经济效益。具体来说，就是降低成本、增加设备利用率、生产出高质量的服装产品；主要有三方面：首先按客户规定的产品质量完成生产任务；其次按规定的计划成本完成生产任务；最后按规定的交货期完成生产任务，这就是衡量服装生产管理好坏的QCD三要素，即质量（quality）成本（cost）交货期（delivery）。严格控制质量、成本、交货期也是服装生产管理的主要任务。质量、成本、交货期是相互联系，相互制约的，提高质量可能引起成本的增加和生产周期的加长；增加接订单的数量，可能使生产满负荷甚至超负荷，工人不得不增加加班时间，这将导致质量下降和成本的增加等顾此失彼的结果。为了取得良好的经济效益，需要在服装生产管理中加以合理的组织、协调和控制。第二节第二节 服装生产管理体系服装生产管理体系四、服装生产管理体系服装生产管理是一项涉及面广的管理技术学科，是一个有机体系。其内容包括服装生产技术管理、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响又互相制约，从整体上看服装生产管理就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装生产管理体系，如同1-4所示。图1-4服装生产管理体系第二节第二节 服装生产管理体系服装生产管理体系五、服装生产管理方法和指导原则为进行有效的生产管理，采用世界大师爱德华戴明博士提出的PDCA工作循环原则是有必要的。PDCA即指策划（Plan）、实施（Do）检查（Check）改进（Action）四个阶段循环，如图1-5所示。图1-5PDCA循环1.策划阶段从人力、物力、财力和时间计划等方面进行周密策划，确定管理目标、内容、评价标准以及具体措施。2.实施阶段根据拟定的计划，贯彻执行。3.检查阶段检查计划的执行情况，并根据目标和标准对过程进行控制。4.改进阶段对照评价标准、检验结果，总结经验把获得好经验和知识反馈到下一个计划中。通过PDCA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论和请示，可直接按标准进行生产，工作管理绩效在不断进行的工作循环中提高。服装生产管理的指导原则就是从经济效益角度出发，实行科学管理，组织均衡生产。讲究经济效益就是提高生产效率降低原材料投入成本，以尽可能少的投入获取尽可能多的产出，所以要做好生产计划，使得生产效率尽可能地高。要做好面辅料的采购，购买物美价廉的材料，这对于服装企业来说尤为重要。科学管理强调统计分析用数据说话，强调系统性，这样可使组织的知识得以积累，而不仅仅是个人知识的积累。科学管理的系统性则使得组织的提高是全面的、长远的。均衡生产是指生产安排的协调体现在整体的生产计划安排和对生产能力的应用，也体现在服装生产过程中各环节、各工序之间的效率和能力的协调。实际生产情况表明，均衡生产的效率远远高于间歇性的生产，所以均衡生产是服装生产管理的重要指导原则之一。返回第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程一、世界服装工业发展的阶段考察世界工业发展史可以发现，当今工业发达国家如英国、美国和其他欧洲国家以及日本，几乎无一不靠纺织服装工业起家，而被称为亚洲“四小龙”的国家及地区，早期也以纺织服装为主导工业，以此促进工业化。有人曾把一个国家的纺织服装工业的发展工程划分为六个阶段，即所谓的“托因（Toyne）模式”：萌芽期、初级服装出口期、高级面料和服装生产期、黄金时期、全盛时期和衰退期，详见表1-1。阶段主要特征代表国家和地区萌芽期作坊式工业，生产简单面料和服装，主要产品在国内消费，纯纺织品进口，少量生产天然纤维供出口多数非洲国家初期服装出口期以劳动密集型生产服装为特征，以向发达国家出口为目的，产品质量偏低，技术要求相对较少尼泊尔、孟加拉、斯里以及一些拉美及东南亚服装生产期扩大并改善面料和服装生产，生产的面料用于本地和出口，纤维生产发展规模扩大，产品多样化、集中化在国际市场中更活跃一些较发达的东南亚国家黄金时期面料和服装生产更加巩固和多样，大额贸易顺差，纤维质量提高，产量扩大，开始在海外投资中国内地、台湾等全盛时期职工人数开始减少，生产工艺水平提高，产品复杂高档，生产转向资金密集型中国香港地区、意大利、日本等衰退期所建工厂和职工人数明显减少，很多方面出现贸易逆差，劳动密集型企业倒闭而技术高端及资金和技术密集型企业健康地发展，加强海外投资英国、法国、美国、德国、荷兰、比利时等表1-1服装工业发展的特征第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程二、中国服装业发展的历程特征改革开放以来，中国纺织服装业的发展，是在深化改革扩大开放加快发展等宏观经济背景下展开的。经过20多年的发展，中国服装业已进入世界服装生产和贸易大国行列。服装工业发展模式也发生了巨大转变，其基本特征表现为：（1）从计划经济型向市场经济型转变，由市场进行调控。（2）从单一国有型企业转向多种所有制企业并存，使得三资企业和民营企业蓬勃发展，并显现出较强的竞争力。（3）从数量增长型转向质量效益型，一改中国服装低质量、低价位和低档次的国际形象，产品质量有了大大的提高，能为国际知名品牌加工中高档次的各式服装，从而提高了中国服装的国际竞争力。第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程（4）从需求导向型转向出口导向型的产业结构，通过发展外向型的纺织服装工业，推动了产业结构的调整，形成了一批具有国际竞争力和快速反应的服装加工企业，许多世界著名品牌服装都在中国设有加工企业，产品生产与国际市场接轨使得我国纺织服装出口排名自1994年以来一直居世界首位，中国服装已销往世界各地。（5）从资源密集型、劳动密集型转向资金、技术和知识密集型企业，由于化纤工业的迅速发展以及服装业开始注意款式设计品牌形象的建立，因而涌现出了一批中国知名的品牌服装。（6）从满足衣着基本消费需求转向注重服装的文化内涵建设，并较好地将东西方服饰有机结合，形成了具有中国特色的服装产品和品牌。第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程三、我国服装生产现状1我国是服装大国而不是强国2企业集中度低、数量多、规模化程度不高3投资增速过快，竞争进一步加剧4.企业投资和经营方式多元化5.设计模仿与自主创新并举6.重视硬件，轻视软件；注重外功，忽视内功。7.品牌缺乏8.复合型人才缺乏第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程四、中国服装行业发展现状我国的服装企业大多属于劳动密集型企业，自动化程度还比较低。中国服装业有四大特征：规模大、产量大、水平低、结构差。水平低指的就是我们的服装设计水平低，这也是我国服装业只能替别人加工高档名牌服装、自己的产品难以成名的原因。中国服装企业结构链停留在传统设计管理的模式，由于设计手段多停留在纸面放样的落后阶段，设计周期长，试制成本高，造成新产品创新能力弱，新品开发周期长，就不容易发掘适销对路的产品，进而造成库存积压，影响资金周转。第三节第三节 服装产业的发展历程服装产业的发展历程众所周知服装是一种追求时尚的商品，库存积压只能带来产品贬值，影响企业利润，形成恶性循环的怪圈。这也是我国服装产品国际市场上的附加值低，品牌优势不明显之根本所在。国内许多大规模的服装企业，实际上是典型的“加工型企业”。其生产能力相对较强，设计能力和营销能力相对较弱，属于“橄榄型”企业结构。这类企业对生产管理和成本核算相对重视，但由于市场营销能力比较薄弱，难以承受较大的市场波动。同时，由于设计能力不足，也限制了这类企业的市场发展战略。服装企业的现状是以往计划经济体制下形成的“以产品为中心”的经营理念造成的，产品往往是先制造出来再强加给消费者，消费者没有挑选的余地。随着经济改革开放，物质生活逐渐丰富起来，消费者有了更多的需求，“顾客就是上帝”，服装企业的经营理念也逐渐转变为“以市场为中心”，开始意识到生产畅销对路的产品了。但市场是一个模糊的范畴，随着时间的变化和地域的区别，市场截然不同，如何把握市场的脉搏抓住商机，是几代商海弄潮儿研而不透的永恒话题。在进入信息时代的今天，现代通信技术和计算机技术把社会发展带入了光电快速的轨道，如何实施“需求带动制造系统”的先进理念？就必须以客户为中心。这是社会发展积淀下来的真理。服装企业要做到用快速的反应、准确的理解来赢得先机，就必须进行服装信息的技术改造。纺织服装业在加入WTO以后，面临关税减免和市场准入，如果只依靠依赖于较低的劳动力成本的价格优势，增长空间将越来越小。因此，纺织服装行业要想在今后获得更大的发展，就必须加快技术进步，用信息技术武装自己，实现产业升级。信息化作为推动工业化的重要措施，已经成为众多企业体制创新、技术创新、管理创新、增强核心竞争力的不可缺少的重要手段。结束简述服装生产的方式。名词解释：管理、服装生产管理。简述服装生产管理的要素。简述服装生产管理的任务和方法。思考与练习第二章第二章 生产技术管理生产技术管理学习目标：学习目标：u了解服装生产技术管理的概念；服装生产的特征；服装生产过程的基本要求；原材料准备的内容；样衣试制的目的；封样的内容；包装的形式与原则；u掌握裁剪方案制定的内容、原则；排料的工艺要求、方式、方法；铺料的工艺要求与方式；裁剪的操作要求；线迹、缝型的概念和种类；缝制的生产类型；半制品的移动与传递方式；设备的布置方式；缝制生产工序的基本类型；缝制工序的图示符号；工序划分的方法；工序流程图的绘制；节拍的计算方法；工序同步化处理的技术要求；工作地安排的原则；整烫的分类及注意事项。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述第二节第二节 生产准备工程生产准备工程第三节第三节 裁剪工程裁剪工程第四节第四节 缝制工程缝制工程第五节第五节 后整理工程后整理工程第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述一、生产技术管理的概念一、生产技术管理的概念服装生产技术管理是从投料到服装制作完成的全过程的管理，除了主体的生产技术管理过程之外，还包括生产的要素、生产计划、质量控制和信息的管理。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述在服装生产管理的初级阶段，没有独立的生产技术的管理，在小的个体经营与和小作坊的经营模式中，经营者的身份是多重的，既是生产者又是管理者，从承接业务到生产销售都由经营者一人承担，整个经营与生产都由经营者一人处理。随着服装生产的发展与技术进步，服装生产规模的不断扩大，工业化生产的逐渐形成，分工与合作的要求愈来愈高，没有相对独立的生产技术的管理已不能适应现代服装企业的需求，从材料的准备、设备的购买与厂房布置、裁剪、缝制、后整理阶段都需要有多个部门分工合作完成，人员的构成动辄成百上千，群体化的作业方式没有完善的生产技术管理是无法完成的。只有严格控制与生产有关的方方面面，全过程的进行技术管理，才能确保服装企业的经济效益和产品质量。服装企业才有充足的竞争力和发展后劲。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述二、服装生产过程的特征与管理机构二、服装生产过程的特征与管理机构（一）服装生产的特征1.成衣化的生产方式批量化的成衣生产已成为现代服装企业的主要特征，不论是品牌生产还是内外贸的加工，生产制作的服装基本都是成衣。成衣生产是规定性和批量的，有着严格要求的规格和号型，要满足一批人的需要，反映一批人的共性。生产数量多，需要的人员多，设备多，复杂的流水线作业形式，这就要求服装生产的过程要有广泛的合作。流水线的作业形式，是一个系统工程，每道工序都是相对独立而又紧密相连的，如果没有严谨的组织，没有部门、工序之间的相互协调，完成服装的生产是不可能的，因此成衣化的生产方式决定了服装生产的协作性。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述2.生产的专业化每一个企业，不论规模大小，管理水平的高还是低，都无法做到样样服装都能生产。而且服装的品种众多，不同品种的服装进行生产时，都要求有相对应的设备和流水作业形式，不同工序和制作方法，而企业的工人不可能做到面面俱能，这些都决定了服装企业在生产的服装上具有相对的专业性。这种专业化的特点也决定了服装生产要有专门的技术管理。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述3.服装生产的季节性和个性性服装生产要满足市场的需求，而服装又受到季节的影响，不同季节要穿用不同的服装，由于服装使用、消费的季节性，形成了服装生产的淡季与旺季的出现。同时服装生产又具有因人而异的个性型，对于服装使用者来说，不同性别、不同年龄、不同层次、不同爱好都会产生对服装的不同要求，因此服装生产要适销对路，否则就会造成积压，无法卖出。服装生产的季节性和个性化，也需要服装生产进行有效地技术管理。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述（二）服装生产技术管理机构常见的服装生产技术管理机构有三级和二级管理两种。二级管理一般用于小型服装企业，由厂长直接指挥到班组，这是因为企业的人员少，生产的产品数量少，由厂长直接指挥班组或是工人自己，能及时有效的解决在生产中遇到的问题，提高工作效率。三级管理常用在生产规模较大的企业，整个生产过程由若干部门和若干道工序组成，在这个系统中，任何一名管理人员都不可能直接指挥生产的每个环节和工序，必须分级管理，逐级指挥，统一管理，这样就形成了一个多级管理的指挥系统：由厂长或经理指挥车间，车间再去指挥班组，由班组指挥工人，即通产所说的三级管理。如图2-1所示。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述图2-1第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述三、服装生产技术管理的职能三、服装生产技术管理的职能概括来讲，服装生产技术管理的职能有计划、组织、协调、检查和督促。所谓计划，是为完成一定时期的特定工作事先所作的安排和打算。通过市场的调研、预测，确定生产的目标和方针。在服装生产管理中，计划就是根据生产任务和交货日期，对整个生产过程所做的布置和安排。组织是将生产过程的各要素、各生产部门、生产环节进行合理的配置与组合。使其成为一个有机的整体，充分发挥各个方面的作用。组织职能的发挥要根据生产的品种和数量的多少为出发点，组织管理和生产的人员与分工，调动所有人员的积极性。指挥是对各类人员的领导与指导，使整个服装生产全过程处在统一的指挥之下，是部门之间、工序之间做到环环相扣、紧密衔接。生产指挥要做到成功有效，就必须发挥工程技术人员和技术工人的聪明才干，才能真正做到指挥有方。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述协调是对生产过程中出现的问题进行调节商洽，使生产管理内部和外部存在的问题得到解决，从而顺利的实现生产目标，完成生产任务。在实际生产中需要的问题有：计划生产与实际生产能力的矛盾、营销部门与生产部门之间的矛盾、材料供应部门与生产部门之间的矛盾、质量监督部门与生产部门之间的矛盾、设备维护与生产部门之间的矛盾、工序与工序之间的矛盾，都需要生产管理部门进行协调，才能把问题消灭在萌芽状态，保证整个生产顺畅的进行。检查是对整个生产过程检验与查看。及时发现问题，解决问题，要采取预防为主的原则。检查的内容包括：原材料的准备情况，工艺文件制作是否完备准确，设备是否相符，作业是否顺畅，质量是否达标等等。督促是在检查的基础上，发现与计划不符特别是滞后的情况，要分析原因，采取对策，及时解决，以保证生产计划的按时完成。要做到有效的督促，必须建立一整套完整的生产管理制度，明确的岗位职责和责任，只有在此基础上，督促才能达到其目标。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述四、服装生产过程的基本要求四、服装生产过程的基本要求生产过程的工作必须符合连续性、平行性、比例性、均衡性的要求，以最小的投入，产生最大的经济效益。1.连续性服装生产的连续性是指生产过程中各工序之间在时间上要紧密衔接，连续不断。生产过程的连续性，可以缩短生产时间，降低生产成本，提高产品的竞争力。2平行性服装生产的平行性是指生产的全过程都要同步进行，目的也是减少工作周期。平行性既包括服装产品各部件要平行生产，还包括个生产阶段也要平行生产。3比例性服装生产的比例性是指生产过程的各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以保证生产能力的平衡。提高生产效率。4均衡性服装生产的均衡性是指各生产环节在相等的时间内，生产出相等数量的产品，各工作地负荷相对稳定，避免出现时松时紧，停滞和等待的现象。第一节第一节 生产技术管理概述生产技术管理概述五、服装生产技术管理的组成五、服装生产技术管理的组成服装生产过程有以下四个部分组成：1生产技术准备工程生产技术准备工程是指产品在投入车间生产之前所作的各项技术准备工作，主要包括原材料和各类技术文件的准备，同时也包括标准化工作、劳动定额等。2基本生产过程基本生产过程是完成产品制作所进行的直接生产活动，主要是裁剪、缝制和后整理三个部分。3辅助与服务生产过程辅助与服务生产过程是为保证基本生产过程的正常进行所采取的各种必需的生产活动。包括材料的供应、保管、动力供应、设备维护等等。上述三部分生产过程的核心是基本生产过程，它是整个生产过程的主体部分，也是生产技术管理的核心部分，是我们学习和掌握的重点。返回第二节第二节 生产准备工程生产准备工程服装生产准备工程包括生产设备的准备、原材料准备和制定各类生产技术工艺文件等一系列内容，只有熟悉和掌握准备工作的全过程，并按照要求做好准备工作，才能保证生产的顺利开展，保证产品质量和企业的经济效益达到最佳。一、生产设备的准备一、生产设备的准备服装生产设备是进行服装生产的物质基础，选用设备的合理与否决定了服装工艺流程的先进合理。而且设备的先进与质量的优劣，也对服装产品的质量和效率有着重要的影响。设备的管理，包括设备的选购、使用、保养、维修及管理等，是企业技术管理的一项重要内容。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（一）设备的种类（一）设备的种类1服装设计设备服装设计设备是进行服装产品设计工作的设备，包括计算机辅助设计系统、手工设计的工具以及工作台等。2生产设备生产设备是缝制生产过程中所需用到的主要设备，包括服装的整理与检验设备、服装裁剪的设备、服装缝制的设备以及服装后整理的设备。3动力设备动力设备指用于供给电力、热力、风力等动力设备。4传导设备指用于传送电力、热力、风力的各种动力设备。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程5传运设备指用于原材料的传递、成品与半成品的转移的各种运输工具、筐箱等各种传输系统。6维修设备用于维修的各种设备、工具等。7管理设备用于服装生产管理的生产管理系统，如，新型的计算机辅助服装生产管理系统。在服装设备的管理中，主要是指服装生产设备的管理，也即裁剪、缝制、后整理的设备管理的四个方面。如图2-2所示。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程图2-2第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（二）设备的选用原则（二）设备的选用原则1所使用的设备要是合格产品，以保证生产的质量和安全。2选用的设备要根据生产的实际情况进行选用。对于专业化较强的生产和生产数量多的服装生产，可以采用专用设备；对于生产规模小，品种多，数量少的生产，尽量采用通用设备，便于灵活改变生产任务。3选用的设备应经久耐用、节省能源，易于检查、保养与维修。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（三）设备的日常管理（三）设备的日常管理设备是进行服装生产的基础条件，是服装生产得以顺利开展的保证，因此要加强设备的日常管理，合理的运用设备，使设备经常处于良好的工作状态。1设备的登记备案设备管理部门应对所用的设备逐台进行登记，生产部门和财务部门要共同登记财产和设备台帐。设备的变动、损坏、报废、折旧等，都要在账册中进行如实反映，设备的帐卡物要相符，并定期进行设备的盘点。2设备的移调凡是排列在生产线上的设备，未经设备部门批准，车间一律不准擅自移动和调节。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程3设备的改造与更新进行设备的改造和更新前一定要经过科学研究，周密实验、确定方案。更新主要是技术上的更新换代。企业每年应对设备做一次检查，对一些影响产品质量、生产效率低、能耗大的设备，提出更新计划，经设备部门核准编制年度计划。4设备的维修为保证设备处于正常的运行状态，保证生产的顺利进行，要对设备进行定期的维修。设备的维修主要有以下几种方式：（1）预防维修根据设备正常的检查记录或对产品质量、生产效能等方面存在的不正常征兆，在设备发生故障前进行预防性的维修。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（2）定期维修按照设备的运转周期，在规定的时间内，按事先的计划的维修工作内容进行定期的维修。（3）针对性维修按照实际情况，对某些部位进行有针对性的局部维修。（4）故障维修设备发生突发性故障时所进行的维修工作。（5）改良性维修给旧设备装上新的部件、装置和附件，使其达到新的技术标准。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程二、原材料的准备二、原材料的准备原材料是服装生产的所必需的最基本条件。原材料主要包括面料与辅料两大类，常用的服装面料有机织物、针织物、裘皮与皮革以及非织造布等，同时还包括包装材料，在服装企业生产中，辅料中最主要的是衬料和缝纫线。原材料的准备主要是面料和辅料的预算、复核与检验、预缩整理等工作。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（一）原材料的消耗预算（一）原材料的消耗预算在材料的准备工作中，对原材料的消耗做出准确预算，作出正确的用料计划，可以有效地降低损耗，降低产品成本。1原材料消耗的构成（1）产品本身损耗：指服装制做完成后本身所净使用的面里料和其他辅料。（2）加工工艺性损耗：在生产过程中产生的消耗。包括铺料余料、段料损耗、残次品的损耗、试样用料损耗、特殊面料的正常损耗、含疵点的面料所产生的损耗。（3）其他损耗。包括面料自身收缩所产生的损耗，生产过程中裁错的衣片，管理过程中所产生的损耗等。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程2原材料损耗预算（1）自然回缩损耗面辅料生产之后，都会产生自然的回缩，特别是对于天然纤维面料来说，收缩更为突出，一般天然纤维面料的自然回缩可达0.5%1%。（2）缩水损耗经浸水收缩产生的损耗。（3）疵点损耗布料中有较大的疵点，需将布料断开去除疵点部分，同时断开后而增加的预料损耗。一般在2030cm。（4）段料的损耗指在铺料过程中产生的损耗。段耗有以下几个部分组成：不够铺料长度又不能裁制单件产品的余料，一般控制在2030cm。布匹两端需要去掉的部分，如变形部分和盖有印章记号的部分，一般两端各占610cm。段料时由于裁剪技术原因，落料不齐而产生的损耗。一般在13cm。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（5）残疵产品的损耗由于操作不当而产生的规格不符的衣片，熨烫时烫坏的衣片等；还包括由于大的疵点而出现的废衣片。（6）特殊面料的正常损耗由于在裁剪时需要对条对格等原因需要增加的用料，如绒毛类织物，条格类面料，有方向性的面料，在裁剪时需要一定的加放量。(7)试样用料损耗样品的试制以及材料的检验也会产生材料的损耗，所以在材料的预算中也要计算在内。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（二）原材料的复核与检验（二）原材料的复核与检验服装生产在投料前必须对使用的面辅料进行全面的检验和测试，包括规格、数量、质量和性能，以及对面辅料表面存在的病疵进行检查，从而确保材料的数量和质量满足生产所需，并能更好的提高材料的利用率。检测一般按比例进行抽检。根据面辅料的价格的不同，抽检的比例也有所不同。价格越高，抽检的比例就越高，高档材料的抽检率要达到100%，低档的抽检10%即可。1规格数量的复核2质量的检验（1）纬斜检验纬斜是纬纱与经纱不成垂直状态而形成的疵点。如图2-3所示。（2）疵点检验（3）色差检验（4）染色牢度检验（5）耐热性能测试第二节第二节 生产准备工程生产准备工程图2-3第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（6）收缩率检验干烫收缩率。湿烫收缩率。浸水收缩率。（7）缝缩率检验缝缩率的测定方法如下：取经向或纬向面料试样6快，长50，宽5-7，在长度方向中做出40的标记，分别将两层重叠在一起，在正常缝纫条件下对3个重叠的试样按长度方向进行缝合，然后分别测量出缝合后3个试样上A、B两标记点之间的长度，计算3次的平均值。如图2-4所示。（8）粘合衬的质量检验剥离强度测试热缩率试验耐水洗性能试验。渗胶性能测试图2-4第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（三）原材料的预缩与整理（三）原材料的预缩与整理1材料的预缩为了使面里料在加工时尺寸稳定，必须在裁剪前对材料进行预缩。预缩的方法有自然预缩、湿预缩、热预缩及蒸汽预缩等。对于自然预缩，一般需在松弛状态下放置24小时。湿预缩时，棉麻类、化纤类面里料直接用清水浸泡，然后铺平晾干即可，但对于毛呢类高档面料，不能浸水，只能采用喷水和盖湿布熨烫的方法进行预缩处理，通常情况下，精纺毛织物采用喷水熨烫的方式，粗纺毛织物采用盖湿布熨烫的方式。对于吸湿性较差的合成纤维面料，如涤纶、丙纶等织物，采用浸水的方式达不到预缩的目的，这类面料只能采用干热预缩的方法。可以利用熨斗进行加热预缩。蒸汽预缩是在湿热两种介质同时作用下，使织物内存的各种应力和变形得到消除，织物得到充分预缩，这种方法的预缩效果最好，适用于要求较高的各种高档服装材料，也用于收缩率大的辅料。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程2.材料的整理材料在检验后会发现很多如上所述的缺陷，通过整理给与修正和补救，对提高材料的利用率，提高服装的质量，降低产品成本是很有必要的。（1）疵点、色差的整理对于有规则的疵点和色差，在排版和铺料时进行避让，或是放在裁片允许的范围内。对于无法避让的疵点和色差，可以冲断或除去，或是调片使用。（2）矫正纬斜纬斜严重的面料可以通过手工矫正和机器矫正的方法进行矫正。手工矫正是将面料喷湿，然后在纬斜的反方向对拉，再用电熨斗烫干使其保持形态的稳定。机器矫正是采用专用的矫正机，可以较好的调整纬纱歪斜，改善织物的外观质量。第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（四）原材料准备的设备（四）原材料准备的设备1验布机在验布机既可以检验面料的疵点，还可以对面料的幅宽、色差、纬斜进行检验，同时对长度进行复核。如图2-5所示。图2-5第二节第二节 生产准备工程生产准备工程2预缩机预缩机主要由给湿、预烘、整幅、烘筒、呢毯等五个部分组成，如图2-6的呢毯式预缩机的示意图。面料经过给湿装置均匀给湿和短时间整幅后，随着呢毯进入大烘筒，实现面料的收缩。图2-6第二节第二节 生产准备工程生产准备工程二、样品的试制二、样品的试制服装样品的试制是根据服装设计人员设计的服装款式图，或是来样和订单的款式图，经分析设计出结构图，然后裁剪试制出样品的过程。服装样品是企业生产的技术资料，也是订单生产中用于提供客户审核、评价和确认的依据，同时检验款式设计和样板设计是否合理，样品试制又称样品确认。（一）样品试制的目的1原材料的确定2规格尺寸的确定3确定样板4确定材料消耗（二）样衣试制的数据测定与记录1确定加工工序2确定加工工时3技术数据的记录4实物标样的收集第二节第二节 生产准备工程生产准备工程（三）成本核算服装成本包含材料费和加工费。材料费的核算为材料消耗量材料单价。加工费则包含劳务费和加工费用。劳务费简单的说是指企业所支付的工资，加工经费的种类较多，包含生产所耗用的动力费、燃料费、交通运输费、机器折旧费、税费等等一切开支。样品试制时一定要