《自动扶梯维护与保养》课件整本书电子教案全套教学教程.ppt
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1、自动扶梯维护与保养项目一 自动扶梯的结构和运行原理一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n自动扶梯(Escalator)=梯级(法语scala)+电梯(英语Elevator)n 1859年,美国的内森.爱米斯(Nathan.Ames)发明了一种“旋转式梯级”的自动扶梯(revolving stair)。在旋转皮带上安装梯级型木板,人到顶上跳下来。现在看起来可笑,但给后人很大启示。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1892年,乔治.韦勒(G.H.Wheeler)发明了移动楼梯(moving stairway)并有与现在类同的活动扶手带(但需加油),其重要性
2、可与奥的斯发明的安全钳相媲美。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1899年,杰斯.雷诺(Jesse.Reno)发明了用木梳结构制成运动踏面的倾斜式(30)“自动人行道”,但出口无梳齿板,并于1900年将样机设于纽约市的高架火车站。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n 1899年,西伯格(C.D.Seeberger)购买了韦勒的活动扶手专利,且与奥的斯公司合作制造了两台世界上最早的梯级式自动扶梯。“Escalator”一词同时产生,otis将该词登记了商标。一直延续到1930年,A17.1安全规范将“Escalator”作为公共用词为止(A17.1首版是1921年)。一、自动扶梯发展史自
3、动扶梯维护与保养n 1911年,otis公司收购了Reno公司,成为世界上唯一制造自动扶梯的公司。n 1920年,扶梯中组合了水平梯级、梳齿板及免润滑的扶手带等新专利,从而使扶梯真正的实用化,此后的两年中otis就销售了350多台。一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养n1930年,出现了金属型梯级的扶梯n1950年,有了玻璃扶手支撑n1974年,由Luna Staircase Company试制“Helical Escalator”自动扶梯维护与保养自动扶梯的在中国的发展1935年我国开始使用自动扶梯1959年我国自己设计制造的自动扶梯诞生1976年我国自己设计制造的自动人行道诞生1996年我
4、国自己设计制造的多坡度扶梯诞生2002年我国自己设计制造的1.4米宽踏板水平人行道诞生一、自动扶梯发展史自动扶梯维护与保养二、自动扶梯及自动人行道自动扶梯自动扶梯是一种带有循环运行梯级,用于向上或向下倾斜地连续运输乘客的固定电力驱动设备。它用在建筑物的不同楼层之间,由一台特殊结构型式的链式输送机和两台特殊结构型式的胶带输送机组合而成。带有一个循环运动的梯路,如下图所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯及自动人行道自动扶梯维护与保养三、自动扶梯及自动人行道自动人行道自动人行道是带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备,如图1-1-7所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯
5、及自动人行道自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类1.按驱动的形式分按驱动的形式分为链条式和齿轮式。(1)链条式传动用一定节距的链条将梯级连成一个系统,即驱动装置带动链轮,再由链轮带动链条,从而驱动梯级,使梯级做循环运动。驱动装置设置在驱动站(上机房),在回转站(下机房)设置链轮张紧装置。随着提升高度的提高,驱动装置和链条的负载随之增加,自动扶梯结构则变大,重量也会增加,如图1-1-8所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类(2)齿条式传动用多根齿条将梯级连成一体,驱动装置有齿轮与齿条啮合,从而直接驱动齿条使梯级运行。驱动装置设置在上下分支间(自动扶梯中间的部分)
6、,根据这一特点,可以设置多个驱动装置进行驱动,也可以克服链条式驱动装置的缺陷。但目前齿条式传动比较少见,如图1-1-9所示。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类 2.按梯级宽度分按梯级宽度分有1000mm、800mm和600mm等,对应的站立人数分别是2人、1.5人(两个梯级站3人)、1人。梯级的宽度不能过于宽,否则中间站立的人无法握到扶手,容易造成不安全因素。3.按提升高度分有小提升高度为36m,中提升高度为620m,大提升高度为20m以上。超过6m的提升高度,需要额外增加附加制动器等安全装置。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类4.按倾斜角度分:一般有30,3
7、5,27.3等。5.按运行速度分当倾斜角度30时,速度不超过0.75m/s;当倾斜角度30而35时,速度不超过0.5m/s(提升高度不超过6m)。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类7.按使用场合和受载情况分按使用场合和受载情况分有普通型(轻型),公共交通型(重型);或者分成商用型和公共交通型。8.按载荷和规格分按载荷和规格可分为轻型、中型、重型三种。自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类商用型扶梯自动扶梯维护与保养三、自动扶梯分类公交型扶梯自动扶梯维护与保养四、自动人行道分类1、按功能可分为商用型和公共交通型;2、按规格可分为轻型、中型和重型;3、按倾斜角度可分为水平型和倾斜型(0和12)如图1-
8、1-10所示。自动扶梯维护与保养四、自动人行道分类自动扶梯维护与保养常用产品分类 产品代号产品代号产品种类名称产品种类名称自动扶梯FESFES商业型商业型(普通梯普通梯)FEHFEH公共交通型公共交通型自动人行道FETFET单圆弧式单圆弧式倾倾斜斜式式FEFFEF双圆弧式双圆弧式FEWFEW水平式水平式常用产品分类 五、自动扶梯传动原理六、自动扶梯与自动人行道的主要参数 自动扶梯的主要参数有提升高度、倾斜角、额定速度、梯级名义宽度和理论输送能力等,自动人行道的主要参数有土建提升高度和名义长度等参数。1.提升高度H提升高度H是指自动扶梯进出口两楼层板之间的垂直高度距离。六、自动扶梯与自动人行道的
9、主要参数2.倾斜角a倾斜角a是指梯级、踏板或扶手带运行方向与水平面构成的最大角度。一般自动扶梯的倾斜角有27.3、30、353种,其中30和35较为常用。当提升高度H6m且额定速度v0.5ms时,倾斜角允许增至35。自动人行道的倾斜角为012。六、自动扶梯与自动人行道的主要参数3.额定速度v额定速度v是自动扶梯设计所规定的运行速度,通常有0.5ms、0.65ms和0.75ms 3种,最常用的为0.5m/s。当倾斜角为35时,其额定速度只能为0.5ms。自动人行道的额定运行速度通常有0.5m/s、0.65m/s、0.75m/s和0.9m/s 4种。自动扶梯与自动人行道的主要参数4.梯级名义宽度B
10、梯级名义宽度B是对自动扶梯设定的理论上的宽度值,一般指自动扶梯梯级安装后横向测量的踏面长度。自动扶梯的梯级名义宽度有600mm、800mm、900mm、1000mm和1200mm等。自动人行的梯级名义宽度有800mm和1000mm。自动扶梯与自动人行道的主要参数5.理论输送能力C理论输送能力C是自动扶梯与自动人行道理论上每小时能够输送的人数。为了确定理论输送能力,设在一个平均深度为0.4m的梯级或每0.4m可见长度的踏板或扶手带上能承载:当名义宽度B=0.6m时为1人,当名义宽度B=0.8m时为1.5人,当名义宽度B=1.0m时为2人。理论输送能力一般按以下公式计算:C=v /0.4 3600
11、 k式中C-理论输送能力,单位为人/h;v-额定速度,单位为m/s;k-系数。常用的宽度其k值为:当B=0.6m时,k=1.0;当B=0。8m时,k=1.5;当B=1.0m时,k=2.0。理论输送能力见表1-1-1所示。六、自动扶梯与自动人行道的主要参数理理论 额额定定梯梯级 输输送送 速度速度 宽度度 能力能力0.50.650.750.64500585067500.867508775101251.090001170013500表1-1-1自动扶梯与自动人行道的理论输送能力项目二 驱动装置维护与保养学习目标知识目标知识目标1.掌握自动扶梯驱动主机的维护与保养和主驱动轴装置的结构和特点;2.掌握
12、抱闸检查、调整的维保养要求方法;3.掌握主驱动链涨紧力及平行度调整的维保要求方法;4.掌握齿轮箱油的检查、更换及加注润滑油的维保要求方法;5.掌握三角皮带的更换及调整的维保要求和方法;6.掌握主驱动轴装置的维护与保养要求和方法。项目二 驱动装置维护与保养学习目标能力目标能力目标1.会检查维护保养抱闸、驱动链张紧力和平行度调整;2.会对齿轮箱油的检查更换及加注、三角皮带的更换和调整;3.会对主驱动轴装置的维护与保养;4.会填写 维护保养单;能对每台自动扶梯或自动人行道设立维护保养档案,并记录维护内容调整原因和情况。项目二 驱动装置维护与保养学习目标素质目标素质目标1.工作认真、负责,严格执行维修
13、工艺规程和安全规程,发现隐患立即处理。2.应对所维护保养的自动扶梯和自动人行道制订正确可行的维修计划并予以实施。3.维修人员应遵循有关的安全法规和标准,能以必要、正确的操作来保证自动扶梯和自动人行道的正常安全运行。4.培养学生良好的安全意识和职业素养。项目二 驱动装置维护与保养自动扶梯驱动系统项目二 驱动装置维护与保养自动扶梯驱动主机 驱动装置主要是牵引链条为牵引件,设置在自动扶梯的上端部,称为上机房。其主要组成部分包括驱动主机、制动器和牵引构件等。当驱动装置通电后,制动器松开,驱动主机转动带动链条驱动主轴运行。驱动主机分为立式和卧式两种,如图2-1-2、图2-1-3所示。项目二 驱动装置维护
14、与保养自动扶梯驱动主轴自动扶梯的驱动主轴是自动扶梯重要的受力部件,接受来自于电动机的动力,驱动梯级链和扶手带运动。驱动主轴安装在自动扶梯的上端部,轴上有主驱动轮,梯级链轮、扶手驱动链轮和附加制动器,如图2-2-2所示。项目二 驱动系统装置维护与保养维护保养所需工具及仪表工具工具名称名称作用作用工具工具名称名称作用作用呆扳手呆扳手安装、拆卸安装、拆卸万用表万用表电电路路检测检测梅花扳手梅花扳手安装、拆卸安装、拆卸钳钳形表形表测测量交流量交流电电流流T型扳手型扳手安装、拆卸安装、拆卸卡簧卡簧钳钳取出及放置卡簧取出及放置卡簧内六角扳手内六角扳手安装、拆卸安装、拆卸塞尺塞尺测测量量间间隙隙螺螺丝丝刀刀
15、安装、拆卸安装、拆卸楔型塞尺楔型塞尺测测量量间间隙隙胶胶锤锤修正部件修正部件钢钢卷尺卷尺测测量量长长、宽宽度度线锤线锤测测量垂直度量垂直度钢直尺钢直尺测测量尺寸量尺寸水平尺水平尺测测量水平度量水平度手持式手持式测测速速仪仪测测量速度量速度项目二 驱动系统装置维护与保养维护保养所需工具及仪表工具工具名称名称作用作用工具工具名称名称作用作用安全帽安全帽保保护头护头部安全部安全工作服工作服身体防身体防护护防滑防滑电电工鞋工鞋保保护护脚部安全脚部安全护护目目镜镜保保护护眼睛眼睛防防护栏护栏2保保护护乘客及乘客及维维修人修人员员安全安全安全安全绳绳高空防高空防坠坠落落手持式手持式测测速速仪仪测测量速度量
16、速度手套手套保保护护手手自动扶梯维护与保养任务一 驱动主机的维护与保养任务一 驱动主机的维护与保养保养前的准备工作1.检查是否做好了自动扶梯发生故障的警示及相关安全措施;2.按规范做好维保人员的安全保护措施;3.准备相应的维保工具。任务一 驱动主机的维护与保养任务描述 某扶梯驱动机(图2-1-2)的额定载荷为6000kg,额定速度为0.5m/s,额定功率为8kW,操作控制方式为信号控制。根据维护保养进度,需要对扶梯的驱动机进行维护保养。通过完成此任务,可以掌握驱动装置的结构和作用,学会如何正确维护保养驱动装置,并诊断和排除安全隐患。任务一 驱动主机的维护与保养 驱动装置(图2-1-2)主要由电
17、动机、减速器、制动器、主驱动链轮、梯级驱动链轮、扶手带驱动链轮、驱动主轴及制动轮或棘轮等组成。电动机提供动力,经过主驱动链和链轮驱动梯级和扶手带,从而实现扶梯的主运动,并且可在应急时制动,以防止扶梯反向溜车,确保乘客安全。驱动机一般放置在自动扶梯桁架内的驱动端,一些大、中提升高度的自动扶梯的驱动机放置在附设机房内。驱动机与驱动主轴通过双排滚子链连接并传递力矩。驱动装置构成任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整1.制动器动作检查通电检查,使扶梯上下运行并制停多次后检查下述内容:检查制动器衔铁能否动作,如图2-1-7所示。检查制动器是否异常发热,如图2-1-8所示。任务一 驱动主机
18、的维护与保养任务实施-制动器检查及调整任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整2.制动器间隙检查在制动器衔铁和芯体之间插入塞尺,用塞尺沿制动器周围一圈测量制动器间隙。制动器间隙要求为0.40.7mm,当大于0.7mm时调整至0.4mm,如图2-1-9所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整3.制动器间隙调整根据制动器间隙检查的情况,当间隙超过0.7mm时,需进行调整。制动器间隙调整步骤如下:(1)关闭扶梯电源,松开间隙调整螺栓的锁紧螺母,逐个拧动间隙调整螺母,调整间隙至0.4mm后拧紧锁紧螺母,如图2-1-
19、10和图2-1-11所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整提示:顺时针旋转-制动器间隙减小;逆时针旋转-制动器间隙增大。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-制动器检查及调整(2)调整结束后,上下行反复运行扶梯制动3次以上,再次测量间隙确认是否良好,如不符合要求则再次调整。注意:如果多次调整后仍无法满足要求,说明有不规则磨损,需要更换制动器。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整1.主驱动链张紧力下垂量要求检查主驱动链的涨紧程度。驱动链的张紧程度以自动扶梯上行时链条松边的下垂量 x 在10 m m 14 m m 之间,如图2-1-21所示。扶手转轴的链条
20、的下垂量不大于10mm。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整2.驱动链张紧力及平行度的调整方法(1)松开驱动主机的调节螺栓,检查输出轴双排链条的张紧力,如图2-1-22所示。(2)对调节螺栓进行调整,把驱动主机向后顶出,检查输出轴双排链条的张紧力情况,其张紧力不易过松或者过紧,下垂量在10 mm 14 mm为宜,如图2-1-23所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整(3)调整自动扶梯主轴侧板上的调整螺栓,检查扶手转轴的张紧力,其链条下垂量不大于10mm为宜。如图2-1-24所示。(4)检查链条和
21、链轮的平行度,并进行调整,如图2-1-25所示。任务一 驱动主机的维护与保养任务实施-主驱动链张紧力调整自动扶梯维护与保养任务二 驱动主机的维护与保养任务二 主驱动轴的维护与保养任务描述 根据自动扶梯维护保养流程,对自动扶梯主驱动轴装置的维护与保养。通过完成此任务,掌握主驱动轴的结构特点及作用,按照维护保养流程主驱动轴进行维护保养,能够诊断与排除主驱动轴在运行过程中的安全隐患。驱动主轴由主轴体、法兰盘、梯级链轮、主驱动轮、扶手带驱动链轮和主轴承座组成,如图2-2-2所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务实施-主驱动轴装置的维护与保养1.自动扶梯主电源置于ON位置,运行自动扶梯,如图2-2-3所
22、示。2.检查驱动主轴运行是否有噪音。如果运行时有噪音,查明噪声原因并排除,如图2-2-4所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务实施-主驱动轴装置的维护与保养3.自动扶梯主电源置于OFF位置。检查梯级链轮和双排链轮齿面有否非正常的严重磨损痕迹,如有时,应判别情况加以修整,以防继续磨损链条。如图2-2-5和图2-2-6所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务实施-主驱动轴装置的维护与保养4.检查链轮连接螺栓和支承座上的螺栓有无松动。如有松动,加以紧固。如图2-2-7所示。5.通过油嘴对轴承加润滑脂,填充量在轴承内腔的2/3为宜。如图2-2-8所示。任务二 主驱动轴的维护与保养任务评价序号内容配分考核
23、评分标准扣分得分1安全意识101.不按要求穿着工作服、戴安全帽、穿防滑电工鞋(扣2分);2.在自动扶梯出入口没有放置安全围栏(扣2分);13.违反安全要求,进行带电作业(扣2分);4.不按安全要求规范使用工具(扣2分);5.其它的违反安全操作规范的行为(扣2分)。2驱动主轴运行201.检查驱动主轴运行是否有噪音方法不正确(扣6分);2.发现噪音后无法查找原因(扣4分);3.噪音无法排除(扣10分);3梯级链轮和双排链轮齿面201.检查梯级链轮和双排链轮齿面方法不正确(扣10分);2.发现链轮齿面有磨损但不会修正或更换(扣10分);6链轮连接螺栓和支承座上的螺栓201.检查链轮连接螺栓和支承座上
24、的螺栓方法不正确(扣4分);2.不会对链轮连接螺栓进行紧固(扣8分);3.不会对支承座上的螺栓进行紧固(扣8分);7轴承加润滑脂201.油脂牌号选用不正确(扣20分);2.对轴承加润滑脂方法不正确(扣10分);8职业规范和环境保护101.在工作过程中工具和器材摆放凌乱(扣2分);2.不爱护设备、工具,不节省材料(扣2分);3.在工作完成后不清理现场,在工作中产生的废弃物不按规定处置,扣2分。(若将废弃物遗弃在场地的扣6分)综合评价任务完成后,由指导教师对本任务完成情况进行评价考核,评价表如下表所示项目三 梯级装置维护与保养学习目标知识目标知识目标1.熟悉自动扶梯维护保养安全操作的步骤和注意事项
25、。2.掌握梯级、梯级链 梳齿板的结构及特点。3.掌握梯级、梯级链 梳齿板的维护保养要求与方法。能力目标能力目标1.会检查维护保养梯级、梯级链、梳齿板。2.会填写 维护保养单;能对每台自动扶梯或自动人行道设立维护保养档案,并记录维护内容调整原因和情况。项目三 梯级装置维护与保养学习目标素质目标素质目标1.工作认真、负责,严格执行维修工艺规程和安全规程,发现隐患立即处理。2.应对所维护保养的自动扶梯和自动人行道制订正确可行的维修计划并予以实施。3.维修人员应遵循有关的安全法规和标准,能以必要、正确的操作来保证自动扶梯和自动人行道的正常安全运行。4.培养学生良好的安全意识和职业素养。项目三 梯级装置
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