碳五石油树脂装置事故处理操作卡.doc

二甲苯泄漏着火事故应急操作卡1事件事故现象描述：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪报警2工艺流程图：3事故现象：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。4危害分析：1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。2）二甲苯泄漏导致人员中毒。5事故事件时间确认：现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即告知班长和调度。6事故事件报警响应： M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即告知调度，装置发生二甲苯管线或法兰泄漏7 初期险情控制：001 I 停二甲苯槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二甲苯去R-2202阀门，如P-2213A/B向R-2202进料，停泵关阀。002 P 使用附近灭火器，进行灭火。003 P 立即关闭储罐进出口阀门提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。8 工艺处置：004P 使用消防水炮对周围储罐进行降温005P 泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。006P 将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐液位、压力防止出现负压007P 用氮气吹扫置换残存物料，确认物料所有倒空至未泄漏罐008P 关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网009M 指挥人员将装置内离着火点近下水井系统进行封堵010M 罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外污水、雨水阀门011 P 告知污水处理装置做出对应措施提醒卡由于罐区下水系统未通过隔油池直接进入下水总罐，导致污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应告知下游污水处理车间，并做出对应措施。012P 火势扑灭后，及时将围堵内污油进行回收013M 对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。014M 发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火015M 消防队抵达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。提醒卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。2. 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。9 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入10 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。11 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12 退守状态：泄漏完全消除，恢复输送二甲苯及催化剂配制系统。二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。4. 危害分析：1）二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。2）二氯乙烷泄漏导致人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现二氯乙烷管线、法兰、罐体泄漏，立即告知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即告知调度，装置二氯乙烷储罐、管线或法兰泄漏7. 初期险情控制：001 I 停二氯乙烷槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二氯乙烷去R-2202阀门，如P-2211向V-2215进料，停泵关阀。002 P 使用附近灭火器，进行灭火。003 P 立即关闭储罐进出口阀门提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004P 使用消防水炮对周围储罐进行降温005P 泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。006P 将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐液位、压力防止出现负压007P 用氮气吹扫置换残存物料，确认物料所有倒空至未泄漏罐008P 关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网009M 指挥人员将装置内离着火点近下水井系统进行封堵010M 罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外污水、雨水阀门011 P 告知污水处理装置做出对应措施提醒卡由于罐区下水系统未通过隔油池直接进入下水总罐，导致污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应告知下游污水处理车间，并做出对应措施。012P 火势扑灭后，及时将围堵内污油进行回收013M 对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。014M 发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火015M 消防队抵达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。提醒卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入10. 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12. 退守状态：泄漏完全消除，恢复输送二氯乙烷及催化剂配制。碱液泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟4. 危害分析：1）碱液泄漏污染土壤、水体。2）碱液泄漏导致人员灼伤灼伤。5. 事故事件时间确认：现场检查发现碱液泄漏，立即告知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即告知调度，装置发生碱液泄漏 7. 初期险情控制：001 I 如槽车卸碱液过程中发生泄漏，立即关闭槽车卸酸管线手阀。002 P 如碱液罐及注碱管线泄漏，立即关闭泄漏部位手阀。003 P 立即用沙土将泄漏部位进行围堵，防止浓碱液进入污水管网系统。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须做好个人防护。泄漏区域内有作业，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004P 关闭泄漏部位根部手阀，减少泄漏。005P 使用消防沙箱内沙土对泄漏部位进行围堵。006P 将泄漏碱液进行搜集。007P 告知设备组到现场对泄漏部位进行消漏处理。008P 关闭碱液罐区围堰排水阀门，防止碱液进入污水管网。009P 如发现现场有人被碱液灼伤，立即打120急救电话010M 对泄漏部位处理完毕后，投用碱液系统。011M 如短时间内泄漏部位无法处理，告知调度及公用工程管理污水处理装置，做好对应处理准备012M 120抵达现场后，将碱液灼伤人员送医院救治。提醒卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）消防沙箱； 3）防爆工器具及对讲机；5）正压空气呼吸器。 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有作业，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入10. 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、正压呼吸器、酸碱手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12. 退守状态：泄漏完全消除，恢复碱液卸车及注入操作。催化剂配制系统腐蚀泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1)现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。2)视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。2.工艺流程图：3.事故现象：1）R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。2）视频监控发现催化剂配制区域现场烟气弥漫。4. 危害分析：1）催化剂配置系统泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。2）催化剂配置系统泄漏导致人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现催化剂配置系统管线、法兰、罐体泄漏，立即告知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”。 I 立即告知调度，装置催化剂配置系统管线或法兰发生腐蚀泄漏。7. 初期险情控制：001 I 停催化剂配置系统所有操作，佩戴正压呼吸器、穿酸碱防护服、戴酸碱手套到现场使用金属桶将泄漏催化剂进行搜集。002 P 如R-2202泄漏，立即对R-2202泄压，防止泄漏量加大。如V-2216A/B发生泄漏，停止催化剂注入系统，关闭催化剂注入手阀，V-2216A/B泄压，防止泄漏量加大。反应系统停止进料，按停工操作卡进行停工处理。003 P 立即对泄漏部位进行处理，防止大面积泄漏，产生大量酸气。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004P 如泄漏量小，现场将泄漏催化剂进行搜集，防止催化剂与水或潮湿空气发生反应，产生大量酸气。005P 如泄漏量较大，立即将R-2202底部管线倒淋连接金属软管，将R-2202催化剂倒空至塑料桶内。006P 监控R-2202罐液位、压力防止出现负压007P 如R-2202罐底大面积腐蚀泄漏，立即关闭围堰外污水线切断阀，封闭围堰内所有地漏，穿酸碱防护服、背正压呼吸器、戴好酸碱手套使用防爆工具尽量将泄漏催化剂进行搜集，严禁使用消防水稀释。008M 围堰内有大量催化剂流出，应组织力量用沙土、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外污水、雨水阀门009M 如泄漏量过大，现场无法搜集，打119告知消防队抵达现场处理。010M-消防队抵达现场后，告知消防队人员不能使用消防水进行处理，用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体，遇明火、静电发生着火。011 P 告知污水处理装置做出对应措施提醒卡由于装置系统污水排放未通过隔油池直接进入污水管网，导致污水处理厂COD排放超标，及时告知企业调度及下游污水处理厂，并做出对应措施。012P 催化剂配制罐内催化剂泄漏完毕后，及时将围堵内污油进行回收。013M 对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。提醒卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入。10. 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12. 退守状态：泄漏完全消除，恢复催化剂配置系统操作。C-2304塔顶冷凝器溶剂泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现C-2304塔气相冷凝器溶剂泄漏。2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警2.工艺流程图：3.事故现象：1）C-2304塔顶气相冷凝器溶剂泄漏。2）DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警4. 危害分析：1）C-2304塔顶冷凝器管线、法兰溶剂泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。2）大量溶剂泄漏导致人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现C-2304气相冷凝器管线、法兰溶剂泄漏，立即告知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即告知调度，装置C-2304塔顶冷凝器管线或法兰发生泄漏。 7. 初期险情控制：001 I 停止框架上所有现场操作。主操用应急广播告知疏散周围无关人员。002 P 背戴正压呼吸器、使用防爆工具现场检查消漏处理。003 P 立即对泄漏部位进行处理，使用氮气吹扫泄漏部位防止泄漏溶剂气体汇集发生着火。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004P 如泄漏量小，主操减小或关闭C-2304进料、关闭塔底再沸器蒸汽，现场关闭E-2311顶部手阀，迅速更换泄漏法兰垫片，更换完毕检查有无泄漏，如无泄漏，恢复塔正常生产。005P 如泄漏量较大，主操立即关闭C-2304塔进料调整阀、塔底再沸器蒸汽调整阀，外操关闭进料手阀、塔底再沸器蒸汽手阀。006P 班长安排班组人员迅速将进塔溶剂线倒淋现场接临时胶管排到V-2504罐内。007P 班长安排班组人员将C-2304、E-2311压力泄到火炬系统，减少现场溶剂泄漏量。008M 现场泄漏量减少后，设备组迅速安排人员打卡子消漏处理。009M 如泄漏量过大，现场无法搜集，打119电话告知消防队抵达现场处理。010M-消防队抵达现场后，告知消防队人员不能使用消防水进行处理，用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体，遇明火、静电发生着火。011 P 告知污水处理厂做出对应措施提醒卡由于框架围堰内污水系统未通过隔油池直接进入污水管网，导致污水处理厂COD排放超标，及时告知企业调度及污水处理厂，并做出对应措施。012P 漏点处理完毕后，及时将围堰内污油进行回收提醒卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清与否有人留在着火区。4. 事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理，废水搜集后排入下水道，废渣按照规定倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入10. 个体防护：现场处理人员穿静电防护服、背正压呼吸器、防护手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12.退守状态：泄漏完全消除，恢复C-2304正常操作。产品罐区T-5103A/B球罐泄漏着火事故应急操作卡1. 事件事故现象描述：1）现场发现T-5103A/B进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏2）DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-51031A/B液位变化异常2.工艺流程图：3. 事故现象：001 P 现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火002 I DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常4. 危害分析：1未聚碳五(异戊烷)泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。2未聚碳五(异戊烷)泄漏导致人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现未聚碳五(异戊烷)管线、法兰或罐体泄漏，立即告知班长和调度。6. 事故事件报警响应：M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”I 立即告知调度，装置异戊烷球罐管线或法兰发生泄漏。7. 初期险情控制：003P 关闭泄漏罐入口切断阀XV-1009或XV-1010，停止泄漏罐进料8.工艺处置：004 P 安排外操迅速打开泄漏球罐周围所有球罐消防喷淋阀,确认球罐消防喷淋正常启动005 P 关闭泄漏球罐所有紧急切断阀门XV-1009或XV-1010006 P 联络电气对泄漏罐泵断电，关闭机泵出口阀。007 P 投用产品罐区消防栓炮，对泄漏部位进行冷却。008 P 泄漏球罐向火炬系统泄压009 P 打开罐底事故注水线，确认事故注水引入泄漏球罐，确认球罐底部泄漏部位已流出水。010P 监控球罐温度TE-1009或TE-1010和压力PT-1009或PT-1010，并与现场指挥人员联络确认球罐没有出现超压超温。011 P 根据球罐现场泄漏状况，确认与否停向装置送料，假如停送，则告知装置实行紧急停工。012 P 告知调度和公用工程污水处理厂有大量消防水进入污水系统。013 P 联络保运人员打卡具，如无法打卡具，则待罐内物料排放完后进行对应消漏处理。014 P 泄漏罐液位LT-1009或LT-1010到达最低时停泵提醒卡若备用储罐液位过高，联络企业调度进行装罐车。015 P 加强对罐区可燃气报警仪和油位监屏提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散：016 P 随身携带便携式气体检测仪，及时检测可燃气浓度017 P 在罐区周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进入10. 个体防护：1）现场处理人员穿防静电工作服、对佩戴好过滤式防毒面具及防护手套2)可燃气体报警，使用正压式空气呼吸器。11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12.退守状态：1）泄漏完全消除。2）现场检测可燃气体报警消除。3）清点所有岗位人员，明确清晰所有人员去向。产品罐区T-5501罐泄漏着火事故应急操作卡1. 事件事故现象描述：现场发现T-5501进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-5501液位变化异常2. 工艺流程图：3.事故现象：001 P 现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火002 I DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警，储罐液位压力变化异常4. 危害分析：1）低聚物泄漏引起遇静电或火源引起着火，引起火灾。2）低聚物泄漏导致人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现低聚物管线、法兰或罐体泄漏，立即告知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 汇报值班干部，并现场进行应急处理 M 告知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即告知调度，装置低聚物罐、管线或法兰泄漏7. 初期险情控制：003P 关闭泄漏罐入口切断阀XV-5011或，停止泄漏罐进料提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004 P 安排外操迅速打开泄漏罐周围所有罐消防喷淋阀,确认罐消防喷淋正常启动005 P 关闭泄漏罐所有紧急切断阀门XV-5011006 P 联络电气对泄漏罐泵断电，关闭机泵出口阀007 P 投用产品罐区消防栓炮，对泄漏部位进行冷却008 P 泄漏罐向火炬系统泄压009 P 打开泄漏罐罐底注水线阀门，确认事故注水引入泄漏球罐，确认球罐底部泄漏部位已流出水010 P 监控罐温度TE-5011和压力PT-5011，并与现场指挥人员联络确认罐没有出现超压超温011 P 根据罐现场泄漏状况，确认与否停向装置送料，假如停送，则告知装置实行紧急停工。012 P 告知调度和公用工程污水处理厂有大量消防水进入污水管网系统。013P 联络保运人员打卡具，如无法打卡具，则待罐内物料排放完后进行对应消漏处理。014 P 泄漏罐液位LT-5011到达最低时停泵提醒卡若备用储罐液位过高，联络企业调度进行装罐车。015 P 加强对罐区可燃气报警仪和油位监屏提醒卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。2.泄漏区域内有动火作业，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散：016 P 随身携带便携式气体检测仪，及时检测可燃气浓度017P 在罐区周围设置警戒区，疏散无关人员，严禁车辆进10. 个体防护：现场处理人员穿静电防护服、过滤式防毒面具、防护手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生环境污染物要及时进行处理。12. 退守状态：泄漏完全消除，恢复输送正戊烷。