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格构柱加工专项方案 格 构 柱 加 工 专 项 方 案 XX建设集团有限公司20 年 月 日 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、格构柱制作要求2四、 工艺流程4五、构件拼接6六、焊接6七、 超声波检测要求10八、格构柱施工计划11九、 质量控制措施14十、 安全文明施工15十一、格构柱加工现场平面图18 一、工程概况XX房地产有限公司拟建龙湖苏地XX号（四号地块）项目。拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。拟建建（构）筑物由1幢18层酒店（附3层地下室）、6层商业裙楼（均附3层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。0.000=+4.2m。本基坑内采用800钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共约308根。立柱桩采用一柱一桩。按照设计图纸，工作范围内上部格构柱采用4L14014Q235B角钢、4L16016Q235B角钢，缀板为42030010、44030010Q235B间距为700，格构柱截面尺寸为440440、460460格构柱长度为11.0516.8m，插入桩内长度为3m，下部采用800钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差1cm，格构柱垂直误差1/300，定位偏差1cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，作为工程桩施工每根立柱桩均埋设2根后注浆管。二、编制依据（1）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（4）钢结构焊接规范GB 506612011（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011（6）钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T2032007)（7）国家和江苏省颁布的其它相关的工程建设方针、政策、规范、规程。（8）施工图纸和其它施工技术规范规定以及我公司积累的技术经验。三、格构柱制作要求1、本分项工程为基础工程与围护工程；分部工程为钻孔灌注桩与格构柱钻孔桩。格构柱灌注桩直径800。由于基坑面积较大，立柱桩桩型较多。见图：序号桩型立柱规格立柱桩长度（米）根数备注1LZ1L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、782LZ2L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、963LZ3L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、134LZ4L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、295LZ5L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、346LZ6L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、577LZ7L160*1616.812、 立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。本工程栈桥立柱桩采用4L160*16角钢格构柱，非栈桥立柱桩为4L140*14。钢立柱插入桩顶以下3m，为了便于在施工后期支撑梁穿插钢筋方便，现第一道支撑和第二道支撑格构柱L140*90*12角钢改为在施工支撑梁时焊接。第一道支撑梁L140*90*12标高，第二道支撑梁L140*90*12标高见下图。设计原图纸（1） 施工支撑梁时焊接3、为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。4、为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。5、由于钢立柱工程量较大，现场必须采取两个加工制作平台，格构柱大部分为单节柱，所以两个制作平台尺寸为5*17米，操作平台采用钢架找平固定。在组装格构柱时先将平台线放好，在铺设平台上以图纸尺寸按照1:1放样，按照放线点焊角钢定位工作件。制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，制作焊接（组装）应在平整的钢架上进行，钢架必须经过水平校正。场地四周保持整洁且排水畅通并配备足够消防灭火设施。原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。作业人员持证上岗并经试焊合格。四、 工艺流程1、加工流程钢立柱的制作施工前准备材料放样号料切割 对接矫正和边缘加工拼装焊接编号验收。2、 施工前准备（1）根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。（2）钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。（3）对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程执行。3、材料（1）型钢及钢材采用Q235B钢。（2）焊接材料：GB E5003型焊条（GB/T5117-2012）规定。（3）以上材料必须具有产品质量检验证明书，并符合国家现行标准。4、放样、号料（1）放样前必须认真复核图纸尺寸。（2）放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。（3）缀板下料采用剪板机下的原材料。（4）号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。（5）切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。（6）半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。五、构件拼接 1、拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面喷砂抛光除锈处理，拼板处理好后根据构建长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，拼接料长度不少于500mm，拼板下料采用切割机或火焰切割，坡口型式尺寸根据板厚而定，切割面上缺棱为1-3mm是用机械修磨平整，焊口内表面赃物必须清理干净露出金属光泽，拼装组成点焊，并校正尺寸检查调整，然后焊接。2、钢立柱拼接必须在平台内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接须经施工质量部门质监人员和甲方监理复核后才能使用，从拼接制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。六、焊接1、焊接前对焊缝处进行清洁工作。2、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。3、施焊后，立即清除焊渣，进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。4、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。5、 成品保护（1） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、侧面焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。7、应注意的质量问题（1） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。8、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。9、焊缝焊接质量必须符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）。10、 基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）。注：t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目见表项次项目允许偏差检验方法I级II级III级用焊缝量规检查1对接焊缝焊缝余高（mm)B200.5-20.5-2.50.5-3.5b200.5-30.5-3.50-3.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余高（mm)hf60+1.5Hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形焊头，十字接头、角接头t/4起重量50t,中级工作制吊车梁T形接头T/2且1011、缀板焊接顺序对称焊即上面 下面 左面 右面。12、焊缝外观质量应符合下列规定:（1）三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定（本工程属于三级焊缝）焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满 02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t 且1mm，长度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边 005t 且05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣 不允许 深02t，长05t 且 20mm 七、 超声波检测要求1、 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上；2、 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的级及级以上。3、由于本工程格构柱是基坑临时使用，不作永久性使用，属于三级焊缝。4、应甲方要求三级焊缝需进行不少于10%的超声波探伤质量检测。5、 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6、焊接完成后12小时，对焊缝要求的节点进行超声波检测，检测前，将焊缝进行打磨，打磨宽度不小于100mm。7、检测人员应具有国家权威机构颁发的超声波（UT)检测证书。8、检测合格后在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。八、格构柱施工计划1、 主要施工机械进场计划我公司已经就本格构柱加工工程做好人员、机械和材料入场工作，立即组织机械设备、人员进场，开展施工。具体设备投入计划参照进度计划的安排来执行。设备材料进场计划表序号设备材料名称数量备注1气体保护焊机8台KE500（型号)2气体保护焊丝5吨3乙炔氧气各20瓶4游标卡尺1把5卷尺各150米、5米690度角尺1把7吊车1台25吨（吊运堆放钢立柱）8钢板420*300*10240吨9钢板440*300*10120吨10角钢L160*16300吨11角钢L140*14180吨12挖机1台220驳运钢立柱到施工地点2、工程进度计划本工程钢立柱计308根，计划每天完成工作量12根。27天结束，为确保工程进度满足施工要求，本工程计划为两个加工场地。（1）、钢立柱加工计划如图：序号开始制作时间结束时间加工天数每天加工（根）总计（根）制作人数（人）备注12014年10月24日2014年11月20日27天1230810（2）、钢立柱计划施工时间序号开始施工时间结束时间施工天数每天施工（根）总计（根）备注12014年10月25日2014年11月30日35天9308（3） 钢立柱运输 由于现场桩机较多，场地狭小，只能用挖机短驳钢立柱到指定位置，在挖机行走过程中，有专人指挥，应两点起吊，保持平稳，轻放轻吊，防止运装过程中构件因碰撞而破坏。3、劳动力计划安排(1)劳动力安排在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，劳动力组合见表，本劳动力图表表现了施工人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。(2)在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员。(3)劳动力保证措施按劳动力组织配备。我公司共安排2个队伍，每班安排5人，按工艺流程有序进场施工。为保证工人及各专业管理人员的按时到位，我们特别制定以下措施：(4)计划明确，专人负责，保证计划安排人员按时上岗；定时与项目经理沟通，按现场的施工状况组织强有力的后备军队伍，在工程现场工作面增加后，如出现人员不足或短缺时，可以随时抽调补充人员上岗附表劳动力资源配置计划如下：序号劳动力资源及工种配置人数/人备注1电焊工82金属焊接与切割23安全员14其他6注：本计划以每天12小时工作制为基础4、进度保证措施(1)加强与业主、政府主管部门及周边单位的协调，文明施工，确保施工作业顺利实施。(2)采取科学的方法组织施工，施工人员和设备应力求提前进场，且供应充足。（3）拟投入的机械设备和劳动力安排要有充分的保证，并有适当的备份，加强对作业机械的维护保养；（4）多方落实原材料的供应，尤其要保证油料的供应；（5）进场布置及安全教育在业主开工令下达之前完成；（6）把安全和进度有机统一，严防出现重大安全事故；（7）项目部应明令施工计划的严肃性，各班组应按施工计划有序、按时完成施工任务；（8）项目部应对施工进度进行动态调度，凡某工序因故延期时，应采取行政、经济等手段予以调节，把损失的工期抢回来。九、 质量控制措施1、严格按设计图及钢结构施工验收规范、钢结构工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接技术规程进行施工。2、如需要更改必须经得设计同意后方可施工。3、按照本项目施工方案顺序严格实施。下道工序验收，上道工序以工序工艺控制，保证质量，落实责任人并做好零部件工艺，构件实测明显记录。由质检员先自检合格后，再报监理验收后同意下道工序施工。4、施焊作业人员必须严格执行钢结构焊接工艺JGJ181-2002规程，经专业机构考试，并取得“资格等级”合格证。5、由施工作业人员（自检）质检（互检）部门专职质量检测人员（专检）实施三级质检，三级评定。6、认真详细检测构件的几何尺寸、外形尺寸、对角线尺寸、平整平直度、等，并做好记录。附检测标准。7、成品保护实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面破坏等，因此制定以下成品保护措施：现场制作成品保护措施成品必须堆放在场地平整的指定位置。成品在放置时，在购件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止在进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。运装过程中成品保护措施构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运装过程中构件因碰撞而破坏。十、 安全文明施工1、安全生产保证措施（1）在施工中严格遵守并执行国家及苏州市有关安全生产标准及规定。（2）施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，严紧无证人员上岗。（3）泥浆池和泥浆沟边按照有关规定搭设防护栏杆，并悬挂安全警示标识。（4）现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。（5）施工工地按有关要求，做好各种资料的填写和保存。（6）工地根据季节特点制定防火、防盗、防汛、防台风等相应措施。（7）现场要设健全的安全保证体系和安全领导小组，制定完善的安全制度。（8）全体人员应认真、严格执行各工种安全操作规程及武汉市的有关规定。（9）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。（10）施工人员进入现场必须带安全帽，要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关苏州市劳务人员用工有关规定及条例，证件齐全。（11）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。（12）每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（13）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须防磨损，防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（14）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。（15）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。（16）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（17）夜间施工，工地应有足够的照明。2、安全生产注意事项除遵守苏州市及公司关于加强安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意以下几点：（1）施工现场要平整压实，做好排水措施。（2）夜间施工，工地应有足够的照明。（3）施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（4）施工人员要认真检查，使用各机具关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中，每天对设备进行一次检查。（5）遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工并采有效措施，加强桩架的防风能力。（6）施工现场内电线,电缆均要埋设或架空,避免碾压。（7）施工完毕的桩孔，要回填压实，并做好标记。3、文明施工和环境保护（1）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。（2）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运土车上的土拍实。（3）桩基施工中挖出的渣土,按指定地点堆放并及时运走。（4）在灌注排浆时,由于采用泵吸回收,应在排浆前仔细检查吸管的完好性,避免泥浆外漏,保证场地清洁。（5）泥浆池内的沉淀物应及时清除。（6）现场存放的油料必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。（7）对于现场使用的空压机、发电机,采取隔音及防雨措施,搭设挡棚。（8）施工现场应严格遵守中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90），制定降噪音制度，尽量采取降噪措施。（9）施工工地应按照苏州市文明工地的要求实施，可根据现场实际情况设置围挡，同时应尽量不影响交通。十一、格构柱加工现场平面图19