质量标准化样本.doc
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1、淮北矿业集团公司机电专业安全质量标准化标准及考核评级办法一.否决条件考核期内出现下列情形之一的,机电专业安全质量标准化不达标扣10分,得分不超过80分(不含80分):1.发生死亡1人机电责任事故或2人次重伤。 2.发生重大机电直接责任事故。 3.检查考核期间发生1台(处)电气设备失爆。二.降级条件考核期内矿井存在以下情形之一的,机电专业安全质量标准化降一级扣5分,得分不超过下一级的最高分:1. 因机电责任导致采.掘工作面瓦斯超限。2. 擅自使用未经集团公司鉴定认可的防爆电气产品。3. 发现特殊工种1人次未持证上岗。4. 手指口述安全确认现场抽查1人次不合格。5. 上机各类检查中发现的重大安全隐
2、患未按规定整治。6. 煤眼上口司机未佩戴保险带擅自单人解决卡(蓬)眼的(属机电科区管理的煤眼)。三.等级评估 机电安全质量标准化等级划分为: 一级:考核评分在90分及以上; 二级:考核评分在80分及以上; 不达标:考核评分在80分一下。四.考核评级办法(具体见附表) 1.按照【煤矿安全规程】.【机电设备完好标准】.【煤炭工业公司设备管理规程】及行业其它相关标准.规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料.图纸.记录.口试或者笔试应知应会。 2.扣分原则:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)安下列分式进行折算: 本大项折合分数=本大项标准分数大项检查实得分数(本大项标准分数缺项分
3、数) 说明:本标准提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提高机,主压风机,主扇风机,主排水泵(服务水平的泵房),2th及以上锅炉,主运胶带输送机,35KV及以上的主变压器。特种设备是指(2th及以上)锅炉.压力容器.压力管道.电梯.(起重量1th以上)电动起重机械等。 3.自查分数占总分的10,动态检查占60,极度验收占30。矿井机电安全质量标准及考核评分表一:设备与指标1. 机电设备必须有产品合格证.煤矿矿用产品安全标志.防爆设备还必须有防爆合格证;井下使用的防爆电气产品必须经集团公司有关业务部门共同监定认可。2. 全矿机电设备综合完好率90。3. 大型在用固定设备台台完好。4.
4、 防爆电气设备及小型电气防爆率100。5. 小型电气合格率95。6. 电缆吊挂合格率95。7. 矿灯完好率95,井下在用矿灯无红.灭灯;矿灯及充电架保护齐全,符合规定。8. 设备待修率5。9. 机电事故率1。10. 设备更新改造有计划并按计划执行。11. 有公司下达的设备大修计划,并能完毕计划90以上。二:机电安全安全保护装置齐全.可靠,合格率100主副井提高系统应装设:1. 欠压保护2. 过电流保护3. 过卷保护4. 过速保护5. 限速保护6. 闸间隙保护7. 松绳保护8. 信号与控制回路闭锁9. 单绳罐笼提高应有防坠装置10. 通信信号完善,符合规定11. 深度指示器失效保护12. 满仓保
5、护装置13. 减速功能保护14. 防止过卷.过速.限速.减速功能保护应设装置为互相独立的双线型式15. 主副井提高机要配齐电气制动16. 提人绞车高低压双回路17. 立井提高系统防装梁和过卷过放缓冲及托罐装置18. 立井提高系统的过卷高度和过放距离符合规定19. 多升主井箕斗实行定重装载;上.下口安装工业电视监视器20. 井筒装备齐全完善,符合规定强力胶带输送机应装设:1. 欠压保护2. 过电流保护3. 堆煤保护4. 防滑保护5. 防跑偏保护6. 温度保护7. 烟雾保护8. 自动洒水装置9. 输送带张紧力下降保护10. 防撕裂保护11. 上运时装设防逆转装置和制动装置,下运时装设制动装置12.
6、 断带保护装置矿井主通风系统应有:1. 可靠的双电源2. 反风设施3. 防爆门4. 电机有过电流保护和无压释放装置5. 轴承有超温指示和警报信号6. 有专用电话压风系统应有超温保护,断水端油保护(或信号).安全阀.释压阀动作可靠,电机有过电流保护。主排水系统应有:1. 密闭门2. 配水闸门齐全.灵活3. 两套引水装置4. 高低水位报警信号5. 电机保护齐全,有过流.短路.接地.欠压等保护主副井清理斜巷应有:1. 绞车选型合理.安装符合规定2. 防跑车装置安装符合规定.使用正常3. 提高钢丝绳.勾头.保险绳符合规定4. 上下口信号和电话齐全畅通5. 水泵两台.排水管路二条,水泵房应设有安全出口6
7、. 扒煤机防护罩及部件齐全地面生产系统应有:1. 皮带机有煤位保护和防跑偏装置,上运皮带有防滑保护和制动(逆止)装置2. 电动机有过载和短路保护,接地系统符合规定3. 信号和通讯系统符合规定,信号声光具有上运皮带机尾和中间处设有就地停车按钮或紧停信号4. 皮带机机头.机尾滚筒有防护栅栏或护网,过桥齐全,电动机转动部位有防护罩,煤仓上口有防护栅栏,并有警示牌5. 仪表齐全,指示对的特种设备机械安全保护装置灵敏可靠,热互换站.供热管路.压风管道符合设计规定.运转正常,安全阀.压力表效验合格.指示对的,电气控制设施完好.电气保护正常可靠。地面供电系统应有:1矿井进线电源和重要设备的操作电源必须双回路
8、供电,矿井进线电源一路运营,一路带电备用2.有事故解决预案3.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护4.有过电流保护5.开关柜“五防”功能6.反送电的开关柜加锁并有明显标志7.变电所应有可靠的跳闸电源8.有选择性的高压接地保护装置,且使用正常9.单相接地电容电流符合规程规定10.主运营方式符合设计规定11.电气工作票.操作票符合操作规程规定12.和上级变电所电力调度总机.矿调度所有专用录音电话13.灭火器材齐全,放置整齐.数量充足。14接地防雷符合规程有关规定15开关柜机械电气闭锁可靠16.继电保护定期整定.校验合格17.绝缘用品齐全,定期检查合格18.有调荷避峰措施19有强制性检修措施21.
9、矿井电源线路.风井线路巡线及蹬杆检查,记录齐全完整;矿井电源线路.风井线路彻底清障井下供电系统1. 有合格的供电系统设计及保护整定校验,采掘系统按规程组织投运前验收2. 高压隔爆开关应装有:(1) 欠压释放保护(2) 短路保护(3) 过负荷保护(4) 选择性接地保护(5) 过电压保护3. 低压电机应使用真空电磁起动器控制,使用电动机综合保护,并应装设短路.过负荷.单相断线.漏电闭锁保护及远程控制装置4. 新采区(含新井)高压供电系统必须实现高压双回路分列运营,低压供电系统必须使用1140V电压等级5. 127V供电系统(涉及信号照明.煤电钻等)使用综合保护6. 掘进工作面必须装有风电闭锁装置.
10、瓦斯电闭锁装置,局部通风机单向自动切换装置7. 四小时和动力电缆使用阻燃电缆8. 低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置9. 接地保护符合【煤矿井下保护接地装置的安装检查.测定工作细则】的规定采掘运设备1. 工作面倾角12以上时,刮板机运送必须装防坠滑.锚固装置。扒矸机应有卡轨器.制动器.保护栏杆.照明灯。2. 刮板输送机.胶带输送机;刮板输送机液力偶合器,使用水(或耐燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片;胶带输送机使用阻燃胶带,有防滑.堆煤.防跑偏.温度.烟雾保护.自动洒水装置,输送机头有防护栏.机尾有护照.行人需跨越处设过桥,输送机机头机尾固定牢固。3. 液压系统:零部件齐全
11、,管路,阀组不串.漏液,泵站压力符合规定三.机电管理,文明生产1.有机电主管部门和电气.电缆.小型电器.防爆检查.设备.配件.油脂.胶带专业化管理小组(1)有机电主管部门并发挥主管业务领导作用(2)有适合综合管理的业务流程图(3)加强专业化管理:1.电气管理2.电缆管理3.小型电器管理4.防爆检查5.设备管理6.配件管理7.油脂管理(涉及管理乳化液)2.设备的更新改造.检修及管理 1.对影响安全生产及高耗能.低效率大型固定设备经行更新改造,对国家明令严禁或淘汰的设备要及时更换2.设备选型要合理,符合设计规范和规程规定;选型的设备性能良好安全.稳定.可靠.运营经济合理3.准时完毕下达的设备更新计
12、划,科学制定设备改造的安全技术措施和安装进度表,严格按图施工及验收4.设备使用者必须了解和熟悉设备性能,按操作规程操作,按规定巡查,认真填写记录。5.做好设备的维修保养.防腐.清洁.润滑等工作,做到“五不漏”;负责人挂牌留名。6.制定设备日检.周检.月检.季检.年检等检修内容及标准,按规程检修,保持设备完好,认真填写记录,负责人挂牌留名,提高设备日检修补少于2h。7.按规定及时上报矿井停产检修计划,补刘隐患;认真组织检修的设备的准备.措施.施工,验收;准时.按量完毕下达的年度停产检修计划,不得随意更改;按规定及时上报矿井停产检修总结;矿井停产检修不少于12天8.矿井重要机电设备配备件按规定配齐
13、,妥善保管,保持完好,用后及时补充。3.机电的基础工作 (1)职工按计划培训.持证上岗 1.有机电职工2年轮训规划 2.有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 3.各类司机和维修电工必须通过技术培训,考试合格,持证上岗 4.对各类司机和维修电工应每年考核一次,在证件上登记成绩并盖章(2)健全规章制度 1.电气实验制度;2.操作规程(装订成册);3.岗位责任制(装订成册);4.设备运营.维修.保养制度;5.设备定期检修制度;6.机电干部上岗查岗制度;7.设备管理制度;8.安全活动制度;9.事故分析追查制度;10.设备包机制度;11.防爆设备入井安装.验收制度;12.电缆管理制度;13.小型电器管
14、理制度;14.油脂管理制度;15.配件管理制度;16.阻燃胶带制度;17.杂散电流管理制度(3)设备技术档案及管理 1.设备技术档案及系统图 健全技术档案,实行专人管理,主变压器.主通风机.主提高机.主压风机.主排水泵.锅炉等大型设备,做到一台一档内容齐全 设备档案涉及:设备说明书,调试安装验收单,实验记录,设备历次事故记录,设备历次性能测试和关键部件探伤记录,分析报告解决及改善意见,设备大修及技术改造记录,设备履历薄荷技术特性卡片,安装图纸。配件图册各类图纸完整齐全,按【煤矿安全规程】规定,矿井必须有矿井主提高.通风.排水.压风.供热.供水.通讯.井上下供电系统和井下电气设备布置图 2.健全
15、设备.电缆.小型电器的帐.卡.图牌板管理(4)开展微机辅助管理工作,按规定上报各类报表(5)技术基础 1.主提高机技术测定 2.主排水泵技术测定 3.主通风机技术测定 4.压风机技术测定 5.特种设备年度检查 6.重要设备的关键零部件探伤(主绞车的主轴.制动杆件.天轮轴.连接装置;主通风机的主轴.风叶)。探伤周期按规程规定。如无规定为两年 7.定期远方漏地实验.接地电阻测试.井下开关保护插件实验(6)文明生产 1.矿上必须有机电设备库.棚,按设备性能妥善存放,摆放整齐,标志清楚 2.井下移动电气设备应全上架.五小件上板,有标志牌,防爆电器设备和五小件贴入井合格证(五小件指的是电铃.按钮.打点器
16、.三通.四通)。 3.机房硐室.机道.电缆沟内外清洁卫生,窗明几净,无杂物,无积水,无油垢,电缆排列整齐,无锈蚀,电工操作绝缘用品.防火器材.齐全合格。 4.无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律(7)车间.硐室.机巷等打表率: 1.甲级(大于90分)规定大于60; 2.乙级(8590分)规定小于等于30 3.丙级(小于85分)规定小于等于10主副井提高系统机电安全质量标准化标准标准及检查内容一.基础管理 1设备状况(1) 零部件齐全完整,有铭牌,责任牌(2) 仪表全,指示准(3) 运营正常,无异响,无异温,无异常振动 2.机房设施(1)照明充足,管线整齐,有应急灯。(2)有防暑降温设施(3)
17、有保护栅牌及警示牌(4)有合格的防护用品,防火器材(5)有直通井口电话 3.规章制度(应悬挂室内的)岗位责任制,交接班制,干部上岗制,巡回检查制,操作规程 4. 综合记录:按规定认真填写 5.司机经考核,持证上岗,“三知四会”,不违章操作。二.现场管理 1安全保护: 应装置:1.欠压保护;2.过电流保护;3.过卷保护;4.过速保护;5.限速保护;6.扎间隙保护;7.松绳保护;8.深度指示器失效保护;9.满仓保护;10减速功能保护;11.安全回路双线制;12.制动油过压保护;13.润滑油超温保护;14.提高信号齐全可靠,与控制回路闭锁,与井口安全门闭锁;15.单绳罐笼提高有防坠装置;16.配齐电
18、气制动;17.制度系统安全可靠;18.装设二级制动,制动速度符合规定;19.提人绞车高低压双回路;20.立井提高系统防撞梁和托罐装置;21.立井提高系统的过卷高度和过放距离符合规定;22.立井箕斗实行定重装载;23.上.下井口安装工业电视监视器。 2.附属设备及井筒设备 1)罐道及罐道梁.支座等不锈蚀.固定螺栓齐全,不松动,道接头不错位,罐道磨损不超限 2)提高容器罐耳完好,滚动灵活,主连接销探伤。 3)罐笼防坠器动作灵敏.箕斗装卸载设备完好 4)天轮.导向轮运营正常。 5)防撞梁.托罐装置.过卷缓冲或过缓冲符合有关规定,井窝无杂物,无积水。 6)井筒内各部之间的安全间隙符合规程规定 3.检修
19、: 绞车设备,提高容器,装卸载设施及主绳.尾绳.罐道.罐道绳.制动绳.托罐装置.过卷缓冲.防坠器等按规定进行检修。 4.文明生产: 1)机房卫士,窗明几净。无杂物,无油垢,无积水。 2)设备油漆,防腐良好,“五不漏” 3)司机着装清洁.整齐。三.技术管理 1.有技术鉴定资料及整改意见。 2.仪表定期校验 3.钢丝绳有出厂合格证,实验报告,防坠器有实验记录,重要受力部件有探伤资料。 4.悬挂:制动系统图,电气系统图,巡回检查图,技术特性卡。 5.有重要配备件:主轴承.联轴器.绳.提高容器等。主扇风机房机电安全质量标准化标准一.基础内容 1.设备状况 1)零部件完整齐全,有铭牌,责任牌。 2)仪表
20、全.指示准。 3)运营正常.无异响.无异温.无异常振动。 4)两台风机一用一备,均完好状态,每月换机一次。 2.车间设施 1)照明充足,管线整齐,有应急灯。 2)有保护栏,警示牌。 3)有合格的防护用品,防火器材。 4)有专用电话,直通调度所。 3.规章制度(悬挂) 岗位责任制,交接班制,干部上岗制,巡回检查制,操作规程4.司机经考核,持证上岗,应做到“三知四会”,坚守岗位.定期巡视.按章操作。 5.综合记录:按规定认真填写。二.现场管理 1.安全保护:1)可靠的双电源;2)反风设施;3)防爆门;4)电机有过流保护和无压释放装置;5)轴承有超温指示和警报系统;6)对旋风机双电机运营方式时有单电
21、机未开或运营中掉电报警装置。 2.设备及辅机: 1)风机机壳及风道不锈蚀。 2)风门不漏风,反风设施齐全。 3)风门绞车不漏油,防护良好,钢丝绳不绣。 3.检修:设备及辅机按规定检修,每月倒机时全面检查一次,每年反风一次。 4.文明生产:机房卫士,窗明几净,无杂物,无油污,无积水。三.技术管理 1.有技术鉴定资料及整改意见 2.仪表定期校验 3.悬挂:反风系统操作图,电气系统图,巡回检查图,技术特性卡 4.有重要配备件:风叶.主轴承.联轴器压风机房机电安全质量标准化标准一.基础内容 1.设备状况 1)零部件完整齐全,有铭牌,责任牌。 2)仪表全.指示准。 3)运营正常.无异响.无异温.无异常振
22、动。 2.综合记录认真填写。 3.性能良好,比功率低于5.9KWm3min,排气温度不超过160,压缩机油闪电不低于215. 4.规章制度(张挂) 岗位责任制,交接班制,干部上岗制,巡回检查制,操作规程5.司机经考核,持证上岗,遵纪守章,不发生责任事故。二.现场管理 1.安全阀和压力调节器的动作压力整定对的,动作可靠;安全阀要定期检查(至少每周一次) 2.断水保护声光具有,动作可靠,出水温度不超过40. 3.有断油和超温保护,动作可靠,油温不超过70. 4.风包设立符合规定,有超温保护和释压阀,整定对的,动作可靠,有检查报告和使用证。风包处清洁卫生,及时排污并排到固定容器内。 5.电动机、电控
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