年产40万吨涂布纸工程可行性策划书.doc

XXXX纸业有限公司
年产40万吨涂布纸工程

可行性研究报告

XXXX国际工程有限公司
(XXXX国际工程设计院)
XXXX年04月

一、工程概况
1、项目名称
XXXX纸业有限公司年产40万吨涂布纸工程
2、承办单位
XXXX纸业有限公司
3、建设地点
河南省濮阳市高新技术经济开发区，厂区南部的预留发展用地上
4、企业概况
XXXX纸业有限公司位于国家级卫生城、国家级园林城、国际花园城、国家历史文化名城——“中华龙乡”的河南省濮阳市高新技术开发区内，连接京广、京九两大铁路干线的汤、濮、台铁路横贯濮阳境内，地理位置优越，公路交通四通八达，大广高速、范辉高速横穿濮阳。公司总资产24亿元，注册资本金56306万元，占地面积565.9亩，现有员工800人。
公司林纸一体化项目是河南省重点建设项目和造纸工业结构调整标志性项目。项目总体规划为30万吨/年杨木化机浆、50万吨/年高档印刷纸、100万亩造纸林基地。项目一期工程建设规模为10.8万吨/年杨木化机浆，25万吨/年轻量涂布纸和高档文化用纸，配套建设32万亩造纸林基地，总投资24亿元。
公司林纸一体化项目2003年5月被国家发改委确定为全国“十五”期间拟建成的十个林纸项目之一；2004年8月12日，项目经国家发改委批准立项，列入国家林纸一体化专项规划；2006年8月31日，项目正式获得国家发改委的核准，是河南省目前唯一经国家发改委批准建设的林纸一体化项目。
化机浆工程采用国际上先进的制浆造纸和污水处理工艺设备；其中制浆部分引进奥地利安德里兹公司APMP制浆生产工艺及设备，产品质量稳定，各项消耗较低,污水处理部分引进荷兰帕克公司厌氧好氧处理工艺，厌氧处理工艺为帕克公司具有世界先进水平的专利技术，可以保证污水全部达标排放。
造纸工程引进世界上先进的芬兰美卓公司的全套生产线，建设规模为25万吨/年，以生产低定量涂布纸为主，同时兼顾其它高档文化用纸，如双胶、静电复印纸等；整个纸机网宽7.2米，设计车速1800米/分，达到了当今世界先进水平。主要产品双胶纸纸属于印刷纸中的一种高档产品，主要用于杂志、广告、彩色书刊及中小学课本等。
公司将始终以科学发展观统领全局，肩负“调整产业结构，实现绿色环保，打造和谐企业，振兴河南造纸”的历史使命，按照“设备现代化，产品高档次，参与国际市场竞争；实施“林、浆、纸一体化战略，发展绿色高效生态纸业”的总体思路，坚定不移地抓好“环保、质量、安全”三大基础工程，把龙丰纸业建设成为高效、环保、创新型的现代化企业，为振兴河南造纸工业作出新的更大的贡献。
二、市场需求分析
2.1 全球纸和纸板产量及消费量
(1) 全球纸和纸板产量
2007年全球纸和纸板总产量为3.943亿吨，比2006年增长3.04％。各大品种产量分别是新闻纸3754万吨，比2006年下降了0.7％；印刷书写纸1.101亿吨，比2006年1.078亿吨增加2.1％；生活用纸2768万吨，比2006年增加4.57％；瓦楞纸板（瓦楞原纸和箱纸板）1.27亿吨，比2006年增加5.06％；其它纸板5437万吨，比2006年5279亿吨增加2.99％。在产品结构方面，新闻纸占9.5％，近年来第一次低于10%。印刷书写纸占27.9％，生活用纸占7.02％，瓦楞纸板占32.3％，其他纸板占13.8％，其它品种的纸约3734万吨，占9.5％。新闻纸在纸和纸板总产量所占比例继续呈逐年下降趋势，2003年占11％，2004年占10.9％，2005年占10.5％, 2006占10.2%，2007年降至9.5%。
世界纸和纸板生产产量以亚洲地区最高，欧洲其次，北美居第三位。2007年它们的产量分别为1.5176亿吨，1.1407亿吨和1.0093亿吨，分别占全球总产量的38.5％，28.9％和25.6％。与2006年相比，亚洲产量增加了7.78％，欧洲增加了0.78％，北美下降了1.1%。表2-1列出了2000-2007年世界纸和纸板产量区域分布比例。
世界各国仍以美国的纸和纸板产量最高，我国排名第二，日本居第三。2007年它们的产量分别为8355.9万吨，7350万吨和3126.6万吨，分别比2006年下降0.4％，增加13.1％ 和 0.5％。这三个国家纸和纸板总产量分别占全球纸和纸板总产量的21.2％，18.6％和7.9％。我国纸和纸板总产量在全球总产量所占比重由2004年的13.8％,2005年的15.3%，2006年的17％增加至2007的18.6%。

表2-1 2000-2007年世界纸和纸板产量区域分布表（单位：万吨）

地区
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
产量
比例
产量
比例
产量
比例
产量
比例
产量
比例
产量
比例
产量
比例
产量
比例
亚洲
9580
29.6
9998
31.1
10383
31.5
11065
32.7
12100
34
12920
35.2
14079
36.9
15176
38.5
欧洲
10007
30.9
9827
30.6
10131
30.7
10409
30.7
10900
30
10980
29.9
11324
29.6
11407
28.9
北美洲
10660
32.9
10030
31.3
10130
30.7
10028
29.6
10400
29
10210
27.8
10224
26.8
10093
25.6
拉丁美洲
1479
4.6
1512
4.7
1568
4.8
1625
4.8

非洲
320
0.9
377
1.2
357
1.1
367
1.1

大洋洲
353
1.1
350
1.1
377
1.1
387
1.1

合计
32399
100
32094
100
32947
100
33882
100

39430

2）全球纸和纸板消费量
2007年全球纸和纸板表观消费量为3.9418亿吨，比2006年增加2.9％。全球人均表观消费量为59.2kg，世界各地区中以北美人均消费量最高279.9 kg，其次是欧洲和大洋洲, 分别为142.4 kg和141.9 kg。亚洲地区人均消费量为39.4 kg，拉丁美洲人均消费量为43.5 kg。
在世界各国中以美国的纸和纸板消费量最高，2007年达8749.6万吨，其次是中国7290万吨，第三位是日本3126万吨。这三个国家的人均消费量分别是288 kg，54.8 kg和245.5 kg。表2-2列出了1996-2007年世界纸和纸板产量和消费量。
表2-2 1996-2007年世界纸和纸板产量和消费量 单位：万吨
年份
纸和纸板总产量
纸和纸板总消费量
纸和纸板人均年消费量
1996
28,269
28,139
48.5
1997
29,932
29,685
50.8
1998
30,188
29,852
50.4
1999
31,571
31,439
52.8
2000
32,330
32,338
53.8
2001
32,094
32,181
51.8
2002
32,947
32,957
53.7
2003
33,882
33,913
51.7
2004
35,959.9
35,752.7
55.6
2005
36702.5
36639.8
56.3
2006
38,200
38,176
57.8
2007
39,430
39,418
59.2
资料来源：2008《造纸年鉴》。
中国纸和纸板的产量及消费量均为世界第二名。中国造纸工业的产量1978年居世界第十位，1992年由世界第四位跃居第三位，2001年又由世界第三位跃居第二位；纸和纸板的消费量从1995年开始就已经成为世界第二位。纸浆产量1992年由世界第四上升到世界第三位，2003年达到世界第二位。
中国造纸工业的市场是一个处于既存在现有工业过度到大工业的成分，又有部分现代化的成分，总的表现为处于社会需求高增长的阶段，这样的需求增长率体现了某些大工业化社会的特征，是举世无双的。在国际上远远高于美国和日本等发达国家对纸张需求增长率，在正常年份他们的增长率也只有2%-3%，有时还出现负增长现象。中国不久将赶上和超过美国，将成为世界第一纸张生产大国和消费大国。
2.2 全球铜版纸市场现状及市场预测
从近几年国际铜版纸需求量来看，增长态势相对平稳，增长率基本保持在10%左右。根据国际纸浆权威资讯机构JAAKKO POYRY 2001年的调查数据显示，预估2005年全球铜版纸总需求量将达到2868万吨。从市场消费分布来看，主要分布在美洲的美国，欧洲的德国、英国、法国、意大利，以及亚洲的日本，这些主要地区的消费量基本占到全球份额的60%以上。详细需求分布见表2-3.
目前全球范围内铜版纸的主要供应商主要分布在美国、日本及德国等西欧国家，其中尤其以SAPPI、Stora Enso、UPM、M-real、OJI、APP、NPI、MeadWe Stvaco等为主。值得关注的是，在排名前十的铜版纸供应商中，除了APP仍保持高速增长之外，其余供应商如SAPPI、UPM、Stora Enso等均因生产成本增加致使利润走低。官方宣布对不同工厂进行不同幅度的关停动作，据不完全统计，仅从2005年底至2006年初全球已经官方宣布停产的铜版纸产能就达到230万吨；而近3年内规划新上铜版纸项目的总产能为210万吨。
2.3 中国涂布纸市场现状
2008年涂布印刷纸生产量550万吨，较上年增长7.84％，增幅回落3.03个百分点；消费量467万吨，较上年增长9.62％，增幅增加3.12个百分点。2000～2008年生产量年均增长率22.28％，消费量年均增长率10.64％。

图2-1 涂布印刷纸2000～2008年生产量及消费量

其中：铜版纸
2008年铜版纸生产量460万吨，较上年增长9.52％，增幅回落1.01个百分点；消费量401万吨，较上年增长9.26％，增幅回落1.28个百分点。2000～2008年生产量年均增长率19.58％，消费量年均增长率8.55％。

图2-2 铜版纸2000～2008年生产量及消费量

表2-3 全球铜版纸市场容量（单位：万吨）

地区
1980年
1985年
1990年
1995年
2000年
2001年
2005年
XXXX年
2015年
西 欧
186
260
407
527
787
698
931
1052
1153
东 欧
19
26
27
31
64
71
89
109
130
中 东
4
7
9
15
24
25
29
35
41
北 美
209
281
384
495
628
569
698
757
808
其中美国
199
266
365
466
576
499
631
681
724
日本
115
139
254
346
440
425
477
526
581
亚洲其他国家
21
56
115
205
322
352
473
617
769
拉 美
18
26
28
46
75
73
103
127
150
非 洲
6
9
10
16
18
17
21
25
29
大洋洲
6
13
18
28
39
37
47
54
50
合计
584
817
1251
1710
2307
2267
2868
3303
3720
其中中国
6
24
39
81
178
188
268
359
453
中国占比
1%
2.9%
3.15%
4.7%
7.4%
8.3%
9.4%
10.9%
12.2%

三、技术方案
3.1 产品方案及质量标准
3.1.1 产品方案
产品名称： 低定量重涂高档铜板纸
用厂里原有杨木化机浆和商品浆板生产低定量重涂高档铜板纸。
本项目规模： 年产40万吨低定量重涂高档铜板纸
定量： 原纸定量50~80g/m2
涂布量: 35~50g/m2
配比： 漂白磷酸盐针叶木浆 40%
漂白磷酸盐阔叶木浆 30%
APMP浆 30%
3.1.2 产品质量指标
铜版纸质量标准（GB/T10335-1995）
序号
技术指标
单位
规 定

单面
双面
单面
双面
单面
双面
单面
双面
1
定量
g/m2
70、80、90、100、120、130、150±5%
2
定量横幅差 不大于
%
5.0
6.0
7.0
7.0
3
白度 不小于
%
85
85
85
80
4
不透明度 不小于
（70-90）g/m2
（>90-130）g/m2
>130g/m2
%

85
90
95
5
光泽度 不小于
%
60
50
40

6
印刷光泽度 不小于
≤120 g/m2
>120 g/m2
%

88
85

80
75

70
70

60
60
7
印刷表面粗糙度 不大于
µm
1.8
2.2
2.4
2.7
8
平滑度 不大于
≤120 g/m2
>120 g/m2
s

700
600

600
500

500
400

400
300
9
10
油墨吸收性
%
15-28
印刷表面强度
中粘油 不小于
低粘油 不小于
m/s

1.2
4

0.9
3.0

1.6

1.3
11
尘埃度 不多于
(0.2-1.0)mm2
>(1.0-1.5) mm2
>1.5 mm2
个/m2

16
24
32
48
32
48
40
60
不许有
不许有
2
4
不许有
12
交货水分
%
5.0-7.0

3.2生产技术方案
3.2.1 工艺技术
产品名称: 涂布纸（低定量重涂高档铜版纸）
定量范围: 70-128 g/m2
产品规格: 平板纸和卷筒纸
3.2.2 车间组成
造纸车间利用制浆车间的部分APMP浆和商品木浆为原料生产低定量重涂高档铜版纸,车间包括浆料制备、抄纸、完成工段和涂料制备工段。
3.2.2.1 浆料制备工段
a. 原料配比如下：
漂白硫酸盐针叶木浆： 40%
漂白硫酸盐阔叶木浆： 30%
APMP浆： 30%
b. 浆料制备为三条生产线，外加损纸处理系统。
浆料制备工段的流程见下图：

阔叶木浆
针叶木浆
损纸浆
APMP浆

高浓除渣器
链板输送机
链板输送机

损纸浓缩机
水力碎浆机
水力碎浆机

高浓除渣器
高浓除渣器

损纸疏解机
磨浆机
磨浆机
磨浆机

抄纸工段配浆系统

c. 主要设备
设备选型按920吨/日计算。其中漂白硫酸盐针叶木系统处理能力为320吨/日，漂白硫酸盐阔叶木系统处理能力为300吨/日；APMP浆处理能力为300吨/日。
主要设备见下表
表3-2
序号
设备名称
规 格
数 量
备 注
1
链板输送机

2

2
水力碎浆机

2
阔叶木浆和针叶木系统转子引进
3
高浓除砂器

2

4
锥形磨浆机

9
引进
5
损纸浓缩机

1
引进
6
损纸疏解机

1
引进
7
损纸筛

3
引进
3.2.2.2 抄纸、完成工段
a.生产方法
浆料制备工段的各种浆按比例配浆混合后进入纸机浆池、浆经纸机白水槽稀释、冲浆泵、五段锥形除渣器、真空除气器、上浆泵、压力筛、到纸机流浆箱。
纸机流浆箱采用稀释水流浆箱。纸页横向定量偏差控制在0.30%，烘干部前段为单排缸排列，设闭式气罩、袋式通风及热回收系统。采用机内涂布，第一道预涂为膜涂布形双面涂布，预涂后的纸页经气垫转向装置进入双面热风（或红外线）干燥器干燥、再进入后烘缸部进一步干燥和匀整、经过压光机、压光之后纸页经第二道、第三道涂布、卷取。二道、三道涂布的方式均为刮刀涂布。见附图。
纸机下来的纸卷到预复卷机（再卷）除去纸病，接好断头，送入超级压光机压光。经过压光后的纸卷送复卷分切，根据市场情况生产平板纸或卷筒纸。如生产平板纸则经切纸机切成平板纸、分理，然后送入半自动打包线包装入库；如要生产卷筒纸，则经卷筒纸包装线称重，封头包装后入库。

抄纸、完成工段主要流程示意图

中
间
库
预复卷
二道刮刀涂布
纸机浆池

超压
三道刮刀涂布
冲浆泵

复卷纵切
卷取
除渣器

切纸机
除气器

上浆泵

卷筒纸包装线
平板纸打包线

压力筛

成品库

流浆箱

网部

压榨

前烘干

一道膜涂布

后烘干

压光

b.抄纸和完成工段的主要设备及技术数据
表3-3主要设备
序 号
设 备 名 称
规 格
数 量
备 注
1
锥形除渣器

引进
2
冲浆泵

1
引进
3
除气器

1
引进
4
压力筛

3
引进
5
上浆泵

1
引进
6
纸机

1
引进
7
卷纸机

1
引进
8
预复卷机

2
引进
9
超级压光机

2
引进
10
自动中间仓库

1

11
复卷机

2
引进
12
切纸机

4
引进
13
平板纸包装线

1

14
卷筒纸包装线

1

c. 技术数据
本工段的生产能力为年产40万吨，计算日产1176吨。成品定量105g/m2。原纸定量69g/m2，涂布量36g/m2（第一道：每面8g/m2，第二道：背面10g/m2，第三道：正面10g/m2）。

3.2.2.3 涂料制备工段
涂料是生产铜版纸的重要原料，高质量的涂料是生产高档铜版纸的重要条件之一。
本项目涂料制备的部分关键设备，如分散器（分散罐）采用进口设备，其它的由国内总成配套。
涂料配制的大宗物料利用电子秤计量，小宗物料采用流量计计量并配以DCS进行配料的调节和控制。
涂料制备工段的主要设备见表
表3-4
序号
设备名称
规 格
数 量
备 注
1
颜料仓

2

2
螺旋输送机

1

3
颜料分散器

2
引进
4
振动筛

4
引进
5
颜料贮槽

4

6
淀粉仓

1

7
淀粉糊化槽

2

8
淀粉贮槽

1

9
涂料混合槽

2
引进
10
预涂贮槽

2

11
面涂贮槽

1

12
背涂贮槽

1

13
预涂涂料筛

1

14
面涂涂料筛

1

15
背涂涂料筛

1

16
涂料除气器

6

3.2.3 主要工艺参数
表3-5
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
产品名称

铜版纸

2
产量
t/a
400000
一台纸机
3
定量范围
g/m2
50-80
原纸定量

g/m2
70-128
成品定量
4
计算定量
g/m2
105
涂布量36 g/m2
5
年工作日数
d
340

6
日工作时数
h
22.5

7
浆料配比

APMP浆
％
30

漂白硫酸盐针叶木浆
％
40

漂白硫酸盐阔叶木浆
％
30

8
卷纸宽
mm
7220

9
计算车速
m/min
1400

10
总效率
％
80

11
成品产量
t/d
1176.5

12
不可回收纤维损失
％
1.5
按成品算
13
出卷纸机水分
％
7

14
预复卷机工作车速
m/min
2500

15
超级压光机工作车速
m/min
2500

16
复卷机工作车速
m/min
2500

17
成品水分
%
4-6

3.2. 4主要原材料、燃料、动力消耗
表3-6 主要原材料、燃料、动力消耗表

序号
名 称
规 格
单位产品消耗指标
年需用量
备注
单位
数量
单位
数量
1
纸浆
水份10%
kg
681
t

其中: APMP浆
水份10%
kg
204
t
81600

LBKP
水份10%
kg
204
t
81600

NBKP
水份10%
kg
207
t
82800

2
辅助材料

阳离子淀粉

kg
12
t
4800

助留剂

kg
0.15
t
60

AKD

kg
1.2
t
480

碳酸钙

kg
95
t
38000

3
涂料

kg
330
t
132000
绝干计
4
聚酯网

m2
0.015
m2
6

5
毛布

kg
0.02
t
8

6
干网

m2
0.02
m2
8

7
包装材料

Kg
20
T
8000

水

m3
15
m3
6000000

电

kWh
850
kWh
340000000

汽
0.5MPa
t
2.2
t
880000

3.3 与纸机工程配套的公用设施
3.3.1 与纸机配套的公用设施见表3-7。
表3- 7 与纸机配套的公用设施
工程类别
工程（车间）名称
规 模
备 注
1. 辅助工程

1.1
浆板库
12000 m2

1.2
成品库
24000m2

1.3
综合仓库
9600m2

1.4
化学品库
9600m2

2. 公用工程

2.1
给水处理
30000m3/d

2.2
废水处理
28000m3/d

2.3
热电站
75 t/h+75 t/h

2.4
供气站

3. 厂前区

3.1
倒班宿舍
　7000 m2

3.21
食堂
　4000 m2

3.3
办公楼
　2800m2

4
总图工程

3.3.2 供热
1、 概述
本工程建设地址在龙丰纸业有限公司现有厂区南部的预留发展用地上，自备热电站的建设同样在该地块上进行建设。
由于本期纸机工程用热、用电有一定的需求量，特别是用电量较大，其改扩建后，全厂初步故算所需热负荷约125t/h，电负荷约 44444KW.h)。
根据国家《关于发展热电联产的规定》（计基础［2000］1268号），本着以热定电、热电联产、节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应的原则，结合本项目热、电负荷的需要以及自备热电厂燃料供应的不稳定，并考虑热电站的经济性、可靠性和运行的灵活性，本工程选用两台75t/h次高压中温参数的循环流化床锅炉和一台B15-4.9/1.0/0.49背压式汽轮发电机组。以满足本期工程的用热及部分用电需要。
本期程建成后，龙丰纸业有限公司的自备热电站可满足本公司的本期工程的浆、纸生产工艺所用的汽的需要，用电不足部分由外部电网供给。
2、 热 、电负荷
热负荷：
根据工艺专业提供本期工程浆、纸生产用汽如下：
平均热负荷：
生产用汽： P=0.4Mpa D=115t/h
采暖及通风用汽：P=0.4Mpa D=10.0t/h
电负荷：
据估算 ，本工程生产用电负荷（包括热电站自用电在内） ，计算负荷约为 44444 KW.h 。
3、机组选型
根据工艺生产需用的热负荷及参数的要求，以及本期工程锅炉所用的燃料组成,决定机组选型如下：
项目
单位
数据
备注
1.循环流化床锅炉
额定蒸发量
T/h
2X75

蒸汽压力
MPa
5.4

蒸汽温度
℃
450

给水温度
℃
130

2.备压式汽轮机
额定功率
MW
1X15

进汽压力
MPa
4.9

进汽温度
℃
435

排汽压力
MPa
0.49

排汽温度
℃
195

3.发电机(一台)
型号

QFS-15-2

功率
KW
15000
实际发电为：
电压
KV
10.5
14461KW
额定转速
rpm
3000

全厂汽平衡
序号
项 目
蒸汽量(t/h)
平均供汽量
最大供汽量
1
产汽量 其中：
135.3

电站锅炉
131.78

减温喷水量
3.52

2
用汽量 其中：
135.3

0.50MPa (外供)
125.0

热电站自用蒸汽
9.0

汽机凝汽量
0

电站内损失
1.3

4、辅助设施
a) 输煤
本工程锅炉燃煤煤质特性如下：
煤质分析资料
名称
符号
单位
数值
设计煤种
较核煤种
收到基水份
War
%
4.74

收到基碳
Car
%
49.0

收到基挥发份
Vdaf
%
11.78

收到基氢
Har
%
3.15

收到基硫
Sar
%
1.33

收到基灰份
Aar
%
38.48

低位发热量
Qnet
MJ/kg
18.645

本工程年所需燃煤为：180772吨。
原煤运至厂内储煤场和干煤棚后，由胶带输送机经磁选、筛分、破碎等装置后运至锅炉间原煤仓中。储煤场和干煤棚内设有抓斗起重机和装载机，用于堆垛、倒运及授煤用。
b) 除渣系统
锅炉排出的渣经冷渣机冷却后，排入刮板输送机运至主厂房外的渣仓,再定期装车外运供综合利用.
c) 除灰及脱硫系统
为减少烟尘及二氧化硫的排放量,进一步改善大气质量,烟气除尘采用除尘效率大于99.85%的电除尘器,由除尘器灰斗排出的细灰采用气力输灰系统,分别送至灰仓,再由灰罐车运至厂外供综合利用.
本工程锅炉用煤含硫偏高,工程采用循环流化床锅炉,如采取炉内加石灰石脱硫方式，其脱硫率不高，故本工程采用炉外“烟气循环流化床干法脱硫技术”，其脱硫率可达90%。
经脱硫塔及电除尘处理后的烟气含尘及二氧化硫均达到国标<<GB13223-2003>>的规定,其具体数据分别为:烟尘：44.583mg/Nm3 ,二氧化硫：373.56mg/Nm3 。
烟囱：除尘脱硫后的烟气经高烟囱排放，烟囱高度暂定为100米，下阶段设计时根据项目环评报告书确定。
以下是烟气排放计算的有关数据：
项目
单位
设计煤种数值
校核煤种数值
锅炉额定负荷每小时耗煤量（75t/h）
t/h
12.85

锅炉额定负荷每小时烟气量
Nm3/h
91500

烟囱高度（暂定）
m
100

静电除尘效率
%
99.85

除尘后烟尘排放浓度
mg/Nm3
44.583

脱硫效率
%
90

脱硫后SO2排放浓度
mg/Nm3
373.56

本工程年排灰渣量（进行综合利用）
t
69456.7

其中：灰量
t
31255.5

渣量
t
38201.2

本工程所排灰、渣供综和利用。
d) 化学水处理
本扩建工程的锅炉补给水采用一级除盐+混床化学水处理系统供给。
e）厂区热力管道
全厂热力管道，将同其它工艺管道一起，采取高架空敷设，并与现有浆厂供热管线同参数的联网，以便供热互补，达到满足工艺用热要求。
热力管道的保温采用轻质高效保温材料。保护层采用铝合金薄板，以确保保温节能效果。
5、主要经济指标
年供热量： 2537582.58GJ
年发电量： 11800.703X104KW..h
年耗原煤量： 180772吨
年耗标煤量： 115004.1吨
年排灰渣量： 69456.7吨
年均总热效率：81.6%
平均热电比： 708.1%

四、投资估算及财务评价
4.1投资估算与资金筹措
4.1.1总投资估算
建设规模总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金三部分。项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金三部分。
4.1.1.1建设投资估算依据及说明
a. 工程费用中安装费用和其他工程费用参照国家发改委2005年《轻工业工程设计概算编制办法》。
b. 建设投资估算范围∶包造纸车间、成品库、浆板库、化学品库、综合仓库、给水处理、废水处理、自备热电站、倒班宿舍、食堂、办公楼及其他工程等。本投资估算分别列出各项投资，并汇入总投资。
c. 本工程引进技术和进口设备的项目，主要是造纸车间的设备，参照近期外商报价估列。外汇汇率按XXXX年4月12日中国人民银行公布的人民币市场汇价（基准价）1欧元=9.3081元人民币计。
d. 本项目进口设备关税和进口环节增值税：根据国发〔1997〕37号文规定可免征。
e. 土建费用参照当地造价水平估列。
f. 本项目需新征土地800亩，共计征地费9600万元。
g. 基本预备费：按国内10％，引进部分2％计。
h. 投资估算和资金筹措中涉及的外汇，均折算为人民币计算。
根据以上原则，本项目新增建设投资为269072 万元(含外汇15188万欧元)。
详见表4－1.1和表4-1.2。
4.1.1.2建设期利息
根据资金来源渠道及贷款条件计列。建设期间共计利息10963 万元。
4.1.1.3流动资金估算依据
a. 原材料及化工品储备资金根据项目生产需要和当地资源利用以及运输、采购等因素确定存贮天数而计列。主要是NBKP、LBKP、其他系统供应化机浆和化学品等的贮存天数，根据各种因素综合考虑暂定为NBKP、LBKP按30天计，其他系统供应按1天，化学品按30天计，毛布、干网、聚酯网、包装材料等按60天计，煤按15天计。
b. 其他资金如应收款、应付款按45天计列，现金按30天计列。
根据以上原则计算，本项目共需流动资金29811万元。
详见表4－2。
根据以上原则，本项目总投资为309845万元(含外汇15188万欧元)；建设规模总投资为288978 万元(含外汇15188万欧元)。总投资构成见下表：

表12－2 总投资表 单位:万元
序 号
项 目
金额
构成比例
1
建设投资
269071.56
100.00
1.1
建筑工程投资
25921
85.02
1.2
安装工程投资
10762
9.63
1.3
设备购置投资
192074
4.00
1.4
其他工程和费用
26806
71.38
1.5
基本预备费
13508
9.96
2
建设期利息
10963
-
3
流动资金
29811
-

小计
309845
100.00%
4.1.2资金筹措和用款计划
4.1.2.1资金筹措
a. 本项目所需建设投资中73047 万元由企业自筹解决，其余196024万元拟申请银行贷款，利率暂按中国人民银行公布的5年期以上基准利率5.94％计算。
b. 建设期利息∶本项目所产生的利息10963万元按企业自筹考虑。
c. 流动资金中30％由企业自筹解决，其余70％由企业向银行贷款，利率5.31%。
d. 根据资金筹措方案，本项目建设投资中资本金占27.15%，流动资金中资本金占30％。项目资本金总额为92954 万元，占总投资的30%，占建设规模总投资的32.17%，满足《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》（国发〔1996〕35号）的要求。
4.1.2.2分年度用款计划
本项目预计两年建成，第一年投入45%，第二年投入55%。流动资金分年度按比例投入。详见表4-3。
4.1.3投资指标
a. 每百元销售收入占用总投资：108 元；
b. 每百元销售收入占用建设投资：93元；
c. 单位产品建设投资：6727元；
d. 每百元销售收入占用流动资金：10元。
4.2财务评价
4.2.1预测依据
a. 国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
b. 本项目的生产经营期为16年（含2年建设期）。
c. 考虑到内、外部建设条件和影响因素，本项目预计三年达产，第一年达到设计能力的80％，第二年达90％，第三年达100％。
4.2.2成本预测
4.2.2.1原材料价格
原材料单价均按到厂价格(含税)计算。NBKP、LBKP、化学品、煤等全部外购，水和化机浆由老厂供应，汽全部由热电站自供，部分电自供，不足由外电供应。
可变成本详见表4-4。
4.2.2.2固定资产折旧、无形资产摊销
固定资产折旧采用直线法平均计算各类固定资产折旧，残值率为5%，折旧率如下∶
房屋建筑物三十年，折旧率3.17％；
机器设备十四年，折旧率6.79％；
无形资产十年，每年摊销10％；
递延资产五年，每年摊销20％。
4.2.2.3工资及福利费
本项目定员682人，包括30个管理人员。普通员工人均工资20000元/年，管理人员人均50000元/年，福利费按工资的30％计提。年工资及福利费18