安全技术措施汇编.doc

南沟煤业有限公司安全技术措施汇编

一、防治水措施
1、对汛期前地面检查发现的地裂、沉陷、渗漏等异常情况，防治水小组立即制定治理措施，负责限期完毕治理工作，且治理后定期进行观测。
2、防治水小组在汛期加强对矿区范围的地表进行检查，检查治理防洪情况，防止山洪通过裂隙进入井下。
3、汛前各队要编排防汛抢险劳动组织，切实做好应急值班工作。
4、各采区在汛期应准备相称数量的沙包，严防裂隙及小窑透水涌入采区工作面。
5、井下中央泵房的水泵和管道要经常检查维修，保证台台好，加强主排水管道维修，及时清挖水仓以防意外水量增长。
6、做好井下水文地质工作，加强井下水文观测，及时发现和掌握井下水情变化情况，以便及时发现异情及时采用措施。
7、凡设计中留有煤柱的地方，严禁随意开采。
8、加强防排水设备的维修、管理，经常保持良好状态，雨季以前必须全面检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次排水实验，发现问题及时解决。定期对水仓和水沟进行清理，由矿长负责组织人员每年至少清理二次，在雨季前必须清理一次。
9、雨季前对供电线路所有检查一次，并校检防雷电装置，对矿井排水系统进行联合试运转，对地面水沟要清挖、疏通，使其畅通无阻。
11、坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，探防水工作由专人负责。探防水工作，必须编制探放水设计，并根据探测结果采用相应措施。巷道顶底板渗、淋水较大时要进行具体记录、分析。
12、凡巷道、工作面接近水体时，必须进行探放水工作。探放水工作要有专项设计。
13、每年汛期到来时，有调度室记录天气预报情况，对也许发生的恶劣天气，及早做好防洪准备。
14、汛期前有机电部门对地面供电线路、供电设施所有检查一遍，并做好防雷电工作。
15、防水闸门应定期检查和维修，并由矿长负责，每年进行二次关闭实验。防水闸门所配备的工具和零件，必须指定专门地点存放，并由专人负责保管，不得丢失或挪用。防水闸门和其它防水设施，需要报废或拆除时，必须报矿务局总工程师批准。防水闸墙等防水设施要定期检查，发现异常及时报告，并做好记录。
二、防火措施
1、严禁携带烟火、火种及易燃易爆物品下井，严格执行入井检查制度，防止故意纵火。下井人员必须衣帽整齐，不得穿化纤衣服。
2、井口附近取暖一律采用暖气设备，杜绝明火取暖。
3、井下电器设备要指定专人看管，采用短路保护，变电所要用不燃性材料建筑，井下所有的机电峒室都要配备足够的沙袋和灭火器，制定检查制度和专人保管，以备急用。要经常检查机电设备的运转情况，保证运转部分清洁润滑，井下电器设备要达成“三无”、“四有”、“三坚持”，杜绝电器失爆，消灭电器火源。
4、井下设备防止渗油，经常清除漏油，备用油脂可按照批准数量加盖密封。擦洗机器用过的棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面解决。
5、各类运送机头附近严禁堆积易燃物，浮煤清理干净，皮带机头并备有一定数量的消防器材，司机应熟悉其使用方法。
6、凡井下使用的皮带、电缆、风筒必须是阻燃材料。巷道风筒和电缆应分侧悬挂，防尘消防管路及三通阀门必须齐全，并能保证正常供水。井下所有电缆、电线要悬挂整齐，严禁落地，电缆接头要用防暴接线盒或冷补。严禁有鸡爪子、羊尾巴、明线头，所有线路要妥善保护，以免砸断，引起短路着火。
7、加强反风系统的管理，每季检查一次反风设施的完好状态，每年进行一次反风演习。
8、对井上下的防灭火设施要加强管理，每旬检查一次使用情况，经常保持良好状态。
9、所有井口附近20米范围内，严禁烟火。
10、井下严禁用灯泡和电炉取暖，并不得从事电焊、气焊和气割等工作，若确因工作需要，必须在井下硐室，重要进风巷道和井口房附近进行上述工作时，必须制订安全措施，报矿长批准，并由矿长指定安检员在现场检查监督检查。
11、加强对职工火灾防止和灭火器知识教育，每季举办一次学习班，提高防火救灾技术素质。
12、严格井口验身制度，严禁任何人携带烟火、火种及易燃品和穿戴化纤衣服下井。
13、加强放炮管理，认真执行安全放炮的各项规章制度，杜绝放炮火源。
14、要加强火灾防止管理，木料厂、井口、井口房不得使用电炉、煤炉等取暖设备取暖；
三、瓦斯防治措施
1、严格执行“一炮三检”和平常瓦斯检查、班中报告制度，重视局部瓦斯检查、监控工作。采煤、开拓、掘进工作面都设立专职安检员定岗检查，检查和报告次数每班不得少于3次，特殊情况要适当增长检查次数，发现有瓦斯超限或聚集时，安检员有权责令该地区工作人员立即停止作业，撤到指定的安全地点，同时要向通风调度和调度室报告，并积极采用措施，进行解决。
2、安检员必须认真填写牌板和瓦检手册，通风调度员每班认真填好瓦斯日记。瓦斯日报天天必须送交矿长、总工程师亲自查阅，重大问题立即报告公司领导及集团公司。
3、安检员要切实履行自己的职责，严格执行井下现场交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假。通风调度员要做好瓦检员的反向调度工作，保证安检员的现场报告。
4、煤及半煤岩巷掘进工作面必须完善安全技术系列化装备，实现“三专两闭锁”。若停电停风，工作人员必须撤到有新鲜风流的安全地点。恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限，要制定排放措施，按程序审批后有组织地进行瓦斯排放。严禁任何人无措施盲目排放瓦斯，局扇启动设备安装在风巷的进风侧，安装位置符合《煤矿安全规程》的有关规定，距回风口不得小于10米，。
5、临时停工的掘进头，不准停风，否则必须切断电源，撤出人员，设立栅栏，揭示警标，严禁人员入内。在恢复生产前，必须先检查瓦斯，若停风区内瓦斯浓度超过3%，不能立即解决时，必须在24小时内予以全断面封闭。局扇和启动设备附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇，排放瓦斯，工作面瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定期，方可生产。井下凡超过5米的盲巷，一律打上密闭栅栏，挂上“严禁入内”的警标。
6、严格执行《煤矿安全规定》第128条：指定专人负责管理局扇，杜绝跑漏风，风筒要悬挂整齐，接口严密，无破口，风筒出口与掘进窝头距离不准超过5米。
7、加强通风系统的管理，及时建立和完善通风设施，保证各作业地点有足够的新鲜空气，使采掘工作面和风巷及其它巷道中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定,同时安检部每月测风不少于三次，测风报表及时报公司生技处和有关领导，以便发现问题及时解决。
8、采掘工作面爆破必须实行“一炮三检”制度，防治瓦斯爆炸和炮烟熏人事故。
9、指挥生产的矿长、队长、技术员（涉及生技处、机电处、安检处）下井时必须携带便携式瓦检仪，以加强对采掘工作面的监督检查。掘进巷道安检员必须佩带便携式瓦检仪定点跟班。
10、安检部要管好并使用好瓦斯监测系统，使监测系统灵活、可靠和完好。
11、巷道贯通、掘进巷道，回采工作面过地质变化带要制定针对性防治瓦斯措施。
12、矿井瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
13、防止瓦斯引爆措施：
1)上下人的井口，必须加强检查，严禁将易燃易爆物品带入井下，各井口房、风机房附近20米内不得有明火。
2)凡需要在井下或井口房进行电焊时，必须编制具体的安全技术措施，报经矿长批准，同时报告公司总工审批安检处备案后方可进行作业。
3)井下所有电器设备必须选用防爆型，安装地点符合《煤矿安全规程》的规定，所有线路接头都要消除鸡爪子、羊尾巴、明线头，同时悬挂整齐。
4)炸药、雷管管理都要符合《煤矿安全规程》规定，严禁放明炮、炮泥封口长度要符合规程规定,解决瞎炮时，必须按《煤矿安全规程》342条执行。
5)井下值班电工要经常检查电器设备的防爆性能，井下所有电气设备防爆率必须达成100％。保证设备完好，除电工外，其别人员严禁在井下打开和修理电器设备，井下所有人员严禁在井下拆卸矿灯，以杜绝火源。
14、防止瓦斯突出措施：
1）煤巷掘进时，掘进头配专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯，坚持“一炮三检制”，掌握瓦斯突出预兆，发现有突出危险时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并及时报告调度室。
2)经常教育职工纯熟掌握煤和瓦斯突出前的预兆知识，当发现其中有预兆之一时，都应及时从新鲜风流中撤出人员，采用必要的措施。
四、煤尘防治措施
1、完善矿井防尘供水管路系统，健全井下防尘设施，井下各运送系统如工作面运送机头、转载点、煤仓等必须安设喷雾洒水装置，并保持正常使用，对各处的喷雾洒水装置和管路要加强管理，防止堵塞和漏水，并保证足够的水量。
2、随着开拓、掘进工作面的向前推动，要及时铺设防尘管路，每40米安设一个三通阀门，坚持正常使用喷雾装置、消灭煤（岩）尘飞扬。
3、定期对井下作业场合进行粉尘测定，为综合治理粉尘提供第一手资料。
4、回采工作面投产之前，防尘管路及设施必须安装齐全，经验收合格并办理移交手续，没有防尘设施不得投产。
5、对井下运送大巷，重要进回风巷定期冲刷和清扫煤尘。对皮带上、下山，采煤工作面上、下辅巷，掘进巷道及时进行煤尘冲刷和清扫，消灭煤尘堆积。
6、地面运煤系统，每班接班前至少清扫一次。
7、采掘工作面要积极推广煤层注水。坚持湿式打眼，井下所有风钻打眼时，必须有供水系统，否则不准打眼，采掘工作面必须使用水泡泥，放炮后要停5—15分钟，等炮烟吹散后再进入工作面。
8、凡下井人员，特别是采掘工作面和岩巷人员一定要坚持戴防尘口罩。
9、严格执行矿井关于综合防尘的各项规定。
10、严格控制风速，特别是运煤巷道和采煤工作面，按《规程》第101条规定执行。
11、根据通风质量标准化标准和矿井综合防尘标准及检查评估办法，矿要配备足够的专业防尘人员，并通过专门培训，能胜任本职工作。
12、对接触煤尘人员，要定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。
五、顶板防治措施
（一）顶板冒顶前的征兆：
1、发出响声，岩层下沉断裂，木支护时会发出劈裂响声，仅接着出现折梁断柱现象，支柱下沉，钻底严重，有时听到采空区的顶板发出断裂闷雷响声；
2、顶板出现裂缝并张开，煤质变软，有片邦、掉碴现象，打眼时较省力。
3、顶板出现离层；
4、漏顶导致棚顶上托空、支架松动不吃劲；
5、瓦斯涌出量忽然增大；
6、顶板的淋水头水量有明显的增长。
（二）防止措施：
严格执行我公司关于“加强顶板管理，防止常见顶板事故的安全措施”外，所有掘进工作，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》进行施工和支护。并认真执行以下几点：
1、若顶板破碎时，要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时解决；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严、背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计规定。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析解决，采用措施，以减少空顶、空帮现象发生。
2、严格执行“敲帮问项”制度，进入工作面先检查解决工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。采掘工作面翻支柱时，必须二人配合进行，一人监护、一人操作。
3、各队每月至少派专人对管辖区范围内的巷道进行三次或不定期的具体检查，及时解决聋顶活石，断粱折柱，在解决断粱折柱时，严格按照作业规程检查贯彻，凡采掘工作面支护按规定局限性时，不准生产作业。
（三）采面防止冒顶措施：
　 1、严格按作业规程作业，坚持敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点和工作中，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时解决；带班的队长、安检员、顶板管理员、质量检查员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。
　 2、工作面所有支架要打紧背牢，具有一定的支撑力，严禁打在浮煤或虚渣上，支架迎山有力，破碎顶板应根据实际情况，架设特种支护或增长支护密度，减少空顶面积。
　 3、严禁使用损坏、失效支柱，维修后的支柱必须经试压合格后才干下井使用，各队指定专人负责、检查贯彻此项工作。
　　4、采面在适本地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。
　　5、初次放顶和周期来压放顶时，必须打支撑柱，以防止顶板冒落时推倒支柱。
6、对采区巷道要经常维修，特别采面上下安全出口附近２０米内指定专人维修，加强管理，保证上下安全出口畅通无阻和足够的断面。
7、坚持煤壁注水，每一排巷都必须先注水后挂巷。煤层松软破碎区段加强注水。
（五） 防冒顶堵塞措施：
1、凡独头掘进砌碹巷道，必须加强支护检查，发现断粱折柱或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时解决，解决完毕后，再向前掘进。
2、若掘砌或掘进、维修平行作业时，掘砌或维修地段操作人员必须加强顶板管理，防止冒顶事故，此段架设直径450—500毫米的铁筒，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。
3、松软岩层顶压大，易冒顶，凡有断粱折柱或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。
4、修护煤巷必须先注水后修护。
六、机电管理措施
（一）机电管理安全技术措施
1、 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。
2、 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源，闭锁并挂牌，设专人看管，只有执行此项工作的人员在完毕检修和搬迁后确认安全后方可送电。
3、 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即解决或更换。不符合规定不得继续使用。
4、 设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、 所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。
6、 井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。
7、 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明因素解决后进行。
8、 检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”原则。
9、 严禁带电检修和移动电气设备，电器设备检修时必须采用“先验电、后放电”的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。
10、 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
11、 非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
12、 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不断水。
机电运送设备检修工程安全措施
（二）检修前的准备工作
1、各单位要成立检修小组，负责所有检修工作。要有重要领导和技术人员参与，统一领导，具体分工。
2、检修项目贯彻后，每项都要贯彻施工负责人，安全 负责人及参与 人员，并对配件、材料、施工组织、安全事项做一次检查，明确任务，贯彻责任。
3、每个项目都要编制施工图表，填写安全 单，停送电要要工作票。
4、检修用配件、设备、材料要事先核对尺寸，查明数量、质量，提前二十四小时送到检修施工地点，摆平放靠，保证不受损伤。油桶必须放置在不被点燃和高温的地点。
5、对使用 的工具及室内外起重吊架进行检查，确认可靠后、方可使用。
6、对检修的设备要检查，一旦查出新的隐患，要立即报告，采用可靠措施予以解决防止检修中出现新的故障。对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺，必要时再进行 浸渗，洗油，防止在检查是缷不下来。
（三）开工前
1、形式前一小时，各单项施工负责人到现场检查停电，停运停风及火源，爆源，以防发生火灾，瓦斯事故。
2、矿车、工作面设备等要停放到安全 位置，防止滑动。怕冻的设备要放水，大绳要提到井上处在不受下滑力的状态下，并锁牢以防冻住或跑绳。水仓要排净。皮带溜子上的煤拉净，煤仓煤要放净，流入水量多的煤仓要派人定期定放泄。压风机冷却水要放净，绞车检修前要留足供检修后试运转用的饱车及把勾工人。主扇检修时要打开风门
3、检修人员要提前半小时到达现场，严禁喝酒。要检查检修人员的精神状态，身体状况，不宜工作的不许参与施工。
4、施工负责人要明确任务、要向参与检修人员具体贯彻施工质量规定及安全 单制定的安全措施。
5、清点工具、材料是否齐全，配件是否运到现场，否则当考虑补救措施，检查领导小组批准后方准施工。
6、变电所在停电一小时，电力调度要向现场负责人取得联系，作好停电准备，以便准时停电。
（四）施工
1、设备在正式停运前，负责人要向检修指挥及设备主管单位调度报告，取得批准后，方可停运设备，开台检修工作。
2、施工中严格执行质量标准和操作规程，按施工图表进行施工。安全员负责施工中的安全工作。
3、电气设备检修时，其电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌、停送电要专人联系，专人操作。
4、检修人员工作前对电气设备必须执行验电、放电、三相短路接地。在变电所内的停电设备上工作，值班员在完毕上述停电措施后应会同工作负责人到现场，再次检查所做的安全措施并以手触证明设备的确无电时方准工作。
5、井筒、井下电，火焊的场合。要严格执行保安规程198条的规定。
6、凡检修现场未经指挥人员批准不许进围栏的警示内，不准随意操作。用电设备停电后检查，并对也许由其它设备返馈来的电源，做防护措施。
7、检修负责人随时掌握工程进度、发现薄弱环节及时平衡，并向领导报告，以保证准时按质量完毕。
（五）竣工后验收
1、各项检修工程。每一工序完毕后要及时起先中间性验收；整个检修过程完毕后，必须按质量标准由施工负责人、技术人员进行验收。进行签字验收。
2、验收中发现不合格的工程，要立即返工，并报上级。
3、设备检修验收合格后，要清点工具、材料，并清理现场。试运转时，安全负责人要部署专人对电气设备先拆除接地线，人员撤离现场后方可送电。井设备送电时要先告知调度，取得批准后方可送电，机械转动部分要进行盘车，严禁在实验过程中进行触及转动或带电部分的调检工作。
4、供电线路送电前要的确听到线路所的各个施工现场报告联系后方可送电，并按操作票由专人操作，严禁约会时间送电。
5、所有检修人员必须在设备试运转正常并征得指挥人员批准后方可撤离检修现场。
八、氧电焊管理措施
（一）准备工作
1、作业人员必须通过专业培训，并且持证上岗。
2、现场作业人员必须具有一定消防安全知识，能纯熟使用消防灭火器材。
3、在电焊工作前应按规定穿戴防护用品：戴好头盔和滤色眼镜以及手套等防护用品,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须所有扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具有绝缘性能。
4、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。
5、对有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。
6、切割器胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。
7、工作场合必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设立临时防护。
8、作业之前运用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗，2小时以后到现场复查。
9、电焊、气割等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和足够数量灭火砂。
10、电焊、气割等作业地点，要随时检测作业地点风流中瓦斯浓度，大于0.5%时不得作业。
（二）工作中注意事项
1、作业时值班班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施贯彻到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时报告。
2、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运送的操作规程》。
3、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。
4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生呜爆或感觉震手时表白枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。
5、不准将燃烧的焊枪放在地上,应将火焰熄灭。
6、严禁对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。
7、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。
8、在容器内部焊接时，严禁在内部点燃，以防发生爆炸。
9、压力调整器，在焊接时严禁用棉纱密封，应用石棉丝。
10、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。
11、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
12、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。
13、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。
14、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行保护。
15、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。
16、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，由于电弧会在活塞杆上导致点蚀坑。
17、高空作业时，应遵从《高空作业安全操作规程》
（三）工作完毕后
1、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即解决。
2、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须所有回收。

山西宁武大运华盛
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措
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