向家坝泄水中孔底板与坝体混凝土整体施工控制.pdf
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1、第43卷第20期 2 012年10月 人民长江 Y angt ze Ri ver V0143,N o20 Oct, 2012 文章编号:10014179(2012) 20009804 向 家 坝 泄 水 中 孔 底 板 与 坝 体 混 凝 土 整 体 施 工 控 制 王忠民,李辉,陈建营,余小平 ( 长江勘测规划设计研究院向家坝水电站监理部,四川宜宾644600) 摘要:向家坝水电站大坝泄水坝段采用溢流表孔与泄水中孔间隔布置方式。针对中孔混凝土浇筑具有工期 紧、钢筋密集、混凝土浇筑施工难度大等特点,采用过流面底板与坝体混凝土同步一次浇筑成型的施工方案。 为确保混凝土浇筑质量,在施工过程中,对盲
2、区、钢筋密集区、中孔过流面底板和升层收仓等部位混凝土浇筑 采取了一系列的质量控制措施。质量检测结果表明,混凝土密实性及外观质量均满足设计要求。 关键词:泄水中孔;整体结构浇筑;质量控制;向家坝水电站 中图法分类号:TV 652文献标志码:A 1概述 向家坝水电站位于四川省宜宾县和云南省水富县 交界处,是金沙江下游河段规划的最末一个梯级。电 站以发电为主,同时改善金沙江航运条件,兼顾防洪、 灌溉,并具有拦沙和对溪落渡电站进行反调节等作用。 电站正常蓄水位38000m ,死水位37000m ,总 装机容量6400M W ,混凝土浇筑量约580万m 3。根 据施工进度计划,2009年12月开始混凝土
3、浇筑,2012 年5月底坝体达到高程34000m 以上,10月下闸蓄 水。 大坝采用高低坎底流消能。泄水坝段位于河床主 河槽中部略靠右侧,前缘总长248m ,共分为13个坝 段,从左至右编号分别为泄113,标准泄水坝段宽20 m ,通过坝下0+25、0+70两条纵缝分为甲、乙、丙3 块,采用12个溢流表孔与10个泄水中孔间隔布置。 大坝中孔布置在泄26及泄812坝段中部,每个中 孔顺水流方向长134m ,宽6m ,进出口底板高程分别 为305,253m 。溢流面由上至下的几何体型依次为: 半径R=16343m 的正弧段( 桩号000200+ 00359)、坡度为1:2747的斜坡段(桩号0+0
4、0359 0+0300)、坡度为1:2051的斜坡段( 桩号0+ 03000+100223)、半径R=5501TI的反弧段(桩 号0+1002230+12433) 以及水平段( 桩号0+ 124330+1320)。在桩号0+0300处设置有高度 为150cm 的跌坎。 根据孔顶封闭状况,中孔从上游到下游分为:进口 有压段(桩号000200+02349)、弧门空腔段(桩 号0+023490+0620) 、敞孔明流段( 桩号0+ 06200+1320)。其中,进口有压段为全孔钢衬,弧 门空腔段和明流段过流面周边均为1m 厚C。55抗冲 磨混凝土。 2混凝土浇筑施工方案 21 过流面底板与坝体混凝土
5、同步浇筑成型 按照设计要求,泄水中孔底板采取二期混凝土浇 筑,泄水坝段混凝土浇筑时在中孔底板处预留台阶,台 阶上设置仍25过缝钢筋,过流面底板抗冲磨混凝土后 期单独浇筑成型。在施工过程中,受地质缺陷及渗控 施工进度影响,截至2011年1月,大坝挡水一线施工 形象较计划滞后约6个月,无法满足合同工期要求。 为加快施工进度和方便侧墙模板安装,保证过流面浇 筑质量,采用过流面底板与坝体混凝土同步一次浇筑 成型工艺,即中孔高程257m 以上底板和侧墙采取一 次立模整体浇筑,底板采用滑模施工;高程2571TI以下 采用先浇过流面底板后浇侧墙,底板及上游混凝土超 收稿日期:20120904 作者简介:王忠
6、民,男,工程师,主要从事水电工程建设监理工作。E 第20期王忠民,等:向家坝泄水中孔底板与坝体混凝土整体施工控制 99 前下游墩墙混凝土一个升层。 在施工过程中,底板过流面采取拉模施工,对其延 伸至两侧墩墙部位的混凝土,采取不立模自然收面,收 坡坡比为1:4左右。 22混凝土浇筑分层 泄水坝段进人中孑L施工后,根据结构特点及备仓 难度,混凝土主要按345m 升层进行浇筑。其中, 甲、乙块浇筑至高程2831TI后并缝浇筑。按此分层,每 个中孑L计有14个仓位。 23 模板设计 为适应溢流面与侧墙总体浇筑要求,对中孔模板 进行了重新设计和加工。其中,中孑L侧墙混凝土主要 采用多卡D 22悬臂模板和
7、补缺定型钢模板施工。多 卡面板尺寸为30m 31m (宽X 高,下同),由一块 尺寸为30 m 21 m 的标准多卡面板和一块尺寸为 30m 10 m 的加高块拼接而成。补缺定型钢模板 面板厚12cm ,采用4m m 厚的钢板加工而成,纵、横向 板肋间距均为30cm ,其下口端曲线按照中孑L底板溢 流面的体型进行设计和制作。 溢流面底板桩号0+11389下游段( 高程2570 m 以下)底板法线坡度均缓于1:269,直接采取挂收 仓样架、人工抹面的方式成型;桩号0+03000+ 11389段为1:2051的斜坡段,采用拉模施工。 拉模为牵引式拉模,由面板、支撑桁架梁、操作平 台组成。其中,桁架
8、梁由型钢加工而成,每套拉模配置 两榀桁架,每榀高80cm ,长620cm 。面板采用D 15多 度增加至150cm ,通过钩头螺丝与支承桁架梁固定成 整体,每套拉模尾端牵引一个操作平台。 每套拉模由2台35t 的手动葫芦牵引,葫芦上端 挂在事先预埋在仓内的钢筋三脚柱上。混凝土浇筑过 程中,安排专人负责对模板、拉条等变形情况进行检 查,通过拉线控制模板变形和全站仪测量现场实时调 整两种方式控制体形。整体浇筑施工示意见图1。 24混凝土振捣工艺 为确保过流面施工质量,在规模性浇筑前,选择泄 11乙进行抗冲磨混凝土复振试验,以期通过施工性试 验确定复振工艺。 根据试验成果,过流面采取2遍复振施工工艺
9、,即 混凝土人仓后首先采用0100振捣棒进行初次振捣, 其后采用070软轴振捣棒进行复振。复振由专人负 责,且2人同时进行,复振方向保持一致。在复振过程 中,采用摇棒、提棒等动作加强复振效果,复振时间夏 季按问隔2030m i n、冬季按间隔3040m in控制, 结合仓位浇筑情况与振捣效果动态调整。 3 混凝土浇筑过程施工质量控制 31盲区部位混凝土浇筑 受布置2,3号塔带机供料线影响,泄4、5、11、12 坝段布置有供料线柱,中孑L浇筑时局部区域存在通视 盲区。在盲区部位混凝土浇筑中,采取平仓铲或搭设 溜槽转料,为避免平仓铲转料过程中将低标号混凝土 推至高标区域,转料部位采取适当扩大高标号
10、混凝土 卡面板拼接而成,左、右方向长570cm ,顺水流方向宽浇筑范围措施。 17 亡 尺 3 钢管对撑 c七 卜 一一T + + 、 ; + + + + 一III确 ,+ 3 c。 L 、 _- 屯!垫丞 至 , 、迎塑憋妇也查拯 乏 300,钢斜撑 。 ” 。 f I 三角柱, 西25 图1浇筑工艺施工示意(单位:m m ) 100 人民长江 32钢筋密集区混凝土浇筑 泄水中孔部位为坝体泄洪消能区,具有高水头、大 单宽流量、高流速特点,钢筋布设密集。中孑L墩墙钢筋 布置最多达4层,且钢筋直径大。为有效控制钢筋密 集区混凝土浇筑施工质量,采取了以下控制措施。 (1)与设计人员会商对钢筋进行优
11、化。将过流面 D 40并束钢筋并束方向由原平行于过流面调整为垂直 于过流面,钢筋保护层由10cm 调整为12em ,以改善 和提高混凝土下料和振捣作业条件。 (2)在钢筋密集区,原则上采用“门机(缆机)挂 罐+皮筒”入仓,以降低人仓高度,减少骨料分离现 象。 (3)做好钢筋防污染工作。立面钢筋网采取“顶 部三角形铁盖板+侧面保温被”覆盖进行保护,收仓 后及时对表面污染钢筋采用冲毛枪冲洗。 (4)实行浇筑工培训和考核上岗制度,认真落实 抗冲磨混凝土复振工艺措施。 ( 5) 对复杂仓次安排经验丰富的监理工程师旁 站,督促施工单位配足资源,安排34人进行钢筋密 集区骨料分散处理,发现问题及时处理。
12、(6)建立抗冲磨混凝土浇筑档案,严格执行奖惩 和责任追究制度。 33中孔过流面底板混凝土浇筑 (1)在底板顺流向设置3道抹面样架。相邻样架 间距为400cm ,样架采用仍48钢管,由M 20的支承螺 杆支撑架立,每根支承螺杆必须焊接在落地架立的钢 筋上,两侧样架安装按照底板结构边线控制,样架上口 即为底板溢流面的设计高程。样架安装完成后报监理 测量人员检查复核,经确认合格后方允许安装拉模。 底板混凝土浇筑时,拉模面板贴靠样架向上游提升,样 架在混凝土初凝前拆除。 (2)加强现场取样检测密度,每周进行一次中孔 各等级强度混凝土凝结时间试验,准确掌握各种混凝 土初、终凝时间,以指导拉模及抹面、压光
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