钳工实训指导书(3).doc

目 录
第一章 钳工实训大纲 1
第一节 实训目的 1
第二节 实训条件 1
第三节 实训要求注意事项 1
第四节 实训内容与时间安排 1
第五节 实训顺序 1
第六节 考核方式 1
第二章 钳工实训内容 1
实训一 钳工基本知识 1
实训二 划线 1
实训三 錾削、锉削 1
实训四 孔加工 1
实训五 锯削 1
实训六 螺纹加工 1
实训七 小手锤 1
实训八 拆装 1
第一章 钳工实训大纲
第一节 实训目的
一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节 实训条件
1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件：台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件：
（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套）
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）
（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）
（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。
第三节 实训要求注意事项
1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。
3、每个学生独立完成实训报告的撰写。
4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。
5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。
第四节 实训内容与时间安排
本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。
实训内室和时间安排如下：
序号
内容
课时数
备注
1
实训一 钳工基本知识
2
实训教师可根据学生人数作相应的调整；
2
实训二 划线
2
3
实训三 錾削、锉削
4
4
实训四 孔加工
4
5
实训五 锯削
2
6
实训六 螺纹加工
2
7
实训七 小手锤
18
8
实训八 拆装
2
第五节 实训顺序
1、安全教育
（1）安全生产教育
（2）实训的目的及意义
（3）实训纪律
（4）实训要求
2、钳工的基本操作（见实训一）
3、划线（见实训二）
4、锉削（见实训三）
5、钻孔至小手锤（见实训四～实训七）
6、拆装（见实训八）
7、实训总结、写实训报告
第六节 考核方式
1、考查的依据：实训中的表现，出勤情况；对实训相关知识的掌握程序，实际操作技术熟悉程度，分析问题和解决问题的能力；实训内容的完成情况，加工工件的质量；对设备工具维护的情况；实训报告填写规范及深度；实训理论考试等。
2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩，分别占20%、50%、10%和20%。
3、成绩评定为优、良、中、及格或不及格。
序号
内容
扣分
备注
1
迟到、早退、串岗一次
1～3
每个学生本科目的实训预给分为60分，学生实训表现不好，预给分扣完后，另在成绩中扣分，对于严重违纪和发生重在责任事故者，按实训不及格处理。
2
旷课一次
5～10
3
实训时看小说、杂志、玩手机、听音乐等
1～3
4
不爱护机器设备、工量具或造成丢损
2～4
5
不遵守操作规程发生设备事故
5～10
6
不遵守操作规程发生伤人事故
10～20
7
不认真听讲、实训以及不尊重实训教师
1～5
8
怕苦、怕累、不认真参加卫生扫除等公益劳动
1～5

第二章 钳工实训内容
实训一 钳工的基本功能与操作
一、实训的目的要求
1、目的
（1）熟悉钳工加工的安全操作规程，了解本次实训的意义、目的和要求；
（2）了解台虎钳的组成、基本结构、装夹对象；
（3）了解台钻的操作系统；
（4）掌握台虎钳的操作；
（5）熟悉台钻的功能及用途；
（6）掌握规范操作动作和操作的基本要求；
（7）熟悉掌握操作步骤；
（8）掌握零件前、中、后操作步骤；
2、要求
（1）严格遵守实训中心的各项规定；
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；
（3）严格按照钳工操作规程进行操作；
（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作台钻；
（5）对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作；
（6）不许带手套进行操作，长发者要戴帽子
二、实训器材
台钻及台户钳
三、相关知识
1、安全教育和实训要求
参见“钳工安全操作规程”。
2、台钻及台虎钳的组成
参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。
3、台钻操作安全知识
4、台钻及台虎钳的基本操作
四、实训内容
1、讲解与演示
（1）由实训教师讲解台钻的结构功能及台虎钳操作；
（2）由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能和作用；
（3）由实训教师演示台虎钳操作所有功能；
（4）由实训教师演示钳工加工过程与加工步骤；
2、学生在操作机床前要熟记的内容
（1）熟悉台钻床安全操作规程，本次实训的目的和要求；
（2）熟悉台虎钳功能用途；
3、台钻床的基本操作
（1）开机；
（2）操作手柄顺时针操作；
（3）操作手柄逆时针操作；
（4）急停操作；
（5）超程解除操作；
（6）手动操作练习；
4、注意事项
（1）以上操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行
（2）要正确选择转速（台钻）：
（3）合理使用台虎钳（不能过大加力）
（4）规范工量器具的使用。
（5）合理选择刀具。
五、思考题
1、简述钳工的安全操作规程。
2、简述台钻的安全操作规程

实训二 划线训练
一、实训的目的要求
1、目的
（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；
（2）常用量具的练习；
（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；
（4）掌握划线技能；
（5）掌握平面、立体划线方法；
（6）掌握工件的夹装与校正技能；
2、要求
（1）严格遵守实训中心的各项规定
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；
（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；
（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作机床；
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；
（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备：高度划线尺
2、工具及材料：
（1）工具：90度V 型铁，平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件的工具等。
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。（每组1套）
（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6
三、相关知识
1、相关高度尺使用，参见教材。
2、划线的要求
（1）线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）线条精度达到0.25—0.5mm
3、划线的主要作用有：
（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位
（3）能及时发现和处理不合格的毛坯
（4）当误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提敲响毛坯的合格率。
4、基本线条的划法
划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。
四、实训内容（详见教材29页图）
1、要求：把直径100×100×6的板料划线。
2、加工练习步骤：
A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件及其划线有关部份的作 用和要求，了解有关加工工艺。
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线
F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、在线条上冲样冲眼
五、相关问题及注意事项
1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题
1、什么叫划线？
2、划线的主要作用有哪些？
实训：三五七（錾削、锉削、锯削、小手锤）
一、 实训的目的和要求
1、目的
（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；
（2）常用量具的练习；
（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；
（4）掌握锉削錾削锯削技能；
（5）掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工和锯削方法；
（6）掌握工件平面＜0.03mm加工技能；
2、要求
（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；
（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；
（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；
（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备：锯弓、台虎钳等
2、工具及材料：
（1）工具：榔头
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。（每组1套）
（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6或￠25×100的板棒料。
三、相关知识
1、相关高度尺使用方法，锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。
2、锉削及錾削锯削的使用场合
（1）无论是锉削或者錾削加工先划线，线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）錾削加工对象是：去毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
（3）锉削的加工对象是：平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
（4）锯削的加工对象是：对工件的切断。
3、錾削、锉削技能训练有：
（1）錾削技能训练见教材33页。
（2）锉削技能训练见教材43页。
（3）锯削技能训练见教材45页。
四、实训内容（详见教材29页图）
1、要求：把直径￠25×100的板棒料划线加工成方锤。
2、加工练习步骤：
A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件加工技术要求工艺方法，
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线
F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、根据划线做平面加工，以划线定位作为加工尺寸界限。附图如下：

五、相关问题及注意事项
1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题
1、加工小手锤可用的刀具有哪些？
2、锯削加工手锤斜面应怎么划线和切割方法？
3、4-4×45采用什么样的装夹方式和加工方法?
4、錾削加工手锤什么地方，怎么装夹和切割方式？
实训：四、六（孔加工、螺纹加工）
一、 实训的目的和要求
1、目的
（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；
（2）常用量具的练习；
（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；
（4）掌握钻孔与螺纹加工技能；
（5）掌握螺纹加工和钻孔方法；
（6）掌握工螺纹及钻孔件加工技能中的难点与疑点；
2、要求
（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；
（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；
（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；
（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备：钻床
2、工具及材料：
（1）工具：上下卸钻床钥匙，虎钳扳手、铰杠等
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。（每组1套）
（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6板料或￠25×100的板棒料。
三、相关知识
1、相关高度划线尺使用方法，丝锥、钻头刃磨方法参见教材。
2、钻头及丝锥的使用加工方法
（1）孔的加工方法主要有两类;实体、再加工（扩孔）
（2）孔加工时麻花钻刃磨后必须达到的要求
A：麻花钻主切削刃磨两主切削刃对称，也就是两主切削刃和轴线成相同的角度，并且长度相等
B：横刃斜角为50—55度。
C：钻削用量包括：切削深度、进给量、切削速度。
D：孔加工技能训练见教材67页。
3、螺纹加工：
（1）种类：三角螺纹（钳工）
（2）加工方法：攻螺纹和套螺纹。
（3）丝锥的分类;机用和手用。
（4）螺纹加工技能训练见教材80页。
四、实训内容（详见教材82页图）
1、要求：把95×75×34的板料划线加工钻孔与螺纹加工
2、加工练习步骤：
A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件加工技术要求工艺方法，
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线
F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、根据划线位置加工孔和螺纹。附图如下：

实训八：拆装
一、 实训的目的和要求
1、目的
（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；
（2）常用量具的练习；
（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；
（4）掌握拆装技能；
（5）掌握拆卸和装配方法；
（6）掌握拆卸及装配技能中的难点与疑点；
2、要求
（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；
（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；
（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；
（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备：模具
2、工具及材料：
（1）工具：各种呆扳手、12寸活动扳手，各种内六方扳手等
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。（每组1套）
三、相关知识
1、相关装配工艺方法参见教材（142页）。
2、装配工艺规程方法
3、装配工艺过程
4、装配工作组织形式
四、实训内容（详见教材冷冲模具、塑料模具）
五、思考题
1、什么叫装配
2、什么叫装配工艺过程
3、螺纹连接常用的有哪些方法