静设备吊装技术方案.doc

北海炼油异地改造石化项目
50万吨/年催化汽油加氢装置
静设备吊装

施工技术方案

编 制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
批 准：

中国石化集团第十建设公司
北海炼油工程项目部
2010 年 11 月20日

北海炼油异地改造石化项目
50万吨/年催化汽油加氢装置

目 录

1、工程概述 1
2、编制依据 2
3、施工工序 3
4、施工机具的选择 3
5、吊装方法和原则 8
6、施工计划 12
7、质量保证措施 12
8、HSE保证措施 13
9、劳动力计划 16
10、主要吊装机具及材料 17

1
北海炼油异地改造石化项目
50万吨/年催化汽油加氢装置

1、工程概述
1.1工程简介
北海炼油异地改造项目（ 50万吨/年催化汽油加氢装置）为新建装置，该装置由中国石化上海工程公司（SSEC）总承包，监理单位为天津石建工程监理公司，中国石化集团第十建设公司负责施工，本装置静设备由中国石化集团第十建设公司负责吊装。
1.2 编制目的
为保证静设备吊装工作顺利、安全、按计划、高质量完成，特编制本方案。
1.3 编制说明
⑴ 本方案适用于施工区域内，整体到货静设备的吊装工作而编制。
⑵ 本方案涉及的静设备参数参照SSEC提供的设备图纸，具体技术参数见表1-1，吊装平面参照设计提供的催化汽油加氢装置设备平面布置图进行布置。
汽油加氢装置设备技术参数一览表 表1-1

序号
位号
名称
型号规格
数量（台）
净重（t）
附塔结构
（t）
安装标高
设备型式
1
R-101
加氢精制一反应器
φ2000×32×13780
1
20.034
未到图
　EL200
立式
2
R-102
加氢精制二反应器
φ2400×(32+3)×17103
1
38.125
未到图
　EL200
立式
3
R-401A/B
固定床反应器
φ3200×16×22664
2
41.4
未到图
　EL200
立式
4
T-101
循环氢脱硫塔立式（浮阀）
φ1600×20×26800
1
22.39
4.45
　EL200
立式
5
T-201
汽提塔（浮阀）
φ1000/1800×(10+3)×29715
1
21.478
5.78
　EL200
立式
6
T-401
汽油砂滤塔
φ2800×18×7670
1
13.67
2.34
EL200
立式
7
V-101
原料油缓冲罐
φ3000×14×13465
1
15.2
未到图
EL200
立式
8
V-102
汽液分离罐
φ2600×28×12900
1
26.6
2.78
EL200
立式
9
V-103
除盐水水罐
φ1000×8×4585
1
1.275
未到图
EL200
立式
10
V-106
压缩机入口分液罐
φ1800×20×6920
1
6.55
未到图
EL200
立式
11
V-201
汽提塔顶回流罐
φ1200×10×3625
1
1.9
0.07
EL5500
卧式
12
V-301
放空罐
φ1600×10×6816
1
3.6
未到图
EL3000
卧式
13
V-304
燃料气分液罐
φ1200×10×4760
1
1.825
未到图
EL200
立式
14
V-401
预碱洗沉降罐
φ3600×18×9832
1
19.195
3.76
EL4000
卧式
15
V-402
汽油沉降罐
φ3600×18×9832
1
22
4.04
EL4000
卧式
16
V-403
助剂罐
φ1600×8×11560
1
4.36
未到图
EL200
立式
17
V-405
防胶剂罐
φ1600×8×11560
1
4.36
未到图
EL200
立式
18
V-406A/B
排渣罐
φ800×6×3335
1
0.7
未到图
EL200
立式
19
V-407
碱液罐
φ2800×8×6312
1
4.7
未到图
EL200
立式
20
V-409
地下碱渣罐
DN1800*16*3950
1
4.75
未到图
EL-1966
卧式
21
V-410
尾气分液罐
φ1000×6×4385
1
1.225
未到图
EL200
立式
22
E-101A/B
一反进料换热器(U型管式)
BFUφ1500×10162
2
67.385
未到图
EL1700
卧式
23
E-102
炉进料换热器(U型管式)
BFUφ1100×7813
1
14.8
未到图
EL1500
卧式
24
E-104
反应产物水冷器(U型管式)
BIUφ1200×7911
1
14.925
未到图
EL6700
卧式
25
E-201A/B
塔进料换热器(U型管式)
BIUφ800×7360
2
14.185
未到图
EL1000
卧式
26
E-201C/D
塔进料换热器(U型管式)
BIUφ800×7360
2
14.15
未到图
EL1000
卧式
27
E-202
汽提塔底再沸器(U型管式)
BGUφ600×5776
1
3.485
未到图
EL6700
卧式
28
E-203
汽提塔顶水冷器(U型管式)
BIUφ800×7546
1
6.52
未到图
EL14000

卧式
29
E-204
产品水冷器(钩圈浮头式)
BESφ1000×7391
1
9.815
未到图
EL900
卧式
注：以上为目前到图量，以最终到图量为准。
2、编制依据
2.1 SSEC提供的汽油加氢设备制造图纸
2.2 《催化汽油加氢装置设备总平面布置图》
2.3 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
2.4. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.6 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006
2.7 《QAY200型吊车性能表》
2.8 《RT1650型吊车性能表》
2.9 《QY50K-Ⅱ型吊车性能表》
2.10 《QY25K5-I型吊车性能表》
2.11 《实用五金手册》第七版
3、施工工序
方案编制
场地地基处理
地基处理验收
理验收
主吊车进场
设备进场、验收
吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的准备、验收
试吊
正式吊装
吊车退场
辅助吊车进场

图3-1 施工工序

4、施工机具的选择
4.1吊车的选择
根据装置区平面布置图、设备的装配图和到货日期，考虑吊车的作业能力和利用率，初步选用200t级QAY200型汽车式吊车，150t级RT1650型汽车式吊车，QY50K-Ⅱ汽车式吊车，QY25K5-I汽车式吊车各一台。
4.2索具的拴挂和选择
4.2.1索具的拴挂
① 卧式设备采用兜吊法吊装，钢丝绳的穿绕方法见图4.1。
② 立式设备采用专用吊耳或吊索捆绑式拴挂法，除个别小型设备外均使用平衡梁进行索具支撑。采用捆绑式拴挂时，在吊装件之间、吊装件与吊索之间垫以薄木板、小方木、胶皮等，以增加摩擦力，防止滑落，索具拴挂方法如图4.2。

4.2.3索具的选择
以T201塔为例，进行吊装索具的选择，塔重21.5吨
① 卸扣的选择
选用起重量为20t的弓形卸扣4个，作为平衡梁上下方的连接卸扣；选用起重量为40t的弓形卸扣1个，作为抬尾吊耳的连接卸扣。
② 钢丝绳的选用
A．平衡梁下方索具选用规格为30－6×37＋1－FC－1770、长度为10米的钢丝绳两根，各绕一圈，4股受力，安全系数计算如下：
动载系数S取1.1
安全系数: K= P n/(F×S)=494×4/(215×1.1)=8.3>6，安全。
B．平衡梁上方索具选用规格为36－6×37＋1－FC－1770、长度为10米的钢丝绳两根，各绕一圈，4股受力，安全系数计算如下：
动载系数S取1.1
安全系数: K= Pn/(F×S)=711×4/(222.6×1.1)=11.6>6，安全。
C．抬尾吊车索具选用规格为30－6×37+1－FC－1770、长度为12米的钢丝绳一根，绕一圈，2股受力，安全系数计算如下：：
动载系数S取1.1
安全系数: K= Pn/(F×S)=494×2/(94×1.1)=9.5>6，安全。
同理如上，剩余较重设备钢丝绳选用以上述方法进行。
4.3 平衡梁的选择和校核
根据设备重量和规格尺寸，平衡梁选用Φ219×8的钢管,具体规格尺寸见图4-1。
平衡梁1：吊耳选用25mm厚的钢板

平衡梁2：吊耳选用25厚的钢板，每侧增加10mm厚垫板。
图4-1 平衡梁详图
对平衡梁进行强度校核：平衡梁以下重量为设备净重和附塔管线、结构的重量，作Q1
Q2
Q2
75O
G/2
G/2
Q1
图4-2 平衡梁受力示意图
e
受力简图，采用截面法对其受力进行分析，如图4-2：

u×L
i
① 计算柔度
平衡梁的长细比为λ= =1×3.6÷｛0.25×（0.2192+0.2032）0.5｝
=48＜100
故此杆为小柔度杆
② 对平衡梁进行正应力校核，其正应力为：
σ=Q2/A=Gctg75/2A=21500×9.8×0.27/2×5300.32=5.4MPa＜【σ】=146.9MPa
安全!
其中 G取设备中最大重量21.5T。（R-101，R-102不采用平衡梁）。
平衡梁的横截面积A=π（2192-2032）/4=5300.32mm2
③ 对吊耳板进行强度验算（验算平衡梁上方即可）：
τ=Q1/A’=G/2A’sin75=21500×9.8/（2×2000×0.97）=54MPa＜【τ】=91 MPa
安全!
其中吊耳的横截面积A’=(120-80/2)×25=2000 mm2
经过核算平衡梁1 最大吊装重量为36T。
对于平衡梁2运用上述方法今行核算，最大吊装重量为55T。
其中吊耳的横截面积(120-80/2)×25+(220-100)×10=3200 mm2
4.4 吊车技术参数的确定
由于部分设备的到货时间较晚，管廊和框架钢结构已经施工，增加了作业的难度，为了增加吊车的使用率，同时到货且位置相近的设备采用相同的吊车进行吊装。
卧式设备吊装的具体技术参数见表4.2，较重立式设备吊装的具体技术参数见表4.3：
卧式设备吊装参数 表4.2
序号
设备位号
单台吊装
重量（t）
安装标高
（m）
吊车型号
臂杆长度（m）
作业
半径（m）
额定
负荷（t）
负荷率
1
V-201
1.9
EL5500
QY25A
13.75
10
6
31.7%
2
V-301
3.6
EL3000
QY25A
13.75
10
6
60%
3
V-401
19.195
EL4000
RT1650
21.3
14
29.775
72%
4
V-402
22
EL4000
RT1650
21.3
14
29.775
80.6%
5
V-409
4.75
EL-1966
QY25A
10.2
8
8.6
46.6%
6
E-101A/B
34
EL1700
RT1650
13.9
10
45.9
78.5%
7
E-102
14.8
EL1500
QUY 50C
13
7
18
82%
8
E-104
14.925
EL6700
RT1650
17.7
12
36.5
40.8%
9
E-201A/B
14.185
EL1000
QY25A
14
7
10
70%
10
E-201C/D
14.15
EL1000
QY25A
14
7
10
70%
11
E-202
3.485
EL6700
QUY 50C
19
14
7.34
46%
12
E-203
6.52
EL14000
QUY 50C
25
12
8.66
75%
13
E-204
9.815
EL900
QY25A
13.75
6
12.2
80%

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表4.3 较重立式设备吊装参数
设备
参数
设备位号
R101
R102
R401A/B
T101
T201
吊装重量（T）
25
40
41.4
27.24
25
主
吊
车
型号
150RT1650
150RT1650
200t级QAY200
150RT1650
150RT1650
臂杆长度（m）
25
25
30.5
26
36
作业半径（m）
8
8
12
8
10
额定负荷（T）
43.5
43.5
49.5
38
27.4
负荷率
45.9%
91.9%
83.6%
71.5%
91.2%
吊耳
法兰式吊耳
法兰式吊耳
耳轴式吊耳
耳轴式吊耳
耳轴式吊耳
钢丝
绳
平衡梁上方：
40－6×37＋1－FC－1770，4股
40－6×37＋1－FC－1770，4股
40－6×37＋1－FC－1770，4股
36－6×37＋1－FC－1770
36－6×37＋1－FC－1770
平衡梁下方：
／
／
36－6×37＋1－FC－1770
30－6×37＋1－FC－1770
30－6×37＋1－FC－1770
辅助吊车
型号
50t级QY50K-Ⅱ
50t级QY50K-Ⅱ
150t级RT1650
50t级QY50K-Ⅱ
50t级QY50K-Ⅱ
臂杆长度（m）
18
18
17.7
18
18
作业半径（m）
5.5
5.5
8
5.5
5.5
额定负荷（T）
23.5
23.5
56.9
23.5
23.5
吊装重量（T）
13
21
20
14
9.4
负荷率
55%
89%
35%
59%
40%
吊耳
尾吊耳
尾吊耳
尾吊耳
尾吊耳
尾吊耳
钢丝绳
30－6×37+1－FC－1770，2股
30－6×37+1－FC－1770，2股
30－6×37+1－FC－1770，2股
30－6×37+1－FC－1770，2股
30－6×37+1－FC－1770，2股

5、吊装方法和原则
5.1 地基处理
设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须进行铺垫并压实，满足吊车的行走、转向和吊装使用
5.2设备吊装的一般方法及吊装原则
⑴ 设备吊装按照设备到货的先后顺序依次进行吊装，对于同一框架内的设备遵循先地面后框架、先里后外的原则进行吊装；
⑵ 卧式设备采用单吊车捆绑兜底整体吊装就位的方法，立式设备采用单机提升、辅助吊车抬尾递送的方法完成设备吊装；
⑶ 对于框架内的设备，如果设备到货比较晚，而设备框架已经安装，采用吊车将设备吊至框架入口处，然后在框架内设置悬挂手拉葫芦将设备就位在框架内；
⑷ 若直立设备无吊耳，需对其捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施；
⑸ 设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊车及机索具进行全面检查，确认无问题后，方可正式起吊。
5.3 卧式设备的吊装
卧式设备采用单台吊车整体吊装就位的方法进行吊装，以V-402为例来计算和工艺参数选择：
⑴ 根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台单重为22t的卧式设备V-402整体吊装就位,安装标高为EL4000。
150t吊车各项参数初选：型号：RT-1650,作业半径：R=14m, 主杆长：21.3 m,额定载荷：29.775t。
⑵ 钢丝绳的选择
根据第4.2节第⑵条选用40－6×37＋1－FC－1770长度为25m/根的钢丝绳2根，各绕一圈。
⑶ 起重能力的校核
V-402有关技术参数如下：
吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具=24t
故主吊车的负荷率为80.6%，符合要求。

5.4一般立式设备的吊装
立式设备一般采用平衡梁进行吊装，单机提升、辅助吊车抬尾递送的吊装方法，现以T-201为例来计算和工艺参数选择：
⑴ 根据现场实际情况和设备技术参数，初步选择用一台150t和50t吊车吊装就位。
150t吊车各项参数初选：型号：RT1650型,作业半径：R=10m,主杆长：36 m,额定载荷：27.24t。
50t吊车各项参数初选：型号：QY50K-Ⅱ，作业半径：R=5.5m;主杆长：18m，额定载荷：23.5t。
⑵ 吊耳的选择
主吊耳方位：135°和315°，中心线距设备顶部接管法兰面2.68m；递送吊耳位于设备底座45°方位上。
起重能力校核
⑴ T-201有关技术参数如下：
吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具及吊耳、平衡梁G3+附塔结构管道G4
=21.4+0.5 +(0.1 +0.4 +0.5) +1.5
=24.4
⑵主辅吊车负荷校核
① 溜尾吊车的负荷校核
设备起吊时，辅助吊车受力最大，对平衡梁以下主、辅助吊车钢丝绳进行受力分析，如图4-3，可以得知F1=9200G’/（9200+14600）=9.4t，F2=G’-F1=24.4-9.4=15t。

图4-3 设备水平位置受力示意图
所选溜尾吊车的额定载荷为23.5t，负荷率为40%，符合要求。
② 吊车的负荷校核
设备直立时，主吊车受力最大F=G=24.4t,根据所选吊车的额定载荷为27.24t，负荷率为89.5%，符合要求。
5.5小型设备的吊装
对于一些重量小于10t，用50t以下吊车即可吊装就位的设备，可以采用通用工艺来吊装，具体的吊装方法如下:
⑴ 小型设备如果没有吊耳，采用捆绑式吊装，吊装时对设备捆绑位置垫一圈木板进行保护。
⑵ 设备吊装开始时，吊车缓缓起钩，进行试吊，试吊过程中必须仔细认真检查，没有异常开始准备正式吊装。
⑶正式吊装开始，主吊车缓缓起钩至设备离地400mm左右时旋转臂杆，使设备位于到基础上方，吊车缓缓落钩，设备安装就位。
5.6吊装平面立面布置图
现场设备按照安装位置分为框架上和地面上，按照型式分为立式和卧式，故以R401A 为例，对于较重设备和吊装情况较复杂的设备站位，其具体布置图下图。
R401A固定床反应器规格为φ3200×16×22664，单重41.4吨选用200t级QAY200型汽车式吊车，工作半径12米，吊臂长度30.5米，额定吊装重量49.5吨，负荷率84%;辅助吊车选用RT1650型150吨汽车吊车，工作半径8米，吊臂长度17.7米，额定吊装重量56.9吨，最大负荷率35%,满足要求。
6、施工计划
根据SSEC提供的设备的到货计划，设备到现场后半个月内完成吊装。
7、质量保证措施
监理单位
7.1质量管理体系见图7-1.

中国石化集团质量
监督站北海项目组
质量管理组织机构
项目经理：相玉国

EPC总承包单位
质量管理部

总工程师：艾大欣

质量主管：董 世
工程管理部：陈运忠

焊接责任工程师
：
朱志斌
建筑责任工程师：
邹富强
材料责任工程师：孙厚远
防腐责任工程师：娄树学

计量责任工程师：
朱友林
锅炉责任工程师：
陈
运
忠
设备责任工程师：冉

琦

各 专 业 施 工 队

各 专 业 施 工 班 组

图7-1 质量保证体系图
7.2严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
7.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
7.4施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
7.5严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。
7.6施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。
7.7做好吊装机具的维护、保养，保证施工车辆完好，满足施工要求。吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用，使用前应经质量、安全部门检验，如发现一个捻距内断丝超过6根钢丝，则不得用于本方案涉及到的设备吊装。
7.8在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自设备进场摆放,附属结构安装,吊装工装使用,吊装检查,吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。
7.9每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后，方可以按程序进行，同时吊装前应试吊。
8、HSE保证措施
8.1目标
按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。
8.2 HSE体系
为确保吊装作业工作的安全顺利完成,保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成的HSE管理体系图见图8-1。
HSE管理组织机构
项目经理：相玉国

HSE主管经理 张媛媛

物资管理部 孙厚远
综合办公室 白继文

安全管理部 郭青海
工程管理部 陈运忠
经营管理部 陈 彬

各 专 业 施 工 队

施工班组

图8-1项目HSE管理体系
8.3危险评估分析见附表1。
8.4参加起重施工作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书, 吊车要有合格的证书。
8.5安全措施
⑴ 施工人员在入场前必须进行三级安全教育，不合格者和未参加安全教育的人员一律不得进入现场施工，施工人员必须遵守现场安全管理规定。
⑵ 施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。
⑶ 设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，满足吊车的行走、转向和吊装使用。
⑷ 吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用,吊耳在吊装前应进行检查。
⑸ 吊装指挥人员必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。吊装时，吊装指挥应穿着反光马夹，使用指挥旗指挥，做到统一指挥，协调一致，如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。
⑹ 吊装作业区域要设置明确的警戒标志，并派专人警戒，起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留,进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区,所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。
8.6高处作业必须严格遵守如下各项要求：
⑴ 高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。
⑵ 设备的吊装作业均属高处作业，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
⑶ 高处作业的人员应进行专项的安全注意事项教育，作业时必须系好5点式安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑷作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
⑸高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业。
8.7 吊装作业不得在下列天气情况下进行：
a. 风速大于10.8m/s;
b. 雷雨天气；
c. 能见度低和不宜吊装的情况下。
8.8 及时了解当地天气情况，注意天气变化,合理选择和控制吊装日期及工期,作好防雷接地工作,在气象部门发出台风预警信号时应停止吊装作业。
8.9 高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。
8.10 强化作业时用电管理
⑴ 安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工，严禁擅自接用电源，电气故障应由电工排除。
⑵ 严禁使用破皮老化的电线、电缆。
⑶ 施工用电系统采用“三相五线”制，实行“三级控制，两极保护”的配电方式。每台用电设备设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用，控制开关不准使用闸刀开关，应使用空气开关加漏电保护器。用电设备的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于等于0.1s的漏电保护器。
⑷ 每台用电设备必须单独作保护接地。
⑸ 配电箱、开关箱周围不得堆放杂物，位置应便于操作，并有醒目标志。所有配电箱、开关箱要配锁，由电工负责保管。
⑹ 专职电工负责施工用电线路、配电箱、开关箱的施工，定期或不定期的对用电系统进行检查和维修，保障安全供电、用电。
⑺ 用电结束后，及时通知电工停电并拆除用电设备，其他人不得私自拆除。
⑻ 下班时务必切断电源。
8.11应急预案
为应付紧急情况，减少危害和损失，必须事先采取必要的安全防护措施和制定相应的紧急准备计划。
⑴目的和工作标准：
①制定紧急准备计划的目的是：
A、确保吊装作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低。
B、保证施工现场周边作业不受影响。
C、保护作业人员的健康、安全和公司财产的完好。
D、确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。
②工作标准：
A．项目部成立紧急事件管理组织，确定项目主管安全经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。
B．所有人员必须明确发生吊装事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离危险的方法和步骤。
⑶应急工作程序
①在事件发生前：
·确定现场应急小组成员，明确各自的职责；
·现场备有值班车，守护在现场；
·做好吊装安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求；
·吊装前严格进行班组自检、项目部联检；
·吊装前要了解周边的作业环境，拉设好警戒区域，不得有无关人员作业。
②在事件中：
吊装作业中易发生吊物坠落、吊物挤压、吊车倾覆等事故，出现上述情况时应分别采取以下应急措施：
A、吊物坠落、挤压
吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，之前吊装指挥应立即退出警戒区域疏散人群，待吊物落地后，立即检查吊车各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。
吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速回钩，将吊物落地。
吊物坠落、挤压造成人员伤害，应立即抢救伤员并拨打救护电话。
B、吊车倾覆
吊装过程中，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，转移重心保持稳定。
吊装过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号，立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。
如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应立即抢救伤员，并拉设警戒区域，无关人员严禁靠近吊车，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。
③事件后：
·及时检查，使所有应急资源回到正常状态；
·准备事件处理报告，内容包含事故的教训；
·总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。
9、劳动力计划
静设备吊装的劳动力计划见表9-1。
劳动力计划 表9-1
序号
分 类
数 量
1
起重工
6
2
专业工程师
2
3
吊车司机
2
4
协助工
4
5
电工
1
合 计（人）
15
10、主要吊装机具及材料
吊装工程所需用的主要吊装机具及材料见表10-1。
主要吊装机具表 表10-1
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
200t汽车吊
QAY200型
1台
设备吊装
2
150t汽车吊
RT1650型
1台
设备吊装
3
50t汽车吊

4
25t汽车吊

5
平衡吊梁

2件
自己制作
6
道木
标准道木
100块

7
棕绳
Φ16 L=40m
20根

8
倒链
10t
5个

9
倒链
5t
5个

北海炼油异地改造石化项目
50万吨/年催化汽油加氢装置

附表一
JHA/LEC危害分析表
序号
施工作业活动
HSE因素(危险源)
（人的不安全行为、物的不安全状态）
风险评估值
HSE影响
主要防范措施
剩余风险
L
E
C
D
L
E
C
D
1
起重吊装作业

1、地基处理不当，地耐力不够
2、吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，负荷超标
3、人员无证上岗，起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等
4、设备有缺陷，吊车没有年检，索具等有缺陷，吊装前没有检查
5、选用不合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等
6、未按要求进行捆绑，钢丝绳、吊装带遇尖锐处未加保护
7、吊装方案不合理，大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案
8、吊装作业、超限设备运输时的高压触电或挂损周围的线路
9、吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕
10、未设置吊装警戒区，无关人员进入吊装作业范围内
11、未设置溜绳
12、将已安装的管线、设备基础等作为吊装支撑点
13、用倒链直接捆绑吊装物，私自改装倒链，选用倒链额定负载小于被吊装物质量
14、两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致
15、被吊装物捆绑不合适导致吊装过程中被吊装物坠落
16、吊装作业人员站在吊物下方

6
5
6
180
1、造成设备损坏
2、人员伤亡
3、吊装物坠落
4、吊车倾覆
1、按规范、方案要求处理地基，并联合验收。
2、按方案要求站位，垫好道木，禁止超负荷吊装
3、人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业
4、作业前检查吊车、钢丝绳、吊装带等应无缺陷
5、把好吊车入场检查关，未经年检的吊车不得入场
6、按方案等的要求选用钢丝绳和吊装带
7、做好对钢丝绳、吊装带的保护
8、大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经审批
9、禁止在高压线下方进行吊装作业
10、设置吊装警戒区，安排警戒人员
11、设置溜绳
12、禁止将已安装的管线、设备及基础等作为吊装支撑点
13、禁止用倒链直接捆绑吊装物，禁止私自改装倒链
14、吊物下方禁止站人
15、多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调一致
16、加强监督检查
2
3
1
6
2
水平与垂直运输作业
1、司机无证上岗
2、没有专人指挥
3、运输设备缺陷，没有年检
4、超速行驶
5、车上物件封装不合理；没有固定
6、超载运输

5
5
3
75
1、造成人员伤亡
2、损坏机械设备
1、司机持证上岗
2、专人指挥
3、运输设备、车辆应经年检、检查，消除隐患
4、禁止超载、超速
5、合理封装
2
2
1
4
编制人

审批人

施工负责人

交底人

注：LEC评价法，综合考虑发生事故的可能性、人员暴露在这些环境的频率和一旦发生事故所产生后果的严重性等三个方面的因素，定量计算每一种HSE因素(危险源)所带来的风险：D=L×E×C
式中：D：风险值；
L：事故发生的可能性（数值为1—10）；
E：暴露于危险环境的频率（包括时间频率和人员数量，数值为1—10）；
C：发生事故可能造成
乙烯裂解装置静设备吊装施工技术方案 第 19 页 / 共19页