施工建筑行业各岗位人员安全操作规程.docx

一、搅拌楼操作工安全操作要领
（一）起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
（二）起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
（三）搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
（四）在运输混凝土时，要保证卸料斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
（五） 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
（六）混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
（七）车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
（八）搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
（九）在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
（十）混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
（十一）运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭矩，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。
（十二）工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
（十三）在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。
（十四）水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。
（十五）冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。
（十六）在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。
（十七）在调整各部间隙、行程、压力时，应由专业维修人员检查同意；更换机件时，必须由生产设备部长或主管领导签字，否则出现问题后追究有关人员责任。
二、车辆司机安全操作规程
（一）一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
（二）载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
（三）自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
三、装载机司机安全操作规程
（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。
（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
四、维修人员安全操作规程
（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。
（二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。
（三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。
（四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。
（五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。
（六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。
（七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。
（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。
（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。
（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。
（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。
（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。
（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。
（十五）不准在发动着的车辆下面作业。
（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。
（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。
（十九）试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。
五、操作室安全操作规程
（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。
（二）按厂有关安全规定着装上岗。
（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。
（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。
（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。
（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。
（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。
六、电工安全技术操作规程
（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。
（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。
（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。
（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。
（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。
（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。
（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。
七、电焊工安全技术操作规程
(一) 电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。
(二) 电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。
(三) 电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。
(四) 操作人员施焊时不得穿化纤质服装。
(五) 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
(六) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
(七) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。
(八) 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
(九) 高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。
(十) 电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。
(十一) 接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。
(十二) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(十三) 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时， 应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。
(十四) 施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。
(十五) 作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
八、气焊工安全技术操作规程
（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：
1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。
2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。
3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。
5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。
6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。
7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。
喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。
9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。
10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用。
（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：
1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。
2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。
3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。
5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。
（三） 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：
1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。
2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。
3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。
4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。
5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。
6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。
九、试验室安全操作规程
试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：
（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。
（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。
（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。
（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。
（六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。
（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。
（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。
十、中小机械操作工安全操作规程
（一）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（二）砂轮机
1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
（三）手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
（四）倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
（五）千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
十一、叉车驾驶员安全操作规程
（一） 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
　（二） 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
　（三）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
（四）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
十二、仓库保管员安全操作规程
（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。
（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。
（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。
（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。
（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。
（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。
（八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。
（九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。
（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。
（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。
十三、油库保管员安全操作规程
（一）油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。
（二）油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。
（三）油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。
（四）加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！
（五）油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。
（六）油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。
（七）油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。
（八）油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。
(十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。
(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。
（十二）油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。
（十三）每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。
（十四）输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。
（十五）发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。