电气安装及消防工程施工.docx

电气安装及消防工程施工
1。1室内照明施工
一、施工前准备工作
1、施工前对电气施工队进行资料审核，电工持证上岗.根据土建的工程进度，结合本工程电气工程确定了上岗操作人员。集中组织安全教育。认真审核图纸，了解设计意图，掌握施工的各个环节,对操作人员进行分项工程的技术交底。依据设计图纸合理提出材料计划,配合好材料部门做好进场材料检验。配备好相关的使用工具和机械设备。
2、根据电气施工需要配备主要机具有:电焊机、PVC管弯管器、钢锯、电锤、手电钻、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻表等.制定了库房管理制度,设专人对工具进行使用、管理。
二、施工工艺
1、根据设计和工艺要求，电气部分施工可按以下顺序进行：材料进场，管理除锈、防腐→预制加工套管、模具制作→配合结构进行管路敷设（PVC管)防雷接地和等电位焊接、孔洞预留→稳筑箱盒→穿带线清扫管路→穿线→压接导线、刷锡→绝缘遥测→电气设备箱盘、开关、插座、灯具安装→调试运行.
1）PVC管材料
①PVC管的材质必须合格,氧指数大于或等于27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求.进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告；
②外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷；
③用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；
④各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证
2)焊接钢管材料
①钢管的材质必须合格，有出场合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求;
②外观检查钢管壁厚均匀、焊接均匀，无劈裂、毛刺沙眼、棱刺和凹扁等缺陷;
③锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷;
④铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标要求。
三、配电箱的安装
1、工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗）装配电箱→绝缘遥测
2、操作工艺
1）配电箱安装要求
①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求,配电箱底边局地
②高度应为1。5m
③导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子,然后一起涮锡,再压按在端子排上.导线引出面板时，应安装绝缘保护套.
④配电箱内盘面闸具体位置应于支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。
⑤配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于短路状态时，刀片可动部分均不应带电。
⑥配电箱上的配线应带有黄（L1相)绿(L2相）红（L3相）淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
⑦本工程照明配电工程采用TN-C-S系统，在进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。N线应于地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
⑧配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
⑨配电箱内的接地应牢固良好。保护地线的截面应按下表的规定选择，并应于设备的主接地端子有效连接。
⑩配电箱的箱体及二层金属面板均应于保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应于其 专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
2)弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行探险定位。
3）安装配电箱
①安装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等几个步骤可参照照明装配电箱.
②安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹性定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边及抹平齐。
4)绝缘遥测
配电箱（盘)全部电气安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行遥测,同时做好记录。
四、管内穿线工程
1、选择导线
1。根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
⒉穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
⒊导线的分色:干线及各支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N为淡蓝色，PE为绿/黄双色
2、穿带线
1）带线用φ1。2～φ2。0mm的钢丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量.
2)如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3)当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出.
3、扫管
将抹布的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内的浮绣、灰尘、泥水等杂物清除干净。
4、带护口
钢管电线管穿线前按管口大小选择护口，在管子清扫后,将护口套入管口上。
5、放线及断线
1）放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2)放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上,放线避免出现死扣和背花。
3)断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1。5m
6、导线与带线的绑扎
1）当导线的根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的椎体过渡部分。
2）当导线的根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的椎体过渡部分，便于穿线.
7、管内穿线
1)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2）两人穿线时,一拉一送，配合协调。
3)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内.
4)同类照明的几个回路,可穿在同一个管内,但管内导线总数不应多于8根.
5)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内
6)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接
7)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.
8）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭
9）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定
10）截面积为50mm及以下的导线为30m；
11）截面积70～90mm的导线为20m;
12）截面积在180~240mm之间的导线为18m；
13）导线穿越变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度.
8、导线连接
1)导线连接时，必须先消除绝缘去掉导线表面氧化膜，在进行连接,加锡焊、包装绝缘，同时导线接头必须满足下列要求:
①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线的绝缘强度.导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2)导线的连接应符合下列要求：
①当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接.
②绑扎连接处的焊锡应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后经清除残余焊剂.
③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时押解深度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定
④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯;线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力.
3）剥削绝缘的方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳.
①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不可使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削.
②应注意线在刀刃上转动的力要用的恰当，既能切断绝缘层又不能损伤线芯。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。
③对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法.
④对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
五、开关、插座的安装
1)清理
用錾在轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒内,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。
2）接线
①开关接线规定：电器、灯具的相线应该开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。
②插座接线规定：
1。单相两孔插座橫装时，面对插座的右极接相线，左极接零线;竖装时，面对插座的上极接相线，下极金额零线。
2.零线均应在上方.
3。接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15～20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外漏。
4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路.
3)开关、插座安装
①安装在同一建筑物、构建物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其翘班开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。
②开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0。15~0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m;拉线开关距地面高度为2~3m,且拉线出口应垂直向下.
③并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。
④相线应经开关控制;民用住宅严禁安装床头开关。
⑤多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。
4)插座安装规定
①插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时,应符合下列要求:安装插2.座距地面不应低于0。3m，特殊场所安装插座不应小于0.15m，在儿童活动场所应3.采用安全插座.采用普通插座时,其安装高度不应低于1。8m。
②当插座上方有暖气管时，其间距应大于0。2m,下方有暖气管时，其间距应大于0。3m，不符合开关、插座安装，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，正对盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使用面板端正，井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。
六、灯具的安装
1、检查灯具
1）各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
2）灯具的配线应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂、灯箱歪斜等现象。
3)灯内配线检查：
①灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好，无漏电现象。
②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。
③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。
④使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
⑤荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线.
2、灯具安装
1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺丝或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定.
2）照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯其周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具
3）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电.
5)金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
6)额定电压220V金属灯具的保护接地要求:
①凡安装距地面高度低于2。4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
②凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。
灯具的保护接地线应于灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1。5m㎡时其保护线截面不小于1.5m㎡铜芯绝缘线。
A。灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个.
当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0。5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。
B。采用钢管做灯具的吊钩时，钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm.
C链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。
D。软线吊灯的软线两端应做保护口，两端芯线必须涮锡.
E。带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0。8m。
F.在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。
G.在保证灯具底座不漏光及维修不损伤吊顶的情况下,为节省原材料,底座在250mm以上的灯具吸顶安装时不可不加装木台。
H。嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：
a)灯具的灯头引线应选用与配管材料相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米
b)灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固.
c）灯具应固定在专设的框架上，不应使吊灯龙骨承受灯具荷载.
3、灯座安装：把从塑料合出线孔的相线与平式灯座中心接线柱触电相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。
4、荧光吸顶灯安装：根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直.灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。
5、建筑物照明通电试运行：灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻遥测合格，可以通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h,所有照明灯具均应开启，且买2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确。
1。2电缆敷设及防雷接地
一、施工准备
(1)施工图纸应经过专业会审和综合会审，参加施工的人员必须熟悉图纸及作业指导书，同时具备良好的质量意识及安全意识,并应经过施工之前的安全、质量、技术三交底.
(2）检查施工场地道路畅通.
(3)施工现场需搭设临时平台必须扎实稳固.
（4）土建方面已办理有关交接手续。
（5）施工所必须的工器具应准备充分并检验合格;材料型号和规格应符合设计图纸要求，并且符合国家标准，并有产品质量证明书.
（6)供应部门应按材料领用卡完成设备主材、耗材的采购工作，并可随时领用。
（7）特殊工种作业人员必须具备持证上岗资格。
(8）施工现场应配置合理的施工电源。
二、电缆敷设及接线安装
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006) 的要求施工,工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆桥架盖板→沿桥架敷设电缆→电缆管口防水处理→挂标示牌→电缆试验→验收送电。
(1）电缆敷设
1)电缆在敷设前，电缆沟或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆，应检查电缆有无机械损伤,电缆盘是否完好,按设计和实际路径计算每根电缆长度,绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。
2）电缆敷设时，不得有扭绞、压扁及保护层断裂等现象。敷设应排列整齐，不产生交叉。拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准,电缆敷设后在电缆终端、拐弯处等挂牌标识，标识牌要标明电缆编号、规格、起迄点等字迹应清晰,不易脱落。
3）电缆敷设前后均应进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧表,测相与相之间，相与零线及地线间绝缘电阻。
4）管道内电缆敷设时,应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧每隔5-10m处设固定点。电缆的首端、末端和分支处应挂标志牌。
5）每次电缆敷设到位后，应逐根整理，使其排列整齐，转弯弧度一致，并立即予以绑扎。
6)接线
①每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。
②接线顺序：先接盘内后接就地.
③电缆头制作材料采用热缩管。
④电缆标牌采用软塑料材质，由专人用号牌笔书写,保证其正确、清晰、不褪色。书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。
⑤电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。
⑥电缆的每根导线要留出足够的裕量，且弯曲度一致。
⑦芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上，确保不褪色、长度一致,号牌写法:“电缆编号+芯线号”.软芯导线应压接合适的接线端头。
⑧就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头,软管长度要合适。
7）防火封堵
①电缆防火封堵应在机组整套试运前进行。
②封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处.
③桥架按设计要求分段封堵。
④封堵完毕盖上桥架盖板。
三、接地施工
本工程接地采用镀锌扁钢规格—40*4、-25＊4与各设施镀锌扁铁焊接连通.电缆埋管底板钢筋敷设→做接地施工→检查确认→支模、浇捣混凝土；人工接地体：开挖沟槽→检查确认→打入接地极和敷设地下接地干线；接地模块：开挖模块坑→将地下接地干线引到模块上→检查确认→相互焊接→装置隐蔽检查验收合格→覆土回填。
(1）按图纸位置在配电箱连接线.
（2)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计图纸要求位置在距地1米处设接地电阻测试点。
(3)测试接地装置的接地电阻值必须符合≤1欧姆的设计要求.若实测电阻值达不到要求，则在引出预留线处增打人工接地极。
（4）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋地深度不应小于lm,且应采取均压措施或在其上方铺设碎石或沥青地面.
(5)接地模块顶面埋深应≥0。6m，接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块埋设基坑,一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍,且在开挖深度内详细记录地层情况。
(6)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
（7)接地装置顶面埋设深度应≥0。6m.圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
②圆钢与圆钢搭接双面施焊时为圆钢直径的6倍，单面焊时为圆钢直径的12倍；
③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，均采取刷银粉等防腐措施.
(8)接地装置的材料除设计有要求外采用为钢材，热浸镀锌处理.
（9)接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
(10）防雷接地施工时，应将焊接路线用黄色油漆等做出醒目标识，避免漏焊、错焊等现象出现.
（11）防雷设施利用建筑物钢筋及金属构件作接地体及引下线时，每层(段)焊接完成后在浇注混凝土前进行现场验收.
(12)检测时施工工艺以目测为主，接地电阻及过渡电阻通过仪器仪表测试。
四、轴流排气扇安装
1、风扇安装
1)风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件（合格证、质保书、厂内测试报告等)主要零部件材料及材质类说明文件.
2）风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家提供的资料进行细致的了解，掌握其结构、技术性能、关键注意点等，技术人员应据所掌握的材料及使用的机具，拟定合理的施工程序及方法。
3）风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并对基座进行清理，使安装其表面应平整，待土建施工人员做好孔洞后采用四个螺母分别固定风扇四角.
4)现场搭设脚手架为作业平台，人员上到跳板后，用绳索把风扇吊到平台上。
2、风扇的安装应符合下列规定：
1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
1。3消防工程施工
一、消防布置
1、本工程平面形状成矩形，外围均设置环形消防车道,保证消防车能顺利到达，满足《防规》第7。1.3条的规定。
2、消防车道宽度大于4m，转弯半径可满足消防车转弯要求。满足《防规》第7.1。8条的规定。
蔬菜B1号楼和蔬菜B2号楼最小防火间距为13。42米，大于6米，满足《防规》表5.2.2条规定。
3、本工程总长194。4米，总宽134米，本建筑结构为钢结构,一层开敞设置，建筑设自动灭火喷淋系统和消火栓。
4、本建筑耐火等级为二级，蔬菜交易区钢柱涂40mm钢结构防火涂料保护层，耐火极限2.5h,钢梁外涂15mm防火隔热涂料保护层，耐火极限为1。5h;钢屋面承重构件外涂5。5mm防火隔热涂料保护层，耐火极限为1h。所涂防火涂料需国家认定的专业检测机构所出具的报告，满足《建筑设计防火规范》表《防规》第5.1。2和5.1.7条要求.非承重钢结构围护墙板采用120厚金属岩棉夹芯墙面板，耐火极限1h。
5、防火墙采用240厚加气混凝土砌块砌筑梁底，耐火极限不小于3小时，防火卷帘上部采用耐火石膏板封到梁底隔离，耐火极限不小于3小时。
6、紧靠防火墙两侧的洞口之间最边缘的水平距离≥2m。
防火分区示意图
一层防火分区表
防火分区编号
面积(M2)
疏散口数量
连通口数量
空间功能
防火分区一
2562

营业厅
防火分区二
2908

营业厅
防火分区三
2908

营业厅
防火分区四
3028

营业厅
防火分区五
412

辅助用房
防火分区六
367

辅助用房
二层防火分区表
防火分区编号
面积（M2)
疏散口数量
连通口数量
空间功能
防火分区七
1087

营业厅
防火分区八
2515

营业厅
防火分区九
2420

营业厅
防火分区十
1368

营业厅
防火分区十一
2505

卸货区
防火分区十二
2530

卸货区
二、室外消防管安装
1、施工准备工作
（1）测设前应检查和校正各种仪器、测量工具，使测量能顺利进行，确保测量成果的精度。
（2)根据所交的控制方格网，设立护桩,所有护桩都选定在施工范围以外的适当位置，并进行导线附合。
(3)测量平面控制网
在平面控制网中，选择适当的位置设几点高位点形成三角形组成的平面控制网。为满足施工需要，在控制网基础上，插入一定数量的平面控制点，所有插入点稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施工区域。在全工程控制网中严密平差。在以上导线点的基础上,报监理认证，然后以此为依据，进行高位施工测量放样。
（4）高程控制网
根据管道施工的要求及规范规定建立高程控制网，按国家四级测量精度施测。为满足施工的要求,在首级高程网的基础上，插入一定数量的水准点，所有插入点须稳定可靠并不易被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工。
2、土方开挖
（1)建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
(2）沟槽开挖
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施.沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖.
（3)沟底抄平、基础处理
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员挂线进行沟底抄平，达到设计要求，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑.经纬仪确定管中线,由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
3、土方回填
(1）管道验收检查合格后进行分段回填；
(2)土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物,抽除基坑内积水、淤泥,验收基底标高
（3)填方应从最低处开始，应分层填筑，经夯实后，再回填下一层。
4、球墨铸铁管道安装
(1）工艺流程
施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档.
1)管材运输、下管
①管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合,在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后,进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
②管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
③下管前对管材、管件进行仔细检查,对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂,达到合格后方能使用，否则不得使用.
④沟槽基础处理完后,复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
⑤开挖操作坑,制作下管顺序图，用吊车进行下管或用人工下管相结合方法,下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
2)T型接口球墨铸铁管的安装安装前的清扫与检查：
①仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物；
②仔细检查连接使用密封圈,不得粘有任何杂物；
③仔细检查插口倒角是否满足安装要求。
3）放置橡胶圈：
①将橡胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内;
②橡胶圈放入后,应施加径向力使其完全放入密封槽内。
4)涂润滑剂
为便于管道安装,在安装前对管道及胶圈密封面涂上一层润滑剂.润滑剂不得含有任何有毒成分;应具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈的使用寿命；应对管道输送介质无污染；且现场已涂抹.
5)检查插口安装线
6)连接
采用挖掘机安装，需在铸管与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将铸管推入；采用起重机械安装,需采用专业吊具在管身吊两点，确保平衡,有人工扶着将铸管推入承口.
7）承口连接检查
安装完承口、插口连接后,一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属尺插入承插口内,直到顶到橡胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。
8）现场安装过程需要切割铸管的,切割后要对铸管插口进行修磨、倒角，以便于安装。
9）灌水试压与排气口的设置
①本工程给排水管道施工按设计要求进行管道试压。
②管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点,对设计的排气阀要充分利用.
③管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后,浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后,方可进行管道加压。
(2）阀门及管件等安装
1)阀门安装
①阀门一般应在管路安装之前定位.配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力;
②门的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷.
③大规格的闸阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；
④在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面;
⑤所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
2）管件安装
①长期存放的管件,应作定期检查,外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。
②安装前，必须仔细核对管件的各相标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除管件的污垢，做好安装前的准备工作。
③安装时，可将管件按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。管件在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行.
(3)室外球墨铸铁给水管安装DN100、DN150外壁刷沥青漆二道。
三、室内消防管安装
（1）材料
1)所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证;
2)阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；
3)消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；
（2)作业条件
1)地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高,时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求;
2)管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；
(3)消防管道安装:
①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗,焊条应有合格证;
②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；
③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用,按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。
④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致,安装牢固；
⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收;
⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确,先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；
⑦管道的垂直度应符合规范规定;管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；
⑧管道经验收合格后，安装消防管件,消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告;
⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；
⑩打压试验同上(给水打压试验)；