工艺管道监理细则1.doc

山东岚山孚宝丙烯配套工程
监 理 实 施 细 则
(工艺管道安装）
项目监理机构(章）:
监理工程师： 田 建 太
总监理工程师： 黄 宗 广
期日 期： 2009，8，18
11

目　　　　次
1　总则 1
1。1　编写依据 1
1.2 适用范围 1
2　工程概况及特点 1
2.1　工程概况及特点 1
3　监理人员职责 1
3.1　监理工程师职责 1
3。2　监理员职责 2
4　监理工作流程 错误！未定义书签.
5　监理工作的控制要点 4
5.1准备阶段 5
5.2施工阶段 6
5.3 交工验收阶段 6
6　监理工作的方法、措施及目标值 6
6.1　施工准备阶段 6
6.2　施工阶段 7
6.3　交工验收阶段 8
6.4　质量控制目标 8
7　质量控制点等级表 9
8　本专业的监理资料清单 10
9　常见质量通病及防治措施 11
附:本项目采用的主要标准、规范： 12
1　总则
1。1　编写依据
1;《赛鼎工程有限公司技术文件》；
2；《金属管道工程施工及验收规范》；GB50235-97
3；《现场设备、业管道焊接工程及验收规范》；GB50236—99
4；《油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》；SH/T3501-2002
5；《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》；SH/T3040-2002
6;《石油化工支吊架设计规范》；SH/T3073—2004
7;《石油化工不锈钢；及复合钢焊接规程》;SH/T3527—1999
8；《石油化工施工安全技术规程》;SH3505—1999
9;《石油化工工程铬目耐热钢管道焊接技术规程》；SH/T3520-2004
10；《石油化工铬镍奥氏钢；铁镍合金;镍合金管道焊接规程》；SH/T3523-1999
11；《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；SH3085—97
12;《钢制压力容器焊接工艺评定》;JB4708-2000
13;相关地方法规及山东岚山孚宝相关文件
1。2适用范围
本监理细则适用于山东岚山孚宝码头工艺管道安装工程。
2　工程概况及特点
2.1　工程概况及特点
本工程为山东岚山孚宝仓储有限公司丙烯配套管道工程.由赛鼎工程有限公司设计.该工程位于山东岚山孚宝仓储有限公司院内。共有工艺管线43110米.其中不锈钢管线7873,7米。碳钢管35236米.阀门194个。焊接工艺要求复杂.施工难度大。
PC总包单位:
中石化工建设有限公司.
建设单位：
山东岚山孚宝仓储有限公司。
监理单位：
上海金申工程建设监理有限公司
3　监理人员职责
3.1　监理工程师职责
a、负责编制本专业的监理实施细则；
b、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审;
c、负责本专业监理工作的具体实施，组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作；
d、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师（代表）汇报审查意见或结果;
e、组织主持本专业的专题会议，参加其它与本专业有关的会议；
f、核查进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及承包单位的自检情况，根据规范要求或实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行见证抽检，合格时予以签认；
g、负责本专业重要工序、隐蔽工程的验收及分项工程的验收,参加本专业分部(子分部)工程、单位工程验收、竣工预验收及工程的最终验收；
h、定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；
i、检查承包商的施工技术资料，并督促承包商对施工记录资料的收集、整理、归档，达到合同要求的交工资料标准；
j、负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理规划、监理月报、专题报告及监理工作总结等监理文件；
k、负责本专业的工程计量工作,审核工程计量的数据和原始凭证,提出审查、审核意见；
l、参加工程质量、HSE检查及中交前“三查四定”工作，督促承包商完成整改工作；
m、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。
3.2　监理员职责
j、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
j、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要施工机械及其使用、运行状况，并做好检查记录；
j、参加设计交底和图纸会审；
j、参加本专业会议和其他会议，积极反映情况，提出建议；
j、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
j、按设计施工图及有关标准，对承包单位的施工工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
j、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；做好监理日记和有关的监理记录.
4 、监理工作流程：
工艺管道安装监理程序图
设计交底
1. 了解设计指导思想的意图
2. 明确特殊管道的安装要求
3. 了解新工艺、新材料的施工要求
熟悉图纸
1. 了解工艺流程
2. 掌握管道技术数据及介质
3. 明确管道安装条件
4. 掌握管道施工技术规范

施工方案的审批
1. 审批劳动力安排、机具配备、工期保证情况
2. 焊接工艺评定审查，满足工艺管道焊接要求
3. 电焊工资质审查，符合焊接要求
4. 审查质保体系，安全技术措施
5.

图纸会审
1. 解决审图时发现的疑点
2. 协调与相关专业的协作点
3. 特殊材质管道的施工技术要求

材料验收
1. 质量证明文件，技术资料是否齐全
2. 管材；管件外观是否合格
3. 焊接材料满足并符合图纸及焊接工艺评定要求
4. 焊接材料质量证明文件齐全并符和标准
5.

管道焊接
1. 下料尺寸，坡口角度，焊口打磨是否符合要求
2. 焊口间隙是否满足焊接要求
3. 是否按照焊接工艺指导书进行焊接
4. 焊口编号是否符合要求
5. 材料标识是否移植
无损检测
1. 单位资质及人员资质是否符合要求
2. 检测方案及检测机具是否满足施工要求
3. 检测机具是否在检验有效期内
4. 现场随机点口进行检测
5.

管道安装
1. 标高是否符合要求
2. 管线号是否与平面图相符合
3. 支架，吊架安装是否符合要求
4. 平直度，坡度，垂直度
5. 焊口编号是否符合要求
6.
阀门检验
1. 质量证明文件是否齐全并符合要求、
2. 筏体是否有有铸造缺陷
3. 密封面是否有贯通伤
4. 手轮，名牌是否完整齐全，
阀门试压
1. 审批阀门试压方案，施工机具仪表，工装是否符合要求
2. 水质是否洁净
3. 试压程序及试压压力是否符合要求
4. 特殊阀门旁站监理试压过程、
5.
阀门安装
1. 阀门安装过程不得吊挂手轮
2. 阀门安装方位、标高、水平、铅直度检查
3. 截止阀安装方向是否符合流程要求
4. 单向阀安装方向是否符合流程要求，
5.
管线试压
1. 管线试压方案审批
2. 无损检测资料，管线安装资料完整
3. 试压设备，工装符合要求
防腐工程
1. 底、面漆品种、质量确认
2. 除绣质量检查
3. 涂漆工序的控制
4. 涂层厚度检查
交工验收
1. 交工技术文件内容齐全，数据准确
2. 组织质量评定
3. 组织交工验收
绝热工程
1. 绝热材料的验收
2. 绝热层厚度的认证
3. 托盘、绑扎线的检查
4. 外保护层的检查验收

5　监理工作的控制要点
施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素进行有效控制，这些因素包括施工人员、施工机械、施工方法、施工环境条件、工程材料和设备的控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评控制。
对工程质量有较大影响的工序和部位设置A、B、C三级控制点，其中A级为建设单位、监理单位、施工单位共同检验点，B级为监理单位和施工单位共同检验点，经检验确认合格后方可进入下道工序。
监督和协助承包单位质量保证体系的运转，督促其做好“三检一评”工作，对工程质量进行全方位控制.
施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站.严格质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、分部分项工程，督促承包单位及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。
对已经发生的工程质量问题或事故，协助承包单位组织调查分析、审查处理方案，对处理结果进行检查和确认。
通过巡视和指令性文件对承包单位的工程质量进行控制，及时指出施工中可能发生的质量问题，通知承包单位加以重视或修改，承包单位要及时书面反馈整改结果和处理意见,以形成质量环节的闭环控制。
A 不经监理工程师和质监站检查合格不得进行下道工序
B 报告检查点，必须通知专业监理工程师检查;
C 一般检查点，专业监理工程师按正常程序在现场检查。
5.1准备阶段
（1）设计交底和图纸会审
通过设计交底和图纸会审，明确工艺管道施工的特殊要求，提出对本专业以及相关专业图纸及有关的问题并得到解决；
（2）施工方案（措施)的审批：审查施工单位编制详细的施工方案（措施），是否能够满足并保证本工程顺利进行；
（3）材料检验
管道材料及焊接材料到货后施工单位要及时组织进行检验，.材料检验主要核查质量证明书等质量证明文件是否齐全、外观几何尺寸是否符合要求、实体外观是否合格。合金钢等特殊材料必要时进行理化分析。
(4）特殊工种的资质审查
特殊工种包括:电焊、氩弧焊、起重、无损检测、热处理等工种,此类人员必须持证上岗，且具有与所从事工作相应的资质,并在有效期内.
（5） 焊接工艺评定审批
审查施工单位上报的焊接工艺评定是否满足施工要求，不满足要求的重新进行评定
5。2施工阶段
(1)管道坐标、标高、垂直度、水平度、是否符合要求.
（2）管道支；吊架安装是否符合要求。
（3）阀门安装是否符合要求.
（4）特殊管线的焊前热处理是否符合要求。
（5）无损检测结果是否符合要求.
(6)特殊管线热处理方案及保温材料是否符合要求.
（7）热处理温控仪是否检验合格 并满足热处理工艺要求。
（8）热电藕分布及传感性能是否符合要求。
(9)热处理温控曲线图是否符合要求
（10）管线试压前的安装资料及无损检测资料是否齐全，并符合要求。
（11)管线 试压方案及试压用工装机具是否要求。安全保护措施是否完善。
（12）检查管线焊口；阀门;仪表开孔是否安装；焊接完毕。
（13）检查管线与设备连接的管口是否封堵完毕。
（14）升压到额定压力时检查有无漏点,发现漏点泄压处理，处理完毕后重新试压。直至符合要求
（15）管线防腐、绝热施工是否符合图样和标准规范的要求。。
(16)施工安装记录是否准确、齐全。
（17）三查四定
5.3 交工验收阶段
（1）管线安装工程施工内容全部完成以后，施工单位应将竣工资料报监理公司，监理公司组织业主、质监站、设计及施工单位共同对工程进行竣工预验收.
(2）施工承包单位按施工及验收技术规范和《工程建设交工技术文件规定 》SH3503—2001的要求及业主的有关规定进行交工技术文件的编制整理，完成后报监理单位审查。
6　监理工作的方法、措施及目标值
6.1　施工准备阶段
6。1.1本专业的监理人员熟悉相关的施工图等设计文件，对图纸中存在的问题（通过建设单位)向设计单位提出书面意见和建议，参加总包单位组织的设计交底和施工图会审会，总监理工程师或专业监理工程师对会议纪要进行签认。
6.1.2对于一般施工方案或技术措施，专业监理工程师进行审查，提出审查意见，签署施工组织设计（方案）报审表（A2），并经总监理工程师审核、签认后实施；对于施工组织设计或重大施工技术方案需要进行会审，监理部组织审查会，专业监理工程师整理专业会议纪要，会议纪要作为审查意见，必要时由承包单位按照审查意见进行修改。
6。1。3工程分包时，专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料,符合有关规定后，由总监理工程师予以审核，并签署分包单位资格报审表（A3)。
6。1。4专业监理工程师审查施工单位本专业技术、管理人员及特殊作业人员的资格证、上岗证，填写承包方人员资格审查记录（B16).
6。1。5专业监理工程师审查施工单位投入的施工机械、检测和试验器具在数量和性能上是否能满足工程需要,并填写承包方主要施工机具性能审查记录表（B17）。
6.1.6专业监理工程师审查施工单位对进场材料的报验资料，核查质量证明文件和施工单位的自检记录,并根据实际情况对进场设备材料进行抽查，签认《工程材料/构配件/设备报审表》(A9)和《工程材料/构配件/设备清单》（A9附表1)。
6.1.7检查工程施工情况，是否具备施工的开工条件，必要时,须办理专业工序交接手续，监理工程师抽查交接记录。
6。1.8专业监理工程师审查施工单位报送的开工报审表和相关资料，检查、确认开工条件，具备开工条件时，由总监理工程师签发本专业工程的工程开工/复工报审表(A1）及开工报告(SH3503-J105)。
6.2　施工阶段
6.2。1概述
按照工程监理有关的法律、法规和工程技术标准对工程的质量、进度、投资和安全进行控制，做好信息、合同管理和协调工作，保证工程建设施工达到预定的目标。
6.2.1。1监督、检查承包单位现场项目管理机构的质量管理、技术管理、安全管理体系的运行情况，发现问题及时通知承包单位整改。
6。2。1。2根据有关的施工验收规范、设计文件和技术方案，对承包单位报送的重点部位、关键工序的施工工艺及质量控制点、质量保证措施，进行审核同意后签认。
6。2。1.3抽查施工单位的技术交底记录、工序交接记录是否齐全；
6.2.1。4对承包单位报送的进场设备材料的报审资料进行审核、确认，并要求承包单位按合同或规范要求进行平行检验或见证取样抽查.
6。2。1.5按照确定的质量控制点，对施工过程的质量进行检查。做好施工过程各个见证点和停检点的共检和验证工作。施工单位按规定填写记录表格，需要共检的项目在自检合格后向监理工程师报验,由监理工程师组织业主等有关单位代表进行共检。
6.2.1。6对隐蔽工程、关键部位和关键工序的施工质量实行重点监控,专业监理工程师必须进行验证。
6。2。1.7监理人员在施工过程中要加强巡视和平行检验的监理力度，对重要的试验要进行见证和旁站，及时签认各工序质量报验申请表（A4）。
6。2.1.8检查施工单位落实“三检一评”制度，专业监理工程师对承包单位报送的检验批、分项工程质量验评资料进行审核、签认,对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查,符合要求后签认；对承包单位上报的工程质量月报表（A19及附表)进行审查、签署。
6。2。1.9对施工过程中出现的质量缺陷或隐患,专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单（B1），要求承包单位整改，并对整改结果进行检查。
6。2.1。10监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已造成质量事故时,应通过总监理工程师及时下达工程暂停令(B2）,要求承包单位停工整改，整改合格并经监理检查确认后，总监理工程师及时签署工程复工报审表（A1）。
6。2.1.11对需要返工处理的质量事故，应责令承包单位报送质量事故调查报告和经有关单位认可的处理方案，监理人员对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收.
6。2。1.12检查施工单位技术资料、各项原始记录、检验记录等是否齐全、与工程同步。
6。2.1。13做好监理日记和有关的记录，随时收集整理施工过程中产生的资料。
6。3　交工验收阶段
a。参加单位工程的质量评定及核定，审核本专业工程的分项、分部工程质量评定及核定单位工程质量。
b.参加工程中间交接前的“三查四定”，督促本专业有关问题的消缺、整改，并组织复验。
c.参加工程项目联动、投料试车的保运工作，组织协调解决与本专业有关的问题。
d.审查本专业的交工技术文件，协助承包单位做好交工资料的移交工作。
e。整理、汇总本专业的内部监理资料,并移交资料管理员验收归档。
6.4　质量控制目标
a.单位工程合格率100%，优良率90%以上
b。焊接一次合格率96％以上.
c。工程所用材料，阀门合格率100%；
d。防腐合格率100%
7　质量控制点等级表
a。A级控制点是指影响工程质量的重要施工工序、特殊工序或重要检查项目,须由建设单位(业主）、监理单位、总承包方联合检查，必要时，需质检站或其他单位参加，共同确认，属停工待检点；
b。B级控制点是指影响工程质量的较重要的施工工序、关键工序和较重要的检查项目，由监理单位、施工承包方共同检查确认，属见证检查点;
C级控制点是指一般应进行的检查项目，由施工承包方质检部门自行检查确认，监理工程师视现场情况巡检。
c。对各等级的质量检查点均应在施工单位自检合格后进行。对A、B级控制点，必须经过施工承包方质检部门检查合格后，按工程有关管理规定向监理报验，再进行检查确认。
表 7-1工艺管线安装质量控制点
序号
类 别
控 制 点
控 制 内 容

准备阶段

C
图纸资料清点
对施工图存在问题及不明确，不方便施工的地方进行确认
1
A
设计交底
设计的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用。
2
A
施工图纸会审
图纸中存在的问题得到解决.
3
B
施工方案审批
施工进度、机具,人员配备，施工技术措施、质量安全保证体系及措施.
4
B
焊接工艺评定
评定覆盖范围
5
BR
焊工资格认定
焊工资质,无损检测 人员资格审批
6
BR
管架验收
交接记录
7
B
材料,管件验收
所有材料材质证明,外观及规格,数量，标识。

预制阶段

1
C
切割与坡口加工
几何尺寸，规格，数量
2
B
组对，焊接
表面处理，焊接方法,焊接材料
3
C
预制管段编号
管段编号，焊口编号，焊工钢印
4
B
外观检查
焊缝外观，几何尺寸，管内清洁情况
5
BR
无损检测
部位,比例，扩大检查
6
C
管口封堵保护
封堵可靠

安装阶段

1
C
组对焊接
管段名称及方向,阀门型号规格，焊接工艺
2
C
支托架安装
位置,规格，型号，固定，调整
3
B
外观检查
焊缝外观，横平竖直，管内清洁，开口封堵
4
BR
无损检测
部位，比例，扩大检查
5
B
J静电接地
接地电阻，法兰跨接
6
AR
系统试验前检查
流程方向,阀门，孔板，仪表取源管嘴位置,排空点位置，法兰紧固
7
AR
强度及严密性实验
试验压力，介质，温度时间及渗漏检查
8
AR
系统气密实验
实验压力，检查方法，结果认定
9
B
涂层质量检查
除锈和表面光洁度，漆膜厚度
10
BR
保温质量检查
保温层厚度，密实度，保温层平整
11
AR
吹扫
吹扫前管道处置，吹扫流程,结果认定
12
AR
清洗
清洗前管道处置，清洗时间及结果认定
13
A
验收 阶段

14
AR
最终验收
办理验收交工文件
8　本专业的监理资料清单
a。设计文件；
b.监理实施细则；
c。分包单位资格报审表；
d.设计交底与图纸会审会议纪要;
e。施工组织设计（方案)报审表；
f.工程开工/复工报审表及工程暂停令；
g。测量核验资料；
h。工程材料、构配件、设备的质量证明文件；
i.检查试验资料；
j。工程变更资料；
k.隐蔽工程验收资料；
l.监理工程师通知单;
m。监理工作联系单；
n。报验申请表;
o。会议纪要；
p.来往函件;
q.监理日记;
r.质量缺陷与事故的处理文件；
s。分部工程、单位工程等验收资料;
t.索赔文件资料;
9　常见质量通病及防治措施
序号
质量通病内容
防治措施

1
图纸会审不认真
严格按施工程序组织图纸会审，
2
管口不按规定封堵
及时封堵
3
管线预制深度不足
按照管段图认真进行2次设计
4
管段预制精度不足
切割前认真复查下料尺寸
5
法兰孔位置跨中不好
选择正确基准面，认真组对
6
密封垫位置偏离法兰中心
紧固螺栓前认真调整位置
7
管道与设备强行安装
提高预制精度，保证无应力安装
8
错边量超差
认真组对，控制错边量在规范要求之内
9
不锈钢管道打底焊有氧化现象
采取有效措施,充氩保护
10
合金钢焊接产生冷缩裂纹
保证预热温度，焊后采取有效保温措施
11
不锈钢管道与碳纲直接接触
在管托与关卡间采取有效隔离措施
12
管线内不清洁
管线预制完后封口,安装前清扫
附：本项目采用的主要标准、规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范 》 —GB50235-97
《石油华工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》-SH3501—2002
《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》—SH/T3040-2002
《石油华工支吊架设计规范》 -SH/T3073-2004
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-GB50236-98
《石油化工不锈钢，复合钢焊接规程》—SH/T3527—1999
《石油化工施工安全技术规程》—3505-1999
《压力容器安全技术监察规程》—质技监锅发（1999）154号
《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》—SH/T3520—2004
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》-SH308597
《钢制压力容器焊接工艺平定》—JB47082000
《工程建设交工技术文件规定》—SH3503-2001
《石油化工施工安全技术规程》—SH3505—99