施工方案--技术标试卷教案.doc

4。1 主要施工方法

（一）主要工程施工方法
1.土地平整工程
（1）本标段所在区地势较为平坦，只对局部地势高差较大的田块进行平整。土地平整的客土量主要来源于周围排水沟的清淤。
(2)施工方法为：田块内部土方调配采用74KW推土机进行，田块之间土方调配采用2。75m³铲运机，客土调运主要采用1m3挖掘机和8t自卸汽车的机械组合方式，局部地区配以人工挖掘，填平后采用74kw推土机平整.
2。农田水利工程
（1）本标段农田水利工程包括沟、渠、闸、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、蓄水池。工程类别涉及到土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土、砌筑、涵管、U形槽安装和砌石工程。以上农田水利工程由于土方开挖都不大，因此都采用人机配合方式;土方人工回填后采用蛙式打夯机夯实.主要施工方法如下：
①U型渠道施工方法:人工开挖渠槽；浆砌石护底，浆砌石采用0。4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，人工座浆浆砌块石.U型槽从厂家购买，可以采用10t载重汽车运至现场。U型槽采用人工安装，接口处采用水泥砂浆抹严。
②排水沟施工方法：人工开挖土方；浆砌石护坡护底，浆砌石采用0。4m3砂浆搅拌机拌制砂浆,胶轮车运输，人工座浆卵石的方法;砼压顶工程采用0。4m3混凝土搅拌机拌合，插入式砼振捣器振捣的方法。
③涵管、节制闸、分水闸以及放水口交叉建筑物基本方法都相同。
（2）人工开挖土方；混凝土工程分预制和现浇两种。预制混凝土工程采用0。4m3混凝土搅拌机拌，胶轮车运输，插入式砼振捣器振捣的施工方法。人工砌筑预制混凝土构件。现浇混凝土工程采用1。1kW振动器振捣，风水枪浇注。浆砌石采用0。4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆块石的方法.
3.田间道路工程。本标段区的道路工程主要包括现有田间道修复、修复水泥路、新建生产路、修复生产路。工程可划分为路基工程、路面工程。土路基：74kw推土机推平，再用15t内燃压路机压实，机械够不到之处采用小型蛙式打夯机夯实。碎石路基:人工摊铺碎石路基，15t内燃压路机压实。泥结碎石路面：泥结碎石采用现场拌制，15t内燃压路机压实。砼路面：采用0.4m3搅拌机现场搅拌混凝土，15t自卸汽车运输。砂砾石路面:采用74kw推土机推平，15t内燃压路机压实.
4.防护林工程：人工挖树坑栽植水杉以及回填.
（二）主要项目施工工序以及进度安排
1.主要项目施工工序
（1）土方工程施工工序：表土层剥离→土方开挖→土方运输→土方平整→测量验收.
(2）U型渠施工顺序：人工开挖渠道→渠槽修整夯实→浆砌块石垫层→U形槽安装→砂浆抹面→土方回填及夯实.
(3）新修农沟施工顺序：人工开挖沟渠（槽）→浆砌块石护坡、护底→砌体砂浆抹面→人工回填、夯实土方.
（4）渡槽施工顺序：挖沟槽→预制渡槽槽身→汽车运预制U形槽25km→预制U形槽槽身安装→浆砌石渡槽槽墩→C15砼压顶→浆砌卵石挡土墙→钢筋制作安装→土方回填。
(5）涵管工程施工工序:土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。
（6)三通施工顺序：挖沟槽→粗砂垫层→C20砼管→汽车运预制砼管25km→混凝土管安装→钢筋制作安装→土方回填。
(7）闸板施工顺序：挖沟槽→预制混凝土闸板→混凝土闸板运输→混凝土闸板安装→现浇砼闸墩→土方回填.
（8)放水口施工顺序：土方开挖→预制混凝土板砌筑→现浇闸墩→预制闸板安装→土方回填、夯实.
（9）水泥路施工顺序：土路基碾压→碎石路基碾压→路面浇注→站石砌路肩。
(10）修复田间道施工工序:碎石路基碾压→泥结碎石路面碾压。
(11）生产路施工工序:土路基碾压→路面铺设砂粒石。修复生产路不需碾压路基。
(12）植树：挖树坑→栽种树苗→土方回填→养护。
2.施工进度安排
（1）本标段工程特点为：排水沟清淤是土地平整的主要客土来源，因此这两个工程要同时开展。农田水利工程施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定进度的主要因素,要组织专业施工人员合理安排.田间道路工程量相对较小，但考虑到机器以及材料的运输问题,因此要与其他工程综合考虑。
(2）以场地清理、新建沟渠、土地平整、修复田间道为关键线路工程，另外涵管、闸、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。
（三)主要工程施工工艺
1。施工测量
（1）测量前准备
①根据监理工程师提供的坐标网点的基础数据，项目经理部派专职测量人员进行复核验算。如若数据有异，在七天以内以书面形式上报监理工程师共同核实。
②根据本标段的地形特点，施工测量采用NikondDTM—352全站仪器（其测角精度标准方差2〞，测量精度仔2mm+2ppm）。
（2）测量网的布设:本工程为土地平整以及农田水利、道路修建提供依据。因此测量的重点为土地平整及翻耕后的平整度及新建沟渠、生产路的控制点的高程。每个格田周围都有灌溉渠道、农沟以及生产路，因此施工测量控制点的埋设以灌溉渠、排水沟控制点作为测量控制网点。再根据需要增加检测点，从而达到减少测量误差的目的,提高精度要求.
(3）测量放线：根据布设的测量网点，采用生石灰放出沟渠的中心线及开挖边线，作为机械施工的基准线.
2。土方工程
(1）施工准备
①清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域。清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物。施工场地的植被清理，必须延伸至离施工图示最大挖填边线或建筑物基础边线至少5m的距离。场地清理之后的垃圾、废渣属无法燃烧的必须在监理人指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，可以燃烧的无价值物,则将其焚毁，并采取防火措施。
②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。
③完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
④在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。
⑤完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
⑥机械设备运进现场,进行维护检查、试运转，使处于良好的状态.
（2)土方开挖
①大型土方开挖采用机械，基坑深在5m内,适宜用反铲挖掘机在停机面一次开挖完成;若深5m以上，宜分层开挖。人工挖土,一般采取分层分段均衡往下挖。在开挖过程中，经常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求.
②排水沟渠因为边坡较陡,开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲刷而破坏。冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行.
③沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间路的路基回填土方。在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度，不要集中堆放,减少田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。
④挖土时候要注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙，如发现应该及时汇报.遇有地下水渗流时,采取有效的疏导保护措施。雨季施工，承包人应有保证基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。
（3）土方回填
①在机械填土时，实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
②回填土应该分层回填,每层铺土厚度应该根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。回填土每层至少夯打3遍，严禁用“水夯法”.
③回填土前施工应该连续进行、防止基土或已受冻，及时采取防冻措施。
3.模板施工要求：
（1）材料：模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定。
（2）制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定.
(3）安装
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
②模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板安装的允许偏差：大体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJZ第2.5。8条～第2.5。10条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3。10条的规定.
(4）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣,为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料.
(5）拆除：
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表1的规定后，方可拆除。
②底模拆除标准
结构类型
结构跨度(m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％)
板
≤2
50
>2,≤8
75
〉8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
③钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节的规定。
④经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后,方能提前拆模。
4。钢筋制作要求
(1）钢筋的材质。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验:
①钢筋分批试验，以同一炉（批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点)，抗拉强度和延伸率试验后一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量脱件.
④对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表2和表3的数值。
④钢筋的弯钩、弯折加工应该符合SDJ202—82第3.2。2～第3.2.4条的规定。
⑤钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
⑥钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40LFa。
5.混凝土施工要求
（1）操作工艺
①混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。
②混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料.加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
③搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间,350L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次试验.
④在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次,养护时间不少于7d.
⑤混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移,特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。
（2）混凝土的浇筑
①原材料检验:水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右),总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用.砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸,可以不做筛分析和有机物含量的其他测试.而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg以上送试验室进行测试。水:采用洁净河水,如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用.
②现场混凝土的拌制:混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
③混凝土浇捣：混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录,符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
④混凝土养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长,这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d.
⑤浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水.在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋,并经常浇水保持湿润。冬季施工12小时后开始养护,养护期28天，气温5℃以下做好防冻保温措施。
6.预制混凝土工程。本标段中预制混凝土工程包括预制混凝土板、预制矩形槽、预制梁。预制混凝土的施工技术包括构件制作、运输及安装。
（1）材料与混凝土工程要求相同。
（2)构件制作
①制作场地：制作预制混凝土管的场地应该平整、坚实，设置必要的排水设施,保证制作构件不因为混凝土浇注和振捣引起深陷变形。
②钢筋安装与绑扎：按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关要求。
③预制构件的预埋件:按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
④木板安装与拆除。按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应达到规定强度后，方可拆除模块，拆模时应该满足下列要求:拆除板、梁、槽等构件的底模时，如果构建跨度小于或等于4米。其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。拆除空心模的心模时,混凝土强度应该能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应该避免较大的振动或碰伤孔壁.预制混凝土构件的制作允许偏差应为：长度允许误差+10mm，横断面允许误差为5mm，局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm，表面不联系裂缝小于0.1mm,边角无损伤.
⑤养护以及缺陷修补:养护：混凝土养护应用水14天，并满足前述混凝土施工要求，采用蒸汽养护时应符合GB5024—92第5.1.4条规定。表面修整应符合本章中相应规定.成型偏差应该遵守GB5024-92第5。1。6条规定。经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应有构件的编号、制作日期。未标有合格标志或缺所的构件不得使用。
⑥运输、堆放、吊运和安装：运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。吊运：吊运构件时,其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置,起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施.安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前,应使用仪器校校支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
⑦预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土,接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土,灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204—92表5.3。10中的规定的数值。
⑧尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载。
7。砌体工程
(1)砼预制块砌筑工程工艺流程为：准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌筑砼预制块→验收。
（2）砌块浇水：砼预制块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。
（3）砼预制块砌筑
①选砖：砼预制块应棱角整齐,无变曲、裂纹,规格基本一致。砼强度低、松散的砌块不得使用.
②挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺.砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。
③砼预制块砌筑施工时要特别注意不要用砼块击打渠底砼面,避免冲击损伤底板。
（4）水泥砂浆抹面施工
①工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线)→抹面层水泥砂浆。
②基层处理:应对其表面进行“毛化处理”.
③抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。
④抹面层砂浆：待基层干后，用1：1的水泥抹面。
⑤养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
(5)砼预制块护砌质量控制措施
①严格按设计断面要求放样。
②不合格的预制块不上。
③采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密,坡面要平整、美观,砌缝要拉线对齐。
8。砌石工程
(1）砌筑前砖应浇水，砖的含水率直接影响砖与砂浆的粘结力,因此影响砌体质量，砖适宜的含水率对保证砂浆的强度、砖与砂浆的粘结力及整体砌体质量影响很大。要求施工现场砌筑砖砌体时，提前1至2天将砖浇水湿润。为了避免砖表面形成水膜而影响砌体质量，严禁采用砌筑前临时浇水的施工方法。
（2）砌筑方法：砖砌体应上下错缝，内外搭拉,砖柱不得采用包心砌法。砌体尺寸和位置的允许偏差值,按验评标准及验评表。
（3)特殊部位的砌筑，砌体特殊部位主要指墙体转角，交接处，墙体的接搓、施工洞口、砖过梁等部位。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体接搓是影响工程质量的又一个重要因素。砌筑施工中，应尽量保持砌体各部分同时砌筑，减少接搓。当必须接搓时，应按规定留置斜搓。当受某些条件限制,无法留置斜搓时，在采取相关措施后，方可在除转角处外的位置留置直搓，直搓必须留凸搓，并应加设φ6拉接钢筋，拉接钢筋的设置、做法均应符合规范要求.施工洞口、砖过梁等处，均属砌体工程施工中的特殊部位.其工艺、质量都有特殊要求，这些部位的砌筑要求，应符合施工规范的相应规定.
（4)砌体灰缝的质量要求,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砂浆饱满应符合设计要求，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm.
（5)施工前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等,计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
9.砂浆粉刷工程：
（1）工艺流程：浇水湿润→弹准线→抹灰饼冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护→做外层饰面。
（2）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
（3)抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种,应按设计要求选用.
（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（5）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不得含有杂质,且含泥量不得超过3%，不宜采用特细砂.
(6）抹灰前，砖墙表面上的尘土、污垢、砂浆等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平.若砼表面比较光滑时，应先要剔毛，所有砼面必须先刷一道701胶素水泥浆。
（7）外墙面抹灰前，必须弹出基准线，保证门窗洞口尺寸规正，大小一致。
（8）墙面贴灰饼间距不大于1。5m,灰饼大小一般为40×40mm，应采用与抹灰相同的砂浆，待灰饼浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成灰筋，冲筋后应仔细检查的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。
（9）冲筋贴饼后2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平再用刮杠，水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并检查墙面垂直平整情况。
(10）罩面灰的施工必须等底层灰干至7～8成后方可进行，墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（11）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（12）室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，边修边清理。
(13)外墙窗台、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（14）外墙抹灰层与基体的粘结必须牢固，无脱层及空鼓面层，无爆灰和裂缝等缺陷。
(15）抹灰面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
（16）孔洞、槽、盒和管道周围抹灰应尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整。
10。涂料工程：
(1）材料准备:选用有正规厂家出厂合格证的水性涂料施工,进场时经过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等共同检验合格后方能使用.
（2）作业条件及施工工艺：
①外墙涂料用水泥砂浆粉饰，要求立面垂直，表面平整观感好。
②外墙涂料的色彩、品种必须符合设计要求，外墙涂料要有出厂合格证和检验报告。
③外墙涂料的施工方法：首先要清理场面,除去墙面的杂物，填补墙面凹处，铲除墙面凸出部位，然后才能刮头遍的腻子.腻子必须刮三遍并打抹，然后才能喷涂涂料。喷涂涂料时，必须分层涂喷，并且应该做到均匀、色彩一致,无斑点,美观亮丽，确保达到设计效果。
（3）质量标准：
①水性涂料品种、标号、性能及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
②涂料施工完工后，墙面应无起皱、水泡、纹裂等质量问题，分隔缝清晰醒目,墙面整体色彩均匀一致。
11.土方工程：
（1）施工放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填洼区域，在监理人指示下,进行复核检验，如果数据存在较大查错，应邀请建设单位及设计单位进行协商，研究解决方案，如有较大变更设计，应按照国土资源厅规定的变更程序进行变更.高程复核后，应对田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧方渗透能力。
（2）客土挖掘：耕地平整的客土主要来源于周边排水沟的清淤，因此需要首先进行沟清淤，之后将淤泥晾晒,由自卸汽车运到田块内部。
（3）耕地内部平整:水平格田的平整，首先把表土剥离，用推土机进行土地平整,尽量做到挖填方同时进行，避免或减少重复倒运土方倒运，整理后对整理单元地面进行统一找平。田块开挖和回填应该保证表土回填有足够的保水层。防止表土层底部位漏水层,在施工时应注意田面高程的控制，并按照设计要求用铲运土运土，表土新造田要表土可用推土机的松土器进行耙松处理。
（4）田埂施工：表土回复经监理检验合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水,在田埂内侧采用粘性涂抹夯实，防水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结石。对于超过1米以上的田坎应种植草皮，当田坎高度较大时，下部应设置砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
12。渠道施工:
（1）施工放样
①首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位,并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应订设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。
②为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉,四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。
（2）渠槽开挖
①渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线,按照设计断面进行开挖施工。施工土方量较小，采用人工开挖，自卸汽车或者拖拉机运输多余土方，施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性。
②开挖施工前，作好渠基清表工作,清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。
③对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。
④本项目中设计的U型槽边壁为直立面，开挖时要预留20～30cm，待U型槽安装时，边开挖成形边安装。
⑤废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏,同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。
（3）土方回填：由于灌溉U型渠局部比较细窄，采用人工摊铺，小型打夯机压实。夯压方向平行渠道轴线,各段要设立标志，以防漏压、欠压.上下层分段位置要错开.夯压不到的死角，辅以人工进行夯实.虚土厚度30cm，渠底分层夯填。夯实后人工按设计尺寸削坡成形.
(4）块石垫层：基槽验收后,按照设计要求铺设U形槽之前采用浆砌块石作为垫层。浆砌块石砌筑方法参照砌石方法砌筑。每层先铺砂浆30mm，再砌块石，每块块石应被砂浆包住,每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞石。
（5)安装U型槽:铺设浆砌块石垫层之后，即着手进行U型槽的安装。U型槽采用厂家加工订做，按照设计图纸要求进行加工。安装时采用人力打运轻拿轻放,防止破坏棱角。U型槽放在块石垫层上，要注意槽底高程是否符合设计要求。
（6）U型槽接缝：接口工序是保证质量的关键,不能有丝毫马虎.抹箍前先将管口洗刷干净,保持湿润，砂浆应随拌随用。为保证管和管座连接一体，在接口处使砂浆与管壁粘接牢固.凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后接支线拆除的方便。
13.农沟施工
（1)施工放样：参照渠道放样。
（2）沟槽开挖：排水沟土方开挖以人工开挖修边坡为主的施工方法。1m3挖掘机和推土机辅助施工作业，开挖从下游向上游进行，以利于排水。开挖的土方按要求堆放在拟建的道路上，并进行平整。
（3）浆砌石护坡护底:浆砌石采用铺浆法砌筑。施工时候按照铺浆→选石→修石→安砌的方法进行.砂浆按照设计配合比,用砂浆搅拌机现场搅拌，随伴随用。砌筑方法参照前述砌石工程。砌体砌筑完毕后，12～18小时后对砌块进行洒水养护，保持外面的湿润。冬季为防止表面冻结，将表面用草袋覆盖保温.
14.道路施工
（1）路基工程
①路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核,横断面检查与补测,增设水准点等，施工测量的精神应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等有碍物应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。
②路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中,能及时使雨水排走.
③雨季施工或因故中断施工时,必须将施工层表面及时修理平整并压实.整形后,项目部将即刻组织力量用15t内燃压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实),并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。
④素土压实后，田间道以及水泥路需要填筑碎石垫层,砂石垫层同样进一步把它压实,基础两层材料填筑完成后，便可以进行面层的填筑.
（2）泥结碎石路面
①拌制泥浆。泥浆按水土体积比0。8:1—1:l进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺铺系数为1。2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺.
③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去.因此以选用振动压路碾压为宜。碾压遍数不超过2～4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④灌浆:在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面要与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1—1。5m3/m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝要撒的均匀。
⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时,再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫均匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘成整体。
⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀,表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象.用压路机碾压后，不得有明早轮迹.面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象.施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
（3)路面
①钢筋制作与绑扎：根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样,根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。绑扎按照图纸要求,不得有变形、松脱。
②模板施工：侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油，安装侧模,防止模板位移.控制好混凝土保护层，模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度检验，经质检同意后，才能进行下道工序的施工工作.
③浇捣：施工严格控制坍落度,不得任意加水，不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土不得使用.
④砼路面的抹面：吸水完成后立即用粗抹光机打磨，打磨不到之处，可用微型手动抹光机抹光。最后用靠直板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
⑤压槽：抹面完成后进行表面横向纹理处理，压槽时应掌握好砼表面的干湿度，砼确定后,在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
⑥养护：压槽完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还要用草袋覆盖，方可拆模进行养生，养护应选择浇水、覆盖草袋喷洒养生剂等方法.
⑦砼路面的切割:横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝,缝深6cm，宽5mm。切割时必须有充足的浇水,在进行中药观察刀片注水情况。
⑧灌缝：在锯缝处灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。
15。防护林工程：本工程防护林工程选择栽种水杉，人工开挖树坑。因为种植树木具有较强的季节性，故根据本工程的施工工期，选择适当的时间种植防护林。

4.2 资源投入与采购计划

（一）拟投入的主要物资材料计划
名称
规格
计量单位
数量
柴油
0#
t
详
见
工
程
量
清
单
汽油
90＃
t
块石
300mm
m3
碎石
15mm～40mm
m3
砾石
/
m3
水泥
32.5＃
T
水泥
42。5#
T
砂
中、粗
m3
钢筋
Ⅰ、Ⅱ
T
模板
12mm
M2
水杉
/
株
（二）拟投入的施工机械设备计划
1.本次工程涉及的土方量较小，土方开挖均采用人工方式.
2.本项目为了全力做好进场准备，对于本工程所需要的施工机械设备，已做好了相应安排，机械设备已完成了检修，接之中标通知以后，可以在最短时间内组织进场.
3。拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施工部位
1
1m3挖掘机
1m3
3
中国
2002
145kw
1500
全过程
2
推土机
74kw
3
中国
2002
74
800
全过程
3
铲运机
2.75m3
2
中国
2003
12
8
全过程
4
拖拉机
74kw
6
中国
2004
20
12
全过程
5
自卸汽车
10t
18
中国
2001
/
10
全过程
6
机动翻斗车
1t
3
中国
2002
8
5
全过程
7
内燃压路机
15t
3
中国
2002
15
12
全过程
8
蛙式打夯机
2。8kw
5
中国
2003
8
7
全过程
9
砼搅拌机
0。4m3
2
中国
2005
/
10
全过程
10
砂浆搅拌机
350Lm
2
中国
2001
1。5
8
全过程
11
插入式振捣器
1.1kw
8
中国
2005
2
8
全过程
12
发电机组
50kw
3
中国
2002
1。5
10
全过程
13
双轮胶车
0。1m3
30
中国
2003
8
8
全过程
14
全站仪器
DTM—352
1
中国
2004
3
5
全过程
15
经纬仪
J2
2
中国
2005
3
1。5
全过程
16
水准仪
DZS3
2
中国
2004
2
1
全过程
17
砼试验设备
/
1
中国
2003
18
14
全过程
（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划
1.本项目区施工管理人员计划包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、经济师、安全员、材料员各1名。
2。项目经理作为施工的决策者，起领导作用，为了保证能够连续的生产,项目经理以及负责人以及五大员工驻工地的时间要不少于20天。项目经理、负责人如果因为特殊情况要离开工地，必须报监理工程师批准，限定时限，同时保证2人中有1人在。
3。劳动力工资保证措施：本工程开工前,要做好劳动力的准备和协调工作。为了保证劳动力（包括农民工）的工资发放，我施工单位将在相应银行预存工资发放的备用金，工地所有施工人员，一律在银行登记立户，采取以保证工资的发放的措施,来保证工程的进度要求。
4.按照本标段的施工进度安排，拟计划各工种劳动人员进场顺序如下：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备期间
农田水利
田间道路
其他工程
收尾验收
测量工
5
5
5
5
0
司机
20
30
20
20
5
混凝土工
4
12
12
12
0
钢筋工
3
3
3
3
0