基础筏板及基础施工方案.doc

基础筏板及基础梁分项工程施工方案

一、 概况及主要工程量：
xxxxxxxxxxxx程，本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“工"形，筏板厚400mm，东西向长度为32.4m，南北向长度为28.3m,基础梁截面尺寸为900×1300mm，电梯井基底厚1200mm。砼标号为C35,总方量为620m3；垫层砼标号为C15，150厚，总方量为110 m3，卷材防水774m2。

二、施工部署及主要施工方案：
模板工程工作量小，筏板四周使用木胶板作为模板施工，电梯井基坑采用粘土标砖做胎模,施工较为复杂，分为两个施工段。电梯基坑分为Ⅰ施工段，筏板带基础梁分为Ⅱ施工段，组织单流水施工。钢筋工程先施工H15-H16～HL—HR轴（Ⅰ段）,后施工H1—H26～HA-HY(Ⅱ段)，钢筋自检，隐检验收合格后连续浇筑(Ⅰ段砼量约为90 m3，Ⅱ段砼量约为530 m3）。主要施工如下：
1、基底垫层及防水工程：
（1)基底抄平确定底标高,采用蛙式、立式3台打夯机人工夯实，标注垫层标高，四周支模板，垫层砼强度等级为C15,厚为150mm，振捣压光.
(2）地下室底板、外扩墙体顶板为1。5mm厚无胎体自粘聚合物改性沥青防水卷材（附铝膜)，面层采用C15，150厚细石砼做保护层，底板卷材伸入在外砖胎模上，砖胎模压顶卷材宽120,高500，用1:2.5水泥砂浆加以保护，电井侧墙防水保护层为100厚M5水泥砂浆，桩头防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。
2.模板工程：
（1）模板采用砖、木胶板作为模施工。垫层面清理干净后，先放线，用标准砖砌电梯井及4#楼DY轴、D24轴筏板四周外模，宽为240mm;筏板及基础梁采用木模,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂。主要规格为800×1300、900×900、900×130mm，模板为吊模，在400厚筏板面层上,用铁马凳作底模支撑。梁底和中间部位每隔900mm采用Φ14对拉杆连接，顶部采用脚手架连接，侧模采用40×60mm木方做骨架.内撑用钢筋支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查校正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线，作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆.拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
3。钢筋工程
(1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨。
(2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋,I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2。5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2。5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）基础梁及筏板筋的绑扎流程：
弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,间距为1.2m一道，保证上层网片位置准确,绑扎牢固，无松动。
(5）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用单面（双面)搭接焊搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础梁纵筋采用单面（双面)搭接电弧焊,HRB400Φ25以上采用机械连接，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接及机械连试件按规范要求留置、试验.
2。砼工程
(1)采用商品砼。
（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥42.5号,砂为中砂,石子为5—25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由商品混凝土公司取样送试验室试配后确定。
（3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先浇筑电梯基坑底板；浇筑II段先浇筑筏板砼，最后浇筑基础梁。
（4）浇砼前应做到:
①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求.
②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
③砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。
④砼振捣器经检验试运转正。
⑤水泥、砂、石、外加剂等材料要求商品混凝土公司现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
（5）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净.
（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下 列措施排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞.
③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（7）砼振捣采用2台插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（8）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可.
（9）浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼，振捣密实.
（10）基础梁上四周按设计要求留置200高剪力墙施工缝,留设好膨胀止水条凹槽.
（11）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，若温度在5度以下或出现霜冻,覆盖双层草帘或棉毡保温,在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在加温水养护。
(1２）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔6m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面,用软纸或封口胶封实即可。
三． 质量控制措施：
1、相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
2、各种原材料,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2％，砂含泥量不大于5%。
3、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
4、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置,发现问题及时修理.
5、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对第一次出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式大量使用.以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
6、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋.严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实.在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置.
7、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常,支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
8、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线,在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线.
9、砼试块的留置.连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块.同条件养护试块采取与现场相同的条件养护.标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
10、砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实,取出温度计后立即读数。孔内测出的温度与外温度不能相差25度,若超过，外部应及时盖草帘或棉毡加以保温,消除水化热过大的变异确保质量。
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