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排水管道工程施工方案
一、工程概况
1、建设概况
翠屏新区位于宜宾市岷江以北的旧州组团中心偏北区域，是宜宾市北部门户区域。西邻内宜高速公路，东南侧紧邻宜宾学院，南侧为宜宾市高客站。为将翠屏新区打造为绿色宜居、生机繁荣的新城区，对该项目范围土地进行一级开发整理，进行市政设施建设及相关配套设施建设。本次施工区内城市主干道42米、32米各一条，共2.34公里；城市次干道24米，二条，共2.30公里；城市支路18米四条，共2.90公里；合计城市道路7.54公里。路幅宽度为32米的B线道路为翠屏新区的分水岭，将整个新区分为北区和南区，北区雨水重力流自行排放，北区污水通过泵站提升至南区B线道路上，最终汇集到A线污水系统。路幅宽度为42米的A线道路作为整个区内雨水和污水管道系统的出口，收集南区地块的雨水及污水，然后汇流至现状道路交学院路上。本区内雨污水均布置于人行道上，具体布置参见综合管网标准横断面。本次方案内容为A-I线共9条道路的排水管道工程。
参建单位：
建设单位：宜宾高金投资发展有限公司
宜宾市翠屏区建设投资责任有限公司
监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司
设计单位：重庆市市政设计研究院
施工单位：重庆黄金建设（集团）有限公司
2、设计概况：
翠屏新区内各条道路详细雨水系统如下表：
序号
对应道路桩号
出口位置
A线
K0+000-K1+740（西侧）
接入现状交学院路雨水系统中
K0+000-K1+740（东侧）
接入现状交学院路雨水系统中
B线
K0+000- K0+400
接入A线东侧道路雨水系统中
K0+400- K0+900
接入C线道路雨水系统中
C线
K0+000-K1+265
接入G线道路雨水系统中
D线
K0+000-K0+400
接入C线道路雨水系统中
K0+420-K1+000
接入A线东侧道路雨水系统中
E线
K0+000-K0+690
接入G线道路雨水系统中
F线
K0+000-K0+280
接入现状道路雨水系统中
K0+280-K0+540
接入A线西侧道路雨水系统中
G线
K0+000-K0+690
接入A线西侧道路雨水系统中
H线
K0+000-K0+200
接入C线道路雨水系统中
K0+200-K0+590
接入A线西侧道路雨水系统中
I线
K0+000-K0+310
接入D线道路雨水系统中

翠屏新区内各条道路详细污水系统如下表：
线路名称
对应道路桩号
出口位置
A线
K0+000- K1+740（西侧）
接入现状交学院路污水系统中
K0+000- K1+740（东侧）
接入现状交学院路污水系统中
B线
K0+000-K0+400
接入A线东侧道路污水系统中
K0+400-K0+900
接入C线道路污水系统中
C线
K0+000-K1+210
接入G线道路污水系统中
D线
K0+000-K0+400
接入C线道路污水系统中
K0+420-K0+995
接入A线东侧道路污水系统中
E线
K0+000-K0+680
接入G线道路污水系统中
F线
K0+280-K0+530
接入A线西侧道路污水系统中
G线
K0+000-K0+690
接入A线西侧道路污水系统中
H线
K0+000-K0+200
接入C线道路污水系统中
K0+200-K0+590
接入A线西侧道路污水系统中
I线
K0+000-K0+310
接入D线道路污水系统中
翠屏新区道路雨水及污水管线布置如下：
道路名称（路幅米）
雨水管线位置
污水管线位置
A线道路（42）
(6.5+29+6.5)
双侧布置于道路两侧车行道上，距路缘石1.5米
双侧布置于道路两侧车行道上，距路缘石1.5米
B线道路（32）
（4.75+22.5+4.75）
双侧布置于道路两侧人行道上距路缘石1.4米
单侧布置于南侧人行道上距路缘石2.8米
C线道路（24）
（5+14+5）
单侧布置于道路东侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路西侧人行道上距路缘石1.5米
D线道路（24）
（5+14+5）
单侧布置于道路北侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路南侧人行道上距路缘石1.5米
E线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路东侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路西侧人行道上距路缘石1.5米
F线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路南侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路北侧人行道上距路缘石1.5米
G线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路南侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路北侧人行道上距路缘石1.5米
I线道路（18）
（3.75+10.5+3.75）
单侧布置于道路东侧人行道上距路缘石1.5米
单侧布置于道路西侧人行道上距路缘石1.5米
3、主要工程量表：
管线
名称
规格
单位
数量
备注
雨
水
管
道
工
程
HDPE双壁波纹管
d400
m
2494

HDPE双壁波纹管
d500
m
1972

HDPE双壁波纹管
d600
m
625

Ⅱ级钢筋混凝土管
d300
m
2276

Ⅱ级钢筋混凝土管
d800
m
956

Ⅱ级钢筋混凝土管
d1000
m
1239

Ⅱ级钢筋混凝土管
d1200
m
237

Ⅱ级钢筋混凝土管
d1500
m
329

Ⅱ级钢筋混凝土管
d1650
m
358

Ⅱ级钢筋混凝土管
d1800
m
1087

Ⅱ级钢筋混凝土管
d2000
m
244

Ⅱ级钢筋混凝土管
d2200
m
1086

双篦雨水收水口

座
473

雨水检查井

座
366

沟槽土石方开挖

m3
113283

污
水
管
道
工
程
HDPE双壁波纹管
D400
m
6630

HDPE双壁波纹管
D600
m
1209

HDPE双壁波纹管
D800
m
1100

污水检查井

座
358

沟槽土石方开挖

m3
59850

二、施工安排
1、工程施工目标
①施工进度目标：已交地部分计划施工工期137天；排水工程计划总工期255天（含未交地部分）。
②质量目标：合格
③安全生产目标：安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素，排水工程安全生产控制目标是：重大安全隐患整改率100%、安全检查合格率100%、重伤、死亡事故为零、负伤频率在16‰以下。
2、工程施工顺序安排
根据目前路基填筑情况，首先具备雨水管道施工条件的路段依次为：C线K0+480-K1+020段、H线全段、G线K0+160-K0+600段、E线K0+000-K0+340段。剩余路段依次施工顺序安排为：C线剩余段、G剩余段、A线、F线、E线剩余段、I线、D线、B线。
3、工程管理机构设置（见下表）
施工人员配备计划表
序号
岗 位
姓 名
职 责
1
项目经理
方学才
全面负责
2
项目副经理
袁 鹏
协助项目经理组织全面工作
3
技术负责人
赵雪强
现场技术
4
施工负责人
何远刚
现场施工
5
质检员
汪万辉
施工质量
6
测量员
任云柱
工程测量
7
安全员
雷顺福
施工安全
8
普 工
2人
协助测量、零星用工
4、因排水工程施工面较大，若择中设置搅拌站，运输距离也较长，为保证混凝土质量，本工程所用混凝土拟采用商品混凝土。
三、施工进度计划（详见附件4：排水工程进度计划表）
排水管道工程计划开工时间2011年3月10日，分别计划了已交地可施工部分和未交地暂无法施工的部分。已交地部分计划完工时间2011年7月25日，计划施工工期137天；未交地部分计划竣工日期2011年11月20日，排水工程总工期255天（详见进度计划表），施工中主动提前上报建设监理单位，及时办理土地交付工作，避免工期延误。
四、施工准备与资源配置
1、技术准备
①组织项目部技术人员深度熟悉施工图设计文件，了解设计意图、做好自审记录，做到早着手、早安排、早处理。
②施工前组织班组进行全面的技术交底，明确施工方法、技术标准、质量验收要求等，使管理层、具体操作层都能够对设计、规范、施工方案的内容及要求有明确认识。
③根据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规范要求，结合本工程特点详细划分单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程及检验批，明确质量控制内容和要求，作为施工质量控制、检验和验收的基础，以便施工过程中展开质量控制。（详见下表）
排水单位工程质量控制框架表
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
备注
A线、B线、C线---I线
雨水工程
土方工程
沟槽土方
沟槽开挖
按管道长度或管段
沟槽回填
按管道长度或管段
管道主体
管道基础
平基层
按管道长度或管段
管座
按管道长度或管段
管道接口连接
管道接口连接
按管道长度或管段
管道铺设
管道铺设
按管道长度或管段
附属构筑物
井室
雨水检查井
按管道长度或管段
雨水口与支连管
雨水收水口与支连管
按管道长度或管段
污水工程
土方工程
沟槽土方
沟槽开挖
按管道长度或管段
沟槽回填
按管道长度或管段
管道主体
管道基础
管道垫层
按管道长度或管段
管道接口连接
管道接口连接
按管道长度或管段
管道铺设
管道铺设
按管道长度或管段
附属构筑物
井室
污水检查井
按管道长度或管段

2、劳动力配置计划（详见下表）
时间（月）
工种及计划用工量
泥水工
普工
搅拌机
操作工
机动车
驾驶员
挖掘机
操作工
钢筋工
模板工
电工
2011年3月
12人
5人
1人
4人
2人
2人
3人
1人
2011年4月
24人
10人
2人
6人
3人
3人
5人
2人
2011年5月
24人
10人
2人
6人
3人
3人
5人
2人
2011年6月
24人
10人
2人
6人
3人
3人
5人
2人
2011年7月
12人
5人
1人
4人
2人
2人
3人
1人
3、主要机械设备配置计划（见下表）
时间（月）
主要机械设备及配置数量
挖掘机PC200型
25吨级以上吊车
小型运输车
土方运输车
装载机
L50型
抽水机
蛙式打夯机
振动盘
震动棒
2011年3月
2台
0
1辆
2辆
1台
2台
3台
各2套
2011年4月
3台
1辆
2辆
3辆
1台
3台
5台
各4套
2011年5月
3台
1辆
2辆
3辆
1台
3台
5台
各4套
2011年6月
3台
1辆
2辆
3辆
1台
3台
5台
各4套
2011年7月
2台
1辆
1辆
2辆
1台
2台
3台
各2套
五、主要工序施工方法：
本工程污水管道采用HDPE双壁波纹管，管道埋深小于4m时，环刚度SN≥4000N/m2,埋深超过4m时，环刚度SN≥8000N/m2，管道基础采用120（180）砂石基础，接口采用粘结剂橡胶圈接口；雨水管径≤DN800（不含DN300雨水口连接管）采用HDPE双壁波纹管做法及要求同污水管道。雨水管管径大于DN800采用Ⅱ级钢筋砼承排水管（管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带平接口），管道基础采用120素砼带状基础，做法详见06MS201-1第17页。为能正确指导施工，确保工程质量、工程进度和提高经济效益，施工时必须遵照如下操作规程。
1. 管道沟槽开挖前的准备和施工方法：
1.1 准备工作：
（1）根据业主提供的拆迁图纸，规划道路范围内原有地下管线如电力、电信、给水、国防通信、C线乙二醇管等所有地下管线，对现况地下管线逐条进行坑探，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，绘制详细的地下管线分布图，开槽时在现况管线位置立标志牌，警示有关施工人员。
（2）根据地下管线的调查资料与新建各种管线进行配图，以便明确其位置、高程是否有冲突，如发现问题应及早向监理单位、设计单位反映，以便及早解决。
（3）在管线开槽施工中，暴露于槽内的现况管线需采取吊装、支撑等保护措施，并保证其安全运行。
1.2 测量定位：
（1）测量之前先找好固定水准点，其精度不低于Ⅳ级。
（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合，闭合差不得大于√20（mm）。
（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
（4）定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
1.3 土方沟槽开挖：
（1）根据现场实际情况，采用人机配合开挖。
（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。原状土层基底土夯实密度不小于95%，回填路段基底夯实密实度不得小于93%。
（5）人工挖槽时，认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。为确保沟壁稳定，堆土边缘至槽边的距离不得小于3m，挖方段沟槽开挖边坡不得小于1:0.5，填方段沟槽开挖边坡不得小于1:0.75。
（6）沟槽底部开挖宽度：钢筋砼管槽底部开挖宽度按照平基层宽度两侧各加50cm，塑料管沟槽底部开挖宽度为D+80cm或D+100cm。（当管径≤500mm时按照D+80cm，当管径＞500mm时按照D+100cm）。
1.4 石方沟槽开挖
石方沟槽根据石方坚硬程度选择开挖方法，较软的页岩石方采用履带式液压破碎机开挖，较硬的页岩或砂岩石质则采用浅孔低药量爆破开挖。石方开挖过程中严格控制下挖深度，少量超高部分可采用机械破碎清挖，超挖部分采用碎石砂垫层找平。
1.5 沟槽排水
遇地下水较多的管段在沟槽开挖时按照设计及规范规定的基础上两侧各加宽20cm，用人工开挖排水沟，至较低处设集水坑采用抽水机排除。
2. 钢筋混凝土管管道安装：
2.1、管道铺设：
（1）做好管道铺设的准备工作。
（2）按规定的基础高度和坡度支好模板，随后浇筑基础垫层混凝土，表面拉毛。
（3）对于管径较大的管材，根据现场条件采用挖掘机吊装下管。下管时要从两个检查井的一端开始，稳管前管口内外全刷洗干净。
（4）管材运入沟槽的方法：本工程除DN300mm雨水口连接管采用麻绳人工入槽安装外（沟顶由两人各执一绳，沟底一人负责绳索拆除），其他管径均DN800mm，应采用机械吊装入槽，直径≤DN1400mm的管采用挖掘机吊装，DN1400mm以上的大直径管道采用25吨级以上吊车吊装入槽。人工下管做法示意图如下：

（5）在给定中线桩一端，距中心桩钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线高度恰为管外半径，以控制安管的中心位置。使用水准仪跟踪测量管内底高程。
（6）管安稳后，用干净的碎石将管体卡牢，避免碰撞或滚动伤人。
（7）管道的对口间隙，按10mm控制，DN800mm及其以上的管用人工捻内缝；
（8）稳管后，注意保护对口和中心线位置的准确。
（9）管稳好后，对垫层混凝土部分表面进行冲洗，灌注护管部分混凝土，灌注时认真捣固，抹平管座两肩。
（10）管道的内缝，用水泥砂浆填实、抹平，不得高出管内壁。管座部分的内缝，配合浇筑砼时勾抹。在抹带之前将管缝支上内托，从外部砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。
2.2、接口施工
管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带平接口，抹带接口用1：2.5水泥砂浆，厚25mm，抹带宽200mm。作业时先在接口处凿毛，1:3水泥砂浆捻缝，再用1:2.5水泥砂浆抹带，厚度15mm，然后张挂钢丝网（网宽为180mm），再用1:2.5水泥砂浆抹带，厚度10mm。
3. HDPE双壁波纹管管道安装：
3.1 下管一般可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳索勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。
3.2 管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
3.3 管道接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁橡胶圈上涂好润滑剂，然后将承口端的中心轴线对齐就位。在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴徐徐插入承口内，逐节依次安装。
3.4 橡胶圈的位置应放置在插口第二至第三个波纹之间的槽。（注意橡胶圈方向）
3.5 管材长短的调整，用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
3.6 雨季施工，采取加压沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。
4. 砖砌检查井砌筑：
检查井井壁采用M10水泥砂浆砌筑C30混凝土砌块，根据检查井规格，砌块尺寸30*30*60cm。施工时，先测量放样，然后浇筑C10细石砼找平层，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井室基础、井壁（处于填方路段的井室设置钢筋混凝土基础）。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（砌块应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时也要求座浆稳固。检查井施工完成后会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合规范的要求。
5. 管道与检查井的连接：
5.1、管道与检查井连接时，采用刚性连接。
5.2、当管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C30。
5.3、当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上管道轴线标高和管径开预留洞口，预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内掺入微膨胀剂。
5.4、对现浇混凝土包封连接，采用自膨胀橡胶密封圈，在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
5.5、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
5.6、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
5.7、当管道敷设在软件土地基或新填层与老土层不均匀的地层上时，检查井与管道连接采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，取1500～2000mm。柔性接头采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡与检查井采用刚性连接。
5.8、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂卵石或级配碎石回填，并按设计规程要求回填密实。
6. HDPE双壁波纹管的有关要求：
6.1、一般规定：
（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
（2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
6.2 管材质量：
（1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。
（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（5）装卸、运输和堆放：
①管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③管材的堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
④橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
7. 钢筋砼管的有关要求：
7.1、一般规定：
（1）有筋砼管材材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
（2）接口材料除了应符合GB50268-2008的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为20号的钢丝网。
（3）管平基层和管座分层浇筑时，平基层混凝土抗压强度大于5.0N/mm2方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时就使管节内底高程符合设计规范，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（4）管座分层浇筑时，平基层表面进行拉毛处理，安装前冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。
（5）混凝土管安装应平直、无凸起、凸弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向隙最小处不大于5mm。
（6）采用承插式甲型接口，采用止水带外加水泥砂浆抹带连接时，将接口部位清洗干净。插口进入承口后，将节接口环向间隙调整均匀，再用止水带和水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。
7.2、管材质量：
（1）管材要求内壁光滑平整。管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、保护层脱落、空鼓、掉角等缺陷。如有使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
（3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（4）装卸、运输和堆放：
①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③止水带在保存及运输中，不得受到损伤。
8. 质量检查：
8.1、管道密封性检查：
（1）污水管道必须分段进行闭水试验。
①闭水试验必须符合以下条件：
a、检查管道及检查井外观，其质量检查必须合格；
b、管道未回填且槽内无积水；
c、所有预留孔封堵严密，不得漏水；
②试验应符合下列要求：
a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；
b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；
c、污水管道均为塑料管，其实测渗水量不得大于0.0046Di
8.2、管道变形检验：
（1）当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
（2）管道的变形量可采用圆形心轴方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
（3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
①挖出沟槽填土管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；
②检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
③采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
④复测竖向管道直径的初始变形率。
9. 沟槽覆土：
9.1、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
9.2、沟槽复土应该遵循以下规定：
（1）管顶50cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
（2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上50cm。回填材料质量应符合设计要求。
（3）管身顶面填土若采用机械平整、碾压，管顶以上的最小覆土厚度不应小于70Cm，本工程采用填土至管顶1m以上再进行反开槽施工管道。
9.3、沟槽覆土密实度标准：
（1）塑料管砂石垫层压实度≥90%
（2）胸腔回填土压实度：≥95%
（3）管顶以上500mm范围内：≥95%
（4）分层回填密实，管腔压实后每层厚度200mm，管顶压实后每层厚度20-30cm。
（5）沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，采用小型打夯机械夯实，也可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
10. 管道工程竣工验收：
10.1、管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
10. 2、管道工程的竣工验收必须在各检验批、分项、分部及单位工程验收合格的基础上进行。
10.3、竣工验收时，应对施工技术资料进行核查评定，结果必须达到合格以上；打开所有的检查井及附属结构覆盖进行外观质量检查；对管道的轴线、高程、管材规格及检查井各部位尺寸进行实测实量，并填写竣工验收记录。
10.4、施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：
（1）竣工图和设计变更文件：
（2）材料质量证明文件及检（试）验记录；
（3）工程检验、试验资料；
（4）工程施工原始记录、隐蔽工程验收记录、质量评定等有关资料；
（5）管道的密闭性检验记录；
（6）工程质量事故处理记录。
11. 排水管道安装施工工艺流程详见后附图。
12、排水管道施工质量通病分析及预防措施
12.1 管道位置偏移或积水
产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
预防措施：
防止测量和施工造成的病害措施主要有：
（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
避让原有构筑物处理措施：
施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。
12.2 管道渗漏水，闭水试验不合格
产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
防治措施
（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；②抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
（5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15，管径较大时应内外双面勾缝或抹面，较小时只做外单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。④一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以保证质量。
（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
12.3、检查井变形、下沉，构配件质量差
产生原因：
产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
　　防治措施：
　　（1）．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
　　（2）．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
　　（3）．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号、盖座不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
12.4、回填土沉陷
产生原因：
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。
预防与处治措施
　　（1）．预防措施：①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件严格按照设计要求选用填料和压（夯）实机械。管槽从胸腔部位填砂至管顶30cm，再灌水振捣密实，实践证明效果很好。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随夯实。
　　（2）．处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
　　13.5、管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供验收组检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。有些工程对检查井外观质量不重视，预验收时检查井外观不合格，被责令全部整改，造成经济上的损失，择优选用专业队伍进行检查井的施工，在施工过程中重点控制。在施工过程中努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到预定目标，再力求做好检查井施工质量，从而保证质量目标的实现。
六、质量控制：
（一）、质量保证制度
工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，在工程建设全过程实施项目经理负责制。
1.1 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、测量员、试验员组成，制定整个合同段工程质量规划、方针、措施。
1.2 各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、班组质检员组成。施工队所属各施工班组根据自己的施工任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
1.3 对各段的施工难点、关键工序进行分析，在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到参建的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，严格按照规范和设计要求施工，使工程质量始终处于受制度控制状态。
1.4 建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、技术负责人质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并坚持作业人员定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与工程师取得联系，在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。
1.5 项目经理部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助；明确质量目标，给予本项目准确的质量定位，围绕质量目标，开展行之有效的质量活动，确保质量目标的实现；制定适合本项目的质量标准，严格各项工艺操作程序；各种内业资料与施工进度同步，签证及时、规范，并作到专人专室保管；各种原材料堆放整齐、有序，均树立标识牌；各分项工程树立质量责任牌，现场从事质量有关人员均佩带上岗证。
（二） 排水工程质量控制措施
1、槽底不得受水浸泡。
2、槽底高程允许偏差为（0—-20mm）。
3、排水沟平直，泄水坡度均匀，排水流畅，允许偏差为50mm。
4、槽底两侧宽度不得小于设计规定。
5、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，配运行车运土，挖槽时有专人负责，槽底标高的测量如达到设计标高时，下面还有淤泥时，要及时通知有关人员进行复核，确认后，挖至好土层。
6、挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。
7、设专人负责看泵、抽水，保证抽水不间断，槽底无积水。
8、高程及轴线测量坚持有放有复的原则并形成记录，确保测量成果的准确性。
9、下管应严格按操作规程施工，下管采用机械下管，下管时应保证就近坑槽的稳定，不能过猛，胶圈安装时应先在承口的工作面上涂刷润滑剂。
10、管道安装必须稳定，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有杂物，接口橡胶圈不得出现闷鼻，扭曲。
11、管道轴线和管内底高程是测量控制的重点，其偏差必须符合规范允许偏差要求。
12、坚持隐蔽验收制度，开展自检、复检、交接检三检制度，合格后报建设、监理单位现场验收，验收通过率力争达到100%。
七、安全控制
（一）、安全保证制度
1、为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。
2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，必须总结安全生