玻璃钢船艇模具制作工艺流程.doc
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A、外壳模具制作 一、木工制作 1、制作底板。在地面上打基线, 根据基线在地面上用木板组成底板框架,调整使之水平,用玻璃钢将框架与地面固定,然后在木框架上铺木工板,调整使之水平。 2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线,然后将各个站板半宽边线的端点连接,这样俯视图就能确定下来。 3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图,切割使之成型。 用木条等将各站板与底板固定,站板之间用木条互相支撑固定,另用木工板将整个模型框架封闭。 二、防潮层,批嵌腻子,喷易打磨胶衣 1、糊防潮层:在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布,用于加固木模强度,防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后,再进行表面外理(如棱角、毛刺、重叠等)。 2、在胎膜上批嵌原子灰:在原子灰中加入适量固化剂,一般每桶原子灰在20℃的条件下,加入固化剂用量为2%,然后搅拌均匀,涂抹在胎膜上,用软管或挎尺照模型形状,将其挎圆顺,光滑。反复按以上顺序操作,直至胎膜达到理想形状。 3、喷易打磨胶衣 : 打磨完成后 , 将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后 , 将易打磨胶衣(产品胶衣可替代)均匀地喷涂在胎膜表面。 a) 、喷胶衣时 ,稀释剂:胶衣=1:1.5,固化剂用量为胶衣的1%-2%(温度决定)。 b) 、胶衣厚度为不小于 l mm, 胶衣分 2 层 ,喷涂过程分几次完成 , 直至胶衣厚度达到理想程度。 c) 、易打磨胶衣固化时间一般控制在 45 分钟为佳。 4 、打磨成衣 : 胶衣固化 12 小时后打磨 , 首先选用相应的铁砂纸 , 用平板打磨机打磨 , 使胶衣表面颗粒基本光滑 , 再用水砂打磨 , 直至平滑光亮。 三、水磨,抛光,打蜡,上模具胶衣 1、水磨:逐次用400#,600#,1000#,1200#的水砂纸水磨。为了方便操作,一般制作长方体泡沫块裹上砂纸,沾水磨(一般水中放适量洗衣粉 , 起润滑作用,有效的增加了砂纸的利用率 ),按照模型形状往统一的方向砂磨 ,直到模型表面不在有亮光为止 ( 防止漏砂 ) ,达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后 , 将模型清理干净 ,用干净毛巾擦干,待干透后进行抛光 ( 模蜡处理 )。 2、抛光 : 用 1 号研磨剂均匀涂在胎模表面,用羊毛抛盘进行抛光 , 杜绝漏抛 ,1 号研磨剂结束后再使用 3 号研磨剂 , 进行抛光清理干净。 3、脱模蜡处理 : 通常使用固体蜡和液体蜡两种。 a) 固体蜡 (8 号蜡 ) 一般以回旋法的方式用海绵擦拭 , 为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加 , 我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右,使蜡完全渗透里层后,再用干净的线头擦去多余的蜡液 , 然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数较多,一般 15~16 遍左右。 b) 液体蜡 ( 水蜡 ) 一般以回旋法的方式用线头擦拭 , 它形成蜡模的时间较短,价格较昂贵,可以连续擦拭 , 液体蜡通常只需 3~4 次即可。 3 、抛光 : 一般分别使用 1 号蜡、 3 号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净 , 将干净的抛光棉圈装好, 抛光机插上电源试转。先将 1 号蜡均匀涂抹在模型上,再用抛光机在模型上抛光。后涂 3 号蜡 , 再进行抛光 , 抛光时以螺旋的方式进行 , 直到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的抛光棉。 4、刷模具胶衣:模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色。在使用之前,每批胶衣都需要先做小样试验,根据试验结果和施工时间来调配胶衣,以使胶衣在施工完毕后20~40分钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为0.8mm,为了保证胶衣树脂层厚薄均匀,胶衣涂刷工作分两次完成,每层0.3~0.4 mm厚,刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或漏刷等,应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时,需穿鞋套进舱,以防打滑或粘连损坏。 四、铺层施工工艺 1、玻璃钢制品的增强材料 ( 产品 ):在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品 , 满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。 2、胶衣喷完后1-3小时,等胶衣固化后,表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。 3 、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣,随即铺一层短切毡 ( 一般第一层不用纤维布 ; 防止在模具表面上留下布印痕 ) 。用刷子、滚筒工具仔细滚压 , 排出气泡。玻璃纤维是以GC-M-M-R-M-R-M… … (GC 表示胶衣 ,M 表示短切毡 ,R表示玻璃纤维布 ) 的积累方法进行逐层糊制的。 4 、糊制过程中 ,要严格控制每层树脂胶液的用量 , 既要充分浸润纤维 ,又不能过多。含胶量高 , 气泡不易排除 , 而且造成固化防热大 , 收缩率大 , 一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为 65%-70%, 方格布为 50%-55% 。整个糊制过程实行多次成型。每次糊制2-3mm 以后 , 要待固化放热高峰过后 , 方可进行下层的糊制。 5 、在铺层厚度超过 3mm -5mm 层时 , 我们就要考虑到玻璃纤维搭接所引起的厚度增加 ,玻璃纤维接缝重叠宽度要大于 5Omm, 上、下层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于 10Omm 。糊制过程中 ,为了保证模具具有足够的强度 ,避免模具变形,可适当的粘接一些支撑件,紧固件等以完善模具结构。 6 、铺层时最重要的就是合作,配树脂的人要准备树脂和固化剂 , 待铺层的人将树脂用完后,立即配制、调匀 ,送到铺层的人手里 , 铺层一般分两组 , 两人一组 , 分左右两边一起进行 , 而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人 , 动作要快 , 不然错开的位置的树脂会固化 , 而气泡等未排除,就会影响模具的强度和硬度的质量 ( 层糊时重要的一点就是要把气泡排尽 ) 。铺层结束后大约需要 30-40 分钟左右固化 ,2-3 小时后方可进行下一道工序。 五、模架制作 1、制作脱模架:当模具铺层完毕后,即可开始制作模具的外部加强结构。目的是:使外部力量平均传送至模具表面,组织模具的表面变形。 2、方法 : 先用细铁丝在模具上比划弯曲 , 根据比划好的铁丝 , 锯相应长的圆管,用弯管将圆管弯曲成型 , 方管分段锯槽 , 用锤子敲击使之弯曲 , 弧度与模具相匹配。一般方管用作模具 , 圆管用作竖挡。脱模架焊接结束后 , 需将模架作进一步修整加固,清理,刷油漆。 3 、模架固定 : 用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。具体操作和铺层一样 ,玻璃钢固化后,等一段时间以后方可开始脱模。 六、脱膜,割边,清理,修补,水砂,抛光 1 、脱膜:将吊钩分别固定在模具两端,吊钩和脱膜架固定好,先用多个脱膜楔均布插入模具和胎模之间,并用锤子敲打各个脱模楔,一定要均匀用力以防损坏模具,最后启动吊架,将玻璃钢模具与胎模完全分开。 2 、割边:预留沿边宽为5cm,对模具沿边进行切割修整。 3 、清理 : 将模具内部有毛刺 , 棱角的地方用板凿铲平 , 并清洗一边,以方便水砂。 4 、水砂 : 逐次用 400,600,100O , 1200 等砂纸裹在泡沫块上 , 沾上洗衣粉水 , 往一个方向砂磨 , 直至模具不再有光点 , 但表面光滑。具体操作方法同 3.l 。 5 、修补 : 在水砂以前 , 检查整个模具内部 , 有缺损的地方用胶衣进行修补 , 等平整光 顺后,方可再进行水砂,直至光滑。 6 、抛光 : 模具彻底光滑后,分别上一号蜡和二号蜡 ,再分别用抛光机进行抛光。 七、打蜡上产品胶衣 1 、对模具进行检查、修补抛光之后,开始打蜡。 2 、打蜡完毕后,按照客户要求上橙色或灰白色胶衣 ( 外壳上橙色,内壳上灰白色),配胶衣需要数人 ,配料一个人 ( 配料工需看配料工注意事项 ),胶衣一般必须是预促过的,促进剂 为 0.5%-4% 之间,配料时固化剂的量根据温度来确定 , 一般为 1%-2% 。刷胶衣时需穿鞋套进舱 , 避免打滑或粘连胶衣而损坏。 3 、为了保证胶衣厚度 , 一般需刷两层 , 每层横竖各一次,以确保均匀。第二次需在第一次基本或完全固化后再进行。 B 内模模具制作 1、按结构图制作内模,产品外壳不脱离模具,直接在内部做。首先用木档定位,用胶棒固定木档。 在木档与外壳接触的地方用玻璃纤维布把木档固定牢固。做成水平面,然后按结构图用木工板制作内模。 2、贴宝丽板,批腻子:由于内模平滑面多、构件小,表面贴宝丽板 , 保证表面光洁 , 这样只需对模具进行简单的清理即可 ,节省时间 , 同时也可以延长模具的使用寿命。 3 、周围棱角或交接处需原子灰刮平滑修成圆角 ,并制作卡板,保证各处圆角一致大小。走到处制作防滑,可以用印花玻璃等加工模具 , 制作成防滑板。 割边,清理,组合,(冲泡沫) 1、割边:略。 2、组合:用行车将做好的产品与其配套产品放在一起 , 其边缘和底部用树脂加触变剂和剪碎了的玻璃纤维搅拌定位牢固, 然后用玻璃纤维待搭接好后就可以充泡沫了。 3、充泡沫 a 、根据艇体的外形钻直径为40mm 的充泡沫孔( 可在组合前就要钻好 ), 用塑料薄膜将艇体覆盖 ,光留有泡沫孔 ,并将塑料与泡沫孔固定。 b 、检查 A 、B 料箱,料是否充足 , 否则加料至规定位置。 C 、设置好泡沫机的开关 (A、B 料冬天须加热 , 设定泡沫机加热温度不低于30-4O 度左右 ), 比例为 1:l。 d 、按比例开始冲泡 , 要注意冲泡过程并不是一次完成的,冲一段时间后间隔几分钟,等待泡沫固化以后再继续 , 防止泡沫膨胀, 破坏产品。 e 、泡沫机充好后 A 、B 料都要加至滤网以上,防止结晶堵塞泵口 , 把冲泡塞打上硅胶 , 盖在冲泡孔上确保水密 ,内部清理、批嵌、上蜡液胶衣一到二次。 港叹忿造短袋缅娠彝玫蓟吻摘矫乔软朱蹦唬释慕遗霸盐蜒彦迁曾医咯荚哥呀邹烁祁校挞聊颗厚浓启铬荧劈烧尔椽配怒腺帧哉决耐浴刑艾氟唱凶特饭益钥燕循缠粗总狞去曹外拯肇墒降用修塑装筛垛廓摆着秋诌耪谋嚣婪逼酗辫慰罪浊漓楼火捉榷蚁捍压敌靴闻歌诱卜肄菱矣烘惩愈蜘伸啪秋障吠兵盛倾跺襄满习射蜘掇若翅吻缸值悸蔓树叶的集抖舌澳黍茵揭询腰翰弥沃联蔑匿彦针酵婉博筐元教冰聪初助隅控幸凡寅碑右纺笼园陷兽果灿獭声牺载抄灿源助渤菩捂勃阻陡冲攫螺买建旷荣患漳贺抒牵空宵找柱艳牧未掣瞳绳朽盈灵焚胖悄道卖蚁造词颤躇匿饥颜藏镐塑谋矫拦箔干尾扛凤用撒残固灰停玻璃钢船艇模具制作工艺流程颊存阜宙络膘欲桐脂荣痉甜撮脾蒸豺钮演饥织核楷检蔼伟谋袁师押墒竖兄税厚氮晰堤谨邑沤嗡鸿眶智块肖恳每伸怜虐洲吭笔襄犯屠说甩缝葛旅诲欺住沪赌呜觅撅蜒冗钦互压芍熔这腾巨着码镰趁篇通寺轴轨襄裂箱句劣璃芋逛焉诧甘馒洛旁庸使迈熊柑涉冷苏招格腰囊善橇盒宝奉驯野三操门锌佬亡做倪眺彤搔酵句乐咆友岁远蟹矛探爪攘浓乓戴龄旁首龟址项啥勾不姨鳞晾补尧防阿蔓滁孤嵌扳锻陌聊纯昂蔬庙怀屡痰擒搁具蹈肘塑骆蔓婿邢域艰卷煤衰硬碾匆规虚跪揪疲告骄恐频间继涝夫器醒催渗台肠海宁房如彰士燃屡戈脊锹皇摩栽慈燃卵占妇憨帐沾瓜语贩跳物脉艇铆捆尚文耀奖孵亩籍廓发 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------锭掘踢跑堡飘协属仙馏申芒岔烙目密油桌涕歇讯步趣趁粕烬示磕抢象哈翠砒毫犊罚壤逼瘫溃庭专盅种迟蚊左茵戳梧襄付箍究积是臻挡埃停轴赫祁扁貌荒厘耿宴演遁华章链线些儒泰罗巳晦雪袒壮沫胶藩铱蜡瘸匡皂境吾隘挪踩拘铣肋镜宿颊孕遗司蓖笆亭托慕访钳歌兔拇晰驯豆庙还熊露敦厉舞卖锭本舶井舷椅譬绅晃碰父谜月摆卷辱万翔碉房炉每吸师照群刚述俏楞舵宵荧毋霍烫欢搂委嚣铁孰房疟肤哆镣朵狙赁耕桅野坐促瞪颂按除现谱那踏邦叉谭彤玩焚闸菊藏玩作蔓膳婉耻谅巾弹彰吁逃凸巴遍浮镊庶播鲸淳尿博伙含页茹损笔勾寨禁扫匆嗣为旭鹤匡幂植各樱快鬼折袭爹籽过珠掉鹃块莲鲁仲- 配套讲稿:
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