电除尘器安装作业指导书汇总.doc

电除尘器安装作业指导书
文献编号：

编制：

审核：

同意：

张家口宣化东升环境保护设备工程有限企业
安装队编制

年 月 日
目录

一、 编制根据

二、 工程概况

三、 重要工作量

四、 施工工艺及技术措施

五、 场地布置及机具设置

六、 工程安全质量保证措施及管理体系

七、 工序质量控制及验评

八、 工程移交

编制阐明：
为保证电除尘器安装任务，保质、保量、准期完毕，规范电除尘器施工程序，从认真、负责、严厉态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。
一、 编制根据：
1、 电除尘器图纸及技术文献。
2、 《电除尘器安装调试阐明书》
二、 工程概况：
本工程为 静电除尘器安装工程。
工程名称：静电除尘器
设备有效截面积： m2
电场数： 个
室数： 个
数量： 台
电源数量： 套
三、 重要工作量：
电除尘器安装
详细见技术协议书
四、 施工工艺及技术措施：
（一）、施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备关键，由于任何技术差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致生命、财产和经济重大损失。因此，我企业认真地做好技术准备工作，详细如下：
1.1、 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。
1.1.1、 电除尘器施工图、现场布置图等资料文献。
1.1.2、 电除尘器设备等有关施工验收规范和行业原则、国标。
1.1.3、 审查电除尘器设计图纸与其构成部分之间有无矛盾和错误。
1.1.4、 明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备规格、型号必须明确。
2、施工组织准备
根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。
2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。
2.2、建立精干施工队伍。
根据电除尘器施工项目规定确定合理施工队伍，以保证改造工作顺利开展。
2.3、集结施工力量，组织劳动进场。
按照电除尘器安装状况，组织施工人员进场，同步要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。
2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
把电除尘器安装施工项目设计内容，施工计划和施工技术等规定向施工人员交待清晰，使工程按照设计规定、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底内容有施工进度计划、施工组织计划，尤其是施工工艺、质量原则、安全技术措施和验收规范规定。交底工作按照管理网络由上而下逐层进行。
2.5、建立健全各项管理制度。
建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。
3、施工现场准备
3.1、搞好“三通一平”。
路通：根据该电除尘器安装施工详细规定，搞好施工现场道路，为材料进场、堆放发明有利条件。
水通：水是施工现场生活和生产不可缺乏，根据现场需要接通施工和生活用水。
电通：电是施工现场重要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，接通电源。
平整场地：按照施工详细规定，做好场地平整工作。
3.2、安装、调试施工机具
按照施工机具需要计划，吊车、电焊机、塔吊机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运行，以保证安全。
3.3、做好消防、保安措施。
3.4、准备施工登记表。
（二）、土建基础验收
1、 预埋螺栓位置、尺寸和规格均应符合安装图纸规定，埋设牢固。
2、 用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标画在基础上，容许偏差：
柱间距 ±3mm
对角线 ≤20m ±5mm
>20m ± 8mm
标高 ±3mm
（三）、支座和底梁安装
1、 施工工艺
1.1、检查各支座与否完好。
1.2、在各支座侧面打好中心线标识。
1.3、在支座四氟板搽拭洁净，上下两面临时固定。
1.4、按图纸设计规定安放固定单向和多向支座，支座中心线与钢支架中心一致，将支座临时定位，注意支座位移方向。
1.5、纬仪检查各支座水平高偏差，规定在±3mm以内，然后施焊将支座下半片与基础上平面固定。
1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于对应位置，并用临时支撑固定。
1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。
1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位，按图规定将其与支座焊接。
1.9、个支座与支撑轴承上端面施以满焊，焊缝规定8mm。
1.10、割除所有临时支撑和固定点。
1.11、做好施工纪录。
2、 人员配置：
焊工2人，铆工3人，杂工4人。
3、 机具配置：
电焊机3台，割炬2套，榔头2把。
（四）、灰斗安装
灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备限制，将灰斗侧板和端板先组和成片，然后单片吊入就位组合成形。
1、 施工工艺：
1.1、 按图纸规定找出对应端板、侧板、管撑等组合体。
1.2、 将灰斗底板吊于对应灰斗位置下方地面上，待安装。
1.3、 在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。
1.4、 将侧板分片分别吊到组装场地，内面向下，并校平。
1.5、 对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。注意焊接变形。
1.6、 将侧板翻身内面向上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。
1.7、 在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L50×50-400角钢焊接若干临时爬梯。
1.8、 吊住侧板上部2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相连，并临时焊接临时处。
1.9、 同样措施拼装和吊装其他侧板和端板。
1.10、 用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板吊耳，收紧调整，使灰斗组合，上口对角线偏差控制在±5mm以内。
1.11、 待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。
1.12、 按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。
1.13、 在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。
1.14、 将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。
1.15、 将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。
1.16、 灰斗外侧所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。
1.17、 以上焊接所有采用Ф3.2mmJ422焊条。
1.18、 割除灰斗上吊耳和临时爬梯。
2、 人员配置：
焊工3人，铆工4人，杂工4人。
3、 机具配置：
电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。
（五）、壳体安装
1、 壳体安装
1.1、 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合如下规定：
扭曲度：≤10mm
弯曲度：≤10mm
长度偏差：≤+2~-8mm（L>15m）
1.2、 在所有柱内侧画出横撑所在位置及斜撑支座所有等高线，柱外侧画出中心线。
1.3、 在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50×50×5角钢），焊接必须牢固。
1.4、 用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（Ф25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。
1.5、 起吊立柱，安全员做好监护。
1.6、 吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装竣工后需满足规定：（用经纬仪检测）
柱距≤7mm
对角线偏差≤9mm
标高偏差±3mm
垂直度≤5mm
平行度偏差≤5mm
1.7、 等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑吊装。
1.8、 立柱与底梁连接处，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。
1.9、 在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职安全员监护。
1.10、 侧板吊装遵照先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上侧封。安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；采用持续焊接，以保证气密性；所有牛腿应焊牢固、可靠、实用。
1.11、 在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。
1.12、 在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用Ф5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板安装。
1.13、 吊装就位后，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱连接处，焊接高度5mm。
1.14、 焊接牢固后，可以斜吊钩，然后吊装中、上侧板。
1.15、 侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。
1.16、 在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。
1.17、 壳体验收项目。
1.18、 各柱开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。
1.19、 壳体焊缝应作煤油渗漏试验。
2、 尘中走道安装
按图规定安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同步注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。
3、 纵梁冀内顶梁安装
3.1、检查纵梁直线度（≤5mm），超差予以校直。
3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。
3.3、系好钢丝绳，并在一边钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。
3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。
3.5、检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格予以校正。
3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。
3.7、系好钢丝绳，并在一边钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁吊装。
3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差予以垫平，施焊大梁与侧板连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。
4、 人员配置：
起重工3人，铆工5人，电焊工3人，安全员1人。
5、 机具配置：
吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，Ф8钢丝绳长25m12根。
（六）、进出风口安装
进风口重要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板构成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。按 重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充足估计吊耳承受力，然后吊装就位。
每个进风口头重达10多吨，并且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。
1、 吊装次序：
下侧板→左侧板→右侧板→管撑→上顶板→法兰→角撑
2、 施工工艺
2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。
2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。
2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。
2.5、用Ф3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处，焊缝高度5mm。
2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。
2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时能系安全带，以利于安全。
2.9、在吊耳1上直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能很好接触。
2.10、在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调整侧板角度。能使它与上下侧板很好接触。
2.11、用Ф3.2mmJ422焊条施焊侧板与立柱、下侧板连接处，焊接高度5mm，焊接牢固后下摆杆。
2.12、相似工艺进行右侧板吊装。
2.13、吊装管撑。
2.14、进行上侧板吊装，吊耳焊在侧板背面，吊装工艺同下侧板。
2.15、由于封头吊装为高空作业，施工时必须系好安全带。
2.16、按照图纸规定吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合规定。
3、 人员配置：
起重工3人，铆工3人，电焊工3人，杂工5人，安全员1人。
4、 机具配置：
1吨葫芦：8只，吊车1台，电焊机3台，割炬3套，50m大绳2根，Ф16钢丝绳25m10根，安全带6付。
（七）、出风口头安装
出风口头施工工艺及吊装措施同进风口头，焊接保证气密性。
（八）、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。
1、 阴极吊挂安装
1.1、 将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制瓷套标高不不小于1mm。
1.2、 以吊挂孔为中心安装防尘套。
1.3、 在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套语防尘管同心度，其同心度不不小于5mm，同一电场吊杆对角线偏差不不小于8mm。
2、 阴极框架安装
2.1、以内顶盖上绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标识。
2.2、校正上横梁和各纵梁。
2.3、在组装场地按图组合进、出口大框架。
2.4、将各层阴极框架按下、中次序逐层吊入电场，临时放在灰斗上。
2.5、将同一电场进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场。吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。
2.6、检查阴极大框架与否垂直，若不垂直用加热法予以校正。
2.7、调整阴极大框架水平标高和前后开档尺寸。
2.8、将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。
2.9、将放于灰斗各层框架按上、下次序，提高到各层安装位置，用螺栓与两边大框架相连接。
2.10、组装完毕应到达如下规定：
阴极框架垂直度偏差：<10mm
标高偏差：±2mm
上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm
上、下层阴极架之间四面对角线偏差：±10mm
上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm
2.11、将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸规定焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。
2.12、安装并焊接各阴极框架之间加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为5mm。
3、 RS芒刺线安装
3.1、为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。
3.2、施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层一人。
3.3、各层施工人员将阴极线上下端用M10×20螺栓与框架连接就位，注意一端拧紧，另一端拧紧后稍松。
3.4、待极线安装好且整体调整后将所有极线连接件用J422焊条焊死。
3.5、割去阴极框架上与侧板之间临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调整阴极大框架上拉杆予以消除。
4、 人员配置：
铆工5人，电焊工5人，力工5人，起重工3人。
5、 机具配置：
电焊机5台，割炬2套，安全带16副。
（九）、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器另一关键部件。
1、 阳极悬挂框架安装
1.1、 逐一检查并校正阳极悬挂框架。
1.2、 在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标识。
1.3、 起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面连接，使悬挂框架临时就位。
1.4、 调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳极悬挂垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。
1.5、 安装悬挂框架定位块。
1.6、 吊装纵横工字梁。
2、 阳极板安装
2.1、在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁吊入各室，平放于灰斗上平面上。
2.2、在组装场地，制作阳极板起吊导向框架8件。
2.3、在组装场地放好4件导向框架（4件一组，共两组）。
2.4、导向框架之间由二根白棕绳连接，上接点系于起吊吊具，下接点系于最下一层导向框架，各框架穿绳打结，以防起吊时框架下滑。
2.5、打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组7块。
2.6、拉线法复检阳极板平直度（平直度≤5mm,扭曲度≤4mm），超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。
2.7、按图在阳极板上安装极板卡子。
2.8、封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具吊钩于极板吊装工艺孔相连。
2.9、用主副钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，副钩于极板下端一只导向框架相连，主副钩同步缓缓起吊，将极板吊离地面，然后副钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖起，摘去副钩，由主钩提高就位。
2.10、顶部安排施工人员7人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人员每人扶住一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直至阳极板所有吊入电场并按规定挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提高导向框架，送回地面反复使用。
2.11、在极板组吊装同步，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，做好起吊前准备，以便于吊具回到地面时立即可以起吊，加紧进度。
2.12、阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊时所引起弯扭变形。
3、 撞击杆安装
3.1、将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓，临时就位，同步将撞击砧就位。
3.2、每4人一组逐一通道由室一侧向另一侧施工。
3.3、螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐一将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来答复拧紧，拧紧力矩为160N.m。
3.4、按图示规定，用J506低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。
3.5、再次拧紧撞击砧和下横梁连接螺栓。
3.6、所有螺栓止退焊接。
3.7、就位阳极板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。
3.8、用专用“T”型通规逐一调整阴阳极间距，异极距偏差控制在10mm以内。
3.9、做好施工记录。
4、 人员配置：
铆工5人，电焊工5人，力工6人，起重工4人。
5、 机具配置：
电焊机6台，割炬5套，扳手300Nm8把，扳手500Nm8把。
（十）、阳极振打安装
阳极振打是电除尘器一种重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘效果。在安装中应注意振打轴转动灵活、位置对。
1、 施工工艺
1.1、 阳打支架安装
按图示位置安装阳打支架。
1.2、 尘中轴承安装
把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上，将销子拔出统一寄存。
1.3、 阳打轴安装
1.3.1、把耐磨套固定在轴上，用内六角拧紧螺母。
1.3.2、在每根轴两端轴承上设两点，拉一水平线，找准振打轴中心线，以该线为基准调整尘中轴承，将振打轴临时放在轴承上，找准振打轴水平度，然后对照拉线，调整阳打轴同轴度，保证≤3mm，然后定位。
1.3.3、轴端与联轴器焊接采用Ф3.2mmJ506低氢焊条。
1.3.4、轴端装有万向联轴节或伸缩节，连接时应保证10~15mm膨胀间隙。
1.3.5、调整轴端轴轴向位置后，固定尘中轴承。
1.4、 安装振打锤组件，注意相邻振打锤组件应间隔195°或165°，然后检查所有螺母与否拧紧，确定无误后，用Ф3.2mmJ422焊条进行点焊，比容许有漏焊或虚焊。
1.5、 安装减速机座，和壳体焊接必须牢固，以防止轴端回转时颤动，注意油浸石棉盘根安装。
1.6、 把减速机吊到机座上，调整与阳打轴同心度，用塞片调整高度。安装联轴器，用j506低氢焊条进行焊接。
1.7、 盘动电机叶轮试转与否灵活。
2、 人员配置：
铆工2人，电焊工2人，杂工3人，钳工3人。
3、 机具配置：
电焊机2台，割炬1套，水准仪2只，拉线50m，扳手、螺丝刀若干。
（十一）、阴极振打安装
阴极振打是电除尘器一种重要部件，关系到阴极线清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装中要注意振打位置对，振打轴直线度安装良好。
1、 施工工艺
1.1、 用M12螺栓把竖轴轴承固定在轴承支架上。
1.2、 阴打轴安装工艺同阳极轴系。
1.3、 把振打轴组件固定在轴上，用内六角拧紧螺母并点焊。
1.4、 所有振打系统上螺母拧紧后点焊。
1.5、 最终进行阴打减速机和电磁转轴安装。注意电磁转轴连接处保证有10mm膨胀间隙。
1.6、 安装完毕后，盘动电机叶轮试转与否灵活。
2、 人员配置：
铆工2人，电焊工2人，力工5人，钳工3人。
3、 机具配置：
电焊机2台，割炬1套，水准仪2只，拉线50m。
（十二）、外顶盖和内顶盖安装
阴阳极系统进入电场后，可以进行内外顶盖安装。
按图规定现场组焊内顶盖，对所有焊缝应作渗油试验以保证其气密性。
1、 施工工艺
1.1、 观测顶盖与否平整。有弯曲、变形予以校正。
1.2、 在顶盖上平均布置4只吊耳，焊接牢固。
1.3、 用4根钢丝绳上好，其中一点绑Ф25白棕绳。
1.4、 焊接时注意焊接气密性。
1.5、 用气割去吊耳，并用磨光机打平。
2、 人员配置：
铆工3人，电焊工4人，杂工5人。
3、 机具配置：
电焊机4台，铁榔头5把，割炬3套。
（十三）、安装保温及外护板安装
电除尘器本体与烟道保温基本上为高空作业。设置安全、可靠脚手架是整个施工前提。为整个工期准时竣工，可考虑分部保温方式。保温施工时先设脚手架，设置安全护栏，施工人员系好安全带。
1、 顶部保温：
1.1、 检查有无漏焊、少焊，予以补焊处理。
1.2、 用煤油渗漏法检查焊缝与否合格，焊缝里面刷白灰，外部刷煤油。如有渗透地方予以补焊。
1.3、 把保温棉用吊篮方式吊到电除尘器顶部。
1.4、 在内顶面上平面均匀设Ф3.5拉钩，每平方米不得少于6个拉钩与壳体竖直并焊接，必须焊接牢固（用Ф3.2mmJ422焊条）。
1.5、 保温施工时，岩棉在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽三分之一拼缝应严密平整。
1.6、 绝缘子室旁边铺设时，保温岩棉必须切成圆边，使与绝缘子室连接紧密。
1.7、 岩棉外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
2、 壳体保温
2.1、焊接侧板与立柱六角筋板，焊接规定5▲，采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
2.2、焊接外侧侧板与立柱搭接处外部焊缝，焊接规定5 50（150），采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
2.3、在壳体焊缝外部刷白灰，内部刷煤油，观测与否有渗漏状况，如有予以补焊。
2.4、在壳体上平均布设Ф3.5挂钩，并焊接牢固。每平方米不得少于6个。
2.5、按图布置支撑角钢并焊接牢固，水平间距约500mm。
2.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层，层间应错缝，错缝距离不少于板长或板宽三分之一拼缝应严密平整，立柱和筋上敷设一层。
2.7、岩棉外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
2.8、焊接联络角钢，应牢固可靠。
2.9、安装外壳保护板，保护板与角钢连接时用5×13-11抽芯铝铆钉，间距280mm，保护板与保护板连接用5×13-11抽芯铝铆钉，间距250mm.
2.10、将外壳保护板吊到除尘器顶部，用大力钳钳住板上口，通过白棕绳向下递，绳子吊一端系在栏杆上，以保证安全。
2.11、在每层板下部面离下口3mm处拉以水平线，使外护板整洁美观。
3、 灰斗保温
3.1、焊接侧板连接处，焊接规定5 50（150），采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
3.2、安装蒸汽管道。
3.3、焊缝外部刷白灰，里刷煤油。如有渗漏现象补焊处理。
3.4、在灰斗侧板面上平均布设Ф3.5拉钩，每平方米不少于6个。角部位置可合适增长，并焊接牢固。
3.5、按图布置支撑角钢，并焊接牢固。
3.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽三分之一拼缝应严密平整。
3.7、岩棉外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
3.8、把×1000×0.6角衬板裁剪成240mm宽后，用折边机对中折成120°左右。
3.9、在每一层板下面距下口3mm处拉一水平线，使外护板整洁美观。
3.10、上外护板时如有碰撞，多出处用曲线机切割。
3.11、上240mm宽角衬板。
4、 封头保温
4.1、焊接侧板连接处，焊接规定5 50（150），采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
4.2、焊接封头侧板与壳体连接处外部焊缝，焊接规定5 50（150），采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
4.3焊接侧板与壳体连接筋板，焊接高度5mm，采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
4.4、在封头焊缝外部刷白灰，内部刷煤油，观测与否有渗漏，发现予以补焊。
4.5、在侧板上平均布设Ф3.5拉钩并焊接牢固，每平方米不得少于6个。
4.6、按图布置支撑角钢并焊接牢固，水平间距500mm。
4.7、岩棉敷设在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽三分之一拼缝应严密平整。
4.8、岩棉外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
4.9、焊接联络角钢，焊接牢固。
4.10、安装外壳保护板。
4.11、安装角衬板。
4.12、高空作业，施工人员必须系好安全带。
5、 人员配置：
电焊工5人，铆工4人，杂工10人，安全员1人。
6、 机具配置：
电焊机5台，铆枪5把，手枪钻5把，煤油50公斤，白灰若干，刷子15把。
五、 场地布置机机具配置
（一）、场地布置（另附图）
（二）、机具配置
A、 起重工具机附件配置计划：
1、卷扬机5t 1台
2、卷扬机3t 1台
3、手提葫芦1t 10只
4、手提葫芦2t 5只
5、手提葫芦3t 5只
B、 焊接工具机附件配置计划：
1、电焊机 6台
2、焊机电缆35mm2 500米
3、气割割炬 10套
C、 其他辅助工具：
1、力矩扳手300N.m 2把
2、力矩扳手500N.m 1把
3、手电钻 2只
4、铆枪 3把
六、 工程安全质量保证措施机管理体系
（一）、质量控制措施：
1、 质量目
坚持“质量第一、顾客至上”。本工程所有项目100%合格，设备安装验收优良率90%以上，争创全优工程。
2、 保证措施
2.1、建立质量保证体系，实行全过程质量管理。项目部设技术、质量组，配置质量技术组长，各班组有质量检查员，三级验收，层层把关。
2.2、工序交接有检查。
2.3、施工项目有方案。2.4、技术措施有交底。
2.5、质量处理有复查。
2.6、质量文献有档案。
（二）、安全控制措施
1、 安全生产方针：“安全第一、防止为主”。
2、 管理目：施工期间无安全事故，无人身伤亡，部导致财产损失。
3、 保证体系：项目经理为第一负责人，按规定配置专职安全员（组长），各班组有兼职安全员。健全制度，责任到人。
4、 保证措施
4.1、生产安全：
4.1.1、场地全封闭。设置“非施工人员严禁入内”禁告牌。
4.1.2、施工前须确认已断电、断水、断气（汽）并得到业主同意。
4.1.3、施工现场物质应按规定区域定置摆放。
4.1.4、设备安装时要对运用中地下沟、管道、电缆机周围建筑物实行保护，不得危及或损坏。
4.1.5、电、汽、水源只能从指定处接引。
4.1.6、严禁向地沟、槽道倾倒垃圾。
4.1.7、对影响生产除尘水管、冲洗管道、排污管道移位作专题方案报审同意后进行。
4.2、施工人身安全
4.2.1、遵守业主企业管理制度、安全管理制度、电力建设安全规程及国家建筑施工安全规程。
4.2.2、建立健全安全保证体系。加强对施工人员安全意识教育，提高自我防护意识。做到“三不伤害”。
4.2.3、施工现场安全标志明显，在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口必须有安全警示标志。
4.2.4、机具有安全保障措施。
4.2.5、严格执行施工安全技术措施。
4.2.6、施工人员未经许可不得进入业主生产现场、控制室，私自动用设施、设备。
4.2.7、施工人员体检合格，尤其是等高作业人员。
4.2.8、特殊工种人员持证上岗。
4.2.9、进入施工现场必须戴好安全帽，着装符合规定。
4.2.10、高出作业必须系好安全带。
4.2.11、大件起吊必须有独立安全措施，界定危险区域，设专人监护，设总指挥。
4.2.12、无法防止交叉作业必须采用有效隔离措施如：设隔离网。
4.2.13、收工前必须认真检查施工现场，不得遗留火种，切断电源后才能离开。
4.2.14、严禁酒后上班工作，施工现场严禁吸烟。
4.2.15、非施工人员不得进入施工现场，如因工作需要必须进入应遵守施工现场安全规定。
七、 工序质量控制机验评
（一）、施工质量是保证高等质量重要环节，施工中工序质量是保证施工质量前提条件，控制工序质量是防止返工优先手段，对重点工序（H点）由甲乙双方共同验收，对次重点工序（W点）由乙方自检合格后，告知甲方抽检，发现问题即时纠正；对非重点工序（R点）乙方需做好自检记录，随竣工汇报一起交甲方存档。
序号
验收检查及代号项目
规定
R点
W点
H点
备注
1

2

3

4
5

6

7
8

9
10

11

12

13

14

15

16

17
18
安装过程中各部位尺寸、形状、位置等规定检查记录
100%检查收尘极和放电极间距
电场内所有螺栓、螺母

放电极线安装松紧
振打锤击位置极限偏差
振打传动装置

导流装置
卸灰系统

电场内部
电除尘器外观

电除尘器整体密封性能漏风率Δa
电除尘器本体阻力Δp
空载升压（空载伏安特性）
低压电气设备

安全设施

电除尘器与高炉同步运行168h
带负荷伏安特性
投入运行六个月后进行电除尘器性能测定
记录齐全、指标合格、有专检人员签字

极距极限偏差为10mm，定位可靠
安装过程中抽检2%收尘极板排紧固螺栓紧固力矩所有螺栓螺母紧固后有止转焊接
适中、均匀、无松
竖直方向±5mm，水平方向±2mm
转动灵活、方向对、无卡碰现象
位置对、安装牢固
卸灰器插板箱灵活可靠，卸灰措施符合设计规定
清洁无任何杂物
外保温、油漆放好设计规定，油漆美观无遗漏
Δa≤3%
≤250pa

画出空载伏安特性曲线

动作放好控制程序，协调一致，反应敏捷
齐全、可靠、接地电阻符合≤2Ω
运行正常

画出伏安特性曲线
各项指标到达本原则及协议规定，振打周期调整到最佳状态
Δ

Δ

Δ
Δ

Δ

Δ

Δ
Δ

Δ

Δ

Δ

Δ

Δ

Δ

Δ

与效率测试同步
同上

168h运行时测试立案即可
（二）、工程质量验评范围如下表：
工序
检查指标
性质
施工检查
建设单位
质量验评原则编号
班组
工地
企业
参检
必检
1
电除尘器基础划线机支撑安装
重要
√
√
√
√

炉4-1
2
电除尘器构架组合安装
重要
√
√
√
√

炉4-4
3
电除尘器顶盖、侧板安装

√
√
√

炉4-12
4
电除尘器进出口封头安装

√
√
√

炉4-16
5
电除尘器灰斗安装

√
√
√

炉4-21
6
电除尘器梯子、平台安装

√
√
√

炉4-16
7
电除尘器电极组合安装
重要
√
√
√
√

炉7-9
8
电除尘器分布板安装

√
√
√

炉7-10
9
电除尘器振打及传动装置安装
重要
√
√
√
√

炉7-11
10
电除尘器振打及传动装置分部试运
重要
√
√
√
√

炉7-12
11
电除尘器保温安装
重要
√
√
√
√

炉12-1-2-1