非开挖工程技术标部分.doc

目 录

第一章 应急工程施工方案与技术措施
第二章 质量管理体系与措施
第三章 节能保证措施
第四章 安全管理体系与措施
第五章 环境保护、文明施工管理体系与措施
第六章 应急工程主要施工机械设备情况
第七章 应急工程冬季和雨季施工方案
第八章 应急工程原材料进场所计划
附表一 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表二 劳动力计划表
附表三 临时用地表

第一章 应急工程施工方案与技术措施
第一节 编制依据、原则
一、 编制依据
1、招标文件关于编制标书的有关要求。
2、我公司在长春市内多年施工经验，及对各区施工现场实地勘察、调查资料。
3、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。
4、我公司可调用到本工程的各类资源。
二、 编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
　　加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则
根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
第二节 施工准备工作
一、 技术工作准备 ：
1、组织工程技术人员研究学习设计文件、招标文件、施工技术规范，同类工程施工技术资料和技术总结。
2、组织工程技术人员进行现场勘察。
3、对工程施工中重点、难点问题进行技术攻关确定切实可行的技术方案、对可能出现的问题进行研究并提出科学的施工预案。
4、组织工程技术人员进行详细的现场调查工作，对发现的各种问题提出符合实际的处理办法并在施工过程中予以关注和实施。
二、施工力量准备：
结合工程施工需要配备精干力量组成裂管施工工程项目经理部，负责该项目的施工管理工作。
三、材料工作准备：
1、采购质量要求：达到施工要求
2、检查验收要求：数量、质量满足施工规范要求
3、堆存：有堆放场地、有必要的库房
4、配套供应要求：进场材料由材料员按计划要求供应一线施工，加工要提前，保证按计划投入使用。第三节 施工部署及施工管理机构
一、项目部管理机构
工地设项目经理部，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工负责人5人，项目经理负责整个工程的施工管理以及对外协调工作，技术负责人负责整个工程的技术工作，施工负责人负责现场施工。
二、现场管理机构职责
项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理，负责内部关系和外部关系协调工作。协助单位做好工程完工后的工程回访和保修工作。
1、项目经理职责：
项目经理是项目施工过程中的最高组织者和责任者，即对项目的经济效益、项目的生产要素配置、项目的目标管理、工程产品的质量和安全生产等负领导责任。
1.1、负责该施工项目的组织领导和施工管理工作。
1.2、负责协调业主、设计、监理对项目的技术交底工作；审定项目经理部有关人员或各施工单位编制的施工组织设计；负责施工进度计划，施工方案的审批。
1.3、负责工地的物资、设备、人员管理和调配工作。
1.4、组织进行工程决算、整理竣工资料、编写施工总结及工程验收工作。
1.5、对下属各施工单位的施工质量进行全面检查和指导，严格要求按设计图纸和施工规范进行施工。
1.6、对工程的施工进度、工程质量、安全生产、财务管理、经营管理负有全面责任。
1.7、协调项目经理部及各施工单位之间的关系，保证工地的正常生产，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门及各施工方之间的关系。
1.8、处理施工过程中出现的事故，并及时上报上级有关单位。
2、技术负责人职责：
2.1、负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度。
2.2、组织编制施工组织设计、技术措施计划。
2.3、负责组织技术交底、图纸会审工作，对施工技术全面负责。
2.4、技术负责人负责本工程的技术管理工作，负责主持制定项目技术管理工作计划，组织项目部技术人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，组织做好测量工作，指导质量检验和试验，审定技术措施并组织实施，参加工程验收，处理质量事故，组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。
3、施工负责人职责:
负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度，测量队隶属于工程技术部，负责整个工程的前期测量和施工测量工作。
4、施工员职责
对施工技术措施的落实，施工工序控制，施工记录、及施工质量负直接责任；并对施工“三检”的初检签证。
5、设备材料员职责：
负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同，负责物资的采购保管工作。负责施工现场的检查机械保养维修工作。
6、安全员职责：
负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。
7、试验人员职责
根据现场试验资料，提出各种混合料的施工配合比，对各种混合料取样试验对成品半成品检验等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。
8、资料员职责
负责对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。
9、测量员职责
负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。
10、计划人员职责
依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。
11、质检员职责
在施工过程中负责工序、施工质量和工程产品质检工作；对违章操作有质量隐患的工程产品有权责令其停工，并及时上报项目经理，处理后方可复工；要认真填写施工质量评定表，整理好原始资料，参加施工“三检”的复检签证，对工程质量负直接责任。
第四节 非开挖应急工程施工方案与技术措施
第一小节 非开挖裂管法施工方案
1.施工部署
工程施工前，首先进行施工部署。非开挖裂管工程属于地下工程，对施工的影响因素很多，施工工法的要求差异性大。工程地质条件、原有地下设施情况、施工区域工作环境均可对施工进度、工程质量、施工安全和施工成本造成较大的影响。为了保证施工工作的顺利实施，首先要做好施工前的施工部署。
施工部署包括排水管线工程设计会签，施工工法适应性确定，施工组织设计。
1.1设计会签
实施管道工程施工前，首先与管道工程设计部门、施工监理部门进行详细沟通，明确施工技术要求，分析施工关键点和难点，对设计细节进行充分的了解，与管线设计部门进行设计技术会签。
1.2施工组织设计
施工组织设计的目的是有效地指导和组织施工管理，为施工进行必备的准备。本着优质、快速、低耗的原则，对排水工程管道原位置换工程实施科学的规划。
依据工程的性质、工程的规模、复杂程度、质量和工期要求、现场条件和确定的施工工法，对排水工程管道原位置换施工进行组织规划。进行施工管理规划，确定现场项目经理和工程技术负责人、现场施工工作人员组成、后勤保障人员、施工安全管理人员。确定施工材料的供应保障方案，制定合理的施工进度，调配施工设备，编制施工方案。
2.施工方案
根据确定的施工工法，充分调查研究施工现场的环境状况和明确施工意图后根据公司的技术力量、施工人员组成和装备状况，在经济、合理 、科学的前提下，编制排水工程管道原位置换施工技术方案。
碎管法管道原位置换的施工程序为：地质勘察→管网勘查→欲更换管道测量→制作适合的胀管头及同步拉管器→管道清洗→上下游止水→上下到水→CCTV观察管线评价→井点降水（如果需要）→工作坑、下管坑开挖→设备安装就位→拉杆推入旧管→安装胀管头→连接同步拉管器→新管道焊接→碎管施工→支管道贯通→工作井恢复及修补→地貌恢复
2.1工程概况
对施工所在区域进行现场踏勘，了解施工区域的地理环境、地形地貌特征、地面建筑构成、交通状况、水源情况、电网供电情况。
2.2工程地质勘察
施工区域的工程地质勘查是对地层了解的依据。为了制定详细的工程施工方案，确定科学的泥浆工艺和钻进工艺，必须掌握施工区域地层情况。绘制关键区域的地层的纵剖面图，在相对高程位置标明粘土、粉质粘土、粉砂土、沙砾、砾石层、强风化等地层土质情况，地层含水情况，以及特殊地层的标准贯入数值。
2.3地下管线核查
对地下既有管道进行详细勘查，确定管线（道）类型、用途，走向、埋深、直径、材质、防腐情况、接口形式、有无法兰、管道下有无垫层、管道上方覆土压实状况等。采用管线探测仪和地质雷达对重点区域进行详细的管线核查，必要时进行局部探坑开挖，明确管线交叉、交汇状况，绘制路网、管网现状图。
2.4施工布置平面图
综合管线勘查和施工环境踏勘，仔细研究设计要求，在便于取水、用电的情况下，确定施工现场设备摆放位置，绘制施工现场布置平面图，处理好施工过程中各种工作活动，使施工工作能够有序顺利的进行。施工布置平面图以减少二次搬运、占地紧凑、工序合理、文明施工为原则，将施工设备的安放位置、探坑位置、物料堆放位置、临时设施位置及形状等关键区域进行规划。
2.5施工设备、器具及仪器
服务于管道原位置换的施工设备仪器见表1。
设备名称
型号
数量
主要技术参数
备注
管道原位修复系统
YL-120
2
最大拉力120t
最大口径700mm
汽车随车吊

1
15t
东风145\解放
翻斗车

2
5t，15t
取土转运
管线仪
RD5000
1
测深3m
金属管道适用
地质雷达
EKKO
1
测深5m
非金属管道适用
挖沟机
小松
2
0.8m3，2.1 m3

PE管焊接机

3
300mm——700mm
PE管焊接机
小型挖掘机

1
0.5—1m3
工作坑、下管坑开挖
发电机
中国
2
30kW
水泵动力提供
污水泵

3
2”排口，1kW
抽水、倒水
气泵

2
1m3，0.8MPa

高压管道清洗机

2
30MPa

橡胶封堵球

0.7MPa
根据需要确定尺寸数量
公司现有管线探测仪器为雷迪RD5000地下管线探测仪和国产地质雷达。雷迪RD5000地下管线探测仪用于探测金属管道，电缆、电信线路。探测深度3m。地质雷达天线频率范围125—375MHz ，250-750Mhz， 500-15000Mhz，探测深度4.5m。
管道原位置换修复系统
YL系列管道原位置换裂管系统，最大拉力为120吨，最大碎管直径700mm，一般施工长度在200米以内。采用电比例液压控制，配备了无线遥控操作手柄，人员在地表即可操控设备运转，操作简单易行。设备为柴油机动力，最大功率为60kW。
管道原位置换修复系统由柴油机驱动的液压泵站、主机、拉杆、胀管头、同步拉管器、挡土撑板及支撑架等几部分组成。主要技术参数见表2。
表2 YL管道原位置换系统技术参数表
型号 model number
YL-80
YL-120
额定拉力Pull back
800
1200
最大换管直径Max Pipe Bursting Diameter (mm)
500
700
最大回拉速度Max Pullback Speed (m/min)
3.2
3
最大推杆速度Thrust Speed (m/min)
6.5
6
拉杆直Rod Diameter （mm）
60
65
拉杆重量Rod Weight （Kg）
18
19
功率Power （kW）
Cummins 46 @2000rpm
Cummins 60 @2000rpm
主机重量Main Machine Weight （Kg）
1500
1600
主机尺寸(长×宽×高)Overall Sizes(L×W×H)
2500×820×510
2500×820×510
泵站重量Pump Station Weight （Kg）
1350
1450
由于即有旧管道的规格尺寸可能不符合目前的国家标准，需要对旧管道进行内径、壁厚、材质等参数和性质进行现场检验，同时根据设计要求，参照欲置换的新管的尺寸，确定扩径尺寸，加工胀管头和同步拉管头。采用碎管法原位置换施工可以完成一定比例的管线流通能力的扩容。
2.6施工过程
（1）管道清洗
旧有排水管道内部一般污垢沉积严重，可以视情况采用高压射流清洗泵或卷扬刮板等方式对管道内部进行清洗或清污。
（2）止水和倒水
排水管道原位置换修复施工前，首先将上下游旧管道内的流水阻断，选用不同尺寸的止水球，将施工段的检查井内支管道的流水止住，合理设置临时倒流明管，导流上下游和支管道中的雨污水，保证排水管道的疏通功能。为开挖工作坑及管道内窥镜检测做好准备。
（3） CCTV观察管线评价
管道内窥镜系统（CCTV）检查，观察排水管道内部是否有树根侵入、接口错位、局部坍塌等严重情况，以掌握管道置换碎管过程中可能产生的局部阻力较大变化，评估置换施工局部管段遇阻的可行性。
（4） 工作坑、下管坑构筑
静力碎管主机需要置于与即有旧管线同一标高的位置，需要构筑工作坑。工作坑的尺寸以主机的外形尺寸为主要依据，同时兼顾施工器具的安装及施工场地的现实情况。一般最小需要开挖的工作坑尺寸为：4mX1.5m(长X宽），深度为施工管线埋深以下20cm。
构筑工作坑时，视工作坑的深度和周围土质松散情况，安装挡土支护、局部井点降水或集水坑抽水，雨季应搭建简易挡雨棚，防止工作坑坍塌，造成安全事故。同时还需要对开挖涉及的交叉或顺行的相邻管线进行防护和支撑。
碎胀管法拉入的新管一般采用高密度聚乙烯管（PE管），视管道直径的大小及弯曲半径，在新管进入一端适当开挖下管坑，使新管能够平顺的进入旧管道中。确保新管道不产生弯折及水平标高不发生变化。
开挖产生的土方需要暂时转运至不影响施工的堆土场，待施工结束后在转运回来进行现场恢复使用。
（5）设备进场安装
采用汽车随车吊将静拉爆管管道原位置换系统、新管材及其他专用设备运输至施工现场，将主机、挡土撑板和支撑架吊卸于工作坑中，在主机前端放置挡土撑板和支撑架，调整挡土撑板和支撑架，堆积木板、木方或填入沙袋夯实保证旧管道的中轴线与主机的端面垂直。调整主机高度和倾斜角度并固定，挡土撑板用以增加受力接触面积，避免主机的拉力将工作坑的前端压塌，造成主机受力不均产生主机轴线与旧管道中线形成较大偏斜夹角。将液压泵站吊卸于工作坑旁，连接主机和液压泵站。将新管道吊卸于下管坑一侧。
（6）推入拉杆
调整好主机的位置后，将拉杆从旧管道中间位置顶入。通过油缸的反复推送，连接后的拉杆推入旧管道内，直至在下管坑中推出。卸下导向杆，按照不同规格的管道直径，连接胀管头、同步拉管器。
（7） 新管焊接
进行工作坑开挖阶段就可以实施新管道的焊接。碎胀管法拉入的新管一般采用高、中密度聚乙烯管（PE管），具有耐腐蚀、耐高温、不结垢、寿命长的特点。管道的连接采用热熔焊接方式。先将管道相互对口，在确保管口内外不错位的情况下，启动刨刀旋转刨平管口，同时防止油污、水等物质污染管口。将刨好的俩个管口压紧在加热板上，使管口端面加热至约120°后，取下加热板，将管道俩个端面相互顶紧并保压逐渐冷却，约40—60分钟待焊口冷却后，两根管道就熔融为一体，管道接口热熔焊接完成。
（8）碎管施工
回拖开始，挡土撑板和支撑架松弛状态下做适时进行前端支护，以保证在主机受力时不会偏斜。拉杆向工作坑方向回拉，查看胀头完全进入旧管，胀管头将旧管道破碎，同时拖带新的PE管，最后一根快装杆到达设备坑后，卸下破碎头和膨胀器，起吊挡土撑板和支撑架，完成原有管道破碎置换新管的过程。拉杆推进最大速度为360m/小时，新管回拉最大速度可以达到190m/小时。
HB管道原位置换修复系统采用无线控制，人员可以站在工作坑的上面进行操作，这样在设备输出较大拉力的时候，施工人员可以保证位于安全区域，无需施工人员在管道内作业。
碎管管道置换施工为户外露天施工，可以在设备工作区域搭建临时帐篷等遮挡风雨，一般气候因素不影响工程施工。地层一般为回填土质，地层情况对施工影响小，对于超远距离（>200m）的施工可以考虑使用少量的粘土泥浆进行润滑减阻。
（9） 支管道贯通
主管道原位置换完成后，需要将支管道与其进行连接。一般需要适当开挖。另外，对于一次性贯穿了数个人井的新管道，还需要将人井内的管道断开，还原人井的原有功能。
（10） 工作井恢复及修补
碎管管道原位置换开挖的工作坑一般是破坏一个工作井，施工结束后，重新砌筑工作井。由于一次性贯穿数个工作井，需要对碎管施工过程中局部损坏的人井进行修补。
（11） 地貌恢复
施工结束，将开挖取土运输到现场，并使用级配碎石、中粗砂回填工作坑和下管坑，恢复破坏的地表附属物。
3.人员组织
碎管法管道原位置换施工现场人员组成见表3。
表3 施工人员表
人 员
人数
职责
项目经理
1
工程总负责
技术负责人
1
负责技术工作、报告编写、图件绘制
施工队长
3
负责组织现场施工
水暖工
1
连接管线
设备操控工
9
负责机械安装、操作、辅助工作、管道焊接、人井场地恢复
电工
2
现场用电
安全、质检员
1
现场安全质量管理
材料、资料员
1
现场材料管理、资料收集
保障人员
1
后勤保障
司机
3
设备运输、吊装
4. 原有管线保护措施
碎管法施工，需要注意对相邻管线的影响，尤其是将原有管道实施扩径置换的情况。所以相邻管道的运行安全是采用本工法进行管道修复的主要安全性事项。另外，对于深度较大的工作坑，如遇到软土或松散回填层，需在周围打好支撑，做好基坑支护，以保证机器及人身安全。
（1）认真研究设计图纸提供的资料，详细了解原有管线的情况。
（2）派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，精确地绘出有关管线图纸。
（3）施工中有条件的情况下，对于危险位置，开挖探坑，明确管线位置。
（4）实行交接班制度，交接班长负责记录当班的管线工作部位。
5.质量保证措施
（1）健全质量检查机构，加强质量监督、检查。
（2）项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。
（3）实行全员质量风险抵押金，施工中贯彻“三检”（自检、护检、交接检）和“三工序”制度，实行质量一票否决。
（4）认真抓好质量教育，提高全员质量意识，从材料采购供应、检查验收到各工序施工过程实行全员、全过程、全方位的质量管理，以良好的工作质量来保证工程施工质量。
（5）从项目经理部到各工班成立QC活动小组，针对工程施工中出现的质量和技术难题，组织实施攻关，消灭工序质量事故。
（6）各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规范要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。
6.安全生产文明施工
（1）注意用电安全。
（2）注意道路安全。
（3）污水管道下井作业注意有害气体的侵害。
（4）严禁施工作业人员工作期间饮酒。
（5）施工地段工作坑做好安全警示。
（6）现场堆土、污水注意清洁。
第二小节 非开挖内衬管法施工方案
一、施工前期准备
我公司接到应急工程开工指令后后，项目部管理人员立即进入现场，组织施工队、工程材料、机具设备等资源进场。进场后，按计划部署施工队，以最快速度完成开工前的一切准备工作，保证以最少的时间进入正常施工轨道。
1. 技术准备
（1）摸清原有管道结构情况：管道的材质和损坏程度；管内壁的腐蚀情况；
管道接缝处的间隙或开口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口径；地下水位状况；
周边土壤土质情况。
（2）要完全了解各种工法的施工标准及规范。
（3）在项目经理主持下组织施工，技术、质量管理人员、认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，尽快地开好施工图纸交底会议。
（4）细化施工组织设计，编制关键工序的施工专项方案，进行技术交底，安全教育和明确质量要求。
（5）对职工进行开工前的思想教育。
2. 现场准备
（1）确认施工范围，测量施工总长度；
（2）确认管线位置及周围环境；
（3）确认采用的工法；
（4）积极主动与当地有关部门联系，协调关系，确保施工队进场后的生活保障；
（5）安排好临时设施，施工用水，用电工作。
3. 前期准备
（1）施工前将施工场地进行合格围护并设置相应的标识牌。
（2）为了便于施工，在管内有污水排放并影响内衬施工工作时，应将管道两端临时封堵，设置旁通管或其它排放设施进行临时排水，把上游污水引开，不让其流入待修复管道。
（3）用CCTV（闭路电视）检查和记录目前管道的状况
（4）进入待检查管道的检查井或通道前，应对管道内的气体(有毒气体、可燃气体、氧气含量)进行检查和评估，不应对人体造成危害。
（5）待修复管道内的污泥，垃圾应用人力情况，高压水清洗等方法有效清除管道内污水物杂质。
4. 设备准备（见机械设备计划表）
（1）依上述准备工作的收集的信息，制定各工法设备清单并对设备进行必要的修改。将相应设备保养并运送到场，搭设完毕。
（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。
5. 材料准备
依上述准备工作的收集的信息，制定各工法材料清单并确认材料数量开始订购。
6. 劳动力准备（见劳动力计划表）
（1）建立现场管理机构，并明确工作岗位的职责。
（2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与施工建设。
（3）签订施工生产合同，以确定各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。
二、施工流程
技术交底→确认地下管线资料，办理会签 →临时导流管铺设 →管道封堵→CCTV检视→ 材料、
设备进场 →管道清洗 → 管道查缺补漏 → CIPP翻转内衬→ CCTV检测 →管端拆封 →闭水试验
检查井修复→竣工验收
三、临时排水管道铺设
内衬法排水管道的内衬与检查井修复，需要断水操作。因此在管道内衬与检查井翻建的同时，需要合理考虑管道的临时断水抽水问题。
（一）、铺设临时排水管道主要控制点：
1、根据现有管道流量：
临时排水管道采用管径钢管或PE管；
2、选用井筒式潜水混流泵和潜水轴流泵
（1）、根据相关施工经验和本次临排措施，选用井筒式水泵。考虑流量Q=600-800m3/h，扬程10m，电机功率30KW配备临排钢管DN300两套；流量Q=1000 m3/h，扬程10m，电机功率45KW配备临排钢管DN500和流量Q=2500 m3/h，扬程10m，电机功率90KW配备临排钢管DN700各一套；为各支管临时排水，另需7.5KW水泵若干台台。
（2）、潜水混流泵(潜水轴流泵)输送系统由潜水混流泵(潜水轴流泵)、井筒安装系统，控制柜及随机附件等组成。潜水电机与泵必须由同一厂家制造。
（3）、根据现场情况要求确定,D2为现状检查井井筒尺寸：700mm；适用于功率小于等于45KW水泵钢制井筒悬吊式安装,90KW水泵需要拆除现状检查井井筒，由水泵产家配置钢制井筒。
（二）、临时排水管铺设
1、临时排水管管材选用钢管（直线长度选用3-6米），法兰盘接口,或采用PE管热熔接口。
2、临时排水管道按照内衬管段前后各一个检查井铺设。
四、工艺说明
（1）现场固化内衬管工艺设计要点：
现场固化内衬管工艺 (CIPP)主要依循的规范为ASTM F1216，其中说明了施工的材料及施工方式。
重力管，顾名思义即采用重力方式，管线埋设成有坡度，由上游依重力流向下游，管线损坏状况可分成部份损坏的管线及完全损坏的管线，逆反转内衬管工艺设计的管厚会因管线损坏情况而有不同，以达到最佳经济效益。
（2）现场固化内衬管工艺质量控制要点：
A. 清理：管道的障碍物，如一些固体、脱落的接头、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它经由CCTV检测发现的管道障碍物，我们积极配合项目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻碍CIPP的施工。
B. 检视：清管完成后进行检视工程，将原管中裂痕、倒塌、接头松脱、接头位移或无法清除的障碍物，一一记录在录像带中，作为CIPP施工前重要依据；根据记录结果判断可否进行CIPP施工，若记录中显示管中障碍物无法以传统的水刀清理设备去除，或管子断面积变形超过40%，则立刻反映给项目甲方，配合甲方采取必要的局部开挖措施，将障碍点去除或将管子扶正，以利CIPP施工。
（3）充填
树脂充填的量须足以填满软管内部空隙，以使新管的厚度及直径符合设计要求，树脂的量应增加15%～20%，以因应树脂因聚合及树脂进入原有管中的裂缝处而减少的量。
（4）翻转
翻转可采用水压的方式进行，但须询问制造商提供能反转紧贴原有管道的最小压力及最大容许压力，而不致造成管材伤害，一旦开始反转压力须保持于最大值及最小值之间至反转完成，才能保持施工品质。
（5）固化
A. 翻转完成后进行固化，使用热水锅炉或蒸气锅炉，将管内温度提升至树脂固化温度，此温度须由树脂制造商建议。
B. 固化过程中，须提升温度，并且依树脂制造商建议的温度及维持时间施行，以维持固化质量。
（6）养生冷却
当固化动作已达到建议时间及温度后，进行冷却动作，将冷却水引入新管中，使其慢慢中和高温水而降低管内温度，当温度降低至指定点时，才可将原有压力释放，释放时须预防真空现象产生，以免损坏新管。
（7）管端处理
CIPP施工完成后，若和原有管无法在起始端或终端完全密合，则可使用与CIPP兼容的树脂混合物，封紧其间的空隙。
（8）逆反转内衬管工艺检验要项及参考规范
检验项目
检验规范
最小值（psi）
弯曲力（Flexural strength）
ASTM D790
4500
弯曲模数
（Flexural modulus）
ASTM D790
250000
抗化学性最低标准
ASTM D543

3. 工序说明：
（1）管线检视：配合管线清洗完成后，由CCTV检视车进入管中，全程录像管中情形，确认是否再清洗，经比对管线清理检视工程结果，再确认对翻转施工有无困难，再进行翻转施工。
（2）充填：依制造商提供的数量充填树脂于软管中（工厂内进行）。
（3）翻转：本工程采用水压翻转，在上游人孔上方架设一鹰架，高度约5M，
将充填完成的软管由鹰架上用水压缓缓翻转进入原管中，直至全段翻转完成，翻
转完成软管运输柜和软管输送带撤离。
（4）固化：翻转完成后，即连接热水锅炉循环加热，再行冷却。
（5）断管：固化完成后，将固化管切开，让管中的水排除。
（6）检视：再使用TV检视设备进入完成的管中检视成果，有无不良状况，检视情形制成影带供业主存查。
（7）闭水试验法
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）。
五、主要施工设备展示
1.有毒有害气体检测仪
在施工过程中，管道及查检井中的有毒有害气体直接影响作业者的安全与健康。为了控制有毒有害气体对作业人员健康的影响，采取有效措施控制有毒气体的危害，必须首先对管道及查检井中，以及排放到大气中的有毒有害气体的组成、性质、数量等进行检测、分析，根据分析结果，采取针对性的措施进行治理，有效地保证施工作业人员的安全。
2.CCTV 检测仪
主要就是对老管道进行探测,及施工后的管道进行检查验收,相当于人眼在井下及管道中的延伸。
3.蒸汽锅炉
主要用于树脂胶的现场加热与固化。
根据工程需要选择不同吨位的设备。
第三小节 非开挖人工顶管法施工方案
(一).施工工艺的选择
根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。
(二).施工部署
施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
(三).顶管施工措施
根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
(四).顶管施工工艺
测量定位→ 钢筋制作安装 →工作井施工→浇筑砼→工作井后背施工 →检查顶管设备 →顶管设备安
装→测量控制及纠偏→ 开机顶进 → 注浆减阻→ 管内挖泥→泥土外运→下一节管吊装→接管→正常
顶进→回收掘进→管道贯通 →砌筑井体→回填→竣工验收
(五).顶管顶力计算
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）
顶管机头正面挤压段压力：F1=p×D2/4×P
其中 F1--顶管泥水阻力(t)
D--顶管外径(m)
P --顶管泥水最大压力(t/m2)
P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=p×D2/4×P＝p×1.802/4×30＝76.34T
管壁摩擦阻力： F2=S×L×f
其中 S—顶管外周长(m)
　L—最长一段顶管长度(m)
　f—综合摩擦力系数(T/ m2)
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=p×1.80×40×1.1＝248.81T
管自重：F3=B×L=1.95×40=78T
在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和：
F=F1+F2+F3 =403.15T
顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。
(2)管材受力计算
污水管内径d=1500mm，管壁厚度t=1500mm，外径D=1800mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=p× (1.80×1.80-1×1)/4=0.56 m2
可承受的最大顶力为(安全系数为4)：F=s×5000T/ m2/4=437.5T>403.15T；满足要求。
(六).顶进设备
　　顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
　（1）千斤顶
　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用2台500t液压千斤顶。
　　千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
（2）高压油泵
　　由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。
　　（3）顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
　　（4）其它设备
　　工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
(七).工作井
（1）工作坑的布置
工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:
①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；
②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；
③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；
④距水、电源较近的地方；
⑤工作井不影响地面交通等。
（2）工作坑的尺寸
　　工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：
底宽W＝D＋(2.4～3.2)
式中　W──工作坑底宽度(m)；　
　　　D──被顶进管外径(m)；
底长 L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5　　
式中　L──工作坑底长(m)；
　　　L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；　　
　　　L2──每节管子长度(m)；
　 　L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m；
　　　L4──千斤顶长度(m)
　　　L5──后背所占工作坑厚度(m)。
考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m的工作井，
（3）工作井施工
顶管工作井场地地质条件一般，开挖工作面附近来往车辆较多，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。
（4）工作坑基础加固
工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。
（5）工作坑导轨设置
　导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。