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车辆维修保养计划表
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荣兴公共汽车车辆维修保养计划表

日期

车型

车号

司机

维修保养项目
维修保养原因
换件名称
计划费用

合计费用

上次维修保养时间

上次维修保养公里数

本次维修保养时间

本次维修保养公里数

行政部

部门负责人

总经理批示

设备维修保养计划
1.目的
保持试验室基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能,确保产品满足试验检测的要求.
2.范围
适用于本试验室基础设施、设备的控制和管理。
3。职责
3.1检测部是设备维护保养的归口管理部门，负责试验室的基础设施、设备的管理。
3。2综合部根据试验室基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案，制订《设备仪器操作规范》,对设施、设备仪器全过程的管理.
3.3检测部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序
    仪器设备在使用过程中，随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4。1保养作业内容
    按照保养作业性质可分为：清洁，检查,紧固，润滑，调整,检验和补给作业.检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1） 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行.
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 精密仪器作业由专业人员执行.
4) 电气作业由专业人员执行。
保养制度
    我试验室的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养,二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
4。2.1设备的例行保养
    设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度.检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
.1 设备仪器启动前的工作项目。
1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
4.2。1.2 设备仪器运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2） 运行中注意安全部件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4。2。1.3检测完成后的作业项目
1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。
2） 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量,油量视需要补给。
3） 排除运行中发现的缺陷和故障。
4。2。2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法.
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为:一级保养，二级保养，三级保养.
4。2.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量.由专业维修工负责执行.主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
4.2。2.2二级保养
仪器设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4。2。2。3三级保养
仪器设备三级保养为使用低频率的仪器,
.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，如万能试验机换液压油，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
4.3 使用过程故障维修
    仪器设备使用过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员，并填写“设备维修记录单"。维修后，经使用人检验正常运行，并清理后再进行正常检测工作。
5 相关记录
仪器设备维修保养记录
仪器设备定期保养年度计划

车辆修理保养细则

为了加强车辆修理管理,降低公司运营成本,建立健全车辆修理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理管理办法。
一、车辆修理保养原则
车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位认证监督的模式.
(一）以内修为主、外修为辅的原则
公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的，修车单位填写《车辆外委报修单》（附件一)，《车辆外委报修单》一式三联（第一联：财务，第二联:技术，第三联：修配厂），经修配厂签字确认后，由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由技术部、修车单位和修配厂共同确定,外修项目和费用经公司计划平衡会审核同意后方可支付。
(二)以维护保养为主、修理为辅的原则
车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”，“养重于用"。
维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全,保护环境,降低运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须按期强制执行维护保养作业制度。
修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨损、腐蚀等损耗,达到使用极限、性能下降、丧失工作能力,为消除故障，防止拖延修理造成车况恶化,必须采取技术性措施进行修理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结果进行。
车辆修理保养必须建立原始记录本,一车一本，随车携带，车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详细准确.公司技术部要随时跟踪检查。
二、车辆维护保养内容和标准
（一)定期维护
分级:日常维护，一级维护,二级维护。
1、日常维护
车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础,以清洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。由驾驶人负责执行的车辆维护作业。
维护周期：出车前,行车中,收车后。
主要内容：
①坚持“三检”：出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情况。
②保持“四清”：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、蓄电池的清洁。
③防止“四漏"：防止漏水、漏油、漏气、漏电。
④保持车容整洁。
1）出车前维护作业内容
⑴清洁汽车外表.
⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效安全。
⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效.
⑷检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。
⑸检查转向机构各连接部位是否牢可靠。
⑹检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除胎纹间杂物。
⑺检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。
⑻检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固。
⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常.
⑽检查有否漏水、漏油、漏气、漏电.
⑾检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是否牢固可靠。
⑿检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。
⒀检查行车证照是否齐全。
2）行车中维护作业内容
⑴汽车起步行驶后,试验离合器、制动器、和转向系的工作状况。
⑵汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除：
①发动机熄火、工作不稳、温度过高。
②发动机或底盘有异响和气味。
③仪表工作失常或失效。
④制动器失灵或制动气压低于警戒值(气压表红色部分）。
⑤转向机构工作失常.
⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。
⑦离合器工作失常。
⑶途中停车时
①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电.
②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是非正常，过热时应查明原因予以排除.
③检查轮胎气压是否正常,轮胎有无损伤，并清除胎纹间杂物。
④检查转向机构各部连接是否牢可靠。
⑤检车传动轴、万向节的连接是否牢固。
⑥检查钢板弹簧是否完好及其U形螺栓有无松动，空气悬架系统是否磨损或泄露.
⑦检车拖挂装置是否安全可靠。
⑧检车货物装载有否松动移位。
3）收车后维护作业内容
⑴清洁全车外表和驾驶室（车箱）内部。
⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电.
⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准，加注润滑脂(特指大型车辆)。
⑷检查冷却系工作情况.夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧度，定期换水清洁；冬季气温低于3℃时,未加防冻液的冷却水应放净。
⑸冬季气温低于-30℃时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶,置于室内保温。
⑹检查各连接装置有无松动、脱落.
⑺检查悬架总成各部状况.
⑻检查轮胎气压，不足时应予充气.清除胎纹及并装轮胎间杂物。
⑼放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关（特指大型车辆）。发现故障，应及时排除。
⑽检查拖挂装置是否安全可靠。
⑾发现的故障和不良事项，及时排除或报修.
2、一级维护
除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维护作业。
维护周期：以汽车行驶里程为基本依据.一级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程周期确定。
一级维护作业内容（见表1）
表1：一级维护作业内容
序号
项目
作业内容
技术要求
1
点火系
检查、调整
工作正常
2
发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器
清洁或更换
各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺,密封良好；滤清器应清洁,安装牢固
3
曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度
检查
符合规定
4
曲轴箱通风装置、三效催化转化装置
外观检查
齐全、无损坏
5
散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓
检查校紧
各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效
6
空压机、发电机、空调机皮带
检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度
符合规定
7
转向器
检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位
符合规定
8
离合器
检查调整离合器
操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定
9
变速器、差速器
检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞
符合规定
10
制动系
检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程
制动管路接头应不漏气,支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定
11
车架、车身及各附件
检查、紧固
各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效
12
轮胎
检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎)，并检情况补气；检查轮毂轴承间隙
轮辋及压条挡圈应无裂损、变形;轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷
13
悬架机构
检查
无损坏、连接可靠
14
蓄电池
检查
电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固
15
灯光、仪表、信号装置
检查
齐全有效,安装牢固
16
全车润滑点
润滑
各润滑安装正确，齐全有效
17
全车
检查
全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘,各种防尘罩齐全有效
注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定.

3、二级维护
除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作业。
维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车,可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程周期确定.
公司现有车辆二级维护周期原则上规定:
中型以上客运车、货车：10000公里，3个月；
小型客车：5000公里，6个月。
行驶里程和行驶时间间隔指标,以先达到者为准。
1）二级维护作业过程　　车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等)和驾驶人反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加作业.附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验,过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后,应经维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂.
2）二级维护工艺过程图如下图所示：

3）汽车二级维护检测、诊断
⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定.
⑵汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准或原厂要求.
⑶汽车二级维护检测项目（见表2）
表2：汽车二级维护检测项目
序号
检　　测　　项　　目
1
发动机功率，气缸压力
2
汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用
3
电控燃油喷射系统
4
柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5
制动性能、检查制动力
6
转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7
车轮动平衡
8
前照灯
9
操纵稳定性,有无跑偏、发抖、摆头
10
变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活
11
离合器.有无打滑、发抖现象，分离是否彻底,接合是否平稳
12
传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13
后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象
⑷二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行故障诊断，确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,恢复车辆的正常技术状况.附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。
4）二级维护过程检验　　二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验记录.过程检验中各维护项目的技术要求,需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定.
5)二级维护基本作业项目　　二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目（见表3）
表3　二级维护基本作业项目
序号
维护项目
作业内容
技术要求
1
发动机润滑油、机油滤清器
1）更换润滑油
2）视情更换机油滤清器
1）润滑油规格性能指标符合规定
2）液面高度符合规定
3)机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效
2
检查润滑油油面高度
检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给
符合出厂规定
3
空气滤清器
清洁空气滤清器
空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确
4
1） 油箱及油管
2)燃油滤清器
3）燃油泵
1）检查接头及密封情况
2）清洁燃油滤器,并视情更换
3)检查燃油泵，必要时更换
1）接头无破损、渗漏，紧固可靠
2）燃油滤清器工作正常
3）燃油泵工作正常、油压符合规定
5
燃油蒸发控制装置
检查清洁，必要时更换
工作正常
6
曲箱箱通风装置
检查、清洁
清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象,灵敏有效，符合规定
7
散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带
1）检查密封情况、箱盖压力阀、
液面高度、水泵
2)检视皮带外观,调整皮带松紧度
1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好.胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求;水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定
2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定
8
1）进、排气歧管、消声器、排气管
2)气缸盖
1)检查、紧固，视情补焊或更换
2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖
1)无裂痕、漏气、消声器性能良好
2）扭紧力矩符合规定
9
增压器、中冷器
检查、清洁
符合规定
10
发动机支架
检查、紧固
连接牢固、无变形和裂缝
11
化油器及联动机构
清洁、检查、紧固
清洁，联动机构运动灵活，连接牢固.无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常
12
油器、喷油器
检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角
1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定
2）供油提前角符合规定
13
分电器、高压线
清洁、检查
分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内,无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定
14
火花塞
清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙
电极表面清洁，间隙符合规定
15
气门间隙
检查调查
符合规定
16
电控燃油喷射系统供油管路
检查密封状况
密封良好，作用正常
17
三效催化装置
检查三效催化装置的作用,必要的更换
作用正常
18
离合器
检查调整离合器踏板自由行程
离合器踏板自由行程符合规定
19
前轮制动
1）检查前轮制动器调整臂的作用
作用正常
2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件
清洁、无油污
3）检查制动盘、制动凸轮轴,校紧装置螺栓
1）制动底板不变形,按规定力矩扭紧装置螺栓
2）凸轮轴转动灵活、无卡滞,转向间隙符合规定
4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓
1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好,油封完好不漏油
2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求,转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定
5）检查内外轴承
液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀
6)检查制动蹄及支承销
1)制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定
2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
7）检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定

8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓内螺母
1）轮毂无裂损
2）轴承外座圈无裂纹,无麻点，无烧蚀
3)制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定
4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧
9）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1)装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效
2）润滑轴承
3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污
4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全
5)轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙
6)保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）
20
后轮制动
1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管
1)轮毂通气孔畅通
2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污
2）检查制动底板、制动凸轮轴,校紧连接螺栓
1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固
2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定
3）检查后桥半轴套管、螺母及油封
1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷
2）油封完好，无损坏，无漏油
3）套管颈与轴承配合间隙符合规定
4）检查内外轴承
1）轴承保持架无断裂,滚柱不脱落，无裂损和烧蚀
2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀

5）检查制动蹄急支承销
1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定
2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3）支承销无过量磨损
6）检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好
20
后轮制动
7)检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母
1）轴毂无裂损
2）轴承外座圈不松动，无损坏
3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
8)检查半轴
半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
9）装复后轮毂，调整制动间隙
1）装复支承销、制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
2）润滑轴承
3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承
4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污
5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动物碰擦现象和声响,检视孔挡板齐全紧固
6）轮毂转动灵活，拉力符合规定
7)锁紧螺母按规定力矩扭紧
21
转向器、转向传动机构
1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓
2）检查调整转向盘自由转动量
转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象.垂臂及转向节臂无弯曲及裂损,各部螺栓连接可靠
22
前束
调整
符合规定
23
变速器、差速器
检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔
密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象
24
传动轴、传动轴承支架、中间轴承
1)检查防尘罩
2）检查传动轴万向节工作状况
3）检查传动轴承支架
4)检查中间轴承间隙
1）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动
2）万向节不松旷,无卡滞，无异响
3)传动轴承支架无松动
4）中间轴承间隙符合规定
25
空气压缩机、贮气筒
清洁，校紧
清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常
26
制动阀、制动管路、制动踏板
1)检查制动踏板自由行程
2)检查紧圆制动阀和管路接头
3）液压制动检查制动管路内是否有气
1）制动踏板自由行程符合规定
2)制动阀和管路接头连接可靠，无漏气
3）液压制动管路内无气
27
驻车制动
检查驻车制动性能,检查驻车制动器自由行程
符合规定、作用正常
28
悬架
检查、紧固,视情补焊、校正
不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓
29
轮胎(包括备胎)
检查紧固,补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎
气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装用符合规定
30
发电机、发电机调节器、起动机
清洁、润滑
符合规定
蓄电池
检查,清洁，补给
清洁、安装牢固，电解液液面符合规定
31
前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路
检查、调整，必要时修理或更换
1)前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定
2）刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠
3)全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好
32
车身、车架、安全带
检查、紧固
性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固
33
内装饰
检查、紧固
设备完好，无松动
34
空调装置
检查空调系统工作状况、密封状态
1）制冷系统密封，制冷效果良好
2）暖气装置工作正常
35
润滑
全车加注润滑脂的部位全部润滑
润滑脂嘴齐全有效,润滑良好
注：技术要求栏中的”符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
6）二级维护竣工检验　　汽车在维修企业进行二级维护后,必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准;竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护,直到达到维护竣工技术要求为止。
二级维护竣工技术要求（见表4）
表4：二级维护竣工要求
序号
检测
部位
检测项目
技术要求
备注
1
整车
1 清洁
汽车外部、各总成外部、三滤应清洁
检视
2 面漆
车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致
检视
3 对称
车体应周正，左右对称
汽车平置检查
4 紧固
各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效
检查
5 润滑
发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位置正确
检视
6 密封及电器
全车无油、水、气泄漏,密封良好，电器装置工作可靠,绝缘良好
检视
7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置
稳固、齐全有效符合有关规定
检视
2
发动机
1 发动机工作状况
发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响
路试
2 发动机功率
无负荷功率不小于额定值的80%
检测
3 发动机装置
齐全有效
检视
3
离合器
1 踏板自由行程
符合原厂规定
检测
2 离合情况
接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响
路试
4
转向系
1 转向盘最大转动量
符合规定
检查
2 横直拉杆装置
球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠
检查
3 转向机构
操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象.车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象
检测
4 前束及最大转向角
符合规定
检测
5 侧滑
符合GB7258中的有关规定
检测
5
传动系
变速器、传动轴、主减速器
变速器操纵灵活、不跳档，不乱档.变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确
路试
6
行驶系
1 轮胎
轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐
检查
2 钢板弹簧
钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形
检查
3 减振器
稳固有效
路试
4 车架
车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉无松动,拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固
检查
5 前后轴
无变形及裂纹
检查
7
制动系
1 制动性能
应符合GB7258中的有关规定
路试或检测
2 制动踏板自由行程
符合规定

3 驻车制动性能
应符合GB7258中的有关规定
路试和检测
8
滑行
滑行性能
符合规定
路试或检测
9
车身、车箱
车身
驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无松动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常
检查
10
排放
尾气排放测量
符合有关标准的规定
检测
（二)非定期维护
1、换季维护
1)换入夏季维护
其主要作业内容是：
⑴拆除发动机附加的保温罩及起动预热装置,检视百叶窗能否全开；
⑵清除发动水套和散热器内的水垢,测试节温器性能；
⑶放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内的润滑油，清洗后加注夏季黏度用油;
⑷清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机的泵一喷嘴系统和所有管路、调整汽油机的化油器或柴油机的泵一喷嘴系统；进排气歧管上有预热装置的应调整至“夏”字位置；
⑸汽油机要调整火花塞间隙（适当增大)和分电器断电触点间隙（适当增大)；
⑹调整蓄电池电解液密度（适当降低);校正发电机调节器,适当降低充电电流、电压，并清洁调节器触点；
⑺调整轮胎气压，防止高温爆胎;
⑻洗净底盘等部位融雪剂残留；
⑼对内饰清洁杀菌，防止细菌滋生蔓延；
⑽确保空调系统工作正常，防止突发热浪导致疲劳驾驶和高温中暑。
2）换入冬季维护
其主要作业内容是：
⑴安装发动机附加保温罩及起动预热装置;
⑵测试节温器效能；
⑶发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油;
⑷清洗燃料系各总成部件和管路，调整化油器或泵一喷嘴系统；有预热阀装置的调整到“冬”位置；
⑸相应的调整发电机调节器，适当增大充电电流、电压，并适当减小分电器断电触点间隙和火花塞间隙；
⑹调整蓄电池电解液的密度（适当增大)，清除(可用开水冲）电极接线处绿色氧化物,确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖;
⑺冷却液尽量使用防冻液，使用期限不能超过两年的周期，未加防冻液的冷却水收车后应放净；
⑻要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范围内适度均衡,防止因低温轮胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮胎是否有刮痕,要经常清理胎纹内的夹杂物；
⑼彻底作底盘清洗及防锈处理，防止泥沙、水渍沾在底盘上结冰，侵蚀氧化底盘；
⑽做好车体表面破漆部位的及时喷漆处理，最好进行一次车体表面从清洗、抛光、打蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护;
⑾检查制动系统，制动液是否够量，品质是否变差，制动是否变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度是否有变化,必要时清理整个制动系统的管路部分；
⑿注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风是否正常,检查影响行车视线的除霜功能是否健全;
⒀检查空调暖风系统,确保完好有效；
⒁检查发电机发电电压是否正常，如发电机发电电压过低对其进行维修保养;
⒂检查整车线束是否与车身安装可靠,外皮有无破损，破损处用胶带缠好;
⒃如起动机功率不足，应及时对起动机进行保养或维修。
2、走合维护
新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行走合期的磨合，走合期里程不得少于1500公里(按厂家确定），并在走合期结束时进行一次走合维护,其作业项目和深度按汽车生产厂家的要求进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进行。
1）走合前的维护
⑴清洁全车，检查全车各部位的连接情况，全车外露的螺栓、螺母必须紧固稳妥;
⑵驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或润滑脂，使用规定标号燃油；
⑶检查补充散热器的冷却液,并检查排除全车的漏油、漏气、漏水和漏电现象
⑷检查变速器各档能否正确变换，检查转向机构各部位有无松旷和发卡现象，检查和调整轮胎气压；
⑸检查电气设备、灯光和仪表工作是否正常，并检查蓄电池电解液比重及液面高度；
⑹、检查制动系统的性能，试车检查汽车的制动距离，是否有无跑偏和制动发咬等现象;
2）走合中的维护
⑴充分润滑全车的各个润滑点,在最初行驶30-40Km时，应检查变速器、驱动桥、轮毂和传动轴等处是否发热或有杂音；
⑵检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度，做好总成和机件的检查、调整；
⑶新车行驶150km后，检查一次全车外部螺栓、螺母紧固情况,行驶500km时，将前、后轮毂螺母紧固一次。有些国产车需要对缸盖螺栓进行紧固：拧紧气缸盖螺栓时,按规定顺序由缸盖中部螺栓开始,依次向两侧及上下部位拧紧，以防气缸垫皱起影响气缸密封性。铸铁气缸盖可在发动机升温后拧紧;铝合金缸盖则必须在发动机冷状态下拧紧。缸盖螺栓扭紧力矩的大小，应按具体车型的使用说明书规定值，使用扭力扳手逐次拧紧。
⑷在走合行驶过程中，注意观察各总成的温度，随时检查和排除“四漏”;
⑸在走合期内，应选择较好的道路并减载（减载20%）限速运行,不得大油门急加速。尽量不挂车，挂车减载50%。
3）走合后的维护
⑴更换机油、机油滤芯；
⑵检查、补充发动机冷却液；
⑶检查、调整发动机传动皮带紧度;
⑷检查、校正点火正时;
⑸检查、调整发动机尾气排放;
⑹检查、调整制动系统；
⑺检查、调整离合器踏板自由行程。
三、车辆修理内容和标准
汽车修理作业范围：大修、项修（总成大修）、临修（小修、零件修理）.
(一）大修
新车或经过大修后的车辆，行驶一定里程（或时间）后，经过检查诊断和技术鉴定,用修理或更换零部件的方法，恢复车辆技术性能的恢复性修理。
大修标志:客车以车厢为主，结合发动机总成，货车以发动机总成为主，结合车架总成或其它2个总成符合大修条件。
（二）项修(总成大修）
车辆的总成经过一定使用里程(或时间）后,为恢复总成完好技术状况、工作能力和寿命而进行的作业。
项修（总成大修）标志：
1、发动机总成：
1）气缸磨损，圆柱度误差达到0.175～1。250mm或圆度误差已达到0。050~0。063mm（以其中磨损最大的1个气缸为准)；
2）最大功率或气缸压缩压力较标准降低25％以上;
3）燃料和润滑油消耗量显著增加。
2、车架总成：车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限，大部分铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其它总成才能进行校正、修理和重铆，方能修复。
3、变速箱总成：壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限,变速齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底恢复。
4、后桥（驱动桥、中桥）总成：桥壳破裂、变形,半轴套管乘孔磨损逾限,变速箱齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。
5、前桥总成：前轴裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校正或彻底修复。
6、客车车身总成：车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重，蒙皮破损面积较大，需要彻底恢复.
7、货车车身总成:驾驶室锈蚀、变形严重、破裂，或箱货纵、横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底恢复.
（三）临修
1、小修：用修理或更换个别部件的方法，保证或恢复车辆工作能力的运行性修理。主要是消除车辆在运行过程或维护过程中发生或发现的故障或隐患。
2、、零件修理:对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行修理。
四、车辆报修程序
（一）车辆送达、诊断修理。
凡需要修理的车辆，由驾驶人提出修理申请，填写报修单，注明修理项目,用车单位领导签字后，报公司技术部审核后通知修配厂，由修配厂接到修理车辆后，应立即派检查员进行诊断检测，确定作业项目，估算修理费用和修理工期，经过送修单位确认后，即时修理。超过修配厂修理权限，由技术部鉴定后,进行修理.
(二）凡送修理厂修理车辆，驾驶人应随车入厂自始至终参与督促检查，认真负责,确保修车质量。
（三）车辆修理项目一次修理后，再次修理同一项目，不得低于三个月，否则费用不予支付,有些配件或大修、项修要按配件保质期和项修、大修合同执行。
（四）竣工验收.修理车辆完工后由技术部和送修单位及驾驶人现场共同进行验收,合格后在《车辆维修费用查询明细表》(附件二）上签字确认,签字人要认真核实更换的配件和工时。
（五）外委车辆修理。市区范围以内的车辆在