不干胶印刷作业指导书汇编样本.doc

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晒版机作业指导书
1.0． 目的
规范本道工序正常作业, 安全生产, 并有效提高生产质量。
2.0． 范围
本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0． 作业要求:
3.1, 核对订单, 图纸是否与菲林一致
3.2, 检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、 折痕等;
3.3, 剪裁菲林(离图文5mm),根据产品标识分批成套;
3.4, 打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;
3.5, 根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版(感光材料,应避光在暗室操);
3.6, 撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧, 利用真空系统除去空隙开始曝光成像;
3.6曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划;
3.7, 晒版过程中做好自检工作, 保证印版上机质量;
3.8, 下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净, 关闭电源。

印刷机作业指导书

一．目的 为规范印刷机操作, 保证机台完好, 正常生产, 防止印刷错误, 保证印刷品质量、 增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围
本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。
三．权责
3．1生产负责人: 负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、 彩印师傅、 作业员、 学徒工: 负责按作业指导书相关流程进行操作, 并对彩印 机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、 负责印刷工段的全面工作, 负责指挥、 协调: 彩印师傅、 作业员、 学徒工、 在生产过程中各岗位的日常工作, 还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项:
4.1.要穿鞋尖盖严的鞋, 严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐, 口袋尽量不装东西, 防止掉进机器里面。
4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、 安装硬件锐件时, 必须戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内的各项安全装置, 未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识, 不得随便乱放; 溶剂、 油墨随用随领, 并堆放整齐。
4.8.操作箱、 电气开关, 排气设备的周围环境要保持清洁, 且物料须定点定位摆放, 以免引发火灾; 机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养, 确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。需要用火时必须提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录, 确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况, 按压急停开关。
4.16.开机过程中, 若发现火花、 异声、 异味、 异样、 异震等情况, 应立即停机处理。

五．运转前必须准备的项目
5.1.对整机各润滑部位加注润滑油
5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、 照明开关、 车间排气开关、 气源开关., 接通主机电动机, 确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料, 对照生产通知单、 样膜、 样品、 彩稿、 膜类型、 膜尺寸及印刷版, 检查薄膜的平整度, 看膜料是否有暴筋、 荷叶边、 僵块、 孔洞、 折 子等不合质量要求的情况, 若有上述情况, 不予使用, 先换领质量较好的薄膜。
仔细核对, 有任何疑问时, 必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项 :
装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板, 并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、 无间隙产生; 螺帽校紧, 不能有丝毫松动, 版辊色序依印版上序号校对正确; 如装版前发现版辊表面粗糙情况下, ( 在装版后和空转情况下打磨) 用砂纸 (600-1000目) 打磨 版辊, 后将已打磨好的版辊清洗洁净
版辊装进机架中央, 用水平尺和卷尺进行定位, 然后接入联轴器。若版辊装得不紧, 会造成纵横向套印不稳。

5.1.4.装料
先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上( 注: 废膜为反面装料) , 并依要求材料宽度确认其位置。
5.1.4.1做好基材电晕面、 热合面等确认。
5.1.4.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中, 装在收卷轴上, 并冲气。

5.1.5. 调配油墨
5.1.5.1. 调配专色时, 按照工艺文件规定的配比。先称量主色, 后称配色, 并将配色慢慢加入到主色中, 边加边搅拌均匀。
5.1.5.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂, 边加边搅拌, 用3号杯测试其粘度, 使其 达到工艺要求的粘度值。
5.1.5.3. 调配原色墨时, 直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中, 边加边 搅拌, 用3号杯测试其粘度, 使其达到工艺要求规定的粘度值。
5.1.5.4. 前一天未用完的油墨, 必须用200目滤网过滤, 过滤后按30%的比例 加入到新油墨中混合使用。(具体原理、 方法和操作方法附后)
5.1.5.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右, 注意油墨循环要顺畅。
5.1.5.6.升墨盘, 使版辊浸入油墨2cm左右, 确保印版要带墨转印。
5.1.5.7.若新产品打样, 必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配, 并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。

5.1.7．张力控制
收放卷张力要控制适当, 印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确, 因此其张力一般设定较小, 但张力太小材料松弛, 导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、 收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下, 收卷张力比放卷张力略大, 主要目的是为了把卷收紧、 收实和端面平整。避免松卷、 串卷等现象发生而不利于下道工序分切。

六．运转顺序
6.1.打开各电源开关。
6.1．1．收卷轴开关
6.1．2．放卷轴
6.1．3．打开电热启动总开关
6.1．4．打开照明开关
6.2.打开干燥箱的抽风电机。
6.3.预运转, 工作线速以20米/分钟左右的速度运转, 做以下确认工作:
6.3.1．各处张力
6.3.2．各处压力
6.3.3．材料位置
6.3.4．压印辊规格及压印位置
6.3.5．收卷规格及位置
6.3.6．料轴冲气状况

七. 运行
7.1打开放下收、 放卷牵引拉辊开关。
7.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关, 启动收卷装置, 再启动主机离合器, 将速度调整到20-25米/分钟, 同时观察材料牵引状况, 收放卷的张力均衡适当, 、 防止张力牵引过小, 薄膜回拉卷到印版上。
7.3．根据印岀的图案检查压印辊的压力(用放大镜检查。压力过大、 网点会变型并扩大, 图案会不清晰。压力过小、 网点会变小或印不出来, 图案会缺失和缺笔断画)。
7.4．纵向套色, 基本套准。
7.5．机速加速至30-40米/分钟左右, 借助样张、 看样台确认套印、 颜色、 版面等。
7.6．彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检, 首检合格无任何异常后, 调整加速开关至正常机速( 依实际状况设定机速) 。
7.7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
7.8．首卷50-100m必须由品检、 机长、 车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产, 并取样和填写《首检确认表》。
7.9．开启顶部抽风机开关 。

八. 正常印刷过程中必须对以下内容进行确认:
8.1．每组套印准确等问题。
8.2．颜色变化情况。
8.3．压印辊压力情况。
8.4．设备运行状况, 设备各传动部位润滑是否良好、 是否有异常声。
8.7．特别提示! 运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理, 超过时则须按急停开关停机处理, 处理完后才能开机运行。(最低限度的减少废品)
8. 8。料轴切换。
8.9．油墨干燥状况、 气候干湿度。
8.10．机长对以上工作进行检查确认。
8.11．及时做好各种标识, 填写日常所需各种报表
九. 停止顺序
9.1．减速停机
9.2．撤掉各组压印辊
9.3) 关掉印刷部加热器及烘箱排风系统
9.4．关闭顶部抽风机
9.5．先后收起收、 放卷牵引辊
9.6) 清洗印版至洁净
9.7．减速至最低线速后停机
9.8．将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、 标签后归位, 并记录于日报表
9.9．清洗墨槽、 墨泵、 挡墨板
9.10．卸版时注意安全防护( 垫好干净毛毯或盖好毛毯) , 印版检查入仓
9.11．关掉各电源、 气源开关、 气涨轴压缩空气释放, 物料归位整理, 摆放整齐
9.12．车间主管对以上各项内容进行检查确认。
10． 相关表单
10．．1《首件确认表》
10．．2《生产记录表》

分切机作业指导书
分切为剥离的下一道工序, 包括工作准备, 工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器, 各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检查电、 气供应是否正常。
1.3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。
1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。
2 工作过程
2.1 将符合生产要求的材料上机。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴, 调整好刀片间距及刀架位置, 拉紧材料, 慢速开动机器, 将材料分切成胶带, 关闭机器, 将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3 开动机器生产, 调节好两边边料的大小, 监控机器运转过程, 检查每一条分切品的走位及收卷张力。
2.4 发现产品有斑点、 皱纹、 漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识, 以便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度都必须切足数, 不足数的则取相同材质的料接上, 直至切足数, 可是同卷产品接口的数目不能超过3个, 否则做次品处理。
2.6 分切好的产品贴好切口, 从轴上取下, 送到质检处检验。不同规格的产品必须分开, 并告知质检员。
2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。
3 工作结束
3.1 将《生产记录单》交于主管。
3.2 清理边料, 取下纸芯, 按不同尺寸返放。
3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。
3.4 停机, 关闭电、 气开关。

模切机作业指导书
1. 作业准备:
2.1 开机前, 必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试, 若出现不良应及时反映跟处理。开始作业时, 应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2． 作业程序:
2.1 把纸装在送纸机上, 由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止, 用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、 装歪斜), 按图纸所标的方向把刀模放正, 然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高, 以免开机后把刀
模压坏。然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5 收纸或裁张。调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致, 否则进行调整 (注意: 调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:
3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常, 必须马上报告相关人员。