气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程.docx

气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程
第一节操作规程
1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
2、 种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节 维护规程
1、维护内容：
    1） 设备名牌是否清晰无误；
    2） 设备供电应符合要求；
    3） 设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；
    4） 设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；
    5） 设备各指示灯显示正确；
    6） 可控件应处于可调位置
    7） 仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；
    8） 管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；
    9） 防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；
    10） 设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；
    11） 密封件应无泄漏；
    12） 系统原理图和接线图应完整、准确；
    13） 仪表常数及其更改记录应齐全、准确；
    14） 现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；
    15） 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。
2、点检项目：
    1） 卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。
    2） 温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。
    3） 环境：环境湿度是否在使用要求范围内。
    4） 是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。
    3、点检内容：
    1） 点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。
    2） 点检气源管是否漏气、堵塞。
    3） 点检减压阀是否损坏、漏气。
    4） 点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。
    5） 点检气薄膜室是否漏气。
    6） 点检快切阀的限位输出动作是否正常。
    7） 点检电机是否过热，漏电。
    8） 定期给电动执行机构加油润滑。 
第三节 仪表设备检修规程：
1、适用范围
适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）调节执行单元。主要包括伺服放大器、伺服电机、减速器和位置发送器等部分，一般分为直行程、角行程、多回转式三种。其故障主要现为位置信号（或控制信号）正常给定后执行器不能动作或动作不到位。
2、检修内容
    1）检修阀体内壁、阀座、阀芯、ｏ型圈、密封填料和其它密封垫。
    检修气动执行机构、气源管、减压阀、定位器、电磁阀、默片、膜片、弹簧和阀杆。
    2）检修电动执行机构电源、电机、伺服放大器、减速机构、力矩控制器和阀杆。
    3）检修标定调节阀动作性能。
    3、检修步骤
    1）检查阀体内壁的耐压、耐腐情况，腐蚀严重的或不符合要求的更换新阀体。
    2）检查阀座的内螺纹内表面腐蚀情况，阀座是否松动，密封面是否损坏，不符合使用要求的更换新阀座。
    3）检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，阀杆与阀芯连接是否松动。
    4）检查ｏ型圈、密封垫是否老化、裂损。
    5）检查密封填料是否老化、干涸，配合面是否被损坏。
    6）检查气动执行机构的气源管是否堵塞、漏气。
    7）检查减压阀是否堵塞、漏气，减压是否符合使用要求。
    8）检查定位器进气是否堵塞，是否有输出、出气量大小，定位动作执行是否符合使用要求，反馈是否正常。
    9）检查电磁阀是否漏气，内阻是否正常，动作是否吸合。
    10）检查膜片是否老化、裂损。
    11）检查弹簧是否老化、腐蚀、断裂。
    12）检查阀杆是否腐蚀、弯曲。
    13）检查电动执行机构电源是否漏电、电压是否稳定，符合使用要求。
    14）检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。
    15）检查伺服放大器是否有输出，是否能调整。
    16）检查减速机构传动零件（包括轴、齿轮、涡轮等）是否损坏，是否磨损过大。
    17）检查力矩控制器是否失灵。
    18）检查供电电源是否正常，位置信号（或控制信号）及其连接是否正确。
    19）给定或手摇使其动作，检查是否有卡位现象。如有卡位则进行空载检查，空载卡位检查执行器机械部位，空载无卡位则应检修阀门。
    20）检查伺服放大器输入控制信号是否与调节器（PLC）信号一致，
    检查伺服放大器输出阀位信号与给定信号是否一致（小于死区），与阀门实际位置是否一致，如不一致先
    21） 查启动电容是否匹配是否失效，电机线圈有无断路、短路现象。
    22)检查执行器机械限位和电气限位是否在正常位置，电气限位动作  
    是否正常。
    23） 执行器不灵敏区（死区）、回差是否符合技术规程。
    24） 检查执行器空载全程运行时间是否符合技术规程。
    25） 需要进行手操时，将执行器断电或切换手柄扳到手动位置后方可进行手操。