钻孔灌注桩桩基工程施工方案.doc
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桩基工程施工方案 一、施工准备: (一)熟悉和审查施工图纸,核对图纸标注尺寸是否有误,踏勘施工场地,了解施工现场环境。落实“三通一平”工作到位情况,尤其是水电容量是否能满足施工要求,水电终端到达施工现场的具体位置,对施工现场的施工道路出入口进行观察,了解施工出入口交通是否畅通等。 (二)、阅读工程地质勘测报告,熟悉地质层分类与构造特征,核实施工现场对应地表标高与地质层深度的关系。 (三)、配合建设单位组织图纸会审,提出设计施工图存在的问题,做好图纸会审纪要及设计技术交底记录。了解设计意图,便于按设计施工图要求进行规范施工. (四)、做好整个施工现场控制网测量,引入水准标高,设置施工场址区内固定性座标和水准基桩.建立工程测量网络,书面存档,以备随时校核轴线与桩位。 (五)、抽调钻孔灌注桩施工、管理有丰富经验和实绩的精干人员组成本项目班子,落实各项施工准备工作。 (六)、选择适宜本工程施工并能满足设计要求的各种机械设备进场,做好保养和调试,保证机械进场后能运行良好,确保本工程保质保量按期完成. (七)、了解市场行情,按设计要求落实各种建筑材料的采购和原材料试验工作,各种材料必须保质保量,满足施工要求. (八)、初步布置施工现场,安排好现场办公、人员食宿等各项临时设施,并对进场施工人员进行质量意识和安全生产上岗教育. 二、钻孔灌注桩工程 1、概述: 本工程桩基为钻孔灌注桩承台基础,桩直径φ600,设计桩长12M,共798枚,其中3号楼310枚,2号楼271枚,1号楼180枚,旋转外楼梯37枚,单桩承载力设计值均为500KN,极限承载力为825KN,且进入第五层粘土夹碎石层不小于1.5M。拟投入本工程的主要机械设备为9台ZV—1000型打桩机,5台JZC350砼搅拌机以及其它设备. 2、施工工艺程序:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清孔换浆→浇孔验收→下钢筋笼和导管→浇水下砼→成桩养护 3、埋设护筒 在桩位四周挖孔、埋设护筒(深度1-—1.5以防漏浆和塌孔),其内径比钻头外径大10—20cm,护筒上部高出地面20cm左右,护筒顶部应开设溢浆口,四周选用含水量适度的粘土填筑,并分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移,确保护筒外壁不冒水,保障桩的质量。护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。 4、钻机就位 (1)根据钻具长度和钢筋笼长度确定机架高度,机架安装时考虑安全与稳定性。 (2)钻具与桩位中心线对中,随时复测桩位,对中偏差小于2cm. 5、钻孔 (1)场地平整后放线定桩位,柱位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并要有复核记录.轴线桩位经复核无误后才可以进行施工。 (2)施工现场制作6座泥浆池,6座泥浆沉淀池,泥浆池与沉淀池面积各为30m2,深度为2m 。泥浆池与沉淀池之间设隔墙.出孔泥浆沉淀后进入泥浆池,再通过泥浆泵进入钻杆内腔重复使用,沉淀后的沉渣用泥浆泵送入泥浆灌装车外运。 (3)作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要符合下列规定: 1)在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁.循环泥浆比重应控制在1.1—1.3 2)泥浆的控制指标:粘度18—-22S;含砂率不大于8%;胶体率不大开90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率. 3)泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0。5——1M,以利泥浆回流畅顺.泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得防碍吊机和钻机行走. 4)应派专人清除泥浆沟内的沉积物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,从余的泥浆要及时排出基坑. 5)泥浆泵要有专人看管,以确保不被泥砂杂物堵塞.泥浆泵发生故障不能供的浆时,应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。 6)钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。一般不宜大于1m/min。 7)钻完一节杆时,应接找钻杆,并用法兰盘固定,以防止漏气、漏水,再继续钻进.在钻进时控制钻速,同时加大泥浆比重,提高水头,经加强护壁防止塌孔。 8)为了确保钻孔灌注桩的垂直度,钻孔机必须设置导向装置.钻孔灌注桩的施工中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取有效措施后,方可继续施工. 9)钻孔灌注桩的施工垂直度容许偏差H/200,1—-2根桩、单排桩、周围基础的边桩垂直桩基中心线桩位容许偏差D/6且≯100,条形桩基、群桩基础的中间桩沿桩基中心线桩位容许偏差D/4≯150。 10)钻孔工作结束后,应会同监理及建设单位对钻孔进行全面检查(包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度)合格后方能进行清孔. 6、清孔 (1)清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次清孔在放下钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行.钻孔停止进入后,利用钻机循环系统持续吸渣5——15分钟,使孔底沉渣清除干净(按设计要求治渣厚度≤50mm). (2)对孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。如孔壁土质较差,可用泥浆循环或抽碴筒清孔。具体根据施工现场情况定. (3)清孔过程中,必须及时补给不足够的泥浆,并保持孔内液面的稳定。 (4)清孔后的沉碴厚度应小于10cm,如超过规定,必须重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土. 7、钢筋笼制作 (1)根据所用机具性能等因素,综合考虑钢筋笼的分段长度。分段制作钢筋笼应预留接头长度,采用单面偏心焊接法,焊接长度为10d,钢筋接头顺圆周方向排列,搭接钢筋上下错位按规范要求. (2)按设计尺寸做好加固箍筋,并在其上面标出主筋位置,主筋放于平整工作台上,在其上面标明加固筋位置,然后在一根主筋上焊好全部加固筋,主筋与加固筋应互相垂直. (3)将骨架支于架上,按设计要求布置好螺旋筋,并绑扎在主筋上,点焊牢固. (4)钢筋笼上设砼垫块,确保保护层厚度,垫块用C30细石砼预制,在加固筋上环向均匀放置。 8、水下混凝土浇灌 (1)清孔符合要求后,立即浇灌混凝土,不能间歇。 (2)水下混凝土的配合比应用现场的砂石做试验以求出其实际配合比,桩据设计要求坍落度控制在180—200mm以内,水泥用量不少于3600KN/M3. (3)开始灌注砼时,为使隔水塞能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30--50cm,隔水塞用铁丝悬吊在导管内,待储料斗装至足够的初灌量后剪断铁丝进行灌注。 (4)第一次封底砼应确保导管第一次埋入砼面以下0。8m以上,利用砼自重冲至孔底,使沉渣返回孔口,以便砼和持力层紧密胶结。灌浆导管接头必须密封,不得进水和漏浆.严禁导管提出砼面,并有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差. (5)浇灌混凝土时应注意下列事项: 1)导管埋入混凝土的深度不得小于1.0M,不宜超过6.0M 2)拔导管速度不宜过快,要与混凝土落入量相适应,严禁将导管提出混凝土面,导管埋入混凝土面深度3-—6M. 3)每根桩灌注混凝土时,应控制抽管速度和相应混凝土落入量,对质量事故等应作详细记录,以备查用。混凝土灌住的充盈系数不应小于1。15,也不宜大于1。3。 4)质检人员对灌注混凝土质量应进行检验,并应留试样,试件抽样每根桩一组三块. 5)由于浮浆上升,桩顶混凝土质量较差,故桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出50CM,等混凝土凝固后凿去,凿去后桩混凝土标号应符合设计要求. 9、质量标准 (1)保证项目: 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。 3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度不应大于50mm. 5)混凝土灌注桩质量标准见下表所示. 混凝土灌注质量标准 项 目 保 证 标 准 钢筋笼 主筋间距 保证±10mm以内 箍筋间距 保证±20mm以内 直 径 保证±10mm以内 长 度 保证±100mm以内 桩的位置 垂直于桩基中心线 1——2根桩 保证d/6且不大于100mm以内 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心线 条形基础的桩 保证d/4且不大于 150以内 群桩基础的中间桩 垂直度 H/100以内- 配套讲稿:
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