中石油昆仑燃气有限公司企业标准区域公司作业指导书汇编.doc

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中石油昆仑燃气有限公司企业标准
中国石油 Q/KSKLRQ/G-ZD03-2011

区域公司作业指导书汇编

生产运行部编制

目 录
一、输气岗位作业指导书 4
（一）手动阀门操作指导书 4
（二）电动阀门操作指导书 6
（三）调压器操作指导书 8
（四）过滤器的排污及更换滤芯操作指导书 13
（五）燃气自动加臭装置操作指导书 15
（六）消防泵操作指导书 18
（七）消防器材操作指导书 19
（八）放空操作指导书 27
（九）双金属温度计操作指导书 29
（十）压力表操作指导书 31
（十一）可燃气体报警装置操作指导书 34
二、客服岗位作业指导书 39
（一）居民用户入户安检操作指导书 39
（二）公福用户入户安检操作指导书 42
（三）户内燃气设施维修操作指导书 45
（四）户内燃气设施抢修操作指导书 51
三、维抢修岗位作业指导书 53
（一）PE管电熔焊机操作指导书 53
（二）PE管热熔对接焊机操作指导书 57
（三）电焊机操作指导书 61
（四）阀门井操作指导书 64
（五）管道放散、降压操作指导书 67
（六）管道停气、供气操作指导书 70
（七）管子坡口机操作指导书 78
（八）户内燃气设施抢修操作指导书 81
（九）户内燃气设施维修操作指导书 85
（十）居民用户入户安检操作指导书 91
（十）燃气管道抢修操作指导书 103
（十一）燃气管网置换操作指导书 108
（十一）商业、工业用户入户安检操作指导书 115
（十二）天然气PE管带气接线操作指导书 127
（十三）天然气钢管不停输接线操作指导书 131
（十四）天然气钢管带气降压接线操作指导书 138
（十五）庭院管网及户内燃气设施置换操作指导书 142
（十六）低压配电控制柜操作指导书 146
（十七）电工安全操作指导书 149
四、CNG加气工岗位作业指导书 153
（一）天然气压缩机操作指导书 153
（二）高压地下储气井操作指导书 156
（三）天然气干燥器的再生操作指导书 158
（四）消防水泵操作指导书 160
（五）加气操作指导书 161
一、输气岗位作业指导书
（一）手动阀门操作指导书
1 主要内容及适用范围
本指导书规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。
本指导书适用于公司各站场的手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀的使用等作业。
2 检查与准备
2.1 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开、关状态。
2.2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
3 操作程序
3.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
3.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。
3.3 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/4～1/2圈，以免损坏密封面。
4 注意事项
4.1 操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2 同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
4.3 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.4 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
（二）电动阀门操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了电动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。
本指导书适用于公司各站场的电动阀门的操作。
2 检查与准备
2.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2.2 操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开、关标志。
2.3 检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
2.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
3 操作程序
3.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。
3.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到“REMOTE(远程)”位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3.3 如果手动控制，把转换开关打在“LOCAL(就地)”位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到“OFF（停止）”位置。
3.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开、关指示和阀杆运行情况，阀门开、关状态要符合要求。
3.5 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
4 注意事项
4.1 行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
4.2 在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
4.3 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
4.4 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.5操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

（三）调压器操作指导书
1 主要内容及适用范围
本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。
2 检查与准备
2.1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2.2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
2.3 设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3 操作程序
3.1 调压器的投用
3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。
3.1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
3.1.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。
3.1.4 缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
3.1.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
3.1.8 调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。
3.2 调压器的压力设定
3.2.1 运行压力的设定
3.2.1.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
3.2.1.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3.2.1.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓（若无监控调压器则无此操作步骤）。
3.2.1.4 打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。
3.2.1.5 缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。
3.2.1.6 重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。
3.2.2 切断压力的设定
3.2.2.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
3.2.2.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3.2.2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器切断阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。
3.2.2.4 当调压器出口压力接近设定切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
3.2.2.5 若设置时调压器的运行压力低于切断压力，可以关闭调压器入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动。
3.2.2.6 若切断压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,切断压力设置完毕。
3.2.2.7 确认切断阀处于工作状态，合上切断阀保护盒。
3.2.3 放散压力的设定
3.2.3.1 开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
3.2.3.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3.2.3.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器放散阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。
3.2.3.4 当调压器出口压力接近放散切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至放散阀动作。
3.2.3.5 若设置时调压器的运行压力低于放散压力，可以关闭调压器出入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使连接放散阀的系统压力缓慢升高,直至放散阀启动。
3.2.3.6 若放散压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。
3.2.3.7重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,放散压力设置完毕。
3.3 调压器的运行切换
3.3.1 副路切换为主路供气
3.3.1.1 在主路正常运行的情况下，关闭副路进出口阀门。
3.3.1.2 按照主路调压器的运行参数值，设定副路调压器的压力参数。
3.3.1.3 缓慢打开副路调压器的进口阀门，确认调压后的压力与要求相符后，全部打开进口阀门。
3.3.1.4 缓慢打开副路调压器的出口阀门，使调压器副路切换成主路运行。
3.3.2 主路切换为副路供气
3.3.2.1 把副路调压器出口压力降至原主路调压器的出口压力设定值。
3.3.2.2在原副路已经代替主路平稳供气的情况下，关闭主路调压器进出口阀门。
3.3.2.3 按照原来副路的参数值设定主路的压力设置。
3.3.2.4缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。
3.3.2.5 打开主路进口阀门，主路调压器切换成副路调压器。
4 注意事项
4.1 进入无人值守的调压室应先开启大门，自然通风，确认安全时方可进入。
4.2 应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。
4.3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
4.4 操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

（四）过滤器的排污及更换滤芯操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了过滤器的排污及更换滤芯的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用公司各站场角式、直通式、交叉式等类型的过滤器排污或滤芯更换等作业。
2 检查与准备
2.1 熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
2.2 检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。
2.3观察过滤器压差表读数,当压差超过规定值时，应清洗或更换滤芯。
3 操作程序
3.1 过滤器排污操作
3.1.1 过滤器排污时须关闭其进口阀、出口阀，缓慢开启排污阀。
3.1.2 当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。
3.2 滤芯更换操作
3.2.1 清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
3.2.2 按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和截止阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。
3.2.3 使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。
3.2.4 清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。
3.2.5 通气前，关闭压差表两端的进出气阀及3.2.2操作中的放散阀和截止阀，开启过滤器进口阀和出口阀。
3.2.6 用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
3.2.7 填写相关记录。
4 注意事项
4.1 排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。
（五）燃气自动加臭装置操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用公司的燃气自动加臭装置的运行等作业。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳动保护用品，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。
2.2 检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度50以上，如液位高度不足，应及时添加。
3 操作程序
3.1 设备调试
3.1.1 控制系统设定：参考《加臭控制系统使用说明书》，先将某一计量泵的工作次数设为20，再将其工作状态设成手动，通过计算可以得出单次注射量，设置完毕后，启动控制器。
3.1.2 确定单次注射量：关闭臭剂输出阀门,打开回流阀门、液面计阀门及管路各阀门，使设备处于回流状态，这时可以调整计量泵补油系统、柱塞行程、确定单次注射量。单次注射量的确定方法是：关闭液面计阀门，观察液面计管中液面下降刻度，一大格是1000mg，配合柱塞行程调整可以得出理想的单次注射量。（行程调整时，要使排气阀始终充满机油！）
3.1.3 根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。
3.1.4 压力试验
3.1.4.1 关闭回流阀门，启动设备，观察压力表示值高于燃气压力以后，关断防爆开关既关闭计量泵，检查管路是否泄漏。
3.1.4.2 关闭汽化器截止阀，打开臭剂输出阀，观察压力表示值高于燃气压力以后，关闭计量泵，检查外管路密封性，确认正常后，可以投入运行。
3.2 开机
3.2.1 打开加臭控制柜电源开关。
3.2.2 在任何界面按Esc键，然后按数字键3或6将A或B泵设定为自动方式。
3.2.3 关闭B或A泵进出口阀门和回流阀门，打开A或B泵进出口阀门，然后打开加臭机电源。
3.2.4 当臭剂输出压力达到外输气体压力时，打开臭剂输出阀门。
3.3 关机
加臭完成时，关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门，然后切断加臭机电源，回到主控室，在任意界面下按Esc，然后按1(4)键停止加臭。
3.4 加臭剂的补充
3.4.1 加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂的气源。
3.4.2 用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。
3.4.3 将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。
3.4.5 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。
3.4.6 填写臭剂装填记录。
4 注意事项
4.1 经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。
4.2 妥善保管加臭剂,以防泄漏。
加臭橇的工艺流程图

（六）消防泵操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了消防泵的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于公司的离心泵，自吸泵、泡沫泵、喷淋泵的运行等作业。
2 检查与准备
2.1 全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
2.2 各部位连接螺栓应连接紧固，轴承润滑良好，进水管通畅。
2.3 检查消防水池液位在规定的范围内。
3 操作程序
3.1 全开进口阀门，关闭出口管路阀门。
3.2 起动消防泵电机。
3.3 机组转速稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封密封情况。
3.4 运行中检查电机轴承温度，应低于70℃，如有异常，要及时处理。
4 注意事项
如果长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。
（七）消防器材操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了常用消防器材的使用方法与注意事项。
本指导书适用于公司各站场消防器材的作业。
2 检查与准备
2.1 每月要对消防设备进行一次全面检查。
2.2 熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。
3 操作程序
3.1 干粉灭火器
3.1.1 取下灭火器，提至事故现场。
3.1.2 除掉铅封，拔出保险销。
3.1.3 一手按住压把，一手抓住喷管，在距火焰2m的地方开始喷射，将干粉覆盖整个燃烧区。（具体见下图）

　干粉灭火器的使用方法
适用范围：适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾.

3、除掉铅封
4、拔掉保险销

3.2 泡沫灭火器
3.2.1 取下灭火器，提至事故现场。
3.2.2 一手捂住喷嘴，一手执底桶边缘把灭火器颠倒过来呈垂直状态，用劲上下晃动几下，然后拧开喷嘴。
3.2.3 在距火焰8m左右的地方开始喷射，并不断向前，直到将火焰扑灭。
3.2.4 灭火后，将灭火器卧放在地上，喷嘴向下。
泡沫灭火器的使用方法
    主要适用于扑救各种油类火灾、木材、纤维、橡胶等固体可燃物火灾.

右手握着压把，左手托着灭火器底部，轻轻地取下灭火器。
右手提着灭火器到现场。

右手捂住喷嘴，左手执筒底边缘。
    把灭火器颠倒过来呈垂直状态，用劲上下晃动几下，然后放开喷嘴。

3.3 二氧化碳灭火器
3.3.1 拿起灭火器，提止事故现场，
3.3.2 除掉铅封，拔下保险销，站在距火焰2m左右的地方，一手把持喇叭筒，一手按下压把，对着火焰根部开始喷射，慢慢向前，直至火焰熄灭。
二氧化碳灭火器的使用方法
    主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。

3.4 推车式干粉灭火器
3.4.1 将灭火器运至事故现场，两手展开喷粉胶管，不能弯折或打圈。
3.4.2 除掉铅封，拔出保险销，用手掌按下供气阀门。
3.4.3 一手把持枪管托，一手扳动喷粉开关，对准火焰喷射，不断向前，左右摆动喷粉枪，用干粉罩住燃烧区，直至把火扑灭为止。

推车式干粉灭火器使用方法
主要适用于扑救易燃液体、可燃气体
和电器设备的初起火灾。本灭火器
移动方便，操作简单，灭火效果好。

注:此图只说明灭火器的使用方法，实际操作中操作人员应带安全帽。
4 注意事项
4.1 干粉灭火器
4.1.1 干粉灭火器应放置在干燥通风的地方，存放环境温度在-10～55℃。
4.1.2 灭火器每隔五年或每次再充装前，应进行水压试验，以保证耐压强度，检验合格后方可继续使用。
4.2 二氧化碳灭火器
4.2.1 二氧化碳灭火器应放置明显、取用方便的地方，不可放在采暖或加热设备附近和阳光强烈照射的地方，存放温度不要超过55℃。
4.2.2 定期检查灭火器钢瓶内二氧化碳的存量，如果重量减少十分之一时，应及时补充罐装。
4.2.3 在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。
4.2.4 灭火器每隔5年送请专业机构进行一次水压试验。
（八）放空操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了燃气放空时的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于公司燃气干线管道及燃气站场的放空作业。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工。
2.2 检查所用通讯工具、物品是否齐全。
2.3 检查放空管拉绳是否松动，如有松动对其进行紧固。
2.4 放空管外表面应保持清洁卫生，附近无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。
3 操作程序
3.1 干线放空操作
3.1.1 切断放空管段两端气源，关断线路截断阀或进站阀。
3.3.2 做好点火准备。
3.1.3 适当安排警戒人员。
3.1.4 缓慢开启放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。
3.1.5 根据放空时间及放空气量多少判断是否需要点火。
3.1.6 放空结束后根据需要恢复流程。
3.2 就地放空操作
3.2.1 切断放空管段两端气源。
3.2.2 缓慢开启放空阀，不宜过大，操作人员远离放空口。
3.2.3 结束后，关闭放空阀。
3.2.4 恢复流程。
3.3 站场放空操作
3.3.1 根据需要切换流程。
3.3.2 适当安排警戒人员。
3.3.3 缓慢开启放空阀，根据气量大小调节放空阀开度。
3.3.4 放空结束后根据需要恢复流程。
3.3.5 做好相关记录。
4 注意事项
4.1 气压低或雨、雾天，不宜进行放空。如确需放空，应进行点火。
4.2 放空需要点火时，注意观察风向，应站在放空区域的上风位。
4.3 放空不点火时，密切注意周围情况，在放空范围内不应有明火。
4.4 放空过程中要密切注意压力的变化。
4.5 定期检测放空管内可燃气体浓度，如发现管内有可燃气体泄漏，应及时对内漏阀门进行维修或更换。
（九）双金属温度计操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了双金属温度计日常检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于公司燃气管道及燃气站场的双金属温度计。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保防护用品。
2.2 检查所用防爆工具、物品是否齐全。
2.3 检查阀门开启位置是否正常。
2.4 检查双金属温度计玻璃罩内是否有水汽存在。
3 操作程序
3.1 双金属温度计日常检查
3.1.1 双金属温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。
3.1.2 温度计所用表头的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。
3.1.3 温度计上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。
3.1.4 如果站控机或流量计算机上有该检测部位的温度远传数据的，要对比二者的合理性。
3.2 双金属温度计校验
3.2.1 拆下需校验的双金属温度计。
3.2.2 按照国家计量检定规程《双金属温度计检定规程》JJG 226的要求完成检定工作。
3.2.3 依据检定规程判断温度计是否合格并做好记录。
3.2.4 经检定合格的双金属温度计贴上合格证后，安装到现场。
3.2.5 安装前检查套管内的导热油液位是否达到套管长度的2/3。
3.2.6 观察温度计工作情况是否正常。
3.3 双金属温度计套管更换
3.3.1 放空需要更换套管的双金属温度计所在管段。
3.3.2 拆下需更换套管中的双金属温度计。
3.3.3 拆下待更换套管，安装新套管。
3.3.4 对管段充压并随时检漏。
3.3.5 温度计套管中加注适量导热油。
3.3.6 安装双金属温度计，观察温度计工作情况是否正常。
3.4 更换双金属温度计
3.4.1 拆下需更换的双金属温度计。
3.4.2 清洁温度计套管,加注适量液压油，新温度计缠生料带。
3.4.3 安装双金属温度计。
4 注意事项
4.1 更换双金属温度计套管后，应缓慢对管段充压。
4.2 不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
4.3 安装双金属温度计时，不得直接拧表头。
（十）压力表操作指导书
1 主要内容与适用范围
本指导书规定了压力表的示值检查、校验及附件更换的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于公司燃气管道及燃气站场的压力表。
2 检查与准备
2.1 正确穿戴劳保防护用品。
2.2 检查所用防爆工具、物品是否齐全。
2.3 检查阀门开启位置是否正常。
2.4 检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。
3 操作程序
3.1 示值检查
3.1.1 关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。
3.1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。
3.1.3 关闭泄放阀。
3.1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。
3.1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。
3.1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
3.2 压力表的校验
3.2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。
3.2.2 将精密表安装到活塞压力计上。
3.2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。
3.2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上。
3.2.5 校验过程依据《弹簧管式一般压力表》进行校准。
3.2.6 检定记录依据《弹簧管式一般压力表》规定的格式填写。
3.2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。
3.2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表； 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3.3 压力表附件的更换
3.3.1 转换接头的更换
3.3.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头。
3.3.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫。
3.3.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表。
3.3.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3.4 压力表根部阀的更换
3.4.1 放空待更换根部阀的相应管段。
3.4.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头。
3.4.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀。
3.4.4 对管段缓慢充压并随时检漏。
3.4.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表。
3.4.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
4 注意事项
4.1 开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4.2 不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
4.3 若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。
（十一）可燃气体报警装置操作指导书
1 主要内容与使用范围
本指导书规定了可燃气体报警装置的操作及注意事项。
本指导书适用于公司的可燃气体报警器。
2 检查与准备
2.1 检查电源及备用电源，连接完好。
2.2 检查报警器探头的卫生，应干净无堵塞。
2.3 检查报警装置的防雷接地，符合要求。
3 操作程序
3.1 开机
预热期5min，此时可能有联动信号输出，启动联动设备；如想避免此现象，可在开机前断开联动设备电源或信号线，待系统进入正常检测状态后再连通；将控制器的交直流开关同时打开，此时因探测器未进入稳定状态，报警灯和故障灯都可能会点亮，预热期后按“复位”键应恢复至正常状态（主电灯、充电灯亮，时钟显示时间）。
3.2 自检功能
3.2.1 报警自检：按住报警自检键，控制器上的所有红色报警灯亮，20s后总报警灯点亮并有报警声发出，同时时间会自动锁定。此时为正常，按下消音键并复位即可。
3.2.2 故障自检：按下故障自检键，控制器上的所有故障报警黄灯亮，并同时发出报警声，将按键抬起，故障灯自动消失，此时再按一下消音键会自动恢复正常。
注:报警灯与故障灯的数量是与现场实际探头数量是对应的;如其中某个探点的灯不亮说明有故障存在。
3.3 报警
3.3.1 泄漏报警：探测器对应的红色报警灯常亮、有报警声；泄漏维持30s后，总报警灯亮且时钟锁定、有相应联动输出；此时应排除报警原因。之后按“复位”键系统恢复至正常监测状态。
3.3.2 故障报警：探测器或线路发生故障时，其对应的黄色故障灯及总故障灯亮、发出故障报警声；电源发生故障时，发出故障报警声，右侧指示灯指示故障类型；主电故障请检查主电电压及保险管；备电故障请检查备电电压、备电容量及保险管；如故障不可排除，与厂家联系。
3.4 断电状态
报警主机如正常工作时突然发生报警，主电、充电指示灯熄灭，备电指示灯点亮，说明220V供电断电，值班人员应及时检查断电原因，如不能及时恢复供电时，值班人员应及时关断备电开关，以免备电耗干。如备电电池使用时间过长不能满足备电、电压要求，备电故障灯也会点亮并有报警声发出，此时需更新电池。
3.5 点检实验
用被检测气体对某一探头进行点检，当气体浓度达到报警浓度时，与点检探头对应的指示灯会点亮。如浓度信号保持30s后，总报警灯会点亮，同时发出报警声，时间也琐定在当前时刻，联动输出控制信号，此时按消音键，再按复位键系统会恢复正常。
3.6 时钟调整
按下“快调”键可调小时，按下“慢调”键，可调分钟。
3.7 系统复位
当有报警发生时，应对现场进行检查确认无泄漏后才能按复位键并停下风机、打开燃气紧急切断阀，恢复正常工作状态。
3.8 控制面板标识说明
报警自检键：按下此键，模拟控制器的泄漏报警功能。
故障自检键：按下此键，模拟控制器的回路连线故障报警功能。
复位键：泄漏报警消音后，按下此键，报警指示灯熄灭，时钟恢复走时。
时钟显示屏：通电后，显示时间。
快调键：校准时间用。
慢调键：校准时间用。
消音键：按下此键，报警声消失。
操作钥匙：钥匙位置处于监视状态时只能进行消音操作；将钥匙开关拨至操作位置时可进行所有操作。
灯检键：按下此键，电源部分的六个指示灯点亮，并有故障报警音。
“主欠”指示灯：主电电压低于AC187V或使用备电时，此灯点亮。
“备欠”指示灯：备电电压低于DC21V时，此灯点亮。
“备故”指示灯：备电与电源的连线断路或备电故障时，此灯点亮。
“充电”指示灯：主电供电，且正在给备电充电时，此灯点亮。
“备电”指示灯：控制器使用备电供电时，此灯点亮。
“主电”指示灯：控制器使用主电供电时，此灯点亮。
区域故障报警灯：连接到该回路的可燃气体探测器发生故障时，此灯点亮。
总故障报警灯：区域故障报警灯点亮时，此灯点亮。
区域泄漏报警灯：连接到该回路的可燃气体探测器检测到所监视区域有气体泄漏时，此灯点亮，并经延时以后锁定。
总泄漏报警灯：区域泄漏报警灯点亮延时以后，此灯点亮且锁定。

4 注意事项
4.1 可燃气体报警控制器是燃气设备现场的安全保障设备它是由报警器、探测器、联动控制组成的系统，非专职人员严禁操作该系统。
4.2 检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年。
4.3 探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地。
4.4 避免人为经常性高浓度可燃性气体的冲击。
4.5 避免探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。
4.6 检测元件到期后，必须更换检测元件。

二、客服岗位作业指导书
（一）居民用户入户安检操作指导书
1. 主要内容与适用范围
本指导书规定了居民用户入户安检的操作程序及注意事项。
本指导书适用于公司对居民用户的日常安检。
2. 检查与准备
2.1 正确穿戴工作服，佩戴胸牌，进户时穿好鞋套。
2.2 安全检查人员应配备与岗位要求相适应的燃气检测、维修、通讯、服务等相关工具和材料。
2.3 入户安全检查，应按客服中心与用户约定的时间提前到达。如遇用户不在而又无法联系，应填写用户留言条，以示告知。
2.4 掌握户内燃气设施操作和维修知识，能熟练完成居民户内燃气设施的安全检查。
2.5 掌握燃气突发事故应急预案，具备一定的现场处理能力。
3. 操作程序
3.1 进户后，先关掉正在使用的燃气设备。
3.2用水柱表对入户阀门至单嘴阀之间的户内管道进行气密检测，然后打开灶前阀，用检漏仪或检漏液对入户进气阀至用气设备连接管路的各个连接处（丝扣连接、喉箍连接、阀门等）进行测漏，发现漏气及时维修，无法当场维修的，通知抢维修队前来维修，并做好记录。
3.3 检查燃气设施、管材、管件的安装部位是否具备自然通风状态。
3.4 检查表前、表后阀，阀柄是否完好、阀芯启闭是否完全到位，有无内漏，阀门接口有无裂纹。
3.5 检查软管，是否超过2米；有无老化、裂纹及利物划伤，有无被老鼠咬破、软管是否埋在墙体内及地面下；软管与燃气设施的连接处是否有喉箍并且紧固。
3.6 检查仪表、管线有无被包裹现象；有无私自拆缷、改动、损坏燃气设施现象。
3.7 检查管线、仪表与用电设备开关的安全距离是否符合规定。
3.8 燃气表高位安装时，灶具应在燃气表水平距离300mm以外；燃气表铅封、管封、表托应完好无损。
3.9 IC卡用户，先插入检测卡，检查气表运行是否正常；有无电磁阀故障、液晶屏显示是否正常；然后检查用气量，用户总购气量＝已用气量（机械字轮累计度数）＋剩余气量（液晶屏显示气量），两边总气量不等，或误差太大，要及时查明原因。
3.10检查安全防盗卡是否完好，如损坏，则检查有无偷气现象并更换（含自然损坏的）；发现偷气现象时要立即处理。
3.11报警器应安装在棚顶往下约300mm以内，避开灶具的正上方，距灶具水平位置4米以内，且报警器应始终保持工作状态。
3.12检查报警器和安全切断阀的有效检定日期，当报警器或安全切断阀超出有效检定期，安检人员应告知用户及时到技术监督局进行检定。
3.13安检人员应用皮囊接取天然气样气，检查报警器和安全切断阀的联动情况。
3.14 打开燃烧器具，检查燃烧是否正常有无离焰、脱火、黄焰、回火、爆燃等现象。
3.15对发现的私改，燃具不合规范，封表、埋管、软管位置状态等安全隐患，以书面形式告知用户并要求及时整改。
3.16填写天然气居民用户安全检查记录，由居民用户、安检人员签字，归档存查。
4. 注意事项
4.1 客服员工上门服务时，按门铃、敲门要有节制，与用户交流时语言必须规范，注意礼貌用语。
4.2 发现用户用气后不关表后阀的，对其进行安全用气常识讲解，要求其用气后必须关闭表后阀。
4.3 检查过程中注意燃气仪表管线、管件是否被暗埋、暗封在墙体内或柜体内。燃气管线或流量计上禁止堆放或悬挂任何物品，否则应立即清除。
4.4 对使用热水器的用户检查时应注意查看热水器是否符合规范要求，热水器必须按规定安装在通风良好的地方，禁止安装在浴室内或封闭处。
4.5燃气管道不得被擅自改动或作为其他电器设备的接地线使用，且无锈蚀、无重物搭挂。
4.6 回访时，对用户提出的问题必须认真、耐心解答。发现用户对