技能培训资料：锅炉50个简答题含解析.docx

1、锅炉安全门的作用是什么？
答：安全门是锅炉重要的保护性附件，其作用是确保锅炉设备在额定的蒸汽压力下工作，以免压力过高而发生爆炸事故，严重危害人身和设备安全。锅炉的汽包、过热器等部件上均装有安全门，为避免各部安全门同时开启而排出过多蒸汽造成浪费，安全门分为控制安全门和工作安全门，控制安全门的开启压力低于工作安全门的开启压力。
2、燃烧如何进行调节？
答：增加负荷时先加风再加煤，减负荷时先减煤再减风，保持炉膛出口负压（-50~-100Pa）,维持氧量、床温正常。在调节给煤量和风量时，应注意辅机的电流变化、风压的变化以及相关表计指示变化，防止发生电流超限等异常情况。
3、过热汽温如何进行调节？
①利用减温器调节过热汽温，通过增加或减少减温水量使过热汽温降低或升高。
②通过增强或减弱燃烧强度使过热汽温升高或降低。
4、在锅炉启动过程中如何防止汽包上、下壁温差不超过50℃？
①严格控制升压速度。升压速度应尽量缓慢，严格按规程规定的时间升压，控制升压速度的主要手段是控制燃料量。
②升压初期，一定要缓慢、平稳，尽可能不波动。
③设法尽早建立水循环。尽早建立水循环的方法是定期放水，维持燃烧的稳定和均匀。
5、事故处理原则是什么？
发生事故时，运行人员应立即排除对人身和设备的威胁，找出发生事故的原因，消除故障时应保持非故障设备的正常运行，必要时增加非故障设备的负荷，以保证对用户的供电供汽。
6、厂用电中断，汽炉和水炉如何处理？
①汽炉解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板、给水、减温水调节门，以便电源恢复后能立即启动或供水。
②派专人监视汽包玻璃管水位，给水自动变手操，尽量减少排汽或疏水，以免水位下降。放清返料灰。
③检查各转动机械，并全面检查做好启动的准备，电源恢复时，须在值长统一指挥下依次启动各辅助机，两台辅机不能同时启动。
④电源短时间无法恢复则按正常停炉处理，关闭主汽门须得到汽机班长或司机同意。
⑤水炉解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板，以便电源恢复后能立即启动。放清返料灰。
⑥手动关闭出水电动门，开启汽包空气门、热水集箱空气门、出水电动门旁路空气门。
⑦若电源恢复，先启动补水泵，待空气门出水后逐只关闭空气门，热水集箱水温低于130℃后缓慢开启出水电动门，启动循泵建立水循环后水炉可重新启动。
7、锅炉熄火现象、原因及如何处理？
现象：
1炉膛出口负压增大，氧量上升至20％，床温急剧下降。
2炉膛内炉火变暗，看不见火焰。
3锅炉蒸汽温度、压力、负荷下降，汽包水位上升。
原因：
1厂变电源失去。
2锅炉辅机故障。
3给煤系统故障，给煤中断时间过长。
4炉管严重爆破。
5返料不正常，未及时处理，使返料器积灰过多，大量灰突然涌入炉内。
6排渣过多，料层过薄。
处理：
1若厂变失电，按厂用电中断处理，电源恢复后重新启动。
2若锅炉辅机故障，按辅机故障处理，故障消除后重新启动。
3若三台给煤机同时故障，应立即压火，待处理正常后重新启动。
4若应返料不正常引起熄火，则压火后查明原因，予以消除，再重新启动。
5若料层过薄，在压火后添加底料再重新启动。
6熄火后，严禁向炉内继续供给燃料和采用爆燃的方式恢复。
8、锅炉结焦现象、原因及如何处理？
现象：
1床温急剧升高，并超过1000℃，高限报警。
2氧量指示下降。
3观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色。
4结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大。一次风机风压增大，电流下降。此时，蒸发量、汽温、汽压急剧下降。
5出渣时渣量少或放不出渣。
原因：
1燃煤的灰熔点低。
2一次风过小，低于最低流化风量，物料流化率极低。
3风帽损坏，造成布风板布风不均，局部料层不流化。
4返料风过小或返料器堵塞造成返料中断使床温过高。
5点火或拉火过程中，煤量加得过多，温升过快，造成床温无法控制。
6床温表失真，运行人员误判断。
7运行人员对床温监视不严，造成超温。
8长时间超负荷或负荷增加过快，操作不当 。
9压火时操作不当，冷风进入炉内。
处理：
1发现锅炉结焦立即停炉。
2停炉后应采取下列措施；
A、放清循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣。
B、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外。
C、若结焦严重，无法热态清理，则待炉内冷却后彻底清除。
D、焦块清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后点火投入运行。
9、锅炉水位不明如何进行处理？
在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计难以判断是缺水或满水时，应立即停炉，关闭主汽门，停止进水，对汽包水位计进行叫水，查明水位。
1缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降表示轻微满水。
2若不见水位时关闭汽门，使水连通管得到冲洗。
3缓慢关闭放水门，水位计中有水位线上升时表示轻微缺水。
4若仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，如水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现则表示严重缺水。
查明水位后将水位计恢复运行，按有关规定进行处理。
10、蒸汽管道水冲击的现象、原因及如何进行处理？
现象：
1过热蒸汽压力表指示晃动。
2蒸汽温度不正常的降低。
3有水击声，严重时管道接头、法兰处冒白汽。
原因：
1向汽机供汽时，未充分暖管及疏水。
2锅炉满水或大量低温蒸汽进入管道。
3并炉过快，操作过当。
处理：
1当蒸汽管道发生水击时，开启过热器及蒸汽管道疏水，必要时通知汽机开启有关疏水。如减温水量大引起低气温，调整减温水量。
2如锅炉满水，则按满水处理。
3若在并炉时发生水击，应暂停并炉，关闭主汽门，加强疏水暖管，待正常后方可并炉操作。
11、厂用电中断的现象、原因及如何进行处理？
现象：
1所有电动机停转，电流表、电压表指示到零仪表电源失去，所有二次仪表失电，指示失常。各遥控装置开度指示到零。
2照明电源失去，事故照明灯亮。 辅机跳闸后红灯熄灭绿灯指示灯闪光喇叭响。
3锅炉出力下降，汽温水位下降，汽压升高如供热网时汽压下降。
处理：
1解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板、给水、减温水调节门，以便电源恢复后能立即启动或供水。
2放清返料灰。
3派专人监视汽包玻璃管水位，给水自动变手操，尽量减少排汽或疏水，以免水位下降。
4检查各转动机械，并全面检查做好启动的准备，电源恢复时，须在值长统一指挥下依次启动各辅助机，两台辅机不能同时启动。
5电源短时间无法恢复则按正常停炉处理，关闭主汽门须得到汽机班长或司机同意。
12、锅炉汽水共腾的现象、原因及如何进行处理？
现象：
1蒸汽和炉水的含盐量增大。
2汽包水位发生急剧波动，水位看不清。
3过热蒸汽温度急剧下降。
4严重时蒸汽管道内发生冲击，法兰冒白汽。
5水位指示不稳，电接点水位表有乱跳现象。
原因：
1炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大。
2没有按规定排污。
3锅炉负荷剧烈变化。
4炉内处理不当。
处理：
1汇报值长适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
2全开连排，加强定排或开启紧急放水。
3停止加药。
4开启过热器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水。
5通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
6维持汽包低水位运行，约在—50mm处。
7炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
8故障消除后冲洗水位计。
13、锅炉满水的现象、原因及如何进行处理？
现象：
1高水位信号报警。
2给水流量不正常的大于蒸汽流量，蒸汽含盐量增大，汽温下降。
3汽包水位超过水位计上部可见水位。
4严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽。
原因:
⑴值班人员监视不严或误操作。
⑵给水投自动时给水调整器或给水调整装置失灵，司炉未及时发现。
⑶给水压力突然升高或增加负荷太快。
4蒸汽、给水流量表失灵，水位计指示不正确，造成误判断、误处理。
处理：
1立即停炉并汇报值长。
2关闭主汽门，开启过热器疏水及主蒸汽管疏水。
3停止向锅炉进水，加强放水，注意水位在汽包水位计中出现。
4水位正常后核对玻璃水位计水位正常，汇报值长重新启动，并列操作。
14、厂运行规程规定，什么情况下应紧急停炉？
遇到下列情况之一，锅炉机组应立即停止运行。
1锅炉缺水，使水位在汽包玻璃水位计中消失。
2锅炉满水，使水位超过汽包玻璃水位计的上部可见水位。
3炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。
4燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5锅炉汽、水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
6锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。
7过热器管发生爆管时。
8所有水位计损坏时。
15、蒸汽压力过高、过低的危害是什么？
汽压过高是很危险的，汽压过高，如果安全门拒动，可能会发生爆破事故，严重危害设备与人身安全。即使安全门动作，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。 并且安全门经常动作，将会造成很大的经济损失，并使安全门回座时关闭不严，导致经常性漏汽，严重时甚至发生安全门经常动作，将会造成很大的经济损失，并使安全门回座时关闭不严，导致经常性漏汽，严重时甚至发生安全门无法回座而被迫停炉的后果;如果汽压降低，则会减少蒸汽在汽轮机中的做功焓降，使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大。若汽压过低，由于在相同负荷下汽轮机进汽量的增大，使汽轮机轴向推力增加，易发生推力轴瓦烧毁事故。
16、影响汽压变化速度的是什么？
对于汽包锅炉，汽压突然变化，容易导致满水或缺水等事故的发生，另一方面，汽压突升或突降，还可能造成下降管入口汽化或循环倍率下降等影响锅炉水循环安全性的情况发生。运行中汽压经常反复地变化，会使锅炉受热面金属经常处于重复或交变应力的作用下，尤其再加上其它因素，例如温度应力的影响，最终将可能导致受热面金属发生疲劳损坏。
17、影响汽压变化的因素有哪些？
汽压的变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系。引起汽压变化的因素可以归纳为两个方面，一是锅炉外部因素，称为外扰，二是锅炉内部因素，称为内扰。
18、汽温过高、过低的危害都有哪些？
{1}汽温过高将会引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加。当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。
{2}汽温过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性；汽温过低时，将使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全；汽温过低时，将造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使汽轮机的胀差和窜轴增大，危害汽轮机的正常运行。
19、锅炉给水温度降低或升高，过热汽温都有哪些变化？
汽轮机负荷的增加，除氧器加热的投停，都会引起给水温度的变化，给水温度的变化对锅炉过热汽温的变化有较大影响。对于汽包锅炉，给水温度升高，使给水在水冷壁内的吸热量减少，当燃料量不变时，锅炉的产汽量增加，相对蒸汽的吸热量将减少，从而导致了汽温的降低;若保持锅炉的蒸汽量不变，就要相应减少燃料量，这样就使燃烧减少，烟气量减少，亦使汽温降低。若给水温度降低则汽温升高。
20、若减温水调整门已开足，汽温仍有可能超限时应采取什么样的措施？
1得值长同意，适当降低锅炉蒸发量，减少过剩空气量及漏风。
2若给水压力过低造成进水困难时，可提高给水压力增加进水量。
3若给水温度低于104℃，通知汽机提高给水温度。
4若是受热面结焦或积灰，则视具体情况进行运行中除焦、除灰或调整燃煤减弱粘结。
21、锅炉并炉注意事项是什么？
1并炉开启主汽门时应缓慢。
2并炉时应密切监视汽包水位、主汽温度的变化，防止超限。
3并炉时若遇管道水冲击、管道振动或汽机进汽温度突降时，应暂停并炉操作，关闭主汽门，加强疏水，待正常后再操作。
22、管道投入运行时的注意事项是什么？
1管道投入运行前，管道隔离门及旁路应关闭，开启管道空气门、放水门、疏水门、压力表。
2投运时缓慢开启管道隔离门旁路，空气门有水或汽冒出排尽空气后关闭空气门，待压力正常后开启管道隔离门，关闭旁路门、放水门或疏水门。
3暖管中若遇到水冲击或管道振动时，应暂停暖管，待正常后再操作。
23、在锅炉启动过程中如何防止汽包上、下壁温差不超过50℃：
1严格控制升压速度。升压速度应尽量缓慢，严格按规程规定的时间升压，控制升压速度的主要手段是控制燃料量。
2升压初期，一定要缓慢、平稳，尽可能不波动。
3设法尽早建立水循环。尽早建立水循环的方法是定期放水，维持燃烧的稳定和均匀。
24、风机在运行中主要监视内容有哪些:
1注意轴承的润滑、冷却情况和温度高低。
2通过电流表监视电动机负荷，不允许超负荷运行。
3监视运行中的振动、噪音应无异常。
25、定排时都有哪些注意事项？
1定排前给水自动改手动，可适当提高汽包水位。
2定排时应逐只进行，先开一次门再开二次门，排污结束先关二次门后关一次门，排污时间不能超过30秒并作记录。
3排污地点照明良好，周围无杂物，排污系统正常，两台炉不可同时排污，排污应在低负荷时进行。
4排污时应穿着防护用品，使用专用扳手，严禁使用套管硬开，违章操作。排污时发生水击，管道振动应立即关小或关闭排污门，待水击、振动消失后继续进行。如汽包水位不正常或锅炉异常情况时停止排污，锅炉满水时例外。
26、锅炉正常并列条件是什么？
1蒸汽品质合格。
2主汽管暖管结束，汽包水位正常，燃烧稳定。
3并炉汽温430℃以上。
4过热器出口压力低于母管压力0.05～0.1Mpa。
27、汽包水位是如何进行调节的？
1节流调节，它是依靠改变给水调节门的开度，即改变给水量来实现的。水位高时关小调节门，水位低时开大调节门。操作应尽可能平稳均匀，尽量避免调节门大开大关的调节方法，以免造成水位过大波动。
2变速调节，它是通过改变给水泵的转速，从而达到改变其流量来调节锅炉汽包水位。
28、锅炉水位计如何进行冲洗？
水位计是锅炉三大安全附件之一，水位计指示是否正确直接关系到锅炉和汽轮机的安全运行，在运行中为避免因水位计指示偏差引起误判断、误操作而造成事故，应对锅炉水位计进行定期冲洗和校对。
冲洗水位计步骤：
1开放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗，有汽水流动声。
2关闭水门，冲洗汽连通管和玻璃管，有汽水流动声。
3开启水门，关闭汽门，冲洗水连通管，有汽水流动声，水位迅速上升。
4开启汽门，关闭放水门，冲洗完毕，水位恢复正常，有轻微波动。
29、锅炉运行调整的任务是什么？
1保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。
2保持正常汽温、汽压和汽包水位。
3保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品格合格。
4保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需要。
5保持锅炉机组的安全、经济运行。
30、燃烧调整的任务是什么？
1使锅炉蒸发量适应外界负荷的需要，以维持稳定的汽压。
2保证良好燃烧，减少未燃尽损失。
3维持炉膛内稳定的负压，保证锅炉运行安全可靠。
31、过热汽温如何进行调节？
1利用减温器调节过热汽温，通过增加或减少减温水量使过热汽温降低或升高。
2通过增强或减弱燃烧强度使过热汽温升高或降低。
32、锅炉停炉冷却的注意事项都有哪些？
⑴正常停炉冷却：
①0-4小时，关闭风机挡板、各风室风门、人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。
②4小时后灰渣走空。
③4-6小时后开启引风机挡板、人孔门、检查门等进行自然通风，并进行补水、放水。
④6-8小时启动引风机加速冷却，再补水、放水一次。
⑤10小时后根据压力情况开大引风机挡板，增加进水、放水。
⑥12-15小时当压力降至0.3-0.5MPa时进行热炉放水将炉水放尽，开启向空排气干燥过热器。
⑵因故停炉需加速冷却时，在关闭主汽门3小时后将灰渣走尽，开启挡板冷却。4小时后启动引风机加强冷却，并增加进水、放水次数，缩短冷却时间，按10小时去压。 ⑶自然去压为24小时，当锅炉停炉后，除保证汽包水位外，不采取其它冷却措施，15小时压力降至0.2-0.3MPa时，开启向空排气门锅炉去压。
33、锅炉正常压火都有哪些步骤？
1接值长通知锅炉正常压火。
2联系化学停止加药、排污。
3压火前对锅炉进行一次全面检查，缺陷作好记录，做好压火准备。
4提前停用冷渣机，维持料层差压在9000Pa左右。
5解除辅机联锁。
6调整燃烧，缓慢降低负荷，减少给煤每条皮带1.5t／h，停用二次风机。
7给水改手动，根据汽温关闭减温水。
8增大锅炉给煤量，每条皮带2.5t／h，使床温升至950℃左右，氧量降至4.5%左右，立即停止给煤。
9当氧量升至7.5%左右时，立即停用一次风机、引风机、返料风机。
10放清返料风室灰、返料灰后关闭放灰门。
11根据汽压上升情况开启高温过热器出口集箱疏水一二次门。
12开启炉底风室一次风放气门。
13停止供汽并通知汽机后关闭主汽门，开启主汽门门前疏水。
14关闭各风机风门挡板、检查门、人孔门。
15压火后保持锅炉较高水位，进水时关闭再循环门，停止进水时开启再循环门。
16压火后停用除尘器，保持输灰、压缩空气系统运行。
17压火后密切监视床温不低于450℃，否则扬火保持床温。
34、锅炉正常拉火都有哪些步骤？
1接值长通知锅炉正常拉火。
2拉火前对锅炉进行一次全面检查。
3汽包水位至正常位置。
4电除尘器投用，电除尘加热投用。布袋除尘器投运，旁通打开。
5开启一、二次风机、引风机风门挡板。
6关闭炉底风室一次风放气门。
7开启过热器向空排汽一、二次门。
8启动给煤机，每条给煤皮带1.5t／h向炉内给煤30秒。
9启动引风机、一次风机，迅速增加一次风至流化风量，保持炉膛负压。
10启动返料风机，保持返料风压高于风室压力。
11根据炉膛温度上升情况，调节煤量、风量，氧量控制在8％左右，保持炉膛温度正常。
12升温升压期间保持锅炉正常水位，进水时关闭再循环门，停止进水时开启再循环门。
13升温升压至3.0MPa时通知汽机缓慢开启并炉阀门后疏水及旁路进行暖管。
14符合并炉条件汇报班长、值长准备并炉。
15接值长并炉命令，通知汽机班长及运行炉司炉可进行并炉。
16并炉后关闭过热器向空排汽电动门，关闭高温过热器疏水，关闭主汽门门前、门后疏水，关闭主汽门旁路。
17对锅炉进行一次全面检查。
18当锅炉负荷达到30％以上投用二次风机。投入辅机联锁。
19当料层差压至8000Pa以上时投用冷渣机。
35、锅炉正常停炉都有哪些步骤？
1接值长停炉通知后，应联系化学停止加药、排污作停炉准备。
2调整燃烧，缓慢降低负荷，根据主蒸汽温度下降趋势出系减温器，给水自动改手动。
3停止放渣，停止给煤，停二次风机，放返料灰，床温至550℃时停一次风机、引风机，关闭风室风门、各风室挡板、人孔门、检查门。
4停电除尘，保持输灰系统运行。
5停止供汽后关闭主汽门，如单元机组运行，关闭主汽门应得汽机司机和班长同意。开启有关疏水，维持过热器出口压力不超限。
6保持较高汽包水位，锅炉尚有汽压时，仍应注意汽包水位。停止进水时开启再循环门。
36、锅炉正常点火都有哪些步骤？
1核对点火炉检修工作已结束，工作票已结。完工单已交值长。
2对锅炉进行一次全面检查，确定具备点火条件。（具体内容详见操作票）
3锅炉进水至-50㎜并核对水位计准确。
4检查煤仓存煤情况，如不足汇报值长要求加仓。
5在炉膛内平铺300~500㎜厚度的底料，依次启动风机做冷态流化试验至合格，并记录最低流化风量，关闭炉门。
6炉底一次风风门至30％，保持底料流化，负压至-50～100pa。
7接值长点火通知后，锅炉启动轻油泵。
8开启进油门点火，着火后拉出点火枪，以免油枪烧坏。若点火枪点火30秒不着火立即关闭进油门，开足燃烧风门进行吹扫3分钟，查明原因再点火。 若在燃烧调整过程中熄火应立即关闭进油门，开足燃烧风门进行吹扫5分钟，查明原因再点火。
9调整油压、风门缓慢升高点火筒温度，点火筒温度不超过900℃，底料预热约90分钟。
10当床温上升至350℃时，启动给煤机少量、间断试投煤。若氧量下降床温上升，煤开始着火。若床温急剧上升，氧量迅速下降，则应立即停止给煤，待床温趋于稳定时再给煤，并开启落煤管各风门。启动返料风机投返料风。
11当床温上升至500℃时，可适当增加煤量关小油门或降低油压，保证点火筒温度不超限。
12当床温上升至850℃以上时，燃烧稳定，给煤正常，可逐步关闭油门停轻油泵，增加煤量，开足炉底一次风风门，调整一次风量不低于最低流化风量。
13过热蒸汽温度上升速度控制在2-3℃/分。
14升压速度应缓慢，特别是点火初期。过热器向空排汽门应开足，严禁关小向空排汽门赶火升压。
15点火至并炉约3小时，升压速度：
0 -0.5MPa：60分钟
0.5-1.0MPa：40分钟
1.0-2.0MPa：30分钟
2.0-3.0MPa：25分钟
3.0-3.5MPa：25分钟
16汽压至0.1-0.2MPa时：关闭汽包空气门，冲洗汽包水位计并核对水位计。
17汽压至0.2-0.4MPa时：通知热工冲洗仪表管、化学冲洗取样管，大修及新装锅炉进行热紧螺丝，下联箱逐只排污并检查阀门无泄漏，关闭低过、吊挂管集箱疏水一、二次门。
18汽压至1.0-3.0MPa时锅炉再进行一次定排，过热器向空排汽门应开足。
19汽压至3.0MPa时：再次冲洗水位计并核对，通知化学对蒸汽品质取样，开启并炉阀门前疏水，通知汽机缓慢开启并炉阀旁路进行暖管。
20汽压低于主蒸汽母管0.05-0.1MPa时：了解蒸汽品质是否合格，汽包水位正常并核对水位计及其它表计准确，燃烧稳定，汽温430℃以上。汇报班长、值长准备并炉。
21接值长并炉命令，通知汽机班长及运行炉司炉可进行并炉。
22并炉后：关闭向空排汽电动门，关闭过热器汇汽集箱、高温过热器出口集箱疏水一、二次门，关闭主汽门门前、门后疏水及旁路一、二次门，对锅炉进行一次全面检查。
23点火升压期间，维持汽包水位正常，锅炉进水时关闭省煤器再循环门，不进水时开启省煤器再循环门。
24当锅炉负荷达到30％以上投用二次风机。
25投入辅机联锁。
26当料层差压至8.0KPa以上时投用冷渣机。
37、锅炉启动前应检查哪些项目？
1锅炉内部：炉膛、烟道、风道内部检修工作结束，脚手架拆除，焦渣、积灰及杂物清除， 内部无工作人员，关闭各人孔门、检查门，打开烟道出口挡板。
2锅炉外部：现场整洁，所有栏杆完整，平台、通道、楼梯完好且畅通无阻，现场照明良好，光线充足。锅炉钢架、横梁、吊架、炉墙无明显缺陷，膨胀指示良好。
3汽水系统：汽水系统各阀门完整，开关方向正确，标牌齐全正确，远控调整机构应完整，灵活好用，开度指示与实际位置相符。汽水管道保温良好。水位计、压力表、温度表、流量表投入，各电动门、电动执行机构、热工仪表、电气表计均完好，电源送上。
4锅炉冷却水系统正常，供水充足。锅炉辅机符合启动要求，处于备用状态。锅炉除尘、输灰、除渣系统正常。锅炉疏水、定排、紧急放水系统投用。
38、锅炉安全阀校验步骤都有哪些？
1锅炉汽压升至3.5Mpa时应保持汽压稳定。
2通知检修负责人安全门可以调整，专人操作向空排汽门开大、关小来控制汽压。 3关小向空排汽门当过热器出口压力升至3.98Mpa时，过热器安全门应动作，若不起座应开大向空排汽门降压至3.5Mpa，有检修人员检修校验，校验正常后过热器安全门应采取防动措施，以免校验汽包安全门时误动作。
4关小向空排汽门继续升压至4.38和4.46Mpa，汽包控制安全门和工作安全门均应起座，如未到压力起座或到压力不起座则应开大向空排汽门降压，由检修处理后再校验，直至合格。
在校验过程中须把安全门的起座压力和回座压力控制在7％不超过10％，并作完整记录，待所有安全门校验结束后，应装好防护罩，加铅封，拆除防动措施，有关校验结果应作好记录存档。
39、锅炉辅机试转的检查内容有哪些？
1辅机启动后红灯亮，空载电流在额定电流的40-50％
2转向正确，启动时间和电流不超限。
3电动机及转动机械无异声、无碰壳，振动不超限。
4轴承箱不漏油，轴承温度正常，润滑良好，冷却水量适当。
5开启风门挡板时，注意电流变化，防止冷态试转电流超限。
6试转结束汇报班长、值长并作记录。
40、锅炉辅机试转合格的标准是什么？
1轴承及转动部分无异声、摩擦和撞击。
2轴承无漏油。
3转动方向正确。
4轴承温度正常，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，润滑油温不超过60℃。
5轴承振动不超过0.10㎜（1500r/min）。
6串轴不大于2-4㎜。
41、锅炉为何设置辅机联锁，联锁启跳步骤是什么？
在运行中当某些辅机的一部分或全部发生故障而停止运行时，就能按照给定的程序自动进行切换或停止运行与其相关的其它辅机，从而达到防止设备损坏和稳定锅炉运行工况的目的。
联锁启跳步骤：
1引风机跳，一次风机、二次风机、给煤机跳。
2一次风机跳，二次风机、给煤机跳。
3二次风机跳不跳任何辅机。
42、锅炉遇那些情况之一必须进行超压水压试验？
1新装锅炉或旧锅炉移往它处。
2锅炉停运一年以上须恢复运行时。
3锅炉承压部件更换50％以上。
4联箱、汽包等重要部件的凸出部分进行过校正。
5锅炉运行六年以上。
43、水压试验前都需要进行哪些准备？
1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统、炉膛和烟道确已无人工作。
2试验前压力表应校验准确。汽包、过热器出口、给水管道必须更换精度等级在0.5级以上的标准压力表，且同一试验系统不少于两块。
3试验压力以汽包压力为准，控制室监视压力应考虑高度产生的误差。
4水压试验时环境温度不低于5℃，否则要做好防冻措施。
5水压试验时必须有快速泄压的措施和手段，防止超压。
44、水压试验的操作步骤及注意事项是什么？
1新装锅炉安装结束或检修工作终结。
2正常水压试验的锅炉进水为104℃除氧给水，超压水压试验的锅炉进水为不超过60℃的除盐水。
3锅炉进水时间，夏季不少于两小时，冬季不少于三小时，若锅炉环境温度低应适当延长进水时间。
4锅炉进水前应检查炉膛、烟道内无人工作。
5关闭主汽电动门及旁路，主汽母管隔离门及旁路，开启主汽母管隔离门门前疏水，开启主蒸汽管空气门。
6开启高温过热器向空排汽门、汽包空气门、省煤器空气门、减温器空气门。
7关闭连排、定排、加药、取样门。关闭高温过热器、吊挂管过热器、低温过热器疏水门。关闭省煤器、减温器、混合联箱放水门。
8得值长同意方可向锅炉进水。
9锅炉进水前应将给水管道暖管充压。
10锅炉进水至空气门出水逐只关闭空气门，当向空排汽出水后先关进水门再关向空排汽门，然后用给水旁路门调整升压，升压速度每分钟不超过0.2MPa。
11升压至4.21MPa时应停止升压，由检修人员会同运行人员进行验收检查工作。
12进行超压水压试验前将两只玻璃水位计隔绝，安全门做好防动措施，所有工作人员撤离试验现场。 当正常工作压力下检查承压部件正常后方可继续升压。
13缓慢升压至5.26MPa停止升压，压力维持5分钟后将至正常工作压力方可进行验收检查工作。
14验收检查工作结束后缓慢降压至0.2MPa开启向空排汽门、汽包空气门泄压，根据要求将炉水放清或放至低水位。并将汽包玻璃水位计入系，撤除安全门防动措施。
45、水压试验的标准是什么？
①停止进水5分钟压降不超过0.2Mpa。
②承压部件无泄漏及润潮现象。
③承压部件无残余变形，阀门无泄漏。
④水压试验结束后应将试验结果及发现的问题作详细记录。
45、电除尘的工作原理是什么？
在放电极与板式集尘极之间施加电压产生强电场，形成电晕区。由于放电极带负电而集尘极带正电，电晕放电后正离子在放电极失去电荷，而负离子粘附在经过除尘器的灰粒上，由于静电场的作用被捕集到集尘极上，灰粒把自身的电荷放给集尘极后落入灰斗，粘在集板上的灰利用振打装置的作用落入灰斗。
46、布袋除尘器工作原理是什么？
含尘烟气进入布袋除尘器的灰斗，较大颗粒由于惯性和重力作用直接落入灰斗，细颗粒则进入各过滤室，气体穿过布袋而灰粒被阻留在布袋表面。当达到设定的时间或除尘器出口差压时，通过关闭提升阀开启电磁脉冲阀利用压缩空气在过滤室瞬间形成正压，使布袋产生膨胀、变形、振动，使布袋表面的灰落入灰斗。
48、输灰系统常见的故障都有哪些？
1仓泵不起压：压缩空气压力达不到规定值。空气管道、储气罐漏，减压阀、空压机故障，进料阀、出料阀故障。
2仓泵不泄压：压缩空气压力达到规定值输灰时压缩空气压力不归零。出料阀故障（出料阀打不开、连接出料阀的空气管漏），输灰管堵（灰湿、压缩空气带水或油）。
3输灰管漏灰：输灰管长期输灰磨损破裂导致漏灰。（仓泵出口弯道、输灰管各弯道最易磨损）
49、电脑死机或电脑电源中断，如何进行处理？
1若遇电脑死机，电脑显示各运行参数无变化不能操作时应在该电脑机箱上按重启按钮，在显示屏生成的界面上双击“XDCNET”图标，选择操作界面。
2若遇电脑电源中断，电脑显示黑屏，电源指示灯不亮。应立即汇报班长、值长，通知电气值班人员查明原因恢复电源再重启电脑。
3若电脑死机或电脑电源中断不能及时恢复正常，操作人员应更换操作台进行监盘和操作。由值长汇报领导通知相关人员处理。
50、空气预热器的作用是什么？
答：空气预热器是利用锅炉排烟的热量加热空气的热交换设备，装在锅炉尾部的垂直烟道中，进一步降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率。