技能培训资料-阀门选型注意事项.docx

对于执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。 要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。
气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式：电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。 单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。
除单、双座阀及套筒阀外，具有调节功能的阀：隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。
计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。 
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。 人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
双座阀小开度工作时容易振荡：对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。  这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封，许用压差小，因不平衡力推力大。流通能力小。DN100的KV仅为120。常常应用于泄漏量小，压差不大的场合。
直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？许用压差大，因可抵消许多不平衡力。流通能力大。DN100的KV为160。泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀的10倍。直通双座调节阀主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。
为什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好：直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。
角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。
采用阀门定位器：摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。 需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN≥25的单座阀，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。 分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。 需要改变调节阀流量特性的场合。
调节阀口径的七个步骤是：
确定计算流量——Qmax、Qmin 
确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算（阀全开时）压差； 
计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min； 
KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径； 
开度验算——要求Qmax时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度； 
实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求 
口径确定——若不合格重选选KV值，再验证。

套筒阀代替单、双座阀没有好效果：不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。 单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。
切断阀应尽量选用硬密封：切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。
如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。
直行程调节阀阀杆较细，它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。所以阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。