环境影响评价报告表公示:重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司年产醇基燃料6000吨项目.pdf
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1、国环评证乙字第3122号重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司年产醇基燃 料6000吨项目环境影响报告表(公示版)建设单位:重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司 评价单位:重庆智力环境开发策划咨询有限公司 二。一七年二月1.基本情况表1项目名称年产醇基燃料6000吨项目建设单位重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司法人代表周义忠联系人周鹏阳联系电话186*9990邮政编码408000通讯地址重庆市涪陵区兴华中路34号重庆金渠都市工业楼宇建设地点重庆市涪陵区涪陵新区李渡工业园启动区北区(重庆市涪陵区涪陵新区马 鞍社区花桥)立项审批部门重庆市涪陵区发展和改革委员会批准文号313102D45310043130建设性
2、质新建改扩建技改行业类别化学制品制造业(C26)总投资1139万元环保投资156万元投资比例13.7%占地面积6905.05m2总建筑面积2802.2m2评价经费年能耗情况煤万吨,煤平均含硫量%电2万度油-吨天然气 万m3用水情况(万 吨)分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.160.16/生活用水0.05220.0522/合 计0.21220.2122/1.1任务来由重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司原位于涪陵区龙桥镇袁家村二社,租用重庆市益 龙金属制品有限公司场地从事民用醇基燃料开发、生产和销售。公司现生产地址于2002年 委托有资质单位编制了环境影响报告表,经重庆市涪陵区环境保
3、护局审批同意建设,取得 了重庆市涪陵区建设项目环境影响评价审批意见(渝(涪)环评审200223号),醇基燃 料充装规模为1800t/ao由于市场对民用醇基燃料的需求不断加大,该公司计划搬迁至重庆市涪陵区涪陵新区 李渡工业园,并实施建设“年产4000吨醇基配用燃料技改项目”,该项目委托重庆工商大学 环境保护研究所编制年产4000吨醇基配用燃料技改项目环境影响报告表,并于2013年 11月经涪陵区环保局批准同意建设(渝(涪)环准2013口24号)。由于在初步设计中,建设单位对项目规模、设备、工艺进行了调整变化,主要变化情 况见表l.l o表1.1项目变化情况一览表类别环评阶段变化后项目名称年产40
4、00吨醇基配用燃料技改项目年产醇基燃料6000吨项目建设规模醇基燃料4000t/a醇基燃料6000t/a原辅材料甲醇 4000t/a甲醇 2500t/a、柴油 3500t/a生产工艺直接用塑料桶分装后外运原料混合后利用槽车外运储运设备立式固定顶罐4个(2000?2个,200m32个)立式固定顶罐4个(200n?2个,200m32 个),卧式储罐3个(50m32个,25mI个)根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条之规定:“建设项目的环境影响评 价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生 态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应该重新报批建设项目的环境影响评
5、价文件按照涪陵环保局建设项目环境管理督办通知书(涪环建督字2016177号)要求:“建设 单位应委托有资质环评单位重新编制项目的环境影响评价文件,并提交涪陵区环保局申请 重新审批”。因此,重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司委托重庆智力环境开发策划咨询有 限公司承担“年产醇基燃料6000吨项目(简称:本项目)”的环境影响评价工作。接受委托 后我单位即组织技术人员,根据项目特点进行现场调查和收集资料,在此基础上,编制完 成重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司年产醇基燃料6000吨项目环境影响报告表,现 按有关规定程序报涪陵区环境保护局审批,敬请审查。1.2 评价思路1.原位于涪陵区龙桥镇袁家村二社厂址目
6、前已停止生产,因此本评价对搬迁前企业现状 参照年产4000吨醇基配用燃料技改项目环境影响报告表进行分析。2.年产4000吨醇基配用燃料技改项目未开工建设,本评价环境质量现状、评价使用标 准、工程分析、污染物防治措施等内容均按照变化后工程内容进行分析评价。1.3 项目概况项目名称:年产醇基燃料6000吨项目;地理位置:重庆市涪陵区涪陵新区李渡工业园(重庆市涪陵区涪陵新区马鞍社区花桥),见附图1;建设单位:重庆市涪陵区安科燃料有限责任公司;建设性质:改扩建;项目投资:1139万元;占地面积:6905.05m2;建筑面积:2802.2m2;建设工期:预计建设工期12个月;2劳动定员:18人。1.4项
7、目工程内容及建设规模1.4.1 工程内容本项目总占地面积6905.05m2,建设内容包括:控制楼、灶具库房、储罐区、装卸车区、消防水池、事故池、门房及相关环保、辅助设施等,项目组成及主要工程内容见表1.2。表1.2项目组成及主要工程内容序号项目分类工程内容1主体工程1.1储罐区面积840.630?,立式固定顶罐4个(2000?2个,l OOn?2个),卧式储罐 3个(50n?2个,25mI个),周边设置长466m、高1m防火堤,有效容 积 840m3 o1.2装卸车站面积102.05m2,设置轻钢结构装卸车棚1座,用于装、卸车辆停放1.3装卸泵站面积50m2,内设装卸车泵4台。1.4消防水池面
8、积180.96H?,有效容积为:576m3。1.5事故池面积148.24n?,有效容积为:640m3o2辅助工程2.1控制楼面积617.610?,3F,高14.4m,兼具企业生产控制和办公使用,IF为值 班室、控制室、仪表间、配电室及机房,2F为值班室、控制室、操作室 及更衣室,3F为机柜室。2.2灶具库房面积600m2,IF,高9.05m,存放醇基燃料专用灶具,本项目不生产灶具。2.3门房面积40.5m2,IF,高3.5m。包括门卫室及磅房。2.4地磅面积60m2,露天设置。2.5消防泵房面积102.96HA 1F,高3.4m。内设2台消防泵(一用一备)。3公用工程3.1供水用水依托园区的市
9、政供水管网,新鲜水用量10.52m3/d。3.2排水1.排水系统采用“雨、污分流制“,厂内控制楼、厨具库房雨水经管道收集 后排入园区市政雨水管网。2.在装卸车站、回车场及储罐区周边设置截水沟、切换阀及水封井,冲洗 废水和初期雨水经截水沟和水封井后排入园区市政污水管网,无污染雨 水经直接排入园区雨水管网。3.生活污水经生化池处理后排入园区市政污水管网。4.储罐喷淋系统用水经消防水池循环使用,不外排。-3 3.3供电由园区市政电网引入一路电源回路至本项目配电间,年用电量2万度/a。3.4消防设置一套独立的消防控制系统,消防用水由园区的市政供水管网供水。4环保工程4.1废气1.设置冷水喷淋罐顶。2.
10、设置罐内浸没式进油管和顶部通气孔。在通气孔的底部安装阀挡板。3.甲醇储罐设置密闭排气系统,通过密闭排气系统将甲醇蒸气输送至封闭 吸收水箱进行吸收,未吸收部分输送至放泄汇管排放,高度15m。4.柴油和醇基燃料储罐设置密闭排气系统,通过密闭排气系统将甲醇及油 蒸汽输送至放泄汇管排放,高度15m。5.在装车鹤管和装车软管上设置油气回收气相管,将在装车过程中排放的 气体收集输送至醇基燃料储罐设置的放泄汇管排放,高度15m。4.2废水1.在装卸车站及储罐区周边设置截水沟、切换阀(3个)及水封(4个)井,场地冲洗废水和初期雨水经截水沟和水封井进行沉砂、隔油后达污 水综合排放标准(GB8978-1996)中
11、表1三级标准后排入园区污水管网,再由大耍坝污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1中一级B标准,最终排入长江。2.生活污水经生化池处理后达污水综合排放标准(GB8978-1996)中表 1三级标准后排入园区污水管网,再由大耍坝污水处理厂处理达城镇污 水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1中一级B标准,最终 排入长江。生化池处理能力2n?/d。3.封闭水箱产生的高浓度甲醇溶液可添加到醇基燃料储罐中进行回收使 用,不外排。4.储罐喷淋系统用水通过消防水池循环使用,不外排。4.3噪声减振、隔声、绿化、做禁鸣要求。4.4固体废物1.生活垃圾:袋装收集
12、后送市政环卫部门统一处置。2.清洁油罐过程中产生的罐底油泥均属于危险废物,危废编号:HW08,251-001-08o统一收集后定期交由有资质单位处置。4.5风险防范1.建立安全生产规章制度和措施,制定安全管理制度、岗位安全操作规程 和作业安全规程。2.事故池、防火堤、可燃气体监测报警装置、自动控制系统、重大危险源 监控系统、防雷防静电系统、地面防渗措施。5储运工程45.1物料储存厂内利用储罐储存。5.2物料运输厂内利用管道输送,厂外利用槽罐车运输。1.4.2项目建设规模,见表1.3表1.3项目建设内容一览表物料名称周转量日常储量充装规模周转次数备注柴油3500t(4000m3)422t(480
13、m3)/9原料变性甲醇2500t(3100m3)64t(80m3)/39原料醇基燃料6000t(7100m3)16.9t(20m3)6000t(7100m3)355产品1.5主要生产设备,见表1.4表1.4主要设备一览表序号设施(装置)名称规格型号数量性质备注-储存及工艺设备1柴油储罐V=200m固定顶罐、Q235钢制,D=6.5m、H=6.1m2座新增装满系数0.82V=100m3,固定顶罐、Q235钢制,D=5.4m、H=4.5m2座新增装满系数岂).83甲醇储罐V=50m3,卧式储罐、Q235钢 制,D=3m、H=6m2座新增装满系数0.84醇基燃料储罐V=25m3,卧式储罐、Q235钢
14、 制,D=2.2m、H=5.8m1座新增装满系数岂).85装卸油台鹤管组合件、DN801套新增醇基燃料用6装卸油台鹤管组合件、DN1002套新增柴油用7装卸油台鹤管组合件、DN1501套新增甲醇用8装卸车泵VRS-300-2,P=1500W4台新增位于装卸泵站9管道泵组合件7台新增醇基燃料调和使用10无缝碳钢管DN20-DN150490m新增工艺设备11阀门Z41H-20C,DN20-DN15080个新增工艺设备二安全控制设备12DCS系统1套新增13一体化温度变送器7套新增14压力、差压变送器2套新增515雷达液位计/导波雷达 液位计4套新增16双法兰液位变送器3套新增17质量流量计DN15
15、02套新增18涡街流量计DN502套新增19控制阀2套新增20调节阀2套新增21可燃/毒性气体变送器5套新增22自力式调节阀DN203套新增23压力表、真空表12套新增24火灾报警系统1套新增经过同产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)核实对比,没有国家公布规定的淘汰设备。1.6平面布置1.6.1 总平面布置根据工艺布置要求,结合场地地形,本项目设置一个出入口,位于场地的南侧(正对 厂外市政道路)。主出入口设置地磅,其东侧由西向东依次布置消防水池、消防水泵房和灶 具库房;其西侧由西向东依次布置门岗和控制楼。正对大门为厂区的储罐区,分别设置 2x 200m3的柴油固定顶罐、2x10。!?的
16、柴油固定顶罐、2x 500?的甲醇卧式罐、l x 25n?的醇 基燃料卧式罐。考虑厂区消防的要求,罐区南侧的消防道路由西向东并转而向北,并在道 路的端头设置消防回车场,回车场的尺寸为12mx i2m。罐区的西侧由东向西依次设置甲醇 和重柴油泵站、装卸车站和事故水池。1.6.2 竖向布置因整个场地较为平整,整个厂区作为一个平台进行布置。通过适当挖填,使场地略高 于厂外市政道路,使建筑有良好的视觉形象,并为场地内雨水、污水排放提供便利条件,场地平整后地块内最大高差为2m,道路最大纵坡为2.18%。1.6.3 平面布置合理性本项目已委托重庆风地观科技发展有限公司编制了本项目的设立安全评价报告,本评
17、价引用设立安全评价报告的分析结论及建筑设计防火规范(GB50016-2014)进行布局合 理性分析。(1)内部建(构)筑物布局合理性,见表1.5。6表1.5内部建(构)筑物间距一览表 单位:m建(构)筑物名称甲醇储罐柴油储罐装卸车鹤管控制楼灶具库房甲醇储罐(卧式储罐)0.8/1.52.2/515/16.515/2015/53柴油储罐(固定顶罐)2.6/7.412/31.512/3412/22装卸车鹤管16/2316/53控制楼43/-灶具库房-/-注明:1.表中数据为(规范/实际),2.甲醇储罐按照甲、乙类液体,卧式储罐,单罐容量VSl OOOn?计算,3.柴油储罐按照丙类液体储罐计算。(2)
18、本项目与相邻工厂或设施间距合理性,见表1.6。表1.6本项目与相邻工厂或设施的间距一览表 单位:m相邻工厂或设施名称方位柴油储罐甲醇储罐装卸车鹤管首健医药制盖厂房SE15/3512/4712/84强建气体厂房NW12/6415/4912/19道路SW15/3920/40-/40注明:1.表中数据为(规范/实际)。根据表1.4、4.5可知,本项目内部建(构)筑物之间以及项目与相邻工厂或设施之间 间距均符合建筑设计防火规范(GB50016-2014)要求,因此,本项目总平面布置合理。1.7劳动定员及工作制度本项目劳动定员为18人,其中生产人员11人,管理人员7人,不设职工食堂和职工宿 舍。全年工作
19、天数为300天,三班制(8小时/班)。1.8 项目投资及工程建设进度项目总投资为1139万元,全部企业自筹。本项目计划建设工期12个月。1.9 公用工程1.9.1 给、排水(1)给水:本项目由市政自来水供水,主要用水点如下:1)生活用水:包括职工生活用水和外来人员生活用水。本项目劳动定员18人,项目不设置职工食堂和宿舍,人均用水量80L/d;外来人员按10人/d,人均用水量30L/d。则生活用水量1.74m3/d(522m3/a)o2)生产用水:包括场地冲洗水、甲醇气体吸收水箱用水和储罐冷却喷淋用水。场地冲洗面积约l OOOn?,单位面积用水量2L/m2.d,则场地冲洗水用量2m3/d(600
20、m3/a)。甲醇气体吸收水箱容积2m3,每周更换一次,每年50次,用水量0.33n?/d(100m3/a)。7储罐冷却喷淋用水3m3/d(900m3/a)。3)绿化用水绿化面积约23000?,单位面积用水量L5L/m2.d,则绿化用水量3.45n?/d(103511?年)。排水1)排水系统采用“雨、污分流制“,厂内控制楼、厨具库房雨水经管道收集后排入园区 市政雨水管网。2)在装卸车站、回车场及储罐区周边设置截水沟、切换阀及水封井,场地冲洗废水和 初期雨水经截水沟和水封井后经雨水管网排入园区市政污水管网,无污染雨水经直接排入 园区雨水管网。3)生活污水经生化池处理后排放,排水量按用水量的90%计
21、算,则生活污水产生量 1.566m3/d(469.8m3/a)o4)封闭水箱产生的高浓度甲醇溶液可添加到醇基燃料储罐中进行回收使用,不外排。5)储罐喷淋系统用水循环使用,不外排。(3)本项目用水、排水情况,见表1.7o表1.7用水量及排水量统计表用水类别规模用水标准用水量(m3/d)排水量(m3/d)生活职工用水18人80L/人d1.441.296外来司乘人员用水10人30L/人d0.30.27生产储罐喷淋/30甲醇吸收水箱用水2m3每次,每周更换一次,每年50次0.330场地、道路冲洗1000m22L/m2d21.8绿化2300m21.5L/m2-d3.450合计10.523.3661.9.
22、2 供电本项目用电主要包括:动力、办公及消防等用电。动力、办公用电负荷等级为三级,仪表电源、应急照明、疏散指示等用电负荷等级为二级,消防用电负荷等级为一级。由园 区附近配电室的不同母线段提供两路380V电源专线引至本项目配电室,配电室位于控制楼 IF,1路为工作电源,1路为备用电源,两路电源采用双电源切换装置。本项目储罐区、装车站为爆炸危险区域,爆炸危险区域划分为2区。使用的防爆电气设 备的防爆级别和温度组别不低于Ex d IIAT3,防护等级不低于IP54o1.9.3 消防本项目设置一个出入口,在场地内沿设置6m宽的消防道路,并在道路的端头(场地的8东北侧)设置尽头式回车场,回车场尺寸为12
23、mx i2m。本项目消防系统设置如下:1)消防水池消防水池有效容积576m3,消防水池内设置补水管,溢流管及低排管等。2)补水系统消防水池采用管径为DN100的生产水管补水,其流量为24m3/h。采用活塞式液压水位 控制阀自动补水,当水池内水位下降,浮球阀开启排水时,补水管内有压水将阀内活塞托 起密封面打开,阀门即开始供水,当水位上升到关闭水位时,浮球阀关闭,活塞下移将密 封面封闭,阀门即停止供水。3)消防泵房建有消防泵房1座,内设2台消防泵(一用一备),消防泵流量Q=40L/s,扬程H=50m。4)消防水箱在控制楼(厂区最高建筑物)屋面层(10.80米层)设置有效容积为18m3的消防水箱,以
24、满足消防的初期用水量。5)室外消火栓系统本项目室外埋地铺设临时高压消防给水管网,在全厂四周形成环状管网,并在环状管 网上设置了 6个SS100室外消火栓以满足其室外消防需要。其消火栓间距不大于60米;同 时用阀门分隔成独立的消防管段,每段消火栓的数量不超过5个。6)灭火器配置1.控制楼:各层配置7kg手提式二氧化碳灭火器4具、2具5kg手提式ABC干粉灭火 器;每2个二氧化碳灭火器、1个干粉灭火器配1个灭火器箱,共设6个灭火器箱。2.罐区:配置8kg手提式磷酸铁盐干粉灭火器8具,每2个灭火器配1个灭火器箱,共 设4个灭火器箱。3.消防水泵房:配置8kg手提式磷酸铁盐干粉灭火器2具;每2个灭火器
25、配1个灭火器 箱,共设1个灭火器箱。4.门岗:配置5kg手提式磷酸铁盐干粉灭火器2具;每2个灭火器配1个灭火器箱,共 设1个灭火器箱。5.灶具库房:配置5kg手提式磷酸核盐干粉灭火器8具;每2个灭火器配1个灭火器箱,共设4个灭火器箱。1.9.4 防雷、防静电本项目储罐区为二类防雷建筑物;控制楼、灶具库房、门房为三类防雷建筑物。1)在建筑物屋顶沿屋角、屋脊等易受雷击的部位敷设水平避雷带及在屋面敷设 20mx 20m或24mx i6m避雷网(第三类防雷),以防直击雷;屋面避雷带采用明敷;接闪带 9利用支持卡固定,支持卡高0.2米,间距为1米,转角处为0.5米。接闪带和引下线应可靠 焊接;利用建筑物
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