发酵工艺流程图.doc

发酵工艺流程图
打开备料泵,进料基质→开备料阀→备料100T，关备料阀→开搅拌器，设转速为200r/min→开排气阀，设参数→开通风阀，设参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵，设频率（0～100k/z) →开前体阀→开消泡补罐的进料泵，设频率→加消泡剂。
在发酵流程图里打开备料泵，在发酵罐操作里打开备料阀，备料开搅拌器,过程跟上述流程图一样,需要注意的是：
1. 发酵过程中时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3.
2. 发酵过程中时时补硫铵，保持硫铵浓度为0。25kg/m3
3. 开冷却水，维持发酵温度在25℃
4. 控制PH在6。8左右,不可高于7.3或低于6.0
5. 控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.07Mpa
6. 前体浓度不应超过1kg/m3，但也不能太低
7. 保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之30
8. 泡沫高度不应超过35cm
9. 不要满罐,超负荷生产
发酵后期处理与提纯
预处理:
开发酵液开关,加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐,去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐,去除镁离子至浓度为0→加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为0→打开转筒真空过滤器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐B101后，关阀门,关泵，关真空过滤器。
一次BA提取：
开罐B101搅拌器→开阀，加BA（硝酸丁脂）,质量为发宵夜的三分之一,关阀→开阀，加稀硫酸调PH至2。8—3。0，关阀→开阀，加破乳剂100kg，关阀→打开阀泵，向分离机注液→开分离机→开阀，开萃取回收阀，萃取→关阀,关泵→关B101搅拌器→关分离机
一次反提取:
开罐B102搅拌器→开阀,加碳酸氢钙溶液，质量为青霉素溶液的25倍，并调PH至6。8-7.2,关阀→开阀，开泵，向分离机注液→开分离机，开阀，开萃取相回X阀→关阀，关泵→关B102搅拌器→关分离机，及阀
脱色：
打开活性炭进料阀,进料25kg→关闭进料阀→开脱色罐搅拌器，设定时间10min→开泵，开阀，将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐→关泵,关阀→关脱色罐搅拌器
结晶：
开结晶罐搅拌器→开阀,加硝酸钠一乙醇溶液,至青霉素浓度为0,关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为5℃→开泵,开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤→待真空抽滤机中呈液住到达百分之50左右，开真空阀，并开阀回改母液→结晶罐排空，关阀，关泵→关结晶罐搅拌器→关冷却水阀→关真空阀→关母液阀→点X出晶体的入洗涤罐→开阀，加500kg丁醇，关阀→开洗涤罐搅拌器，并设时间8min→关洗涤罐搅拌器，保持10min→开阀，排度液，关阀→点X出晶体的至真气干燥机→开干燥机,并设时间20min→关干燥机
实验心得
李刚刚最帅,李刚刚太帅了,所以我要更好好地爱他!
最后得到青霉素的产量为258.5kg，实验过程中需要密切注意各个因素的参数,尤其是发酵过程中的溶氧浓度，发酵温度，PH，前体液度，残糖浓度，发酵罐压力,硫铵浓度，泡沫高度。这些因素都会影响到后期的发酵及其产量。故在操作时应密切注意，控制好每一个参数，在后期的提纯与分离过程中,一定要按实验步骤来做,切记不要满罐（恕我直言，你上边说的都是废话）注意好先后顺序，控制好反应条件,实验步骤一定要细心,耐心，按要求做好每一步。（恕我直言,你这一段话都是废话，浪费我的时间)