柴油罐施工组织设计(20000、1000).doc

石化总厂１0０万t/年延迟焦化系统超稠油罐区工程
施工组织设计
1 编制依据:
１。1设计图纸
１。１。1 2０000立方米稠油拱顶油罐：设　2003-０5０制3-791、３—７92、３—7９0
1.1.2 100０立方米污水拱顶油罐：设 2003-050制3-７94、3—795、3—796
1。2 工程招标文件
1。３　施工及验收规范
1。3。１ GBJ128－９０《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.３。2 GＢ50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1．3.3 GB5０205—95《钢结构工程施工及验收规范》
１。3。4　GB4０53。3—８3《固定式工业防护栏杆》
2　　 工程概况
2．１ 工程内容
该工程为石化总厂延迟焦化系统配套工程,地点位于石化总厂调和罐区西侧、铁路装车线北侧.这次投标工程主要含2万立方米超稠油拱顶罐安装一具、１00０ｍ3污水污油拱顶罐一具,以及按照业主要求的其它工程内容。
工程工期:2003年9月10日~2004年６月１日
工程质量要求:优良
２。2储罐结构
2.２。１罐底
２万方罐罐底设置边缘板，边缘板之间采用对接结构,边缘板与中幅板之间、中幅板与中幅板之间采用搭接结构;10００方罐罐底边缘板之间、边缘板与中幅板之间、中幅板之间均采用搭接结构焊接。
2。2。２罐壁
所有储罐罐壁的环缝和纵缝均采用对接形式，罐内壁齐平(不同壁厚的圈板均以罐内壁齐平).
2.2。3罐顶:2万方罐罐顶采用钢网壳顶盖结构；1000方罐罐顶采用拱顶结构。
3 施工组织机构
3.１项目组织机构
项　目　经　理

技 术 负 责 人
项 目 副 经 理

经营管理组
资料管理组
材料管理组
QHSE管理组

安装第一台班组
安装第二台班组

预
制
台
班
组

图3。1施工组织机构图
３。２项目经理部岗位设置及职责
3。2。1 项目经理
１) 全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2）　组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。
3） 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
4) 组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系.
3。２。２ 项目副经理
1) 负责项目施工组织与现场管理。
2) 组织各项施工准备工作．
3） 按项目实施计划组织现场施工,组织解决现场施工问题。
4) 组织协调各部施工,合理调配施工人员和设备,组织平衡、调整施工计划。
5) 参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划,并组织实施。
3.2。３ 项目技术负责人
１) 对技术、质量进行专业管理。
2）　组织对施工人员进行技术和质量培训。
3) 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划,制定各专业管理制度,并组织实施、检查和调整。
４） 组织处理解决现场技术、质量问题。
3．2。4 ＱHＳE负责人ﻩ
1) 参与组织对施工人员进行质量培训,定期组织各机组召开质量会议,解决施工中出现的有关质量的问题
2) 收集质量信息,为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
3) 建立HSE管理网络,将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。
4) 编写有针对性且实用的项目ＨSE体系文件。
5） 制订并实施工程应急反应计划,对项目交通安全进行严格管理。
3。２。５ 经营管理负责人
1）　负责工程的预决算编制及管理,保证工程按计划成本　(费用） 完成，防止成本超支和费用增加,达到盈利目的。
２） 制订项目经济责任制,并负责具体实施。
3)　按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。
3。2.6 材料管理负责人
1）　编制项目物资管理计划,并负责具体实施.
2) 严格按投标文件制定的办法进行物资的采购、验收、保管与发放。
３）　实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。
4）　监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况.
４） 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。

3。3项目管理人员名单（见下表)
序号
岗 位
姓　名
备　注
1
项目经理
李 建 民

2
项目副经理
张　颜　军

3
项目副经理
王 　　　义

4
HSE总监
陈 会　和

５
技术质量负责人
张 伟

6
技术员
肖 　 　斌

７
技术员
王 正 山

８
材料负责人
姜 应 琳

9
成本负责人
刘 忠

10
预算负责人
刘 宝 宏

11
资 料 管 理
宫 丽　华

３。4施工任务划分
根据工程特点和工程量的情况，经过全面考虑,决定组成二个台班组即储罐预制1台班组、储罐安装2台班组，各施工台班组承担的任务及人员配置分别如下：
3。４。１储罐安装第一、第二台班组各负责一具20000m
柴油油罐制安,其人员组成见表3.４。1

表３。4。1
工种
台班长
技

术
起重工
质

量
安

全
铆

工
操作工
电焊工
气焊工
电
工
材

料
普

工
司

机
合

计
第一台班组　
１
1
1
1
1
８
１
27
３
1
1
10
1
５7
第二台班组　
１
1
1
1
1
8
1
27
３
1
1
10
1
57
预制台班组
1
1
１
1
1
4
１
1
4
1
１
４
1
22

4。项目总体目标
质量目标：优良工程 单位工程合格率1０0％
单位工程优良率90%以上
进度目标：2004年5月2０日交工验收，施工运行计划见附图。
HSE管理目标:“三无一达标”
1。无人员伤亡
２。无工业生产、火灾、交通责任事故
3。无中暑、中毒事故
４．保护环境,保证施工现场清洁，污染物排放符合业主要求,达到国家排放标准。 　
5．材料、机械设备供应计划
　 5。1机械设备 在内部活源不饱满的情况下,我公司从人员到机械设备方面有能力满足两个大罐的同时施工,同时对于石化厂项目，公司也做了全面的准备，对所有设备进行了检查维修,确保设备处于完好状态，如果中标就能及时运送到现场施工,保证施工需要。
5。２ 　物资准备计划
5。２．1　业主所供材料计划的落实
5。2。2 自购材料马上计划编制和审批，确保工程开工前到位.
5。2.3大罐施工辅助机具的预制和采购,公司针对石化厂大罐工程已经着手准备各项辅助施工生产机具,包括预制爬犁、成品爬犁,提升装置、涨圈的预制以及垫铁、对口机具的加工,千斤顶，手动倒链的筹备采购检修和保养，有能力保证开工前到位和完好率。
5．３主要施工机械设备及机具一览表：　　 　　 　

主要施工施工设备及机具一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
日本双把柴油焊机
ＴLW450０SSＷL
台
16
日本电友

2
直流电焊机
ＺＸT-400
台
3０
廊坊

３
小解放客货车
1。5T
辆
2
长春

４
汽车吊
2０Ｔ
辆
２
长春

5
解放半挂
15T
辆
4
长春

６
焊条烘干箱
450℃
台
2
天津

7
焊条保温筒

个
40
天津

8
电动葫芦
10ｔ
个
9０
天津

９
手动葫芦
10t
个
２0
天津

10
手动葫芦
2t
个
8
天津

11
千斤顶
20t
个
４４
河南

12
安全变压器
2４v
个
1０
沈阳

1３
角向磨光机
D１25
个
５0
韩国

14
角向磨光机
D１8０
个
3０
日本

１５
涨圈

套
2
自制

１6
抱杆
Φ２1９×8
个
90
自制
Ｌ＝３。6m
17
半自动切割机

台
４
锦州

18
气焊工具

套
8
天津

19
空压机

台
2
大连

２0
弧板爬犁

个
１2
自制

21
活动爬犁房

个
３
自制

22
轮式拖拉机

台
1
山东

２３
多级离心泵
SH８0
台
1
上海太平洋
上水
2４
柱塞泵

台
1
瓦房店
打压
２5
客货车
CA104７K２L
台
1
长春

26
全站仪
TC60０
台
1
日本

27
游标卡尺
300
个
1
哈尔滨

6主要施工方案
６。1施工工艺流程图
石化分公司100万t/年延迟焦化系统超稠油罐区工程
２0００0方罐施工工艺流程图
涨圈、刨子就位

交工验收
上水沉降
阀组及罐附件安装
加热器安装
第四～十层壁板组焊
抗风圈组焊
第二～三层壁板组焊
网壳安装
圈梁组焊
第一层壁板组焊
底板铺焊
测量放线
基础验收
钢板预制
加热器预制
开工准备

6。2储罐组焊施工方案
6。2.1储罐制作安装的施工方法
储罐组装采用电动葫芦提升倒装法施工,罐底铺设完成后,组焊最上圈壁板,钢网壳顶施工，然后安装边柱、胀圈及罐提升平衡装置,围下圈壁板后提升罐体,组对焊接,再围板及提升,如此反复,直至安装完毕。然后是加热器安装、进出口阀组等附件安装。最后进行储罐实验及基础沉降。
6。2.2储罐施工前准备：
6。2。２.1预制用平台预制一套；
6。2。2．２罐壁板滚板爬犁预制一套；
6.2.2。3罐壁板成品爬犁预制8个；
6。2。2。4罐组装时,需沿罐基础外侧设一圈临时性支架，用以组焊罐体。
6.２。３罐体的预制、组装及焊接
6。2.3。1罐体的预制:
1）罐体预制前应画好排板图,排板图应符合ＧBＪ1２8-90的规定。
２)罐壁板的预制:
a)根据排版图的尺寸准备画线并检查无误后,采用半自动切割机进行切割，切割后打磨氧化铁,并将板编号,罐壁板坡口加工时要调正火嘴角度,使切割后的坡口符合要求,切割好后的坡口磨光时要保证板的尺寸和坡口角度，其长度、宽度、对角线的误差值一定要控制在规范要求内，加工好后做好检查记录，壁板加工好后，还应在滚板机上进行滚弧,滚弧时应缓慢加压并来回走几次，边走边用样板检查测量,切忌弧度过大,滚弧合格后,按编号顺序摆在胎具上,样板的弧长不得少于2m,在壁板预制过程中，由抓管机及吊车配合施工．
ｂ)壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于１mｍ,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4ｍm.
3）罐底、弓形板预制:
ａ)根据GB１28—90规定，弓形板适当放大，计算出弓形板几何尺寸
b）按照计算出的尺寸、画线，并检查无误后,采用半自动切割机进行切割。
4）护拦扶手预制：将钢管分别点焊成管排然后吊到滚板机上进行预制。
6.2。3。２罐体组装
1）油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污清理干净，拆除组装用的工卡具时，不得操作母材。
2)基础复验:罐底板铺设前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础表面进行检查，合格后方可安装.检查内容：罐基础中心标高,支承罐壁的基础表面高差，沥青砂层的平整度和沥青砂层的外观质量并对验收结果进行记录和交换。
3)罐底组装
a)底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘60mm范围内,不刷.
b)弓形板组装:按排版图在基础上画出十字线，按排版图半径在基础上画出圆弧点，点间距以200～3００mm为宜，边缘板垫板铺设，根据中心线排版图尺寸，用经纬仪画出垫板方位和位置线,铺设在十字交叉处,一方在自由端,另一方应点焊，边缘板铺设时至少每隔９0°检查一次，全部铺设完检查无误后,方能组对焊接.先焊外端的３00mm处,探伤合格后，磨平罐壁所在位置的焊道,边缘板铺设前将底面防锈并涂上沥青漆两道，在涂漆及组装时用抓管机及吊车配合。
c)中幅板的组装:在画好线的基础上，先铺设罐底中心线板,然后由中心向罐底四周排列,按排版图的顺序铺设中幅板，罐底中心板铺设时，要将板的十字中心线与罐基础的十字中心线重合，铺设完后,仅点焊罐底板长边的一侧，在T型焊缝交叉处３00mm不点焊,组对后安装防变形夹具再焊接,边缘板收缩缝应在罐壁与罐底大角缝组焊后再组对，组对时清理焊缝内杂物,组对要保证焊缝宽度，组对后用变形角棒固定并焊接,组对中幅板时，用抓管机及吊车配合施工.
4）罐壁板组装
a)罐壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装．
b）将预制好的壁板按排版图要组对好，组对时用吊车配合，组对的焊口要达到图纸和验收规范的要求,底圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于６mm,壁板的铅垂允许偏差,不应大于３mｍ。
ｃ）其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0。３%。
d）组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形应不大于13ｍm．底圈壁板1mｍ高处内表面任意半径的允许偏差为±1９ｍｍ。罐壁的铅垂允许偏差不得大于６0mm。
5)罐上附件安装
按图纸要求将罐上附件安装组焊好,罐体的开孔接管，应符合ＧBＪ128－9０中的第四章第七节的规定。
6。3检验与试验
6。3。1储罐的检验
6。3．1。1环向对接焊缝,每种板厚(以最薄的板厚为准）,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后,对每种板厚在每６0m焊缝及尾数内的任意部位取3００ｍｍ进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数。
６.３。1。2底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取30０mm进行射线探伤。
6.3。1。3除丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤，但其中２0％的部位应采用射线探伤复验。　
6.3．1。4射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸３00ｍm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部76ｍm以上者可不再延伸,如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
6。3.1。5底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应进行渗透探伤，在油罐冲水试验后,应采用同样方法进行复验。
６.3。1。6开孔的补强板焊完后,由信号孔通入0。16Mpa压缩空气,检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
6．３。1.７射线探伤为X射线,应按现行标准(JB4７３0——9４)的规定进行,并以Ⅲ级标准为合格，罐最下面的一条环缝的合格标准为Ⅱ级。探伤数量及长度应按(GB1２8-—９0)的规定进行.磁粉、渗透探伤执行标准与Ｘ射线探伤标准相同．
6.3。2储罐的试验
　 储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验时，为节省用水储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验应分别进行，即一具储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验完后,将水倒入第二具罐内，进行严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验,直至试验结束.
6．3．２。1罐底严密性试验:清除一切脏杂物及焊缝上的锈质,并进行外观检查,合格后，进行罐底焊缝真空试验。
6。３．2。2储罐严密性试验和强度试验,试验介质为清水，试验过程按设计要求进行.
６.３.２．3罐顶稳定性试验：在罐体强度与严密性试验结束后进行罐顶稳定性试验.
６.3.2.4基础沉降试验：上水同时进行基础沉降性试验。待稳定后观察48小时,沉降结束。
６。3。2.5罐体几何形状和尺寸检查应按GＢJ1２8-9０的第六章第三节执行.充水试验应按GBJ128－9０的第六章第四节执行．
7。冬季施工措施
7．１编制依据　
7。1。1工程地理位置和季节气候特点。
7。１。2相关施工验收规范、标准。
7．2冬季施工方案
7。2。1冬季施工概述
1）由项目部设专人测温.
2）当气温低于＋1０℃时即转入低温施工。
3)当日平均气温连续五天低于+5℃时，转入冬季施工。
7。2.2主要施工方法及技术措施
7．2.2。1焊接工程
1)人员要求
凡在冬季进行焊接的电焊工，必须经过低温焊接知识培训。
2）焊接环境要求
当焊接环境出现下列任何一种情况时,如无有效防护措施，禁止施焊:
a、有风(进行手工焊时的风速大于8m／s，进行气体保护焊时的风速大于2m/s）；
ｂ、相对湿度大于９0％；
c、下雪；
焊接环境温度低.
３）常用钢材的焊接条件及要求
a、对首次使用的钢种,以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺,必须在施焊前进行焊接工艺评定.施焊前应根据工艺评定结果编制焊接工艺卡。
ｂ、使用焊条必须按有关规定进行烘干,焊条应放在保温筒内，随用随取,不得露天放置。
4）冷矫正和冷弯曲要求
钢材出现变形或予制加工时可进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0。2mm。
５)低温焊接施工措施
（1)防风
因低合金钢材质的钢板焊接在低温下容易出现脆裂,应采取有效措施以保证焊接质量。根据地区气候特征，冬季风力较大,在施工区域内搭建防风棚挡风。防风棚布置在罐区北侧,沿罐区北部半径搭建，高度四米。
（2)予热和保温
低合金钢材质的钢板在焊接前应进行予热，予热方式是对钢材表面进行火焰加热,加热温度达200℃左右即可以进行施焊.焊后对焊缝应进行保温，保温方式可以用火焰加热缓冷，也可以用毛毡等保温材料覆盖保温。保温温度在100℃左右.
8。质量保证措施
8。1质量方针
唯实诚信 质量第一　全员参与 持续改进 开拓创新 争创一流
积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务。
8．２质量目标
8．2．1单位工程施工质量达到优良,验交合格率100%,优良率9０%以上。
8.2.2大罐预制一次合格率9５％以上.
８.2．３大罐组装一次合格率９０%以上。
8．2．4大罐焊接一次合格率９0%以上.
8．２.５焊接X光拍片一次合格率9５％以上。
8.2．6设备安装一次合格率95％以上。
８．3 质量控制机构
８.3。1 　管理职责
1）　总则
　 　 项目的组织机构、职责、权限及相互关系是质量体系运行的基础和保证,储罐工程项目以严密、健全的组织机构、明确的职责、权限及相互关系,确保质量体系的有效运行，以实现规定的质量方针和目标。
2) 质量方针的制定与贯彻
　a）由项目经理确定项目的质量方针，包括质量目标和对质量的承诺。
　 ｂ）项目部的各级人员必须理解质量方针并坚决贯彻执行。
3) 组织:质量控制网络，见下图
项目经理

质保工程师

焊接工程师
材料工程师

台班组

QC小组

8。4　质量责任
８。4。1 项目经理的质量职责
１） 确定工程项目范围和项目质量方针和目标;
2） 确定项目组织机构、配备人员、资金设备和其它资源;
3) 负责质量方针在各部门的贯彻执行,并对质量体系运行有效负责。
8。4。2 项目付经理的质量职责
1） 在控制施工质量计划的同时，掌握质量动态；
　 　２) 负责分管部门贯彻执行项目的质量方针的目标,监督检查项目部贯彻执行公司有关质量体系文件和项目质量计划的情况,发现问题及时解决；
　 3) 组织好均衡生产。
8。4.3 项目技术负责人的质量职责
　1)　负责分管部门贯彻质量方针目标和相关的质量体系文件,参与质量体系的建立、策划等重大质量决策
2)负责组织编制项目施工组织设计,审批项目施工方案及技术接口控制。
3)　负责对质量体系运行有效性进行控制,发现技术、质量问题及时采取纠正和预防措施．
8。4。4 质保工程师的质量职责
　 1) 对工程项目的工程质量负责；
　2) 监督检查各工序质量,发现问题有权处理解决。对违反质量管理规定的一切行为，有权进行处罚,有权停工;
　３) 分析质量动态及质量信息，及时上报项目经理。
8。4.５材料工程师的质量职责
1) 对项目工程采购材料质量负责.
2) 编制材料采购计划，对采购材料及业主提供的材料进行验收；
　　 3） 负责材料的保管、发放管理，防止不合格的材料出库。
　 　４) 认真做好现场材料的标识工作,防止混料。
8。4。６施工台班长的质量职责
　 1) 认真组织开展三检制活动,督促施工班组做好各项记录。
２)　坚持质量第一的思想,当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系。
　　３) 接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行整改,对违反程序施工导致工程质量低劣的,坚决予以制止并返工。
8。5 　质量检测及控制程序
8。5。1 总则
为确保检验、测量仪器、仪表和量具处于受控状态，使其所需的准确度和精确度满足测量能力要求，保证检验和实验结果的可靠性,以满足合同规定的要求.
8．5。２　职责
施工技术组为检验、测量的试验设备的控制的主管部门.
8．5。３ 管理内容
1) 施工技术组建立项目施工现场所用计量器具分级管理明细台帐，按A、B、C类分级管理和确定检定周期。
2) 施工用检验、测量和试验设备应按周检计划定期进行标定和校验。
3）　如项目所用检测和试验设备已到检定周期时，可到当地权威机构或监理制定机构进行检定.
4） 施工技术组负责保存检测和试验设备的检定记录。
５)　校准记录卡应有设备型号、编号、地点、检验周期、校验办法、验收标准等内容,同时应在被标准的设备上加以标识。
6） 检验、测量和试验设备的搬运、储存期采取适当的防震、防潮措施,确保其准确度、精确度满足要求。
８.6　 质量控制要素
我公司根据GB/Ｔ19002-2００0 ｉdt ISＯ90００:2０00　标准已建立严密可行的质量保证体系,编制了《质量手册》、《质量控制程序》，并有效地运行,已获得中质协质保中心颁发的质量体系认证书。
8.6。1文件的控制
　 １）综合管理组负责控制文件的控制程序,建立文件收发台帐，保证最新有效版本监督相关部门实施，施工技术组、HSＥ组、物资管理组等相关职能部门参与文件的控制。
　　 2)施工技术组建立图纸、通知单、联络单等技术文件的收、发台帐，并签字发放,使技术文件得到有效控制。
3）所有文件和资料要妥善保管,登记归档。
8。6.2 采购
　 1)除业主供应的材料外,工程所需的其它材料均由项目部物资管理组协调技术组制定材料计划,报项目部审批后,送交公司物资公司采购.
　 2）根据标准规范对物资公司提供的材料进行验收。
8.6。3　　业主提供产品的控制
物资管理组负责对业主提供的产品进行检验、储存保管。
　 　１) 进货检验
　a）进货时对业主提供的产品进行检验,检查是否完好无损、规格型号是否正确，技术资料是否齐全。
　 b）质检员应对随附的文件(说明书、合格证、质量证明书、材质单、随机技术文件、设备图纸、备件、随机工具等）进行审查，并将这些文件随同调拨单一起作为产品验收的依据。
　　 c）质检员要及时、准确记录检验结果，作为验收入库的依据。发现不合格时,及时向业主或监理汇报,协调解决。
d）合格的产品方可入库,产品在等待检验或未收到检验报告之前不得转入施工生产过程．
　 ２) 储存保管
　 施工现场应将业主提供的产品单独设立保管区，保管员应定期检查以验证其储存状况及其有效性，并做记录。
8。6.４　产品标识和可追溯性
　　 1）项目部负责制定产品标识和可追溯的控制办法,确保施工中发现问题能迅速查明原因和责任，使工序质量始终处于受控状态．
　 2)现场施工的标识和可追溯的范围。
　 ａ) 标识方法严格执行监理和业主的有关要求。
　b）焊缝外观检验由质检人员负责，不合格的部位用记号笔做出标记，并通知施工单位(人员)在期限内整改。
８。6。5过程控制
　　 １) 开工前项目技术人员应做好图纸会审和技术交底工作,使工程施工人员掌握各项技术质量要求．
　 2） 施工过程关键因素的控制
　a)操作者必须持证上岗，使用的施工机具、设备要满足工程要求,施工环境要符合设计及规范要求。
　 b)对进场材料、产品要进行检验，确保其质量满足工程或规范要求。
c）对施工设备、机具、检测设备等要定期保养、鉴定,保证设备完好，处于合格状态。
8。6.5．1油罐制作安装过程的控制
　 1)所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施，防止变形、损伤和锈蚀.
2）油罐选用的材料及附件,应具有质量合格证,并符合设计和规范规定。
3）组装前，必须按土建基础设计文件对油罐基础的中心标高，基础表面,沥青砂表面等项目进行检查,合格后方可安装。
4）油罐的组装应按设计及规范要求,分别进行罐底、罐壁的组装，组装过程中,应采取可靠措施,防止自然条件的失稳破坏。
５）所用钢板、型钢必须逐一进行外观检查,其表面质量，预制件尺寸，罐底弓形边缘板，量油管及弧形构件的制作,应符合标准、规范的规定。
８。６。5。2　油罐组装焊接过程的控制
1）油罐组焊前，必须进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案,试验及结果,焊接材料，必须符合设计要求和规范规定。
2）焊工必须经考试合格,持证上岗。
3）焊材按规定进行烘烤,施工时配备保温筒，随用随取．
4）雨、雪、大风、相对湿度超过90%等条件下要采取有效措施，否则不得施焊。
5）焊接前，质检员、焊工与管工一道对组对情况进行检查，符合标准规定后才能施焊。
6）油罐组装,焊接的保证项目，基本项目,允许偏差项目必须符合标准、规范的规定。
8。６。５。3罐底、罐壁组装焊接过程的控制。
　 1)焊接工艺评定报告、材料出厂证明书或复检报告,探伤报告试验报告或记录等必须符合标准规范之规定。
2）罐底板、壁板组对的质量,焊接过程焊缝的质量，以及探伤报告，焊缝外观尺寸的质量指标必须符合标准规范的规定。
８。6.5.４　油罐附件安装过程的控制
1)油罐附件的开孔，应在水压试验前完成,与站区管线的连接应在水压试验后进行。
２)焊接材料、排污口、安全阀、泡沫发生器、呼吸阀等附件必须符合设计要求。
3)附件安装的质量、允许偏差、焊缝外观尺寸的允许偏差必须符合标准规范之规定。
8。6。５。5　防腐施工的过程控制
１)防腐施工必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工,检查结果必须要有记录和监理认可。
２)油漆、防腐材料应有出厂合格证或复检报告。
3）除锈应符合设计、规范要求,油漆干漆膜厚度应符合设计要求.
4）油漆附着良好。
5)涂层应均匀一致,无剥落、皱皮、气泡、针孔、返锈、涂层完整、无损伤、无漏涂。
8。６。5.6 油罐充水试压过程控制
１）充水试压应在无损探伤检测，所有附件完工之后进行,设专人负责，并认真做好记录．
2）试压前,所有的仪表开孔必须已完成,试压合格后不得再在油罐任何部位进行开孔．
3）试压用的压力表等必须经检定合格。
4）按监理批准的试压方案进行试压，试压用介质，试压时间，压力等符合规范要求。
8.6.6 不合格品控制
为确保储罐工程产品的质量，防止不合格的非预期使用或安装，必须对不合格品进行严格的控制.
１) 控制程序如下:
a）识别:质检人员根据本工程的施工图纸、验收标准等要求,对工程的材料、设备以及工序的合格情况进行识别。
　 　ｂ）标记:按业主或监理要求进行标记。
　 c)隔离:对不同类别的不合格品做必要的隔离。
ｄ）评审:工程技术组根据不合格品的性质填写《不合格品通知单》，组织有关人员进行评审，决定处置方式,包括：全部返工达到规定要求、局部返修、清除不合格内容,降级使用或改作他用,拒收或报废．
　 ｅ）处置：质保工程师负责评审结果的验证，对全部返工或局部返修的不合格工序应进行重新检验和试验，并做好书面记录。
对于无法进行返修处理或返修处理后仍未达到标准要求的,但并不影响使用和
安全性能的项目,报告监理和业主审查同意后方可转入下道工序。
经确认废品或降级使用的原材料、配件等,应由质检工程师负责通知并监督施
工单位停止使用.
　 f）记录：要妥善保管不合格品的评审、处理、返工和返修的检验和试验记录，并建立《不合格品台帐》,存档.
８.6。7　纠正和预防措施
　 　1）质检人员发现的不合格品及时上报．
　 2)对于重大问题,由质检工程师上报工程监理。
　 3)接到工程监理不合格通知时,应组织有关人员，针对原因进行分析，制定切实可行的纠正和预防措施,并保证措施正确实施.
　 ４)对重复出现的不合格问题，有针对性的制定防止再发生的纠正和预防措施，并进行控制、跟踪、协调和验证其有效性,其实施效果由项目部进行检查评审。
8。6。８搬运、储存、防护和交付。
　 1)搬运：工程管理组对材料和设备的搬运实施控制,防止在搬运过程中损坏,尤其是设备的搬运应采取有效措施。
　 2)储存：物资管理组对入库产品妥善保管,并定期进行检查．
3) 防护：物资管理组应对库存产品采取有效的防护措施,防止产品腐蚀、变质或丢失.
4) 发放：物资管理组应对材料的发放进行控制，并及时进行材料的核销，对剩余材料，项目部及时回收,并妥善处理。
　 5） 交付：工程项目验交后，做到竣工资料齐全、准确,符合规定要求。
８.6.9质量记录控制
　　 １)　物资管理组负责采购材料的材料单、合格证、说明书等保证资料的收集保管,为工程施工和验收提供依据.
　２)　竣工资料由项目技术负责人收集、编目．
3）　按业主或监理有关要求编制竣工资料。
　 4) 质量记录做到内容完整，字迹清晰，签字认可手续齐全，填写及时准确.
8。６。10培训
　 １)组织相关人员学习各项专用标准、熟悉监理管理模式、管理人员技术标准和规范学习。
２) 各工种技术培训
a）按照储罐工程组对施工工艺,对铆工进行理论培训和实际操作训练。
b)按照ＨGJ22９—-１９91标准对防腐工进行培训。
ｃ）对起重工及其他工种进行相应的理论知识和操作技能培训．
　 ３)对所有参加施工人员必须持相应等级的上岗资格证书,否则不准上岗。凡是业主要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者才能参加施工,并从合格人员中选取优秀的参加施工。
8.6.11服务
满足合同规定和履行质量职责,向业主提供满意的服务。
８。7. 现场文明施工
8。7。1 认真执行公司《现场文明施工制度》，
8。7。2　 施工材料按现场施工平面图堆放，每项工程完工后及时回收材料,做到工完料净场地清。
8。７。３施工现场设置有关技术、质量、HＳE等方面的宣传标语牌、警示牌。
8．7。4严密组织,标准化作业,材料堆放有序,工具摆放整齐,取用方便。
8。7。5施工人员按规定穿戴劳保用品。
8。7.６施工结束后,清理施工现场,及时回收各种废弃物及剩余材料,做到工完、料净、场地清。
9储罐建设工程HSE管理措施
９.1健康、安全与环境管理承诺（ＨＳE承诺）
我们认为在健康、安全与环境保护方面的优良表现会保持公司的经济利益和企业形象，促进提高公司各项管理工作水平，因此我们郑重承诺：
·依据业主要求及公司HＳＥ管理体系建立项目HＳE管理保证措施,评价和报告自己HSE工作表现,确保项目部的生产经营活动遵纪守法和不断改善HSE表现。
·HSＥ管理与工程建设的其他业务管理处于同等重要的地位.
·坚持“以人为本"，创造一个安全的工作场所，建立安全的工作方法，建立和完善技术安全保证措施不使人员受到伤害。
·所有的活动都要优先考虑保护自然生态环境,高效利用原材料、能源和资源，提供优质的产品和服务．
·项目部为健康、安全与环境管理提供必需的资源保证和支持。
9。２ HSE管理目标
在建设过程中，我们的HＳE管理目标是“四无一达标”，即:
·无重大安全生产责任事故。
·无重大责任消防火灾事故
·无职业病和中毒事故。
·无同等责任以上的交通事故。
·各种污染物排放达到国家排放标准。
９。３　HSE组织机构
9。3。1工程项目部设立健康、安全与环境管理工作领导小组（以下简称HＳE领导小组).
９。３。2ＨＳＥ领导小组由项目经理任组长,主管生产副经理任副组长。
9.3.3HＳＥ领导小组成员包括项目部各部负责人和施工台班组负责人.
９.3。４项目部设专职健康、安全与环境管理总监（以下简称HSE总监）。
９。３。５施工中队和台班组设立兼职HSE监督员。
项目经理

项目HSE总监

安装台班组
后勤保障组

全体职工

9.４　HＳE责任制
９。4。1项目经理HSE职责
9。４。１。1全面负责工程项目的安全生产与环境保护工作,是HSE管理工作的第一责任人。
9。4.1。2支持项目HSE总监组织协调项目部各部门、各台班组开展HSE工作.
9。4.２主管生产副经理ＨSE职责
９。4。２.1协助项目经理抓好日常安全生产与环境保护管理工作。
９。4。２。2项目经理不在时,代行项目经理HSE管理职责.
9.4。3项目ＨSE总监HSE职责
９。4.3.1负责协助项目经理抓好本项目工程的HＳE管理工作及HＳＥ方面对外联系。
9。４.3。2负责指导、督促项目部落实党和国家、地方政府安全生产方针、政策、法律、法规、规定、规章制度。
9。4。3.3负责组织ＨＳＥ方面的宣传教育,协助制定安全技术保证措施方案并组织实施。
9。４。３。４负责组织开展HＳＥ现场检查，参与调查和处理本项目发生的各类事故。
9.４。4技术负责人HSE职责
9.4。4。１组织编制、修改和审定技术安全操作规程并督促落实.
9．４。4。２在组织编制施工技措、选用新工艺技术和改变操作方法时,必须优先考虑HＳE管理要求．
9．４。5现场调度ＨSE职责
９。4。5。1负责将生产任务与安全管理要求同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。做到科学、严密、合理地组织、指挥生产活动.
９。4。5。２在生产中出现影响正常生产秩序的事件时,要采取果断措施，阻止事态扩大,并立即通知相关人员及时进行处理。
９.4。6后勤保障HＳＥ职责
全面负责临时暂设工程的环境卫生、防火、防爆、用电等项工作。
9。4。7经营管理负责人HSE职责
编制、检查ＨSE生产保证基金、劳动防护用品和保健津贴费的经费开支并认真监督执行。
9.4。8设备管理负责人HSＥ职责
负责组织开展经常性的设备检查维修工作,保证设备正常运转。采购设备时应保证资料与设备同时接收。
9。４。9施工台班组长HSE职责
全面负责台班组执行HＳE管理措施，支持HSE监督员开展工作．
９。4。１0兼职HSE监督员ＨＳE职责
9。４。1０．1协助台班组长落实项目部各项HSE管理措施,及时传达上级HSE管理要求和基层ＨSE意见。
9.４.1０。２检查、督促职工遵守劳动纪律、正确穿戴、使用、维护劳动防护用品和防