中泰矿业机电运输管理制度汇编.doc

中泰矿业机电运输管理制度
中泰矿业机电部
目录
一、空压机房管理制度 5
空压机司机房岗位责任制 5
空压机司机交接班制度 6
空压机操作步骤 7
设备运行、维修、保养制度 10
空压机房管理包机制度 12
空压机房干部上岗制度 13
空压机房巡回检查制 14
空压机定期检修周期表 16
空压机操作规程 18
二、北井主通风机管理制度 20
主通风机司机岗位责任制 20
北井主通风机操作规程 21
北井主通风机巡回检查制度 28
要害场所管理制度 29
北井主通风机房干部上岗制度 30
北井主通风机反风操作规程 31
设备维修、定期倒换风机制 33
三、赵荒主通风机管理制度 36
赵荒风机操作规程 36
抽风机反风操作规程 41
要害场所管理制度 43
赵荒主通风机操作规程 44
赵荒主通风机房干部上岗制度 46
赵荒主通风机司机岗位责任制 47
交接班制 48
赵荒主通风机巡回检查制度 49
设备维修定期倒换风机制 51
四、变电所管理制度 54
井下变电所管理规范 54
配电工岗位责任制 57
配电工操作规程 58
电气试验制度 60
机电设备定期检修制 61
巡回检查制 62
五、井下主排水泵房管理制度 63
井下排水泵房管理规范 63
排水泵房设备维修保养制度 66
排水泵房设备包机制 67
要害场所管理制 68
干部上岗检查制度 69
岗位司机交接班制 70
水泵司机岗位责任制 71
主排水泵司机操作规程 72
六、主提升机管理制度 74
A、副井提升机管理制度 74
副井绞车操作规程 74
副井验绳验罐制 80
副井绞车干部上岗制度 82
机电设备定期检修制 83
副井司机包机制度 84
副井绞车司机岗位责任制 85
副井井筒检查制 86
设备运行、维修、保养制度 87
副井绞车操作规程 89
副井绞车巡回检查制 95
交接班制 97
B、主井绞车房 98
主井绞车司机操作规程 98
机电设备定期检修制 109
设备运行、维修、保养制度 110
主井绞车房干部上岗制度 112
主井验绳验罐制 113
主井天轮检查制 115
主井筒每日检查制度 116
主井绞车司机岗位责任制 117
主井绞车包机制度 118
主井筒每日检查制度 119
七、主皮带管理制度 120
主皮带司机岗位责任制 120
主皮带司机交接班制度 121
主皮带巡回检查制 123
主皮带验带制度 124
主皮带定期加油制 125
主皮带干部上岗检查制度 126
设备运行、维修、保养制度 127
包 机 制 度 129
主 皮 带 操 作 规 程 130
八、主轨道绞车管理制度 133
主轨道绞车司机岗位责任制 133
机电设备定期检修制 134
交接班制 135
设备运行、维修、保养制度 136
主轨道绞车巡回检查制 138
主轨道绞车司机包机制度 140
主轨道绞车干部上岗制度 141
主轨道绞车司机操作规程 142
九、架空人车管理制度 148
架空人车司机岗位责任制 148
架空人车司机交接班制度 149
架空人车巡回检查制 150
架空人车司机操作规程 151
摘挂式架空人车司机操作规程 153
架空人车安全运行乘人须知 156
十、矿灯充电发放管理制度 158
矿灯工操作规程 158
灯房优质服务公约 160
交接班制度 161
岗 位 责 任 制 162
矿灯损坏赔偿制度 163
灯房优质服务小组条件 164
定期检查维修制度 165
矿灯领用发放、考勤制度 167
十一、胶带输送机管理制度 168
胶带输送机管理规范 168
胶带输送机司机交接班制度 170
巡 徊 检 查 制 度 171
胶带输送机司机岗位责任制 172
包机责任制 173
胶带输送机操作规程 174
阻燃胶带管理制度 176
十二、一般工种操作规程 177
制氮机操作规程 177
锅炉司机操作规程 179
1.6m绞车司机操作规程 183
井筒装备维修工操作规程 185
暖风机操作规程 188
主提升机信号工操作规程 189
拥罐工操作规程 191
电 焊 工 操 作 规 程 193
蓄电池电机车司机操作规程 195
斜巷信号工操作规程 199
斜巷把钩工操作规程 201
JYB—60×1.25绞车司机操作规程 203
矿井维修电工操作规程 205
机修工操作规程 209
钳工操作规程 210
十三、设备管理制度 212
设备管理制度 212
机电设备事故分析追查制度 222
防爆设备入井安装、验收制度 223
对防爆电气设备管理的规定 224
设备修理考核制度 225
闲置设备管理制度 227
报废设备管理制度 228
设备租赁、修理结算管理办法 229
设备修理计划管理办法 230
租赁设备计划、设备发放 231
配件管理制度 232
十四、电缆管理制度 233
十五、小型电气管理制度 236
十六、油脂管理制度 237
十八、安全用电管理制度 238
安全用电管理制度 238
电力安全工作例会制度 241
合理用电、节约用电管理制度 242
安全用电责任追究制度 244
用电安全活动制度 246
一、空压机房管理制度
空压机司机房岗位责任制
1、压风机是全矿风动工具的动力，是矿主要大型运转设备。
2、负责压风机及附属设备的安全运转，定期试验和调整安全阀、卸荷器和断水装置，加强巡回检查，听从调度指挥，及时启动和停运压风机，保证一线正常用风，做好各种记录.
3、认真执行巡回检查制度，经常注意风压、油压、电源、温度等仪表指示，发现问题及时停车处理。
4、熟知压风机及附属设备的构造原理，性能,技术特征，每个压风司机应做到“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会操作、会检修、会保养、会排除一般故障），保持设备完好。
5、和用风单位配合，及时停开车，保证生产一线用风。
6、每班司机要经常排放风包内、冷却器的污水。
7、要爱护设备工具,节约材料配件，不丢失，不损坏，降低各种消耗。
8、严格执行交接班制度和要害车间保卫制度。
9、经常保持车房整洁和设备清洁完好，认真做好各项记录。
空压机司机交接班制度
1、为确保安全生产，必须坚持八小时工作制，在工作地点集体交接班.
2、接班人要按规定时间到工作地点了解上班检修内容及工作情况，查阅运转日志和记录.
3、交班人必须将当班情况、设备运转情况、检修和事故处理情况、遗留问题和可能发生隐患向接班人交待清楚，清点工具和配件,然后双方在交接班记录本中签名备查.
4、接班人应和交班人一道按运转系统巡回检查线路，按操作规定共同检查现场卫生和设备各部运转情况。
5、接班人未按时接班时，交班人不准擅自离开工作岗位，可汇报值班队长,并坚守工作岗位待接班人到岗，交接清楚后方可下班。
6、接班人如有醉酒和精神异常现象者禁止交班,应立即报告运转队做出处理。
7、交班人必须交清公用工具、仪表、备件，如有丢失，由交班人负责.
8、在交接班过程中发生的事故，由交接班双方共同处理,事故不处理完毕,交班人不经接班人同意或领导的批准，不得下班。
9、因交班不清或交班人不在工作地点交班，由此发生的问题由交班人承担责任。
10、接班人接班时，不认真检查，不详细填写记录、日志，马马虎虎接班,由此发生的一切问题，由接班人负责.
空压机操作步骤
一、1＃空压机变频工频运行操作步骤
1.1、1＃空压机变频启动操作步骤
第一步：给变频器上220V控制电，合控制柜QF1，打开UPS的“ON"按钮，开变频器的工控机，让柜门触摸屏显示正常。
第二步：打开变频器“参数"按钮，输入密码，然后点击“确定”,界面会出现“参数传输成功”，表示传输好,然后点击“返回”推出对话框；然后打开变频器“功能”按钮,输入密码,然后点击“确定”,界面也会出现“参数传输成功",表示参数传输好，然后点击“返回"推出对话框。
备注:如果变频器控制电一直有电，则以上2步每次开机无须重复操作；只有当控制电断电很长时间，重新上控制电才操作以上步骤.
第三步：确认两台空压机都处于停机状态，两台起动柜都处于分闸状态;各柜门处于关闭状态。
第四步：旁路开关柜倒闸操作：确认QS4处于断开状态,用程序锁钥匙解锁QS5，合隔离开关QS5，再合隔离开关QS6，其余隔离开关均处于断开状态,此时通过高压变频器监控系统可以观察确定各隔离开关状态是否到位，如不到位需重新操作直到开关到位.
第五步：1＃空压机设置操作：依次按空压机“复位"、“联控运行"键,此时空压机操作界面底部显示“准备运行”、“远控"。
第六步：1＃空压机高压起动柜合闸操作：将“远控/本控"旋钮开关旋到“本控"位置，旋转分合闸旋钮开关旋到合闸位置，待开关柜合闸后松开此旋钮开关，再将“远控/本控”旋钮开关旋到“远控”位置;
第七步:高压变频器监控界面操作：若以上各步无误，此时监控界面显示1#空压机变频运行电路为红色。给定压力设为0。6Mpa,点击“给定压力”按钮，再点击“复位"按钮，在监控界面左下角出现“高压就绪”同时1＃空压机排气口压力低于0。4Mpa时,点击“起动”按钮，则1＃空压机变频进入自动起动运行过程。
1.2 1＃空压机变频停机操作步骤
通过变频器监控界面,按“停止"按钮,并确定后,变频器和空压机自动执行各自的停机过程。停机完成后，1#高压起动柜会自动跳闸。
1。3 1＃空压机工频运行操作步骤
第一步：确认两台空压机都处于停机状态,两台起动柜都处于分闸状态,确保旁路开关柜没有高压输入。
第二步：旁路开关柜操作：断开QS6,断开QS5,合QS4，其余隔离开关均处于断开状态，然后通过高压变频器监控系统可以观察各隔离开关状态是否到位，如不到位需重新操作至到位才可。
第三部：检查以上各步无误后,1＃空压机在具备启动压力时，先按“复位键"，是空压机出现“近控”模式，再按“一般运行”键，1＃空压机工频运行。
若起动过程中空压机出现故障，则需重新检查以上各步,并按空压机故障排除步骤排除故障。
二、2＃空压机变频工频运行操作步骤
2.1 2#空压机变频启动操作步骤
第一步：给变频器上220V控制电，打开UPS的“ON”按钮,开变频器的工控机，让柜门触摸屏显示正常.
第二步：打开变频器“参数”按钮，输入密码，然后点击“确定"，界面会出现“参数传输成功”,表示传输好，然后点击“返回”推出对话框；然后打开变频器“功能”按钮，输入密码，然后点击“确定”，界面也会出现“参数传输成功"，表示参数传输好，然后点击“返回”推出对话框。
备注：如果变频器控制电一直有电，则以上2步每次开机无须重复操作；只有当控制电断电很长时间，重新上控制电才操作以上步骤。
第三步：确认两台空压机都处于停机状态，两台起动柜都处于分闸状态；各柜门处于关闭状态。
第四步：旁路开关柜倒闸操作：确认QS1处于断开状态，合QS2，合QS3，其余隔离开关均处于断开状态,此时通过高压变频器监控系统可以观察确定各隔离开关状态是否到位，如不到位需重新操作直到开关到位。
第五步:2#空压机设置操作：依次按空压机“复位”、“联控运行"键，此时空压机操作界面底部显示“准备运行"、“远控”。
第六步:2#空压机高压起动柜合闸操作：将“远控/本控”旋钮开关旋到“本控”位置,旋转分合闸旋钮开关旋到合闸位置，待开关柜合闸后松开此旋钮开关,再将“远控/本控"旋钮开关旋到“远控”位置；
第七步：高压变频器监控界面操作:若以上各步无误,此时监控界面显示2＃空压机变频运行电路为红色。给定压力设为0。6Mpa，点击“给定压力”按钮,再点击“复位”按钮，在监控界面左下角出现“高压就绪”同时2#空压机排气口压力低于0。4Mpa时，点击“起动”按钮，则2#空压机变频进入自动起动运行过程。
2.2 2#空压机变频停机操作步骤
通过变频器监控界面，按“停止”按钮，并确定后，变频器和空压机自动执行各自的停机过程.停机完成后，2#高压起动柜会自动跳闸.
2。3 2＃空压机工频运行操作步骤
第一步：确认两台空压机都处于停机状态，两台起动柜都处于分闸状态,确保旁路开关柜没有高压输入。
第二步:旁路开关柜操作：断开QS3，断开QS2，合QS1，其余隔离开关均处于断开状态，然后通过高压变频器监控系统可以观察各隔离开关状态是否到位，如不到位需重新操作至到位才可.
第三部：检查以上各步无误后，2#空压机在具备启动压力时,先按“复位键”,是空压机出现“近控”模式,再按“一般运行”键，2＃空压机工频运行。
若起动过程中空压机出现故障，则需重新检查以上各步,并按空压机故障排除步骤排除故障。
设备运行、维修、保养制度
1、所有设备都必须严格按照设备操作规程和完好标准进行维修和保养。对于新设备在投入使用前,应由主管技术员详细研究说明书及技术资料，制定设备使用的操作规程，并且组织操作工人学习，待操作工人熟悉掌握后，才能使用.
2、坚持设备使用和维护相结合的手段,设备使用者负责维护且实行专责制，对主要设备实行包机制，设备使用要实行专人、定机、持证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备实行机台长制 ,公用设备必须执行设备交接班制度,认真填写运行记录。
3、各工种主要司机必须经过培训，达到本机设备操作的技术等级及“应知、应会”要求,经过考试合格,由培训部或上级教育培训机构发证.
4、设备司机做到“三知”、“四会”合理使用,严禁超负荷、超规范使用,对强令司机超负荷，超规范以及不合理使用者，司机有权拒绝，并追究违章指挥者的责任。
5、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，定期检查试验，做好记录，不合格的不准使用。
6、要严格执行日常保养和定期保养制度，确保设备经常处于整洁、润滑良好、安全经济运行状态。
7、维修工作实行区队维修负责制，对负责管辖范围内的设备做好巡回检查,计划性检修,对重点设备关键部位要进行日常检查,并做好记录。
8、加强仪器、仪表的管理，所使用的仪器、仪表和控制装置必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠，计量用的仪器、仪表应按国家规定，定期进行校验和标定。
空压机房管理包机制度
1、本工种司机应遵照包机制的责任范围，履行自己的职责和义务。
2、应熟知设备的构造、原理、技术特征及完好标准。
3、了解设备运行状态,掌握设备检修周期和内容，对检修后的设备及时进行验收，对不符合检修质量标准的不予验收。
5、司机应做到“三知”、“四会”、“五严”,严格执行三大规程，不发生责任事故.
6、经常保持室内外环境卫生,整洁干净，做到设备无油污，室内无杂物，文明生产，保证机电设备安全运行。
7、当班司机违犯如下情况之一者,必承受经济罚款的责任。
A、安全设备应保持完好无缺，合理放置.
B、设备及室内必须保持清洁卫生.
C、设备及配件要存放整齐，正确保管，不准丢失。
D、包机人和保修人共同对标志牌、完好牌、各类记录、报表进行保存,严禁丢失、撕页、乱画.
8、包机与检修人员应密切配合，互相通气，发现异常情况及时处理。
9、严格执行巡回检查制,认真填写记录，要求每30分钟检查一次，每一小时填写一次记录，确保安全运转，文明生产。
空压机房干部上岗制度
1、为了使机电干部了解压风机的运转情况，正确果断指挥生产，避免乱指挥情况的出现，特制定干部上岗制度.
2、机电部部长、运转队队长、主管技术员必须每半月到压风机房按巡回检查路线检查一遍，发现问题及时处理。
3、机电副总经理、机电总工程师，每月检查一次，掌握压风机的运转情况和干部上岗检查情况。
4、生产系统检查如下内容：
(1）、设备的温升不得超过允许值，设备不得有异常振动。
（2)、设备不得有异常响声,设备不得漏油、漏气、漏水.
（3）、电控系统应动作灵敏可靠，设备绝缘性能良好。
(4）、冷却水的使用情况、压力容器的检验、安全保护装置的使用情况。
（6)、机房内应清洁卫生，值班人员不得干与工作无关的事情。
空压机房巡回检查制
一、检查路线：
地下室冷却水泵→冷却池→3＃风包→1＃风包→2＃风包→1＃压风机→1#电机→2＃压风机→2#电机→3#压风机→3#电机→3#励磁→二回路高压总盘→1＃高压启动柜→2＃高压启动柜→一回路高压总盘→3＃高压开关柜→风机检测仪→操作台
二、检查内容
1、检查水池水位，水质及冷却水压及水温情况。
2、检查各部轴承油箱内油位和油内是否含水及污垢,油泥等其它不纯物，油量是否适当，润滑油泵是否正常工作.
3、检查风包有无积水，每天八点班进行放水1-2次,安全阀和冷却水压表是否正常。
4、检查各仪表指示是否正常，压力表在运行前是否在零位,如果不在零位，即需更换。
5、检查地脚螺丝，对轮有无松动，3＃压风机还需检查曲轴、连杆、活塞各部连接部件是否正常。
6、检查各风管有无漏风，滤风器是否堵塞和损坏，起动冷却水泵送水是否顺利。
7、检查断水、断油保护装置，安全阀、卸荷阀动作是否可靠，出水温度不得超过40℃，油温不得超过70℃。
8、检查气缸温度，双缸空压机第一级在155℃和第二级在160℃以内，压缩机油闪点不得低于215℃,气缸内有无不正常声音.
9、检查高低压电器设备是否正常，3#压风机还必须检查滑环炭刷，接触是否可靠,清洁完整无缺,炭刷压力有无松动。
10、检查各盘电压、电流指示是否正常, 励磁盘，整流设备，变配间有无异常现象。
空压机定期检修周期表
小修：每三月一次
1、清洗汽缸水套。
2、检查汽缸、活塞、涨圈或更换涨圈。
3、检查十字头滑板间隙.
4、检查曲轴、连杆有无裂纹。
5、检查调整曲轴瓦间隙。
6、调整检修压力调整器。
7、处理主要部位漏油、漏气、漏水.
8、油泵及润滑系统检修.
9、清扫冷却器和冷却水池.
10、清洗滤风器。
中修：每六月一次（除包括小修内容外)
1、清扫风包、进、出风管，并打水压试验。
2、检查校对压力表、安全阀、压力调整器。
3、调整十字头间隙或更换滑板.
4、检查更换各气阀.
5、更换不能保持到下次中修的各部机件.
大修：每十二月一次（除包括中修内容外）
1、更换活塞及涨圈，并测量风缸的椭圆度、同心度及与活塞的间隙。
2、进行搪缸并做水试验。
3、检修并校对安全阀、卸荷阀、压力调正器等保护装置。
4、更换不能保持到大修期间而中修又不能更换的机件。
5、冷却器水压试验并清除水垢.
6、检修机座及不合格的基础螺栓。
7、检修十字头，滑板及各部轴瓦。
8、包括全部中修内容.
空压机操作规程
一 启动前
1 检查压缩机外部各重要组合体是否紧固，不允许任何连接有松动现象。
2 加油及检查油位高度。
3 用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。
4 检查电控箱内压缩机主电机过载继电器和排风扇电机的过载继电器的设定值，过载继电器需设置在自动复位档。
5 清理周围场地，以保证操作安全.
特别注意：勿让异物掉入压缩机主机内，以免损坏压缩机体。
二 启动
1 打开供气阀门。
2 保证进水管畅通，并打开回水阀门.
3 接通电源,按下启动按钮，检查主电机及风扇电机转向是否正确,主电机转向必须与连接筒所示转向一致.
4 机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。
5 检查油气分离器上的油位指示器是否位于绿色区域。
6 观察仪表及指示灯是否正常。
7 通过透视孔观察齿轮润滑是否正常,润滑油路是否畅通。
8 切忌频繁启动电机而至电动机烧毁。
三 运行中
1 当运行中有异音,不正常震动应立即停机。
2 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓或打开不必要的阀门。
3 运行中油位指示器位于红色区域(过低）,应立即停机,排空系统内部压力补充润滑油。
4 每天定时手动排放水汽分离器的凝结水一次.
5 运作中每2小时检查仪表一次，及录电压。,电流,排气压力，排气温度，油位等。
四 停机
1 按下触摸屏上“停机"按钮,系统自动卸载,压力降至0。2MPa左右,机组正常停机。
二、北井主通风机管理制度
主通风机司机岗位责任制
一、懂得机器的构造、性能、熟悉电控回路、反风系统、能准确完成各种操作。
二、严格执行操作规程,加强设备的维护、保养，经常保持室内外和设备的整洁、完好,提供设备的运转情况和设备存在的问题。
三、注意机器运行声音,电器设备有无冒烟、冒火及异常气味，细心观察各种指示仪表，按要求填写运转记录.
四、因风机故障造成停风期间，必须打开风门，进行自然通风，并立即向矿调度汇报。
五、协助维修人员完成检修任务。
六、严守工作岗位、认真执行交接班制度和要害车间保卫制度.
北井主通风机操作规程
一、一般规定
1、司机必须专职、专责；
2、司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方准持证上岗操作；
3、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途；
4、司机必须严格执行交接班制度和本工种岗位责任制、巡回检查制。
二、操作前的准备工作
1、通风机的开动，必须取得主管上级的开机命令。
2、通风机启动前，要对下列部位进行检查。
(1）各紧固件及联接装置完好齐全，紧固牢靠；
（2）Ⅱ级风机刹车装置是否处于打开位置，卡轨器是否卡紧铁轨；
（3)各继电器整定合格，各保险装置灵活可靠；
（4）各指示仪表、监测仪器、保护装置齐全可靠；
（5）各操作控制开关及手把处于断开位置;
(6)动力电压稳定，在±5％范围内；
（7）风道内无杂物、无人员，各风门位置正确，关闭严密,安全出口风门应关闭;
（8）风门绞车处于完好状态。
3、正确开启和关闭风门，应开风门起动。
4、人工盘车1～2圈,应轻快无卡滞现象.
三、操作
1、送电顺序:
（1)送北井工区地面变电所相应回路高压开关柜分总开关（即1＃使用一回路，2＃使用二回路），送相应回路低压变压器高压开关柜开关（正常供电情况下，此步可省略）；
（2）送风机操作室内相应回路高压总开关柜电源，因特殊原因采用联络盘供电时，先送备用回路高压总开关柜电源，再送联络盘，最后再送ⅠⅡ高压起动柜电源；
（3)先送Ⅱ级风叶电机高压起动柜电源，再送Ⅰ级风叶电机高压起动柜电源；
(4）采用联络盘供电时,必须保证备用风机的各开关柜手柄和开关处于断开位置，并闭锁.
2、停电顺序：
(1)停Ⅰ级风机电机高压起动柜电源，再停Ⅱ级风机电机高压起动柜电源;
（2）停操作室内相应回路高压开关柜电源，采用联络盘供电时,先停联络盘,再停使用回路的高压总开关柜电源；
（3）停北井工区地面变电所相应回路高压开关柜分总开关，停相应回路低压变压器高压开关柜电源（正常情况下，此步可省略）。
3、GG-1A(F）高压开关柜操作方法：
A：送电方法：
（1）先合操作室内相应回路高压总开关柜的下隔离刀闸，再合上隔离刀闸；
（2）合500KW高压启动柜正转（或反转)隔离刀闸；
(3)按试验按钮，检查开关柜各仪表;
（4）接通蓄能开关开始蓄能，按真空开关合闸按钮,合闸前,要将蓄能开关复位；
（5）全部开关柜合闸正常后，再按风机启动顺序要求启动。
B:停电方法
（1）按风机停机顺序，按停止按钮，停掉高压启动柜真空开关；
（2）确认蓄能开关是否复位；
（3）拉开启动柜正转（或反转）隔离刀闸，再拉开相应回路高压总开关柜上隔离刀闸，最后拉开下隔离刀闸。
C：蓄能器手动操作：
（1）蓄能器无法自动蓄能时，要使用杠杆手动蓄能;
（2）手动蓄能完成后,按手动合闸按钮进行合闸；
（3）断开时,按手动分闸按钮分闸；
4、低压控制电源的一般操作：
（1）开机：按“功能"键超过3秒钟，装置将开机，LCD显示欢迎使用；
（2）关机：按“功能”键超过5秒钟（无特殊情况不得关机）；
（3）故障解除操作:当开关过流脱扣或合、分闸失败时,必须首先解除故障显示，即同时按下“↑、↓”键，手动操作时，可不进行此步；
（4）手动/自动功能设置操作:按“↓”翻至“自动手动状态设置”，按“功能”键进入，再“↓"进行选择后,再按“功能”键确认;
(5）手动分合闸:当设置为手动时，若原使用回路突然断电,则按备用回路合闸按钮，即可转到备用回路。若正常分合闸时，只需按相应“分合闸按钮”即可；
（6）其它详细操作按“HAT双路电源自动切换控制器”说明书执行.
5、通风机为电抗器降压启动，启动前,各高压开关柜要正确送电,先启动Ⅱ级风机，运行平稳后（约10～15s），再启动Ⅰ级风机，不得同时启动ⅠⅡ级风机.
6、通风机正常停机操作
（1）接到主管上级的停机命令;
（2）按上述停电顺序及停电方法停机断电，要先停Ⅰ级、后停Ⅱ级风机;
（3）关闭所停风机的进风闸门；
(4)根据停机命令，决定是否开动备用风机。
7、通风机紧急停机的操作:
（1）按Ⅰ、Ⅱ级风机电机高压开关柜停止按钮，再拉下隔离刀闸；
（2)立即报告矿调度和主管部门；
（3)按上级命令,关闭或开起有关风门；
（4）电源失压自动停机时，先检查真空开关是否断开，再拉隔离刀闸，并断开高压总开关柜隔离刀闸，当备用回路有电时，必须立即启动备用风机或采用联络电源，并报告矿调度、机电调度及主管部门.
8、主通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
(1）各主要传动部件有严重异响或意外震动；
（2）电动机单相运转或冒烟冒火;
（3）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复；
（4）突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报；
（5）其它紧急事故或故障。
9、通风机日常检查维护及注意事项：
（1）轴承润滑油每季度更换一次,日常运行中要及时加油，经常保持润滑正常，油脂采用2#二硫化钼锂基润滑脂，油量约占油腔容量的2/3；
(2）禁止采用不同的油号混用；
（3）备用风机电机要使用2500V兆欧表进行定期摇测；
（4）调整风叶时,一般情况Ⅱ级风叶叶片角度比Ⅰ级小4~6度；
(5）每隔半小时观察电机轴承和定子温度，一般运行两个小时，温度即可稳定；
(6)电机轴承温度运行时,最高不得超过75℃,电机定子温度不超过110℃;
（7）运行中，如果轴承温度短时间内上升较快，应注入润滑脂，若继续上升，则可能轴承损坏或应该清洗；
（8)冷态下不允许连续启动两次，且每次启动要间隔5分钟以上，热态下只允许启动一次，如还需启动，必须等电机适当冷却后方可启动；
（9）电抗器为短时工作制，启动时间总和不能超过2分钟，如果使用超过2分钟，则要休息4个小时后,方可再使用；
（10)高压开关柜采用真空接触器停机时不能直接拉开隔离刀闸，以免造成弧光短路。
（11）在冬季环境温度较低时,必须对备用机使用烘干装置，以免电机受潮,备用风机启动后即可停止；
（12）开启风门必须注意防止风门过卷,以免拉坏风门装置.
（13）使用操作室内联络盘供电时,必须先停北井地面变电所内另一回路的油开关及隔离刀闸，然后再合标准室内联络盘刀闸,同时断开操作室内备用风机各开关柜刀闸，最后送北井地面变电所另一回路的油开关及刀闸。
10、主要通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
（1）司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹；
(2）司机不得随意变更保护装置的整定值;
（3）操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序,有可靠的接地系统；
（4）地面风道进风门要锁固；
（5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机;
（6）司机不得擅离工作岗位，不干与本职工作无关的事情；
（7)机房内不得有明火炉;
（8）开闭风门，设置机动、手动两套装置，须将手动摇把取下以免伤人；
（9）在倒换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令.
四、收尾工作
1、如实填写并保存好各种记录；
2、工具、配件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
北井主通风机巡回检查制度
一、检查路线：
温度监控仪→1＃、2#负压计→低压自动切换→电控室控制盘→1#风门绞车→1#风门→1#Ⅰ、Ⅱ级风筒→1#Ⅰ、Ⅱ级电机→1#电机轴承温度接线盒→1#扩散器→1＃风机轨道→2＃风门绞车→2＃风门→2#Ⅰ、Ⅱ级风筒→2＃Ⅰ、Ⅱ级电机→2＃电机轴承温度接线盒→2＃扩散器→2＃风机轨道→安全出口→防爆盖→温度监控仪
二、检查内容：
1、操作台各仪表指示灯是否正常；
2、基础和基础铁道有无松动和振动情况；
3、信号、电铃是否正常；
4、电机、风机温度、声音是否正常，机体有无漏风和不正常的振动；
5、电动机轴承、各电气柜温度是否正常；
6、U型负压计、电压表、电流表、电度表、温度表及监测仪器的读数是否正常；
7、各风门及其传动装置是否正常灵活；
8、室外供电线路是否正常完好；
9、各电源柜刀闸、仪表读数是否在正确位置.
三、注意事项：
1、每班应半小时巡回检查一次，1小时填写一次记录,
2、发现问题应及时处理,向矿、队汇报并作记录；
要害场所管理制度
一、认真搞好以防特、防盗、防火、防自然灾害事故为内容的“四防”工作；
二、严格遵守操作规程、交接班制度和岗位责任制,不准撤离职守;
三、机房重地非工作人员禁止入内;
四、外来参观人员必须由矿级证明或机电负责人带领方可进入,必须登记；
五、车间不准会客，不准干私活；
六、严格管理消防器材，熟知消防器材性能和使用方法；
七、发现可疑人及时向保卫科汇报，严防敌人的破坏；
八、 以上各条望严格遵照执行，违者酌情处理。
北井主通风机房干部上岗制度
一、机电干部应坚持本岗位责任制和分工范围的有关规定；
二、参加上岗的干部必须认真填写上岗记录；
三、机电干部应按规定时间参加上岗，并落实上岗中查出的问题；
四、机电矿长、机电副总每月上岗次数不得少于两次；
五、上岗干部主要检查抽风机的运行情况、设备状态（如风机轴承、风筒、防爆门、各风门、主电机、电气设备等)；
六、检查落实设备检修计划和检修情况，排查运行设备存在的隐患，并及时通知安排整改；
七、检查文明生产及司机顶岗情况。
北井主通风机反风操作规程
贾吕寨主通风机型号BDK65A-8—28型，其反风方式为直接反转反风，当矿井发生灾害时,为防止灾害扩大和救护上的需要，通风司机接到矿值班命令后,立即实行反风，按反风操作步骤及注意事项执行。
一、对反风装置的要求:
1、反风装置要处于完好状态，要定期检查，发现问题及时汇报并处理；
2、当系统投入反风后，反风风量不少于正常风量的40％。
二、反风操作步骤：
（一）、本机反风
1、停止本机运转,先分别停掉Ⅰ、Ⅱ级风机电机高压启动柜真空断路器,再拉下正转隔离刀闸;
2、先合Ⅰ级风机电机反转刀闸，再合Ⅱ级风机电机反转刀闸;
3、将防爆盖压板压住闭锁，安全出口门锁住；
4、同时用刹车装置刹住Ⅱ级风叶，待风机完全停止后松闸;
5、先启动Ⅰ级风叶，待运行稳定后（约10～15s）再启动Ⅱ级风叶，投入反风。
（2)、备用机反风
1、停止运行机运行，按风机操作规程要求正确停电;
2、关闭运行机风门,打开备用机风门;
3、送备用机各高压开关柜电源,但ⅠⅡ级风叶电机高压开关柜，只能合反转刀闸;
4、将防爆盖压板压住闭锁，安全出口门锁住；
5、按上项第5条方法启动备用风机，进行反风。
三、反风注意事项
1、要求在接到反风命令后，必须在10分钟之内完成操作，改变巷道风流方向；
2、投入反风后,司机必须加强巡回检查，认真做好记录，要求20分钟进行一次巡回检查；
3、当一切操作全部结束后，启动风机前，应由专人按操作程序进行一次检查，确认无误后,方可启动风机进行反风。
4、停止风机运转时，严禁直接拉隔离刀闸，以便弧光短路.
设备维修、定期倒换风机制
一、为使机房机电设备达到安全、经济、合理运行,特制定此维修制及定期倒风机制。
间隔月数
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
检修次序
小
修
小
修
小
修
中
修
小
修
小
修
小
修
中
修
小
修
小
修
小
修
大
修

二、检修周期：
三、定期检查：
1、日检查
（1）、检查风机运转时，有无异常声音，风压是否正常；
（2）、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常；
（3）、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松动现象，并及时处理;
（4)、检查电动机温度,保护装置与仪表是否完整良好；
（5)、检查电刷与滑环的接触情况，并及时处理。
2、旬检查
（1)、检查反风设备是否灵活完善牢固;
（2)、检查机壳完好情况,并作处理；
（3）、检查轴承运转情况，并添注润滑油；
（4）、检查备用风机完好情况，并进行试运转；
（5）、包括日检查的全部内容.
3、月检查
（1)、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象；
（2)、检查风门是否严密，风筒有无裂纹，变形和漏风；
（3）、检查导轮有无弯曲，锈蚀和变形；
(4)、检查轴有无伤痕，及水平度、挠度情况；
（5）、检查轴承磨损情况；
（6）、检查反风门的绞车、钢丝绳及防爆门情况；
（7）、包括全部旬检查内容.
四、定期检修
1、小修
（1）、清除机壳及外部各部件尘垢；
（2）、更换、添注或过滤润滑油；
（3）、调整对轮；
（4）、拧紧各部件松动的螺丝；
（5)、调整轴承间隙，颧更换新的轴承；
（6）、更换损坏钢丝绳及风门等；
（7）、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油.
2、中修
（1)、清除机壳内部及风叶等尘垢，检修损坏的风叶和导叶等；
(2）、检修反风装置的小绞车，隔风板钢丝绳，必要时加以更换；
（3)、检修并测试轴承间隙,并更换新的；
（4）、检修损坏漏风的风筒；
（5）、调整风叶角度;
（6）、包括全部小修内容.
3、大修
（1）、进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件；
(2）、检修或更换轴承与大轴；
（3）、检修或更换风叶;
（4)、检修或更换机壳；
（5)、加固基础及基础螺丝；
（6)、大轴探伤及水平度、弯曲度的找正；
（7)、处理风机震动部分；
（8)、包括全部中修内容。
每月必须定期倒一次风机，并且在矿、队、调度许可情况下进行，要做记录。
三、赵荒主通风机管理制度
赵荒风机操作规程
一、开风门前的检查：
1、检查所有风门位置是否正确，风机风道内有无杂物，电机启动风门时,要一人操作,一人监视钢丝绳运行方向和风门是否到关闭和敞开位置。
2、检查各部轴承的油质是否清洁,油量是否符合规定。
3、检查电器各部是否正常，负压计、温度计是否损坏。
4、长时间停运或检修完毕的风机要测量绝缘电阻值。
5、合上励磁柜低压电源，按照操作规程的规定将励磁电流好（调至200A）.
6、用撬棍盘动风机对轮三周,检查机械转动部分是否灵活，有无磨擦现象，与矿调度联系批准,方准启动风机。
二、风机的启动和停车：
1、启动：一切准备好后，一人按顺序合上高压开关，低压开关、按启动按钮，风机即