施工组织设计(顶管).doc

一、 方案设计编制说明
1。1　编制依据
(一）南京万通城市建设设计咨询有限公司设计的《铁心桥中心小学片区排水改造工程排水施工图》;
（二）国家及省市有关工程建设现行指令性文件与法律、法规及国家现行技术规范要求。主要包括但不限于以下所列文件:
（１)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5０300—200１)
（2)《市政道路工程质量检验评定标准》(CＪJ1-200８)
（3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—2008)
(4)《给水排水管道施工及验收规范》(ＧＢ502６8—200８)；
(5）《给排水工程顶管技术规程》（CＥCS２４6:2008）。
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧＢ50２0４—２０02)
(7)《混凝土质量控制标准》(GB50１6４—92)
(8）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGＪ1０7—2０0３）
（９）《砌体工程施工质量验收规范》（ＧB5020３—200２)
（10)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-９９）
(１１）《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪGJ46—2005）
（12)《城市测量规范》（ＣＪJ8-99）
(１3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧＢ５０202—20０２
1。2 编制原则
(1)技术工艺先进，装备优良,质量优良，安全可靠,健康环保,经济合理。
(2)坚持实事求是的原则,根据我公司的施工能力和管理水平,坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。
(3)严格执行设计文件、技术规范和标准的要求,正确选择施工方案,实行全面质量管理。
(4）严格贯彻“安全第一”原则。
(5)坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则,在施工中发扬创新精神,以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求全方位的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。

二、工程概述
本工程为铁心桥中心小学片区排水改造工程，铁心桥小学位于绕城路以南，秦淮新河以北，铁心桥大道（宁丹路一部分）以东约400纵深的龙西路北侧。根据规划及周边用地性质，敷设雨水管道，汇集现状排水系统，最终排水秦淮新河。
本工程沿龙西路的Y1—1７段采用开挖埋管法施工.Y6向南至秦淮新河段，该段管道采用顶管施工,管径D１５00,管材为Ⅲ级钢筋砼管，管道接口为F—Ｂ型。
本工程共设有1座工作井，工作井内径6.５m，井壁厚为6０cm,井深约6。4m.
三、管理机构与部署
3。1 管理机构与部署
为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务,我公司将本工程列为重点工程项目,对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。
本工程将安排专业顶管施工项目队。各项目队直属部承包项目经理部领导，
配置相关专业技术管理人员,共同创建一流服务,奉献精品工程。

项目经理
项目副经理
技术负责人
办公室
工程技术部
物资设备部
财务部
安全质量部
试验室
工作井施工项目队
卷板制作施工项目队
顶管施工项目队
沉井施工项目队

3。2　项目班子配备和职责分工
3。2.１ 项目班子人员配置
施工项目经理部主要管理人员表
序号
职务
职称
姓名
备注
1
项目经理
工程师
陈舒琪

2
项目副经理
工程师
陈华

3
技术负责人
工程师
刘帅华

4
质量管理
助理工程师
戴鹏

5
材料管理
材料员
潘英军

6
安全管理
安全员
余道玉

7
计划管理
预算员
李玉

８
资料管理
资料员
洪金荣

3。２。2　项目班子成员职责分工
3。2。２。１ 项目经理职责
项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人,具体履行、实施该项目的工程合同,对工程项目全面负责.
(１)贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定,贯彻执行公司管理方针、目标与方案.
（2)组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。
（3）负责组织本项目施工全过程的一切管理活动,执行公司颁布实施《管理手册分手册》和有关程序文件,并将各项管理职责分工落实到人。
①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划或实施性施工组织设计并组织实施;
②负责组织对本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制项目环境,职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理。建立应急指挥机构并进行管理,定期组织应急演练。
③负责按合格物资分供方（中间商)名录中采购物资，负责评定、审批B 类物资分供方，负责按合格劳务／工程分承包选择外协队伍;
④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程（特殊/关键工序)的控制、管理，执行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程，确保施工设备经常处于良好状态，负责项目工地安全生产与文明施工；
⑤负责组织物资验证、复试,分项／分部工程和竣工工程的检验和试验工作的实施和管理;
⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作,组织实施分项分部工程检验、试验状态标识，实施不合格品的整修方案,实施项目的纠正、预防措施等;
⑦组织工程竣工验收、交付工作。
(４）严格财经制度,明确财经纪律，加强财务管理和预算管理,实行多种形式的内部承包责任制。
(5)定期分析工程成本,制定降低成本的措施，并狠抓落实。
(6)搞好与监理单位和地方政府等各方的公共关系,及时解决各种纠纷,组织做好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价，索赔依据,参加调概索赔的工作。
３。2。2.2 技术负责人职责
(1）负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作,直接领导工程部的工作。
(2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施.
（3)负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作.
(4)负责组织施工技术调查，组织实施性施工组织设计。
（5）组织审核设计文件、审批施工方案,审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会.解决施工生产中的技术问题。
(6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。
(7)参与工程竣工检查,组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。
(8）组织开展科技推先活动,具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作．组织科技文件资料的收集、积累和整理工作.
3。2.2。3 质检员职责
（１）参加项目经理部组织的制裁量、环境、职业健康安全检查、整改工作,复查并记录检查、整改情况。
(2)对危及人身安全的施工,有权命令停止作业，并记录。
（３)对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报公司安质部备案．
（４)负责分项/分部工程的检验、试验工作。
(５）负责对分项/分部工程的质量检验评定结果进行鉴定.
(6）参加隐蔽工程的检查、验收。
（7）按有关文件要求做好相关管理记录。
3。２。２.4 材料管理员质量职责
（1）负责收集整理有关物资分供方／中间商的资料报公司工程部。
(２）负责在合格物资分供方／中间商名录范围内采购批量A　类物资.
(3）对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。
（4）负责规定物资的检验、试验和复试工作．
(5）负责物资的搬运、贮存、保管等工作。
（6)在采购、使用物资、机械设备时,应检验其是否符合环境保护,职业健康安全要求．
3。2。2。5　试验员质量职责
(1）负责规定材料及过程产品的取样、送检，并把检测结果及时反馈给有关部门或人员，并做好标识。
(2)负责检测、试验设备的送检、管理及正确使用。
(3）负责试验数据的正确性、准确性和完整性。
(4)负责试验资料的收集、整理和归档工作.
(5)不使用不合格和超过检验周期的仪器设备.
(6)负责施工过程中的试验工作,严格执行有关规范和试验规程。
3。２。２。6 资料员质量职责
(1）负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。
(2）负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规范、图集进行标识，确保在施工中不使用作废版本.
3。2．2.7 机管员质量职责
（1）认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准,技术经济定额。
(2）负责建立本经理部的机械设备台帐．
(3）负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。
（4）督促经理部相关机械设备操作人员认真填写运转记录和维修保养记录.
(5）坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度,经常深入现场,掌握机械技术状况，搞好机械设备的管、用、养、修工作，并随时向上级反映情况解决问题，保证机械设备经常处于良好的技术状态,充分发挥机械设备的效能。
(6）经常深入现场巡回检查，时刻掌握机械设备状况,解决现场管、用、养、修所存在的问题.
(7)负责编报机械设备维修和各级保养计划。
（8）负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析,并及时准确上报。
(9)负责机械事故的分析、调查、登记上报，负责一般机械事故的处理,坚持三不放过，提防防范措施.
(10)对外租的机械设备要视同自有设备一样管理。
3。２.２。８ 项目队长职责
（1)认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策及上级颁发的各项管理制度。
(２）在项目经理的直接领导下,对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、文明施工负责。
（3）负责对合格劳务承包方的日常考核、监督、检查。
（4）负责对本项目产生的记录的及时收集积累,并妥善保管,按规定上报.
(5）执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施,并组织实施。
(６)负责对需持证上岗人员的班(岗)前培训及日常考核工作。
3。2.2。9 成本核算职责
（1)及时办理经济签证,认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。主动参与报表的审核工作.
(2)及时测算各单位工程项目指标,为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况．
(3）会同相关部门,参与成本分析，与各部门共同做好成本核算工作。
（4）主动联系监理、业主等相关部门,善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。
（５)加强与各部门的横向联系,掌握多手资料,按照公司的有关规定,严格合理的审核外协队伍施工工程的清算和编制劳务分包的结算。
(6）不断学习,提高自身的专业水平，及时完成领导安排的各项工作,为领导的相关决策提供依据.
３.３ 施工目标规划
3。３。1 质量目标
施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB50300—20０１进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受建设单位、监理工程师和市工程质量监督站的监督检查,工程质量评定结果达到合格率１00％，确保达到国家工程质量验收标准。
3。３。2 工期目标
总工期:计划2012年３月１０ 日开工，2０１2 年６月9日竣工（具体开竣工日期以业主、监理批准的开竣工日期为准），总工期为９0 天。顶管工期计划在60天内完成。
３．3.3 安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一,预防为主＂的方针,施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，杜绝工程质量事故和工程安全事故，轻伤负伤率控制在0。１２‰以下。
3.３.４ 环保与文明施工目标
污水达标排放；完工后恢复道路原貌；弃渣运至环保部门指定点处理或堆放。
整个工程严格按照“安全文明工地＂的标准组织施工。
３。4 施工准备
施工准备应在保证正常施工前提下,统一规划，精简节约,临正结合,尽量利用已有的场地条件和地界内用地,并注意环境保护。
生产性的临时设施,根据施工进度的需要统一规划.尽可能利用现场道路场地等既有设施,并注意维护保养,保证施工安全。
3。４．1 施工技术准备
3。4。1。1 施工技术交底
开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底,把握设计意图，明确设计要求,对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点,做到心中有数，同时进行现场调查,核实施工设计及工程地质情况,进行设计图纸审核,结合现场施工条件,编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室,进行开工前各项试验准备工作。
３.4。1。2 工程测量
施工测量是工程施工的基础性工作,项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩,为管线工作井、构(建）筑物的定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。
施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识,确保仪器的使用有效性和测量精度。
3。４。1。3 物资、设备采购
本工程物资的采购严格遵守企业ＩSＯ９001:2000 标准《质量保证手册》的物资采购程序文件。
对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验,确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
所有工艺设备由分包方严格按其提供的施工组织设计中说明的设备采购相关程序和标准进行设备采购.
3.4。2 施工前期准备
派出得力人员进行施工前期协调,规划,尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系.消除施工障碍,疏通施工渠道,提高准备工作效率,同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。
3。4。2。1 与建设方和建设方代表的协调
及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况,并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序,确定例会制度．同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件,并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案．
3。４。2。2 施工环境的协调
首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况,增强工作预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。
四、拟投入的主要施工机械设备表
4。１ 拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型规
号格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KＷ)
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
WY1０0　
1。0
１
中国
20０9
33０　
良好
土方工程
开工进场
2
自卸汽车
ＴB3４２
8T　
8
中国
2007
99
良好
土方工程
开工进场
3
载重汽车　
CA141
5T　
２
中国
2００9
9９
良好
材料运输
开工进场
4
翻斗车
Ｑｓ1
1t
4
中国
２011
8。8　
良好
运输
开工进场
5
汽车吊
QY50　
２　
中国
200９　
１62　
良好
起重
开工进场
６
汽车吊　
QY１6
3
中国
20０8
15５
良好
起重
开工进场
７
卷扬机
JＪＭ１2
２t
1
中国
2０07
７。5　
良好
起重
开工进场
8
钢筋弯曲机　
ＧW—40　
1
中国
２０1１
3.０
良好
钢筋工程
开工进场
9
钢筋调直机
ＧT４-１4　
1
中国
2０11
５。5
良好
钢筋工程
开工进场
1０
钢筋对焊机
ＬN—75
1
中国
2011
7５ｋw
良好
钢筋工程
开工进场
１1
钢筋切割机
G1４0
２
中国
20１1
4．０
良好
钢筋工程
开工进场
12
木工圆锯
ＭJ104Ａ
2
中国
２011
3．0
良好
模板工程
开工进场
13
木工刨床
MB106A　
1
中国
2011
7。5
良好
模板工程
开工进场
14
潜水泵
QＹ－25
10
中国
2０1１

良好
排水工程
开工进场
１５
台钻
13MＭ
1　
中国
２０08

良好
模板工程
开工进场
17
电焊机
BX１－5００
1０
中国
20０9
2２
良好
顶管工程
开工进场
18
顶管设备　
DＴN１200
2　
中国
2009

良好
顶管工程
开工进场
1９
电动振动锤
DZ150
1
中国
200８

良好
桩基工程
开工进场
2０
注浆泵
BＷ1５０
２
中国
2０10
4.0　
良好
防渗工程
开工后2　个月
２1
轴流风机　

2
中国
２０0９年　
１1。5
良好
顶管工程
开工进场
22
试压泵

1
中国
2０09年

良好
管道试压
开工进场
２3
氩弧焊机　

１　
中国
2008年

良好
不锈钢管焊接
开工进场

4.2 计划用于本工程的检验、数量、试验设备
计划用于本工程的检验、测量、试验设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一、
检验试验仪器

(一)
建材类

1
砂子标准筛
１0—0。16mm
套
1
自有
2
石子标准筛
1０0—2。5mm
套
１
自有
3
压碎值仪

台
1
自有
(二）
砼圬土类

１
坍落度

套
１
自有
2
保护层测定仪
HＢＹ—84
台
1
自有
3
渗透仪
HＳ—40
台
1
自有
4
回弹仪
HT22５
台
2
自有
5
砂浆稠度仪
SC145
台
１
自有
6
试模
150×150×150
组
10
自有
7
试模
70。７×70。770.7
组
10
自有
8
试模
抗渗
组
3
自有
(三)
土工类

1
标准箱
１0—０.０74mm
套
1

2
流限仪
LX—1
套
１

3
标准击实仪
轻重两用
套
1

４
相对密度仪
ＷJ－2
台
1

5
环刀法容测定仪
1００ｍｔ
套
3

（四）
通用类

1
秤、天平
各类
套
1
自有
2
电烘箱
３00℃
台
1
自有
（五）
检测类

1
激光经纬仪

台
1
自有
2
普通经纬仪

台
1
自有
３
水准仪

台
1
自有
４
柜式水平仪

台
1
自有
5
超生波探伤仪
CTＳ-２1
台
1
自有
6
磁粉探伤仪
DCF—C
台
1
自有
7
测厚仪
CCH-30
台
1
自有

五、劳动力计划和周转料计划表
本工程的沉井包括机械顶管及作井的下部构筑物的沉井。
5。１顶管劳动力配置及进退场计划
顶管技术人员的进场时间为：项目副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场,具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。
全部顶管施工人员在沉井封底时进场,进行顶管施工机具设备的安装准备.顶管施工结束后,人员随顶管设备一起撤出。顶管要求24　小时连续作业。
5。２动力计划表
单位:人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
0—3天
3—8　天
9-５4 天
5５—60　天
管道工
4
4
４
4
砼工
２
6
6
2
钢筋工
4
10
10
2
架子工

4
4

木工
２
6
8

电焊工
2
2
2
2
钳工
1
1
１
1
电工
１
1
1
1
瓦工
2
4
8
２
仪表工

1
1
1
材料工
2
２
２
2
测量工
2
2
2
2
试验工
1
1
１
1
驾驶工
2
2
2
2
普工
10
10
10
6

5.6 周转材料计划表
材料名称
单位
数量
钢轨
Kｇ
500
组合钢模板
T
1。5
钢支架
kg
600
木材

4
胶合板
㎡
１.365
木丝板
㎡
5.5
支撑钢管及扣件
kg
800
梁卡具
kg
10０
零星卡具
只
200
模板
㎡
100

六、施工进度计划
本工程项目多,工期紧，为了有效地控制工期，采取网络法进行工期进度控制，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路,便于实施及检查,同时结合横道图,直观地反映形象进度。同时利用网络法结合施工进行人、机、物、财的合理配置和有效搭接,使人、机、物、财做到统筹,发挥最大效力。确保工期目标的顺利实现.
6.１ 计划开工、竣工日期
总工期:计划2０12年3月１0　日开工,２012 年6月9日竣工(具体开竣工日期以业主、监理批准的开竣工日期为准）,总工期为9０ 天．顶管工期计划在60天内完成。

七、施工技术方案
７。1施工内容
７。1.1顶管及工作井、接收井
顶管施工的1个工作井采用沉井施工。根据设计图纸,顶管工作井直径7。2m，井壁厚度为0。6m,沉井深度8.13m。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除．
混凝土采用C25，S6防水混凝土,下沉采用不排水下沉,水下混凝土封底。
7。１。2管材
D1500钢筋混凝土管,长度共２34米.
7。2顶管工作井施工
7。2.1施工前的准备工作
1、施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处,需报与设计及监理工程师处理,以确定施工方案。
２、对工作井、接收井的施工现场围蔽,围蔽周边冲击钻成孔,采用1。8m长Ф18的钢筋每隔1。5m一道打入地下作为支架,塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽.
3、平整场地，接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井,水管埋入地下2０ｃm；用电布置如下:设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱,由总电缆线接出各电箱到工作井位置,然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求,对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN-Ｓ系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
4、测量放样及复核
根据提供的测量基准点,按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作,并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志.测量放样需复核后方可进入下一工序的施工.
7。2.２工作井沉井施工
工作井采用沉井施工。先就地进行沉井制作,达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井计划分两节制作，一次完成下沉。
1、施工顺序:垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。
2、主要施工方法
(１)根据现场地质，在沉井制作前，先把地表处的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0。5米,直径约8米的砂垫层并夯实。
砂垫层分层摊铺,每次厚度为0。2５m,厚度根据承载力计算确定.摊铺后人工初步平整,再采用蛙式打夯机依次夯打3~4遍，此时碎石密实度约为中密,承载力标准值约为40０~７００kPａ之间。
碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为1６0kPa.
(2）井壁采用组合木模板(或定型钢模板），木模板与混凝土接触面先进行刨光,与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆.沉井的外侧模板采用竖缝支立,立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为３０ｃｍ，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。
模板的安装顺序:刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
内外模采用φ１4mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑,施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定.
(3)钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋,内外侧箍筋设置保护层垫块.(钢筋布置图详见设计图纸)
(4)浇筑混凝土
砼浇筑分层连续进行，每层约0。25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣,砼采用插入式振捣器振捣,振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。
沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝(详见施工缝节点详图)．施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后,把一长宽高分别为6米、0。1米、0。15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直,以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高3０cｍ、２０cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接,以提高两节沉井的结合度。
第二节沉井浇筑前,在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm)和松动石子以及较弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚１５~25mｍ水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土,在正式继续浇筑混凝土,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.

(5)养生
浇筑后1０h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。
底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95％，第二节强度须达到7５%以上后方可进行下沉施工．
(６）拆模
①在混凝土强度达2。5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板,且应先内后外。
②当混凝土强度达70％后,方可拆除刃脚斜面的支撑与模板．
③拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。
拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。
7。2.３沉井下沉
1、下沉方式
根据地质资料及现场实际情况,本方案采用不排水抓土下沉。
下沉时采用长臂勾机取土,抓土从中央开始向两侧进行,井底中央形成锅底后,其高度比刃脚低1~1.5m时,沉井因刃脚承载力的下降而下沉,并将刃脚下的土挤向中央锅底.继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落,采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在０．3～0.5ｍ/d。
2、沉井下沉计算
施工前需对沉井下沉进行稳定性计算并对地基原载力进行验算,经验算合格后方能进行下沉。
3、下沉注意事项
（1）井内除土从中间开始,对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。
(2)在不稳定土层和砂土中下沉时,应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。
(３）为防止沉井偏斜,施工中采取以下几种措施方法:
①近刃脚处除清理风化岩及胶结层外,取土面不能大于刃脚。
②周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。
（4）沉井下沉接近设计标高前2米时,以控制抓土的速度来控制下沉的速度,并注意调整沉井,避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。
(5）下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况,以便采取有效措施,确保附近设施及其他建筑物地安全．
(6)尽量远弃土,力求向沉井四周均匀弃土,严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。
（7）当每节沉井下沉接高时,应注意：
①接高时沉井地顶面距离地面应不小于0。5m。
②接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。
③为保证上下节间紧密结合,除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋,增强其连接强度.
④接高前不得将刃脚挖空,必要时应在刃脚下回填或支垫,以防突然下沉。
4、沉井下沉施工允许偏差
(１)沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差,均不得大于沉井高度的1/50.
(2)沉井斜度不大于1/5０。
（３）沉井平面扭转角偏差不得大于1o。
(4）沉井基底清理及封底
1、沉井基底清理
在沉井下沉到设计标高后,应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。
为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行.当在井孔内除泥,刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时,可用高压射水将其土层冲碎,并赶向井孔中部以便清除.射水可采用水平射水嘴定点射水,水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。
清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。
锅底坑尺寸经检查满足要求后,坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净.封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。
2、沉井封底
根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。
（1)施工程序及操作要点
①导管选择与布置
在井孔中垂直放置两根内径３00mm的钢制导管,每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面２00ｍｍ,导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接.
②混凝土储料仓及首批混凝土注意事项
导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接;漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门,用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内１。0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。
首批混凝土的坍落度不能太大,以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口．
③储料
每根导管灌注前均应在３0min内储够所需的混凝土量于储仓内,同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满,以便开灌后能连续不断地灌注.
④进行灌注
在一切准备工作就绪后,打开导管阀门(同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出,瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体,将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内.随着导管地提升,混凝土在水下摊开和升高,直至设计标高。
⑤灌注结束
当导管灌注到设计标高时,该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面,将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净,以备再用．
(2）采用的各种经验参数
①混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，一般不小于1~2ｍｉn.
②自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。
③正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过２0min.
④正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过2０ｍｉｎ。
(3）封底故障及预防措施
故障
预防措施
导管断裂
制造中应保证质量,组装前应经质量检验,合格后方可使用。
导管接头严重漏水
提高组装质量,组装后应经水密试验;严格检查工地组装接头的质量。
混凝土堵赛与导管内
导管使用前应经水密试验;导管不宜埋入混凝土过深;改善配合比
导管埋入部分被混凝土胶结住,导致导管不能拔动
选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比;导管应及时提动且埋入深度不要过深。

7。2。4沉井纠偏方法
如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。
纠正偏斜时,可在刃脚高的一侧除土,刃脚底的一侧支垫,随着沉井的下沉，倾斜即可纠正．
纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中心与设计中心位置相重合(或接近）时再将其纠正．如位移量较大,一次完不成，可反复几次进行,使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。
７。2。5沉井施工过程中的安全措施
1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场,同时也起防盗作用。
2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护,平台间及通道外的空间应设安全防护网.
3、所有机械进场后进行全面检查,不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修,保证正常运转。
4、严格交接班制度,防止因交接混乱而发生错误,造成安全及质量事故。
5、下班前所有机械应先切断电源.
6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。
７、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽,严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场．
夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备．
8、施工其间,路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故．
9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽,防止坠井事故。
７。３顶管施工
施工前需进行顶管承载力验算，当承载力满足设计要求时方可进行顶进,如承载力不满足设计要求,需报设计单位审核,必要时进行设计变更.
7.3.１施工准备
1、测量放样：根据甲方给出的放样点，用全站仪或经纬仪进行准确放样.
2、施工用水、用电及夜间照明：由总包方接出头子,再由电工进行实际安排。
3、临时设施:视现场工作井而定．
７。3。2顶管施工方法
顶管施工主要是管道顶进。顶管作业队，由相应的测量工、机械操作手等特殊操作人员配以一定数量的普工等组成。
１、设备选择
综合考虑各项因素决定采用挖掘式顶管系统(d=１500),它有以下优点:
（1)适用的地质范围比较广，如遇到地下水位高以及地质范围变化大的土质条件,它也能实用.
（2）可保持挖掘的稳定,对周围土层的影响比较小,施工后，地面沉降也较小.
２、施工现场布置
(1)施工主要设施：
简易龙门吊
现场布置一台门吊,门吊铺设在工作井上,主要供工具管,管段下井出土以及井下的顶铁等施工作业吊放的需要.
现场配空压机,输入功率50kw/台.
ZＢ50０高压柱塞油泵车、潜水泵、污水泵、照明（管道内3６V低压灯)和其他。
(2）基坑导轨安装
基坑导轨由两根平行的箱形［1２槽钢焊接在2[12槽钢轨枕上制成.基坑导轨按纵向全长布设,保持水平状态.在安放基坑导轨时,其前端应尽量靠近洞口．左右两边可以用槽钢支撑.导轨与在底板结构上预埋好钢板焊接在一起。
（3)安装后靠背
后靠背一般由混凝土结构和钢板组成，厚度根据设计确定,施工中应避免超载,保持与管道方向垂直.
（4)安装主顶油缸
在井内顶进轴线的后方,布置2台主千斤顶,顶长为120cｍ，三台主顶油缸按设计要求安装在主顶油缸架上。千斤顶使用前必须经过校核，与油压表匹配。
(5）安装测量仪器
在主顶油缸的空隙处安放固定的支架，架设激光经纬仪进行导向控制。
（6）顶进管安装
将顶进管段水平放在主千斤顶前面的导线轨道架上．管道的最前端是一台工具管。
（7)其他
靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环,工作井顶进方向一侧安装“之"字型扶梯。
配电箱、主油泵车安放在井下平台一侧,上搭防雨棚。
７.３。3顶管施工
顶管施工质量的好坏与设备的安装精确有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高、准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线,并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固,以保证顶管的顺利进行。
（１)顶进:
②工具管进洞:开顶前，必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障后，方可进洞。机头进洞时,严格控制