Fe20Cr9Ni奥氏体-铁素体不锈钢热老化后的点蚀性能.pdf
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1、第 卷 第 期 年 月南昌工程学院学报 收稿日期:基金项目:国家 计划重大项目();国家 计划重点项目();北京市自然科学基金资助项目()作者简介:董芳(),女,硕士生,通信作者:杨滨(),男,博士,教授,文章编号:()奥氏体 铁素体不锈钢热老化后的点蚀性能董芳,张泽丰,杨滨(北京科技大学 钢铁共性技术协同创新中心,北京 ;中核(上海)供应链管理有限公司,上海 )摘要:奥氏体 铁素体双相不锈钢因力学、耐腐蚀以及焊接性能优良而广泛应用于油气、化工、食品、电力、交通运输和造纸行业中。采用电化学腐蚀试验研究了奥氏体 铁素体不锈钢在 温度下热老化不同时间的点蚀性能。结果表明,随着热老化时间延长,奥氏体
2、 铁素体不锈钢耐点蚀性能降低,表现为维钝电流()增大,击破电位()和钝化膜电阻降低。电化学测试结果表明,奥氏体 铁素体不锈钢在 内随热老化时间延长耐点蚀性能下降是由于铁素体相区内发生调幅分解所致。关键词:奥氏体 铁素体不锈钢;热老化;点蚀;调幅分解中图分类号:文献标志码:,(,;,):,(),(),:;奥氏体 铁素体不锈钢具有优良的力学、耐腐蚀和焊接性能。但在 长时间服役时,组织中的铁素体会发生调幅分解,生成纳米级富 的 相、富 的 相和富 、的 相,引起微区结构和成分的变化,既显著降低材料的冲击韧性(热老化脆化),又严重恶化其腐蚀性能。国内外较深入地研究了奥氏体 铁素体不锈钢热老化脆化现象
3、,但却鲜见报道该钢热老化后抗点蚀性能下降的 机 理 。本 文 基 于 电 化 学 测 试 研 究 奥氏体 铁素体不锈钢 热老化对点蚀性能的影响。试验材料及方法 试验材料实验材料选自压水堆核电站一回路主管道弯管部分,由砂型铸造而成,化学成分见表 。侵蚀后观察到的金相组织如图 所示,深色铁素体呈条块状分布在浅色的奥氏体基体上。主管道服役温度为 。研究表明 ,在 下加速老化处理,与在服役温度下的老化机理相同。因此,采用 加速老化的方式模拟研究 奥氏体 铁素体不锈钢热老化行为,老化时间分别为 、和 。表 化学成分元素实验材料()元素实验材料()图 金相组织 材料制备与性能测试将不同热老化时间的材料切割
4、成 的样品,置于 的浓 溶液中预钝化 ,以避免缝隙腐蚀的影响。此后,依次对样品进行封装、打磨、抛光、清洗和干燥。实验仪器包括 电化学工作站和恒温水浴锅,测试系统为三电极体系。其中,参比电极选用饱和甘汞电极(),辅助电极为铂电极,工作电极为 不锈钢电化学试样,工作面积为 。将三电极体系在 、的 溶液中浸泡 ,测量开路电位,电位波动范围稳定在 之内时分别测试不同老化时间样品的交流阻抗()曲线和动电位极化曲线。极化曲线测试电位范围以低于开路电位 作为初始点位,阳极极化电流密度超过 时终止测试,扫描速率为 。交流阻抗测试()取低频 ,高频 ,振幅 。结果与讨论 孔蚀指数在氯化物环境中影响孔蚀的主要合金
5、元素是 、和 。每种材料的合金元素含量和种类不同,耐点蚀性能有所差异。孔蚀抗力当量或称孔蚀指数 可用于描述合金元素含量与腐蚀性能间的关系,可由式()计算:,()式中 、和 分别表示 、和 的重量百分比;对 不 锈 钢 而 言,常 用 值 为 。中铁素体和奥氏体两相及析出相孔蚀指数值如表 所示,铁素体相由于铬元素含量较高,孔蚀指数值高于奥氏体。研究表明,不锈钢经敏化处理后析出的 相显著恶化材料的腐蚀性能。相的孔蚀指数远高于 相、铁素体相和奥氏体相,表明在富铬的 相周围存在贫铬区,它们为材料腐蚀提供了条件。表 两相及析出相孔蚀指数值对比材料 ()()()铁素体 奥氏体 极化曲线测试图 为 奥氏体
6、铁素体不锈钢试样在 的 溶液中测得的极化曲线图。其中横坐标表示极化电位,纵坐标表示极化电流密度。图 是根据极化曲线所得击破电位()和维钝电流()随老化时间的变化曲线。图 极化曲线随热老化时间的变化图图 显示,随热老化时间延长逐渐减小。热老化时间为 时,点蚀电位由原始试样的 下降到 ,下降幅度高达 左右;随热老化程度加剧而增加。对应着材料在钝化区的阳极溶解速度,越大,钝化膜的溶解速度越快,不锈钢耐点蚀能力越弱。相在 会分解,铁素体的显微硬度和韧第 期董芳,等:奥氏体 铁素体不锈钢热老化后的点蚀性能图 击破电位随热老化时间的变化曲线图 维钝电流随热老化时间的变化曲线性能恢复到热老化前的数值 。原因
7、在于此温度下 相形核长大造成局部富 区的分解。图 分别显示 奥氏体 铁素体不锈钢热老化试样经 退火 后极化曲线、和 的变化情况。由图 ()可见,热老化试样经过退火处理后,随着热老化时间的增加变化不大。热老化时间达到 时,平均点蚀电位为 ,接近原始样的击破电位;同时由图 ()可见,热老化试样经退火后,随着热老化时间的增加变化也不大。这表明退火后热老化时间对点蚀性能的影响较小。随热老化程度加剧,相的析出量增加,材料的耐点蚀性能降低。退火后,热老化时间对材料耐点蚀性能的影响不大。产生这一现象的原因是:热老化的铁素体相发生调幅分解,相的析出及形核长大,伴随着局部贫 和富 区的出现。由于两者电位不同,形
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