主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施.doc

主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施

30
2020年5月29日
文档仅供参考

主扇风机及高压开关柜更换
安全技术措施

.6 .8

措施审批

编 写 :
审 核 :
机 电 部:
技 术 部:
安 监 处:
通防副总:
机电副总:
总工程师:
机电矿长:

审批意见:

说明
我矿于 12月25在主扇风机房安装主扇风机两台、11台高压开关柜,主要技术参数如下:
1#扇风机
通风机
异步电动机
电控设备
设备型号:
BDK-8-NO24
防爆合格证:
52025－98
风量:
3300-10500 m3/min
静压:970－3210Pa
介质密度:㎏/ m3
转速:741/min
绝缘等级:F
防爆等级:dI
厂家:燕京扇风机厂
出厂编号:0309082A
出厂日期:
7月
电机型号:
YBF560S1-8
额定功率:
2×250KW
额定电压:10000V
电机转速:741/min
cosФ:0.82
电机重量:5300㎏
防爆合格证编号:
CME01022886
厂家:
佳木斯电机厂
出厂编号:
F03G-0347-01
出厂日期:
6月
1＃高压进线柜:GG.1AZF.07
额定电压:10KV
额定电流:75A
控制电压:AC220V
出厂编号:11780
避雷器柜:
GG.1AZF.54
额定电压:10KV
控制电压:AC220V
出厂编号:11781
电机开关柜:
GG.1AZF.07 2台
额定电压:10KV
额定电流:30A
控制电压:AC220V
出厂编号:11060(11061)
联络:GG.1AZF
厂家:北京高压开关厂
出厂日期: 10月
2#扇风机
通风机
异步电动机
电控设备
设备型号:
BDK-8-NO24
防爆合格证:
52025－98
风量:
3300-10500 m3/min
静压:970－3210Pa
介质密度:㎏/ m3
转速:741/min
绝缘等级:F
防爆等级:dI
厂家:燕京扇风机厂
出厂编号:0309082B
出厂日期:
7月

电机型号:
YBF560S1-8
额定功率:
2×250KW
额定电压:10000V
电机转速:741/min
cosФ:0.82
电机重量:5300㎏
防爆合格证编号:
CME01022886
厂家:
佳木斯电机厂
出厂编号:
F03G-0347-02
出厂日期:
6月

2＃高压进线柜:GG.1AZF.07
额定电压:10KV
额定电流:75A
控制电压:AC220V
出厂编号:11786
避雷器柜:
GG.1AZF.54
额定电压:10KV
控制电压:AC220V
出厂编号:11785
电机开关柜:
GG.1AZF.07 2台
额定电压:10KV
额定电流:30A
控制电压:AC220V
出厂编号:11062(11063)
厂家:北京高压开关厂
出厂日期: 10月

随着生产的延续和巷道延伸,该主扇风机已不能满足生产用风的需要,经我公司与集团公司重新设计计算,将原扇风机更换为:BD-II-10-NO30型,高压开关柜更换为KGS1型。
由于通风机是矿井”肺脏”,风机及高压开关柜更换时间的长短直接影响到矿井安全,而且安装的质量直接关系到矿井的通风能力和稳定性、经济性,只有好的安装质量才能保证风机的工况处于经济运行状态,保证风机的安全可靠运行。为保证此工程的顺利施工以及取得较好的安装质量,特编制本措施。所有参加施工人员必须认真学习、讨论,签字后方可参加施工。

一、 矿成立更换主扇风机领导小组
组 长:
副组长:
成 员:
二、机电部成立更换主扇风机领导小组
组 长:
副组长:
成 员:
三、施工内容
1、更换11台高压开关柜
2、更换1#、2#主扇风机
3、施工扩散器
四、施工地点
主扇风机房
五．施工时间
年 月 日~ 年 月 日
六．施工组织
项目负责人:
技术负责人:
施工负责人:
安全负责人:
施工单位:
七．施工前准备
1、施工人员准备
本次施工分三班制进行,计划投入施工人员 30名,其中电气焊工3名,电工8名,机修工 19名。
2、施工机具的准备
根据施工的具体情况,需要配备的设备机具见施工机具一览表
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水平仪

架
1

2
经纬仪

架
1

3
框式水平仪

台
2

4
手拉葫芦
2T,5T,10T,20T
台
各2

5
千斤顶
10T, 32T
台
各1

6
电焊机
BX-500A
台
2

7
台钻

台
2

8
氧气,乙炔

套
2

9
行灯

套
4

10
水平尺

个
4

11
线坠

个
6

12
扳手
18〞12〞10〞
把
各4

13
管钳
1200,900,600
把
各2

14
台虎钳

台
1

15
压力钳

把
1

16
压接钳

把
1

17
试验设备

套
1

18
汽车吊
16T
辆
1

19
运输汽车

辆
1

20
磨光机

台
2

21
手电钻

台
2

22
电锤

台
1

23
喷灯

只
1

24
摇表

块
1

25
万用表

块
2

26
接地摇表

块
1

27
砂轮机

台
1

28
帆布
800×800
块
8

29
风镐

把
4

30
切割锯

台
2

3、提前组织有关单位、施工人员及厂家人员进行图纸会审。
4、提前组织有关单位及人员查看图纸和现场,弄清原来机房施工设施、设备、供电线路等布置情况,交待好施工任务以及各分工范围。
5、提前通知高压开关柜、风机和监控系统厂家在更换风机之前到现场指导安装调试。
6、提前安排好旧扇风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的扇风机。
7、将新扇风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工处。
8、绘制出施工进度表。
9、提前做好旧扇风机的性能测试。
10、提前对主扇风机有关供电线路及控制线路进行检查。
11、提前联系好机电处、通防处,派人到矿指导扇风机、高压开关柜的更换工作。
12、提前准备好主扇单风机运行期间抢险预案。
13、风机到货后进行全面检查,对照图纸校核各种数据。
14、风机出厂前进行试运转。
15、提前与救护队联系作好应急准备。
16、提前将Ⅰ、Ⅱ段高压开关柜检查、维修一遍,确保供电可靠性。
17、仔细核对新旧高压开关柜尺寸,变电所现场情况。
18、提前按图纸将新高压开关柜运到风井变电所墙外,不影响旧高压开关柜向外运输,同时做好高压开关柜的防护和保护工作,防止磕碰。
19、提前将变电所西门拆除,及时清理干净施工现场利于高压开关柜运输。没有恢复以前要做好安全防卫工作,同时做好洞口处防鼠及小动物进入的措施。
20、提前将新高压开关柜、电动机严格按照标准进行电气试验。
21、根据新扇风机的尺寸,将扇风机的西墙扩大。
22、提前将两台主扇风机在货场进行试装。
八、施工方法
(一)高压开关柜更换
先更换Ⅱ段高压开关柜,后更换Ⅰ段高压开关柜
1、主通风机1＃运行,低压1＃所用变压器运行,停10kV联络开关,停2＃进线;
2、由施工负责人持”停电工作票”到地面110KV变电所停10KVⅡ段2＃通风机高压开关柜(34#);
3、停电后,要对10KVⅡ段2＃通风机高压开关柜(34#)验电,充分放电,装设短路接地线,挂”禁止合闸,有人工作”标示牌;
4、施工负责人到风井变电所,验电,充分放电,在2＃进线电缆头、母线装设好短路接地线,挂”禁止合闸,有人工作”标示牌;
５、在联络开关处拉好警戒绳,挂好警示牌,在联络刀闸处挡好绝缘隔离挡板,派专人看护,拆除2＃进线开关柜进线电缆头,装设短路接地线;拆除2＃风机、Ⅰ级、Ⅱ级电机电缆头。
6、拆除Ⅱ段高压母线;
7、将6＃—11＃旧高压开关柜逐台撤除,从变电所内撤到变电所外;
8、按图纸将6台新高压开关柜安装到位;
9、安装好母线;
10、对Ⅱ段高压开关柜进行电气试验,整定。
11、试验无问题后,将2＃进线电缆头短路接地拆除,按相序接好,并与Ⅰ段高压核好相序;
12、将2＃风机的Ⅰ级、Ⅱ级电机接好;
13、接好1#所内变压器低压负荷,并找好相序;接好通风机监测系统,并调试好。
14、对2#风机试运转
15、用同样的方法,更换Ⅰ段(1＃－5＃)高压开关柜。
(二)扇风机更换
先更换2#主扇风机,后更换1#主扇风机。
1、将2#主扇风机的I级电机开关柜和Ⅱ级电机的开关柜分别挂停电挂牌,并进行验电、放电,装设好接地线。
2、拆除2#主扇风机电源线、测振仪、测温元件等附件。
3、拆除扩散器。
4、将扩散器由扇风机房西侧抽出。
5、拆除2级风机连接螺栓,将2级风机由扇风机房西侧撤出并放到预先清理好的场地上。
6、拆除1级风机连接螺栓, 将1级风机由扇风机房西侧撤出并放到预先清理好的场地上。
7、根据新扇风机基础图打基础(另附基础施工措施)。
8、安装变径短接,保证通风机集流器法兰与立式风门连接处密封性良好。
9、将一级风机底部放于基础上,操平找正,校正电动机在下壳体的位置并检查固定可靠。
10、按所需角度安装调整一级风机风叶角度并作好记录。
11、将所有的连接缝密封条压在对缝上,然后盖上上盖体,拧紧所有连接螺丝。
12、一级风机安装完毕后仔细检查保证电机隔流腔换气管进出口畅通,清理壳体内的杂物并检查进、排油路畅通是否畅通,加满润滑脂。
13、用同样方法安装二级风机。
14、主机安装完毕后,安装消声器的下壳体。
15、安装消声器的密封条。
16、安装消声器的上壳体,连接好法兰螺丝,压紧密封条,去除运输时的支撑横梁。
17、安装扩散器。
18、检查制动装置,保证灵活、可靠。
19、所有组件全部安装完后可进行基础灌浆和设备建筑物的缝隙的浇灌。
20、恢复2#主扇风机的监控系统。
21、待基础凝固后,应先单独启动每一级,分别观察每一级的叶轮的旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向相同,不相同时应改变电机的电源相序。
22、扇风机进行48小时试运行。
23、确无问题后,同样方法对1#扇风机更换。
(三)扩散器的安装
施工混凝土扩散器,安装消音片
九、技术质量标准
(一)机械设备的安装
1、垫铁应尽量靠近基础螺栓,应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直,不应碰及孔底及孔壁,螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好,螺栓拧紧后,螺栓应露出2—4个螺距。二次灌浆应捣固密试。
2、机体纵横向的水平不应超过0.2/1000
3、机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm
4、机体位置偏差不得超过10mm
5、机体标高偏差不得超过±10mm
(二)电气安装
1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。
2、瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。
3、柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠,整齐美观。
4、成套高压开关柜安装应位置正确,固定牢靠,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置整齐可靠。
5、成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差:
(1)基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm,全长不得超过5mm。
(2)柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。
(3)柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm,成排盘顶部得平直度不得超过5mm。
(4)柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm,
成排盘面不得超过5mm。
(5)盘面接缝不得超过2mm。
6、低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20kΩ ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。
7、整流装置的绝缘试验结果必须达到二级回路对地绝缘电阻不低于1Ω,在较潮湿的地方不宜低于0.5Ω。
8、二次接线必须符合线路设计,号头牌齐全,标识正确,字迹工整、清晰、不脱色。
(三)试运转
风机的负荷试运转是整个矿井通风系统的试运转,因此风机的负荷试运转必须服从矿井通风系统试运的安排,执行通风系统具体措施,试运转时间为48小时,试运转无异常后方可直接投入正常运行,观察并记录好各参数和各参数整定的情况。
十、安全技术措施
1、施工前必须组织所有参加本工程的人员认真学习本施工措施,牢固树立”安全第一、预防为主”的思想,使人人做到自主保安和业务保安,确保施工安全,参加学习人员必须人人签字,凡未参加学习本措施的人员不得上岗。
2、坚持班前、班后会制度,做到上班布置安全,下班总结安全,发现不安全因素立即解决,不处理好不得施工。
3、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动记律,作业人员有权拒绝违章指挥。对违章人员,本班负责人有权让其离开作业现场。
4、本工程施工人员,班前酗酒者不得参加本工程施工。
5、凡进入现场的人员必须戴安全帽。
6、施工期间,闲杂人等严禁进入施工现场,确需进入者必须经施工负责人允许方可进入。
7、在施工现场周围挂好警戒线,防止闲杂人等进入施工现场。
8、更换前,组织参加施工的所有人员学习本措施,经过学习使施工人员了解扇风机更换工程的概况,为安装工作的顺利进行打下基础。
9、施工期间作好各项记录、数据。
10、所有安装尺寸和技术要求应按设备说明书、技术要求和有关规范要求执行。
11、所有工具必须放在指定地点,切勿乱放。
12、所有施工工具使用前要由安全负责人检查确保安全。
13、每道工序完成,必须由专人检查验收,确保施工质量,防止工具遗留在机体内。
14、施工期间,维修工要加强对运行风机的检查,确保运行中的风机正常运转。
15、施工期间加强瓦斯检测,救护队24小时盯班。
16、施工期间,若运行中的风机出现故障,立即汇报调度室,若扇风机停止运行超过10分钟,启动矿井主扇风机停风预案。
17、在设备起吊捆扎时,在设备的尖锐棱角处必须用木板、麻袋或胶皮衬垫,防止损伤设备棱角或割断绳索。设备的精加工面及油漆面应垫以胶皮防止损坏。
18、设备起吊时,起吊绳索的安全系数不得小于8,两起吊绳索的夹角不得大于90度,起吊绳索、卸扣、绳卡、滑轮等起重机具使用之前应认真检查,无问题后才方可使用,严禁超载使用。
19、起吊过程中,应将重物活动附件拆下或认真固定好,防止吊运过程中附件变位,造成重心变化而发生意外。
20、重物件必须绑牢,吊物的悬吊点应与吊件的重心在同以垂直线上,吊钩的钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊件局部着地引起偏斜,起重物未固定前严禁松动钢丝绳。
21、设备起吊的吊点,必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态,慎重考虑,必要时进行计算确定。
22、设备起吊时,在起吊离地后应停止起吊,进行全面检查无问题后方能继续起吊,为防止设备起吊后摆动或转动事先系好溜绳。
23、起吊的指挥信号事先要统一,指挥应以一人为主,起重操作人员如遇指挥信号不明或错误时应暂时停止动作,待信号明确或正确后再进行操作,对来自任何方向的危险信号均应采取果断措施防止事故的发生。
24、任何人员不得在起吊重物下面工作或停留,非工作人员不得进入警戒线以内。
25、高空作业必须系好安全带,禁止上下平行作业。
26、电工、电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。
27、所有施工人员必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或高跟鞋。
28、参加施工的人员都要熟知本工种的安全操作规程,在操作中应坚守岗位,严禁酒后操作。
29、电源线不得与潮湿的地面接触,不得接近热源和直接绑扎在金属构件上。
30、施工机具裸露的转动部分均应装设安全保护罩或遮拦,使用砂轮机、角磨机必须戴防护眼镜。
31、甩打型工具(大锤、手锤、手斧)的手把应用坚韧的木料制作,并用金属楔子楔牢,打大锤时不得戴手套。
32、用电设备必须有漏电保护装置,电气设备外壳要做好接地保护,施工用电要试行”一机一闸”严禁”一闸多机”。
33、运转过程中加强停送电管理,要配备停送电工具,如绝缘手套,绝缘靴、试电棒及停送电指示牌。
34、使用靠梯时,靠梯要放置稳固,梯角应有防滑措施,在梯子上工作人员应戴工具袋,上下梯子时工具不可拿在手中,工具和物件不得上下抛掷。
35、施工期间,若遇雷雨天气,110KV变电所必须有干部及供电维修工盯班。
36、施工期间,司机对设备的巡回检查时间由原来的每小时一次缩短为每半小时一次。
37、施工期间,要有干部三班盯现场,确保施工进度及运行中的风机运行正常。
38、所有工种必须严格按<煤矿安全规程>和<操作规程>中的有关规定认真执行。
39、停电要严格执行”停电工作票””倒闸操作票”制度,停送电时要一人操作,一人监护。穿绝缘靴,戴好绝缘手套。
40、新旧高压开关柜在运输过程中要确保安全,不得碰伤开关柜。
41、新高压开关柜必须按规定进行电气试验。
42、更换顺序:先换Ⅱ段,后更换Ⅰ段。
43、停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线和”有人工作,禁止合闸”的标示牌;施工前联络处要接好警戒线,联络刀闸处接好绝缘隔离挡板,派专人看护,防止有人误入带电区域。
44、Ⅰ段、Ⅱ段高压线安装完毕后,送电前要进行电气试验,无问题后,方可送电,要核对Ⅰ段、Ⅱ段相序,要达到相序一致。
45、风井变电所施工时,风井变电所、地面110KV变电所相对应的开关柜电缆头要同时挂短路接地线。
46、高压开关柜排列顺序要按1-11的顺序进行排列。

主扇风机基础施工措施
根据图纸要求,结合实际情况,本基础为新旧基础结合使用。必须保证基础符合设备要求。
(二)、基础施工工艺及质量要求:
1、施工准备
①材料及主要机具:
水泥:325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
石子:粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
混凝土外加剂:NC-4早强剂,掺量为水泥用量的3％。应符合有关标准的规定,方可使用。
主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
②作业条件:
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
2、操作工艺
①工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→梁、板混凝土浇筑与振捣→养护。用锯缝机切割原地面砼尺寸:20*1.7*0.2,然后剔凿原有设备砼基础宽150mm,厚1000mm,长5070mm,2道。并对原基础周围采取钻孔,1:2水泥砂浆埋设螺纹钢筋22(在原基础立面上,安装钢筋均布双向＠500,露出长度根据新基础需要加宽加长的数值确定为350mm,新基础梁配置钢筋),新基础梁包围旧砼基础,新旧砼基础底平一致,浇筑前加设砼结合剂,新基础梁为C30干硬性细石砼。在其上安装矿用工字钢梁,固定焊接风机,其上平标高应低于设计要求10mm左右,便于加设垫铁找平。风机拆除后,剔凿风机下砼基础面积20m*2.3m,采用空气压缩机及风镐破除后,原基础上平用剁斧剁毛、磨平砼面,其余部位浇筑砼地面100mm厚。同时浇筑扩散塔基础。原地面破坏后,风机拆除倒运需要用钢板搭设平台。(δ＝20mm:8m*4m)。
② 作业准备:
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
③混凝土搅拌:
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。 混凝土搅拌的最短时间(s) 表4-34
混凝土坍
落度(cm)
搅拌机
机型
搅拌机出料量(L)
＜250
250～500
＞500
≤3
强制式
60
90
120
＞3
强制式
60
60
90
混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
④混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表4-35
混凝土强度等级
气温(℃)
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
⑤混凝土浇筑与振捣的一般要求:
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥ 梁混凝土浇筑:
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
⑦养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
⑧混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
参照<钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范> GB50204-
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
l
水泥进场检验
第7．2．1条
检查产品合格证及复试报告(同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥,袋装≤200t,散装≤500t为一批,每批抽样不少于一次)
2
外加剂质量及应用
第7．2．2条
检查产品合格证及复试(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第7．2．3条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4
配合比设计
第7．3．1条
检查配合设计资料
—
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7．2．4条
检查产品合格证和进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2
粗细骨料的质量
第7．2．5条
检查进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3
拌制混凝土用水
第7．2．6条
检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)
4
开盘鉴定
第7．3．2条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
5
依砂、石含水率调整配合比
第7．3．3条
检查含水率测试报告和施工配合比通知单(每工作班检查一次)

混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法

主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告

2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称(每工作班抽查不少于一次)
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录(全数检查)
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录(全数检查)
2
后浇带的位置和浇筑
第7．4．6条
观察和检查施工记录(全数检查)
3
混凝土养护
第7．4．7条
观察和检查施工记录(全数检查)
4、成品保护
１)、要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。
2)、已浇筑梁的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5、应注意的质量问题
1)、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2)、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3)、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4)、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5)、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。