铁路客运专线耐久性混凝土施工工艺控制及注意问题.pdf
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1、2 0 1 2年 第 4期 (总 第 2 7 0 期) N u m b e r 4 i n 2 0 1 2 ( T o t a l N 0 b0 ) 混 凝 土 Co n c r e t e 实用技术 PRACTI CAL TE CHNoL D GY d o i : 1 0 3 9 6 9 i s s n 1 0 0 2 3 5 5 0 2 0 1 2 0 4 0 4 0 铁路客运专线耐久性混凝土施工工艺控制及注意问题 付兆 岗 ( 中铁十八局集团有限公司 科研设计院,天津 3 0 0 2 2 2 ) 摘要: 通过对耐久性混凝土的试验研究 , 对外加剂、 掺合料的作用机理、 特点及适应性进行了
2、系统的阐述, 总结了耐久性混凝土施工 工艺控制要 点 , 对 高速铁路混凝土施工具有指导意义。 关键词 : 铁路 ;耐久性混凝土 ;施工 中图分类号 : T U5 2 8 0 1 文献标志码 : A 文章编号 : 1 0 0 2 3 5 5 0 ( 2 0 1 2 ) 0 4 0 1 2 6 0 5 Cons t r uc t i on t e c hnol ogy c ont r ol an d t he pr obl e m t o be c ons i der abl e of t he pa s s enge r - ded i c a t e d r a i l wa y dur a
3、 bi l i t y of c onc r e t e FUZh a o - g a n g ( C h i n a R a i l wa y 1 8 t hB u r e a u( G r o u p) S c i e n t i fi c Re s e a r c h a n d De s i g nI n s t i t u t e , T i a n j i n 3 0 0 2 2 2 , C h in a ) Ab s t r ac t : Te e d t he d ura b i l i t y o f c o n c r e t e, s ys t e ma t i c a
4、l l y d e s c r i b e d t h e a d mi x t u r e s , a dmi x t u r e me c h a n i s m o f a c t i o n, c h ara c t e r i s t i c s a n d a d a p t a b i l i ty, s u mme d up the c o n t r o l p o i n t s o f t h e d ura b i l i ty o f c o n c r e t e c o n s t ruc t i o n t e c h n o l o g y , g u i n
5、 g s i gn i fi c anc e o f t h e c o n c r e t e c o n s t r u c t i o n o f t h e h i 曲一 s p e e d r a i l K e y wo r d s : rai l wa y ; d ura b i l i ty o f c o n c r e t e ; c o n s t r u c t i o n 1 耐久性混凝土与外加剂和掺合料 1 1 耐久性混凝土的主要特点 耐久性混凝土是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上, 采用现代混凝土技术制作的混凝土, 它以耐久性作为主要指标。 针对不同用途要求,
6、耐久性混凝土对下列性能有重点地予以保 证 : 耐久性、 工作性、 适用性、 强度 、 体积稳定性、 经济性。 为此, 耐久性混凝土在配料上的特点是: 低水胶比、 选用优质原料 , 并 除水泥、 水、 集料外, 还必须掺加足够数量的矿物细粉掺合料和 高效减水剂 。 耐久性混凝土能够解决混凝土在使用过程中的诸多问题: 如需要高强, 即能够达到高强; 需要泵送施工 , 可以配制大坍落 度, 流动性好的混凝土; 需要防水 , 可根据需要配制抗渗混凝 土; 需要耐蚀 , 可根据需要配制各类耐腐蚀混凝土 ; 总之 , 针对 混凝土所处环境 、 耐久要求、 施工工艺等按需配制。 耐久性混凝土, 在正常条件下
7、使用寿命都能满足 1 0 0年, 配制好 的耐久性混凝土, 在恶劣环境下的使用寿命也能超过 1 0 0年。 发达国家( 如美国) 工程施工对混凝土耐久性的要求是 大于 1 2 0年。 我国三夹工程大坝设计使用年限大于 1 0 0年 , 杭 州湾大桥( 抗腐蚀混凝土) 、 现在施工的各铁路客运专线主体工 程混凝土, 设计寿命都按使用 1 0 0年不用维修。 因此 , 混凝土工 艺要根据工程所处的环境条件 , 使用耐久要达到 1 0 0年以上来 配制。 1 2 高效减水剂在混凝土中的作用 高效减水剂又称超塑化剂 , 其区别普通减水剂之处就是减 收 稿 日期 :2 0 1 1 - 1 0 1 1 1
8、 2 6 水率高, 不引气的特点。 普通减水剂的减水率一般为 5 1 0 , 并有少量引气作用。 而高效减水剂的减水率可达 1 5 3 0 , 而 且不引气 ; 普通减水剂的掺量不能超过限值 , 因为引气量已达 到 4 5 , 再掺 多即对混凝土抗压强 度不利 , 因混凝 土 内的含 气 量每增加 1 , 混凝土抗压强度将下降 5 6 。 而高效减水剂是 非引气的, 可以较高比例掺人, 对混凝土都无不利影响。 目前常用的高效减水剂主要有三大类, 即三聚氰胺( 密胺) 磺酸盐甲醛缩合物、 萘磺酸盐甲醛缩合物和聚羧酸类高效减水 剂。 为了在最低价格下获得最优的混凝土性能, 常将高效减水剂 与普通减
9、水剂和缓凝剂一起复合使用。 通过优化各外加剂的比 例和掺量, 可以获得改善混凝土强度增长的性质、 改善混凝土 拌合物工作性能、 控制混凝土凝结时间和坍落度损失等效果。 减水剂在水泥浆中是渗透力很强并能打破水的表面张力 , 在混凝土混合料搅拌过程中击穿物料周围表面张力, 将 物料颗 粒包围的游离水释放出来 , 发挥吸附和润滑作用, 使在保持混 凝土坍落度不变情况下, 单位用水量减少。 且能与水泥中的游 离氧化物产生凝胶作用 , 阻塞混凝土中的孔隙, 使外界水不能 渗进混凝土内, 因此掺减水剂的混凝土抗渗指标可比普通混凝 土提高 2 3 倍。 由于减水剂与硅灰 、 粉煤灰、 磨细矿渣粉等掺合 料在
10、混凝土中各 自产生的作用机理不同, 二者互不干扰, 作用 叠加 , 又因减水剂除了对水泥本身起作用外 , 而且对掺合料中 的活性颗粒也同样发生作用 , 提高掺合料本身的性能, 故掺合 料与减水剂共掺要 比掺合料或减水剂两者单掺所产生的效果 总和还要好 。 1 3 用于混凝土的磨细矿物掺合料 磨细矿物掺合料也称混凝土外掺料, 主要品种有粉煤灰、 磨 细矿渣粉和硅灰等。 另外还有天然沸石粉、 磨细石灰石粉、 石英 砂粉也可以作为混凝土的外掺料。 有些工程根据需要还要掺约 1 0 左右的膨胀剂以改善混凝土的性能。 但用于高速铁路耐久 性混凝土只限用粉煤灰 、 磨细矿渣粉和硅灰。 1 4 粉煤灰 用于
11、混凝 土中的特点 粉煤灰是用煤粉炉发电的电厂排放出的烟道灰 , 由大部分 直径以微米计的实心或中空玻璃微珠以及少量的莫来石、 石英 等结晶物质所组成。 原状粉煤灰的细度和电厂制粉系统与收尘 装置有关 。 含碳量和锅炉性质及燃烧技术有关。 现代 电厂先进 的制粉系统使其粉煤灰 比老厂的细; 煤粉炉温度的提高又使灰 烬中的含碳量大大减少 ; 电吸尘分级收尘可将很细的灰收集下 来。 粉煤灰的需水量与其组成有关。 用于高速铁路 C 5 0以下耐久 性混凝土的粉煤灰需水量比应不大于 1 0 5 ( C 5 0以上9 5 ) , 烧失量( 含碳量) 应低于 3 。 粉煤灰作为混凝土的掺合料 , 在相同水胶
12、 比下, 粉煤灰的 掺量不超过 2 0 时, 对混凝土性能影响不大 , 只是混凝土的温 升稍有降低。 只有掺量超过 2 5 时, 粉煤灰对混凝土的性能才会 有明显的改善。 应当注意 , 当使用粉煤灰时, 不能是不改变原配 合比而只用粉煤灰来取代水泥, 而是要根据达到一定的目标强 度和工作性对粉煤灰掺量和水胶 比的关系确定混凝土的配合 比。 粉煤灰等级及掺量要根据工程性质来确定。 1 5 磨细矿渣用于混凝土 中的特点 粒化高炉矿渣简称为矿渣, 是属于第一类矿物细粉掺合料。 矿渣中含有钙镁铝和很少量的硅酸一钙或硅酸二钙等结晶态 组分, 因此, 它具有微弱的自身水硬性。 粒径大于 4 5 tx m的
13、矿渣 颗粒很难参与水化反应 , 因此要求用于高速铁路耐久性混凝土 的矿渣粉磨至比表面积为 3 5 0 5 0 0 mV k g , 以充分地改建挥其活 性 , 减小 泌水性 。 矿渣粉磨得越细, 其活性越高 , 掺入混凝土后 , 早期产生的 水化热越大, 越不利于降低混凝土的温升。 当矿渣的比表面积超 过 4 0 0mE k g后, 用于很低水胶t L ( J 于 0 3 0 ) 的混凝土时, 混凝 土早期强度的自收缩随掺量的增加而增大。 且因粉磨矿渣要消 耗能源, 成本较高。 矿渣粉磨得越细, 掺量越大 , 则用于低水胶 比的耐久性混凝土拌合物就越黏稠。 因此 , 磨细矿渣的比表面积 大小
14、, 应综合考虑其利弊。 用于大体积混凝土时, 矿渣的比表面 积以不超过 5 0 0 m2 k g为宜, 超过 5 0 0 m2 k g的, 宜用于水胶 比 不低于 0 3 0的非大体积混凝土。 如与需水量低的粉煤灰复合掺 入时。 上述问题可以得到缓解。 磨细矿渣掺量超过 7 0 时, 自收 缩可减小, 水化热可降低。 这里需要指出的是 , 矿渣水泥里面含有矿渣, 但制水泥时, 矿渣是和水泥熟料一起粉磨的, 由于矿渣比熟料难磨 , 当熟料 磨到一定细度后, 矿渣仍不够细, 以至水泥保水性很差, 耐久性 不好。 如果延长粉磨时间使矿渣磨细, 则熟料就会过细, 使水泥 加速水化。 从而加快坍落度损失
15、。 这两种情况都不适于耐久性 混凝土, 因此, 耐久性混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥再掺加矿物细粉料为好。 1 6 配制耐久性混凝土必须掺加磨细矿物掺 合料 和 高效减水剂 磨细矿物掺合料是高活性材料 , 本身结构致密, 内表面积 小 , 其主要成分为活性氧化硅 , 活性氧化铝。 它单独并不硬化 , 当有水存在时, 在混凝土中靠吸收水泥中的游离碱( 包括外加 剂存在的碱 ) 发生反应生成新的硅酸钙凝胶 , 而保持的胶状状 态相当长, 一般达 8 1 0 h , 待水泥石终凝后它才开始凝结, 占据 水泥石凝结后留下的孔隙( 包括极细的裂纹) , 增加混凝土中的 密实度。 此外, 它能在
16、常温下与水泥水化反应生成新的难溶的硅 酸钙凝胶, 使 C a O不易被溶析和对混凝土内部孔隙起细化或阻 塞作用 , 从而提高混凝土的抗渗性 , 使水和外界气体渗不进水 泥石胶体内部, 因而对于腐蚀作用有较好的抵抗力。 减水剂在水泥浆中是渗透力很强并能打破水的表面张力 , 在混凝土混合料搅拌过程中击穿物料周围表面张力 , 将物料颗 粒包围的游离水释放出来 , 发挥吸附和润滑作用 , 使在保持混 凝土坍落度不变情况下, 单位用水量减少。 且能与水泥中的游离 氧化物产生凝胶作用, 阻塞混凝土中的孔隙 , 使外界水不能渗 进混凝土内, 因此掺减水剂的混凝土抗渗指标可比普通混凝土 提高 2 - 3倍。
17、由于减水剂与硅灰 、 粉煤灰、 磨细矿渣粉等掺合料 在混凝 土 中各 自产生 的作 用机理 不同 , 二者互不 干扰 , 作用 迭 加, 又因减水剂除了对水泥本身起作用外, 而且对掺合料中的 活性颗粒也同样发生作用 , 提高掺合料本身的性能, 故掺合料 与减水剂共掺要比掺合料或减水剂两者单掺所产生的效果总 和还要好 。 1 7 矿物细掺料在混凝土中的综合作 用 ( 1 ) 改善新拌混凝土的工作性。 当混凝土提高流动度后很 容易引起离析和泌水, 使新拌混凝土体积不稳定。 掺入矿物细粉 料后混凝土则有很好的黏聚性。 需水量小的细粉料( 如矿渣粉、 粉煤灰) , 还可以进一步降低混凝土的水胶比而保持
18、良好的工作 性 。 硅灰的需水量大, 但掺量不超过 5 时, 对混凝土的流动性 基本无影响, 而混凝土的黏聚度则有所改善。 优质粉煤灰的需水量 比( 试验是用掺 3 0 粉煤灰的水泥浆 的标准稠度用水量和纯水泥浆标准稠度用水量比) 小于 1 0 5 。 则在保持相同坍落度时, 混凝土用水量随粉煤灰掺量的增加而 降低。 ( 2 ) 降低混凝土内的温升。 水泥水化是放热反应 , 硅酸盐水 泥的水化热约为 5 0 0 J g , 混凝土类似于绝热体 , 会因水泥水化 放热而使混凝土内部温度上升。 同时混凝土外部散热较快时 , 就可能造成内外温差而产生温度应力, 引起混凝土开裂。 这是影 响混凝土耐久
19、性的重要因素之一。 混凝土内部温升的大小取决 于水泥用量 、 水胶比、 构件尺寸、 集料种类和用量等。 为了使低 水胶比的混凝土有足够的流动性 , 就要用较多的水泥 , 则会产 生较大的温升。 掺入矿物细粉料后 , 由于水泥熟料相应减少, 水 泥水化热总量就会减少, 从而可降低混凝土的温升。 但是, 掺入硅灰并不降低温升 , 而且温峰反而稍有提前, 磨 细矿渣如比表面积过大( 当超过 5 0 0 m2 k g的) 也会有这种情况 , 这一点应引起注意。 对需要严格控制温升而且又要求混凝土强 度高的混凝土, 可以将硅灰和粉煤灰复合使用。 ( 3 ) 可以调整混凝土的强度发展。 掺人不同的矿物细粉
20、料 对混凝土会有不同的影响。 在相同的水胶比下, 掺入矿渣、 粉煤 灰, 混凝土早期强度会有下降, 但后期强度可持续增长。 如掺粉 煤灰后, 水胶比降低, 混凝土早期强度降低也不明显。 ( 4 ) 可提高混凝土抗化学侵蚀能力, 增强混凝土耐久性。 当 硅酸盐水泥混凝土处于有侵蚀性介质的环境时, 侵蚀介质会与 水泥石 中水化生成 C a ( O H) 和 QA水化物发生反应 , 逐渐使 混凝土破坏。 在混凝土中掺入矿物细粉料后, 一方面由于减少了 水泥用量 , 也就是减少了受腐蚀的内部因素; 另一方面, 矿物细 掺料的细微颗粒均匀分散到水泥浆体中时, 成为大量水化物沉 1 2 7 积的核心, 随
21、着水化龄期的进展, 这些细微颗粒及其水化物反 应产物填充水泥石孔隙, 改善了混凝土孔结构, 逐渐降低混凝 土的渗透性, 阻碍侵蚀性介质浸入。 因此, 掺人矿物细粉料的混 凝土对硫酸盐、 氯盐和海水的腐蚀有较好的抵抗能力。 ( 5 ) 能够抑制碱一 集料反应。 当混凝土中使用含活性 S i O 的 集料时, 矿物细掺料对碱一 集料反应也有抑制作用。 有试验资料 表明, 掺加粉煤灰 3 0 、 细矿渣粉 4 0 、 硅灰 1 0 的掺合料对抑 制碱一 集料反应效果很好。 2 混凝土施 工可能 出现 问题的现象、原因及 注意避免 2 1混凝 土拌 合 物 泌水 2 1 1 新拌混凝土发生泌水就是保水
22、性差 , 导致和易性也差 新拌混凝土发生泌水是个综合症 , 长期以来, 一直是一个 难题 , 原因在于泌水受到很多因素的影响, 但是没有哪个因素 能起关键作用, 不能通过该因素直接解决泌水问题。 混凝土由水、 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 外加剂等拌合而 成, 质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。 产生不均匀的情况有 3 种 , 一是骨料沉底、 浆体上浮, 二是浆体 沉底、 骨料上浮, 这两种情况即经常遇到的混凝土离析 , 三是泌 水即水分上浮逸出。 产生不均匀的直接原因是各组分密度不同 导致沉降或上浮。 前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。 泌水后的混凝土在宏观上仍然是
23、均匀的, 但是会导致混凝土上 表面不均匀和内部局部不均匀。 根据水分在混凝土中的存在状态, 新拌混凝土中的水分可 以划分为结合水、 润湿水与自由水。 水泥中反应速度快的部分在 加水以后可能会发生水化反应, 消耗部分水 , 这部分水定义为 新拌混凝土中的结合水 , 这部分水不能被邻近部位的水分置换 , 也无法逸出拌和物; 水遇到干燥状态的胶凝材料、 骨料等以后 , 胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水, 使干燥的材料湿润, 这 部分水受到固体材料表面的吸附 , 不能逸出拌和物, 但是可以 被邻近部位的水分置换 , 定义这部分水为润湿水 ; 新拌混凝土 中其余 的水分为自由水 , 在新拌混凝土中起润
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