返料器运行异常解决方法.docx
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1、返料器运行异常的原因和处理返料器本身是一个以0.91.8m/s流化速度连续工作的一个鼓泡床物料循环过程中转装置,其风室压力随机组、煤种、结构差异和负荷大小的不同在845kPa范围内变化,大中型CFB返料器的风室压力一般为2845kPa,其原理基本为自平衡式返料斜腿连接倒“U”形的流化风室和立腿接松动风室的两分仓结构,炉前回料斜腿数量相对于物料分离器的单根立腿,可以是一变二或一对一型式,非常类似于传统洗手池下方的防臭反水弯头结构。以此来看,其运行不稳定的因素就显得比较容易分析了。对于返料器故障,可分为异常堵塞和烟气返窜两类主要问题,其他的问题可以在叙述时加以概括,不再赘述、回料器故障的原因与处理
2、返料器堵塞时会出现以下现象:a旋风分离器底部压力急剧波动并很快升高。b返料器小风室和高压流化风母管压力升高,回料器流化风量波动并伴随高压流化风机的电流波动和异音。C床压波动且下降,料层逐渐减薄,有可能引起床料翻滚。d床温可能上升,汽温、汽压均下降。引起返料器堵塞的主要原因:a 因高压流化风机入口滤网堵塞或阀门开度过小导致高压流化风量低,使回料阀堵灰、结焦、不流化。b 返料室风帽损坏,造成风室的漏灰、堵灰。c 耐火保温材料脱落而影响返料床流化,造成堵灰、结焦。d 返料温度过高或回料含碳量过高引起结焦。e 煤中细颗灰所占比例较大,造成回料阀泄灰负荷加重,回料能力受到制约。返料器堵塞的处理方法:在发
3、生回料不畅故障时,可在保证流化床炉内充分流化的前提下适当减小一次风量,同时注意炉膛负压调整,控制炉膛出口微正压运行,减少石灰石加入量,降低细灰不能很好循环带来的料层减薄问题。当旋风分离器下部压力超过某一数值无下降趋势时,需要尽快处理好高流风机滤网堵塞,清理畅通后增大回料阀流化风量,然后突然降低,反复几次后恢复正常风量,尽可能疏通好返料器,如结交是则必须停炉来处理了。对于带有外置床的CFB锅炉,此时可开大相应外置床锥型阀,使得循环灰可以有一部分先返回炉膛,以维持料层厚度,同时注意汽温和床温调整,检查堵塞现象是否消失,若不正常现象消失,恢复正常运行方式。此时,应注意监视旋风分离器进、出口温度、尾部
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