施工技术方案报审表.docx

施工技术方案申报表
（晋欣建[白土河 2012 ]方案01号）
合同名称：闻喜县白土河防洪应急（泄水洞）工程第二标段 合同编：
致运城市德厚工程监理有限公司水利项目部：

我方今提交闻喜县白土河防洪应急（泄水洞）工程第二标段的：

□施工组织设计
□专项施工措施方案
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划

请贵方审批

承 包 人：山西欣鼎兴建设工程有限公司
白土河泄水洞工程项目部
项目经理：

日 期： 年 月 日

监理机构将另行签发审批意见

监 理 机 构：运城市德厚工程监理有限公司水利项目部
监理工程师：

日 期： 年 月 日
说明：本表一式 3 份 ，由承包人填写，监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。
施工技术方案申报表
（晋欣建[白土河 2012 ]方案02号）
合同名称：闻喜县白土河防洪应急（泄水洞）工程第二标段 合同编：
致运城市德厚工程监理有限公司水利项目部：

我方今提交闻喜县白土河防洪应急（泄水洞）工程第二标段的：

□施工组织设计
□专项施工措施方案
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划

请贵方审批

承 包 人：山西欣鼎兴建设工程有限公司
白土河泄水洞工程项目部

项目经理：

日 期： 年 月 日

监理机构将另行签发审批意见

监 理 机 构：运城市德厚工程监理有限公司水利项目部
监理工程师：

日 期： 年 月 日
说明：本表一式 3 份 ，由承包人填写，监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。

专项施工措施方案

批准：
审核：
编制：

河南山河水利建筑工程有限公司
白土河泄水洞工程项目部
二O一二年 月

1测量
1.1施工原则
1.1.1充分发挥我公司技术和管理优势，确保合同的全面履行。
1.1.2技术方案制定：做到全面可靠，实用易行、科学合理。
1.1.3施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。
1.2施工测量
根据发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点为依据，进行相关测量、放线；按照有关技术规范的技术要求进行，并向监理工程师报送有关测量成果。
1.2.1测量前的准备
在施工测量前，首先对测量仪器设备全站仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性，使仪器各项指标合乎规范要求，处于受控状态。工程测量器具配置情况见表1。
表1工程测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
科力达KTL440
1
2″
证件齐全
经纬仪
J2
2
2″
证件齐全
水准仪
S3
4
0.01mm
证件齐全
精密水准仪
DSZ2+F1
2
0.01mm
证件齐全
水准尺
3m，5m
2+2
±0.01mm
证件齐全
钢卷尺
50m
4
±0.01mm
证件齐全
坡度尺

2
0.1″
证件齐全
测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见表2。
表2三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
根据施工图纸进行施工现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相互关系，施工道路走向，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应解决办法。
根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定。
1.2.2控制测量
1.2.2.1平面控制测量
（1）按照监理单位提供的测量基准点，基准线和水准点书面资料，以及国家测绘标准和本工程精度要去进行复核、验算。如有异议，会同监理单位核实后，由监理单位从新以书面形式提示。然后增设自己的控制网点，并将控制网资料提交监理单位审批。
（2）根据实地情况，参照平面布置图，根据基点在场区内（施工干扰区内）布设施工平面控制网点，选点保证通视良好，便于观测和扩展。测点桩的埋设，用钢筋头十字刻线的砼柱，对控制桩统一编号。绘制平面控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工测量中应用。
（3）根据本工程施工区域比较长的特点，采用分段控制的方法，对工程项目进行控制。每开挖10米用全站仪放出隧洞的中线及边线。
1.2.2.2高程控制测量
（1）根据施工现场情况，结合施工测量的需要，埋设高程控制桩（带钢筋头的砼柱）。施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
（2）根据监理工程师提供的水准点，采用水准仪，测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。控制桩应牢固，并加以保护，且每隔一段时间进行检测校核，查明水准点，高程是否变动，发现变动应及时校正。校核无误，绘制高程控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工中应用。
（3）对每一次测量，都要进行闭合，确保测量误差控制在规范范围内。
1.2.3施工测量
（1）每项分部工程施工测量之前，首先对所使用的仪器、工具按照规范要求进行检验与校正。
（2）土方工程施工测量：土方开挖前根据设计要求和施工控制网点进行施工放样，测设出土方开挖轮廓、土方填筑轮廓线，并测量出土方开挖及填筑的工程量。
1.2.4原有测量设施的保护
施工过程中对填埋场内的永久测量标志，必须严加保护，定时检查，校正。除图纸明示或监理工程师的指示外，不得随意拆除、迁移。需要
拆迁时，必须报请监理工程师同意后方可进行。
2坝体施工
2.1腐殖土清理
腐殖土清理前，必须实测开挖区的原始断面图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，深度30~50cm,将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其他有碍物，清理范围延伸至离填筑坡脚线外侧至少5m的距离。采用30铲车进行植被清理。并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，同时要注意对环境的保护。
2. 2土方开挖
土方开挖主要为老坝体低处与高处结合处开挖，开挖成0.5~1.5米高的台阶状或1：2~1：3的斜坡，保证填筑面有效结合。采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输。
2. 3坝体填筑
1）填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。设计坡边线超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，坝顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行坝轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
2）整坡：坝体每填筑2米高进行一次削坡，削坡首先采用PC60挖机削至设计坡度，并预留15cm，人工挂上线整至设计坡面，并清除坡面上松散、不密实的土料，使坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。做到坡面平顺，密实、美观。坝面边线顺直、同宽、平整。
3）填筑质量保证措施
铺 料
倒 料 找 平 碾压
装 运
装 料 运 输
理
开 采
备 料
⑴填筑生产流程：
⑵为保证坝体填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
⑾严格控制填土断面尺寸标高。
2.4干砌石施工
2.4.1施工程序
干砌石施工程序为：测量放样→基础面清理→拉线→碎石垫层铺垫→选石→砌筑→验收。
2.4.2施工准备
①选择合格的砌体块石，按照石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块大小搭配。
②按照施工详图和设计要求进行施工放样，复核各砌筑部位原有标高，放出砌筑部位的边线。
③按照砌体的厚度制作标尺杆，标尺杆立于砌石体的转角处和交接处，在标尺杆之间拉准线。
④砌筑前检查垫层铺设是否符合设计要求，符合要求后才能砌筑。
⑤划分砌石网格。以准线为基础，沿坡面垂直方向每隔5m拉紧直线，坡面水平方向每隔1m拉水平线，形成5m×1m的砌筑网格。
⑥干砌块石砌筑前,砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。
2.4.3施工方法
干砌石采用立砌法、人工砌筑。砌筑时，石块用手锤加工，打击口面，将裂石和风化石剔除，面石砌筑排列紧密，不使用小石块，腹石砌筑时，排紧填严。禁止架空、叠砌和浮塞，表面平整。
干砌石工程按砌体施工规范、施工质量评定与验收规范的规定进行施工，并符合下列要求：
①砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。
②不得使用一边厚一边薄的石块,边口很薄而未修整掉的石料。
③采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cm。
④垫层料按设计图示或采用新鲜坚硬的碎石，粒径10～30mm均匀级配。
⑤在施工作业期间,作好各工序施工记录和成果资料的整理及汇总工作,竣工验收之前,提交竣工资料、材料质量检测报告、施工前后的水上地形测量成果、缺陷处理报告、图纸、工程质量报告和竣工报告。
2.5草皮护坡
2.5.1施工程序
测量放样→坡面土方平整（或填腐植土）→铺种草皮→养护。
2.5.2施工说明
（1） 测量放样
根据施工图用全站仪定出铺土面高线，控制桩按10m×10m布置。
（2）坡面土方平整
原有坝坡因年久雨水冲刷，部局已形成小沟或凹陷，按控制点挂线铺填腐植土，人工修补平整。坝坡用代料帮培加宽的部位，先铺一层腐植土，腐植土用5T自卸汽车运至坝顶，然后卸到下游坡面，人工挂线平整。
（3）铺种草皮
在已平整好的坡面，按设计要求铺种草皮。
（4）养护
视气温条件及草皮生长规律，及时补充水份。养护直到成活。
3溢洪道施工
3.1土方开挖
开挖前首先测量原始断面，并经甲方、监理工程师复核；根据原始断面结合图纸放出设计开挖边线。
开挖范围内的残积物、腐殖土、草皮、树根等杂物首先进行挖除清理，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师制定的场地。符合要求的土质运至坝体内用于填筑。
土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖成设计坡度，并保证一定的平整度。并在边坡外开挖排水沟以利排水，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
基槽采用机械开挖时，预留30cm厚度的土方，采用人工清理至设计高程，避免扰动原状土。整理平整后用夯机夯实，并检测压实度，达到要求后方可进行下道工序施工。
3.2浆砌石砌筑
3.2.1砌石工艺流程如下：
砌面准备—→选 料—→铺 浆—→安放块石料—→竖鏠灌浆—→捣 实—→质量检查—→勾 缝—→养 护
3.2.2选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：
①块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
②料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3.2.3胶结材料：
砌石的胶结材料主要是水泥和砂子。
⑴水泥和水
水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于8小时，三氧化硫含量不大于2.0%，烧失量不大于1.0%，碱含量不大于0.5%，3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低于45 MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。
施工用水采用饮用水。
⑵砂料：砂的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每100m3砌体取成型试件，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。
3.2.4施工方法
浆砌块石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
1）铺浆：铺浆砂浆稠度为30～50mm，砂浆缝铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度应为2～3cm；对料石砌体，按料石种类确定，细料石砌体灰缝厚度不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，砂浆铺设厚度高于设计3~5mm；粗料石和毛料石砌体灰缝厚度不大于20mm，砂浆铺设厚度高于设计6~8mm。
2）摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，并保证砂浆饱满。毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。料石砌体应上下错缝搭砌。
3）竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用竹片及其它工具立即进行竖缝填浆、捣实。
4）采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.2m，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并做成斜搓。
5）勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，均保持块石砌筑的自然接缝。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
3.2.5砌筑要求和保证措施。
⑴总原则
A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外对石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3~5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。
H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。
I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。
J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。
⑵砂浆砌石体砌筑要求：
①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。
b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。
c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。
③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。
3.3土方回填
土方填筑的各种参数要通过试验确定并报请监理工程师批准。土方回填土料优先利用泄水洞内的开挖土，利用推土机平土，推土机碾压，边角碾压不到的地方利用蛙式打夯机夯实。填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在25～30cm范围内，由88kw推土机进退错距法碾压，推土机碾压不到的地方由人工采用2.8kw蛙式打夯机夯实。工作面统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。
挡土墙周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工。当填土时挡土墙内外应尽量平衡上土，保持均匀上升。铺土厚度宜为15～20cm。贴边填筑宜用夯具夯实。层与层间接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺土相差两层以上时，接头处按1：5的坡度进行斜面插肩，低工段上土时接头处应逐层开蹬。填筑时，边铺土边夯实。
4泄水洞施工
4.1洞脸及翼墙土方开挖
根据图纸所示和甲方、监理提供的坐标点和高程点，首先用全站仪放出泄水洞进口处中心坐标点及两边边线，确定进口处位置，放出洞脸边坡线，再放出翼墙基础线和开挖边坡线
采用CAT220挖掘机对洞脸及翼墙进行开挖，用水准仪控制开挖高度，直至开挖至比设计高程高30cm，预留30cm采用人工开挖至设计高程。用10t自卸车把挖出的符合要求土方运至坝体内进行填筑，不合乎要求的腐殖土等杂物运至监理工程师指定的地点堆放。
4.2泄水洞开挖
4.2.1开挖方法
用全站仪定好两边边线后，根据设计高程先在待开挖的墙体上用石灰画出设计断面形式，然后进行开挖。
根据泄水洞断面形式我公司特采用IVE17反铲挖掘机,该机小巧灵活，机动性强。该机宽1米,长2.3米,开挖高度3.4米,且马力十足,能高效、精确的开挖，特别是顶拱的弧形基本能达到设计要求，能在设计开挖的断面洞尺寸内自由旋转,且在侧墙和顶拱砌体全部砌筑完毕后，自由出入。
根据画好的的断面尺寸，用挖机铲斗对准中间开挖成直径1米左右的孔，向里开挖1~2米左右，把里面土方掏空，再沿着开挖的孔从上向下开挖。在开挖拱顶时勤下铲，下小铲，保证开挖成设计断面形式。待拱顶开挖成后在开挖侧墙，挖除的土方用4辆农用三轮车拉至坝体内进行填筑。
每开挖2米及时用全站仪进行测量，控制所开挖的断面尺寸，检查是否有偏差，及时调整，并用水准仪控制开挖高程，避免出现超挖或欠挖现象。
开挖过程中及时观察洞内土质和洞顶现状，发现土质变化大或脱落等情况，应及时停止开挖，撤离所有洞内人员，采取预防的防护措施，即用钢拱架立即支护，直至砌筑完拱顶。对拱顶的土块、裂缝处及时凿除，以免脱落碰伤施工人员。
4.3塌方预防
防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究土体和地下水变化规律，不断修正和完善施工方案。
a勤观测
在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，采取各种探测手段，及时预报土体稳定情况。
b强支护
及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用长管棚、格栅拱等进行强支护。
2.5.5.2.2防护措施
根据现场详细地质情况，针对性地采取防护措施。
4.4砖砌体工程
4.4.1材料
1）砖
用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
2）砌砖砂浆
①采用的水泥、砂和水符合有关规定。
②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使用充分熟化，熟化时间不得小于7天。
③砂浆应满足下列要求：
符合施工图纸规定的强度等级；
符合砂浆稠度要求；
保水性能好（分层度不大于20mm）；
拌和均匀。
④砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
⑤砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。
⑥为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
⑦砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起用不少于2min。
⑧砂浆用随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高温度大于300C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4.4.2砖砌体砌筑
①砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖。含水率以水重占干重的百分数计。
②砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
③埋入砌砖体中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过有关规定。
④烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
⑤砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑥砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
⑦砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
⑧每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑瞻、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
4.4.3养护
砖砌体完后至少洒水养护3天,当气温低于5℃时不再洒水，覆盖塑料薄膜养护。
4.5钢筋制安
钢筋进场必须具有保质书和合格证，每一批每种规格都必须抽样做抗拉和冷弯试验，试验合格的钢筋才能使用。
钢筋堆放时垫高堆放，避免接触泥污。使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，保持表面清洁。钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均在矫直后，才允许使用。
加工前先按照设计图纸上钢筋的规格和长度做好料表，根据下料表在钢筋厂加工，加工好的钢筋按不同规格、不同型式分别堆放整齐，防止弯曲、变形。
加工程序图
钢筋号
调

直
放

样
检

查
切

断
成品样
弯

曲

钢筋接头全部采用手工电弧焊接。焊接接头率小于等于50%。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑所接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
加工好的钢筋用汽车运到现场。钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种等均须符合施工图和规范要求，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除梁板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
钢筋安装程序
焊接或
绑扎
安装
人工运至工作面
运输
装车

验收

4.6模板工程
1）模板的加工制作
拱顶模板采用钢模，按设计图纸加工制做，长度为1米，便于施工。
支撑采用固定钢管架，上下左右钢管内安放顶丝。采购符合国家或行业标准的原材料制做钢模板及其支撑与联结件。
2）模板的安装
抄出墙体50线，根据50线量出拱顶高度，然后把加工好的钢模抬至砌筑好的侧墙上，然后把可移动的支撑架抬至拱模下面，再顶丝下部垫上50mm厚的木板。然后用顶丝调至设计的高度。再把左右的顶丝调至与侧墙靠死，保证支撑牢固，不活动。
模板的安装按《模板支立及拆除作业指导书》规定的程序进行，在安装过程中就位准确，固定与联接安全可靠，确保安装的模板具有足够的刚度并不产生变形和倾覆。
3）模板拆除
砖砌体或料石砌体砌筑完毕后严格按施工图规定时限拆除模板，在其强度达到设计强度的70％前不得拆模。模板的拆除施工必须按《模板支立与拆除作业指导书》的规定程序进行。拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
4.7底板浇筑
底板宽度2米，厚度100mm。平行于墙体的伸缩缝为2cm,填充材料用聚苯乙烯硬质泡沫板，顶部采用1：1：4沥青水泥砂浆封口。垂直于墙体每4米一道伸缩缝，缝宽5~10mm，用沥青灌缝，缝深40mm。
4.7.1材料质量要求
1）水泥
工程采用的水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拟采用新鲜、无结块的325#普通硅酸盐水泥。
2）砂料
砂料应选择质地坚硬、洁净、级配良好，细度模数在2.4～2.8范围内的中粗砂。
3）骨料
骨料选择质地坚硬、清洁、 级配良好，其力学性能符合规范规定的天然骨料或人工轧制料，粒径为5～20mm，20～40mm的二级级配骨料。
4）水
拌制和养护混凝土的水由库区直接抽取直接取水。
5）聚苯乙烯硬质泡沫板
选择正规厂家生产的产品，有合格证、检验报告，聚苯乙烯硬质泡沫板材质符合国家相关标准和有关规定；进场后到相关有资质的试验室进行复试，复试合格后方可使用。
6）材料进场验收
本合同工程所有原材料采购前，必须提交样品经监理工程师批准，所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查和验收。
4.7.2混凝土施工
4.7.2.1砼拌制及运输方式
a砼拌制
砼拌制由砼生产系统的搅拌机拌制。混凝土拌制按试验确定的配合比，并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌和。拌制的混凝土必须均匀，并满足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用较小的坍落度。
b砼运输
砼水平运输采用2.5t自卸车从拌和站运到现场作业点，卸入储料箱后由胶轮车接料人工推运入仓。
4.7.2.2浇筑前施工准备
a基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。
b检查伸缩缝材料及预埋件安装，严格按施工图要求安装无误。
c仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板、钢筋、预埋件及缩缝材料的安设是否做到规格、数量和尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。
d全面检查水、电及机械设备是否安排就绪，设备进行试运转是否处于良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。
4.7.2.3混凝土浇筑
拌制符合设计要求的砼由2.5t自卸车自拌和站运输至现场作业点，卸入储料箱由胶轮车接料人工推运入仓，人工摊铺平仓，采用阶梯法浇筑，从一端开始至另一端结束，铺料厚度30～50cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。墙体混凝土先中间后两边，以保证模板的整体稳定。
砼浇筑施工作业应保持连续性，若浇筑过程中，间歇时间超过允许时间，则按施工缝处理，并遵循下列规定：
（1）已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
（2）混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗干净方可浇筑新混凝土。
混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不密实。
施工缝表面采用高压水冲毛，并清洗干净。浇筑第二层混凝土时，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。
4.7.2.4混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。一般在浇筑完成12～18小时后开始养护，连续养护时间不少于14天。
4.7.2.5伸缩缝施工
泄水洞底板平行于墙体的伸缩缝为2cm,填充材料用聚苯乙烯硬质泡沫板，顶部采用1：1：4沥青水泥砂浆封口。浇筑时可提前预埋，待浇筑完毕后1：1：4沥青水泥砂浆封口。垂直于墙体每4米一道伸缩缝，缝宽5~10mm，用沥青灌缝，缝深40mm。可在浇筑完毕后7~10天内用混凝土切割机切至设计宽度和深度，然后用手提风机吹净里面内杂质，然后熬好的热用沥青灌缝。
4.8进口段及翼墙砌筑
浆砌料石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
1）铺浆：铺浆砂浆稠度为30～50mm，砂浆缝铺浆密实，料石砌体，按料石种类确定，细料石砌体灰缝厚度不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，砂浆铺设厚度高于设计3~5mm；粗料石和毛料石砌体灰缝厚度不大于20mm，砂浆铺设厚度高于设计6~8mm。
2）摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，并保证砂浆饱满。毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。料石砌体应上下错缝搭砌。
3）竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用竹片及其它工具立即进行竖缝填浆、捣实。
4）采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.2m，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并做成斜搓。
5）勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，均保持块石砌筑的自然接缝。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。