装饰装修施工措施.doc

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1、施工方案与技术措施

一、施工部署原则
1.施工部署原则：
（1） 在时间上的部署原则：保证按计划在 6个日历天内完工。
（2） 空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，为保证按照总计划完成，需要采取装修和安装的立体交叉施工。
2. 通风、消防、水电、装饰等工程的施工进行充分的协调与配合，以保证工程质量和进度。
二、总体施工安排及流程
1.施工总体安排：本工程工程量较大，安装单位的施工进度相交叉，受影响较大，在施工安排上，将本工程分区组织平行施工，各区按楼层分段组织流水施工，各层按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。
2.施工工艺总体安排：按照先通风、消防、水电等专业工程，再与装饰相交的总施工顺序原则进行部署。封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。
3.施工顺序空间安排：平面安排上，先房间，后走廊、过道，最后楼梯、出入口；立面楼层安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；
三、施工准备
①、图纸会审及深化施工组织设计

做好图纸会审工作，充分理解设计意图。在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与业主、总包、设计师进行充分交流，找出解决办法。
②、技术交底
进场前进行三级技术交底，即技术负责人—→施工员—→施工班组长—→操作工人，交底内容及要求按公司有关标准执行。
③、建立测量控制网
进场后，安排专业人员进行现场勘测，在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交数据给设计师，找出解决办法；设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，并做好保护，作为工程测量的依据。
④、做好各类原材料的进场检验和砂浆的试配工作，特别是木材甲醛含量及石材放射性检测。
⑤、确定工程设计采用的及施工拟应用的新技术的具体实施计划、内容、步骤及注意事项。
〈2〉现场准备
①、平面布置
制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工优良现场标准进行现场平面、空间的分配和策划。
②、临时供水、供电根据现场情况，临时施工水源、电源将由土建单位负责提供，由施工单位用水、电线管通至施工现场，且容量基本能够满足工程施工要求。

〈3〉材料准备
入场后应按规定编制材料总体需用计划及月度需用计划，分批到位入场准备阶段所需材料，把好材料验收关。具体材料进场计划详见资源配置内容。
〈4〉劳动力准备
我们选派素质高、操作熟练、作风顽强的成建制作业队伍进场施工。进场后先进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织杂工、预埋工、专业安装工、木工入场，特殊工种做到持证上岗。
<5>、施工机械准备
根据施工中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
<6>、施工消防安全布置
明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。
<7>、夜间施工技术措施
1、由于本工程工程量大、工期短，时间紧，施工期间，根据进度要求适当安排夜间施工。采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。
2、夜间施工时，尽量避免噪声较大的作业工序，噪声大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。
3、在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。
4、夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。
室内装饰装修工程各分部分项工程主要施工方法如下：
[一]、天花板吊顶轻钢龙骨工程
本工程的室内天花吊顶主要有松本板天花、铝塑板、600×600铝扣板等。
1、工艺流程：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨
2、放线
放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
（1）顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。
（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。
（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
3、固定吊杆
吊杆的选择，可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。如果选用标准科集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。
吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。
①板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件，或用螺栓固定。
②在吊点的位置，用冲击钻打胀胀螺栓，然后将胀胀螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。
③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻子L，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。
4、龙骨的安装与调平
（1）龙骨安装，在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆有此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。
[二]、抛光砖、防滑砖等铺贴工程
基层处理
弹线
地砖浸水
砂浆拌制
基层洒水及刷水泥浆
铺水泥砂浆结合层及抛光砖
养护灌缝
贴镶踢脚板
1、工艺流程：

2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。
4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。
5、砂浆拌制：找平层厚度暂定20㎜，具体厚度以现场实际为准。用1：4水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
7、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：
确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
8、养护和填缝：地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用素水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
9、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。
[四]、石材墙面工程
一、施工准备
1、技术准备
（1）天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰板表面距离不小于5cm的前提下，重新排列块。
2、基层处理
镶贴面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。
3、水平放线
柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。
4、饰面板检验和编号
（1）大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板料。剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的一律另行堆放。
（2）按设计尺寸进行试拼，套边磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。
（3）预拼编号时，对各镶贴部位挑选石材应严，而且要把颜色、纹理最美的大理石板用于主要的部位，以提高建筑装饰美。
二、操作要点
（1）基体处理：大理石板安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于水架上，用手电钻在距板两端各了边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35~40mm。板定（500mm打直孔2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞800mm的打直孔4个。
（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°，孔径6mm，孔深40~50mm。
（4）板材安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位。
①根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢Ⅱ形针，一端勾进大理石板直孔内，随即用硬木小楔锲；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻材接合是不严密，随后将基斜孔内不锈钢Ⅱ形钉楔紧，接着用大头水楔紧固于板材与基体之间，以紧固Ⅱ形钉。
②大理石饰面板位置校正准确
（5）临时固定：板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
①调制堵缝石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色大理石容易如反掌污然不要渗水泥。
②较大的板材以门窗镟脸饰画板，应另加支撑、为了矫正视觉误差，安装门窗流脸时应按1%起供，然后及时用靠尺板，水平尺检查板面是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。发现问题，立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。
（6）灌浆：用调充为8～12cm的1:3水泥砂浆分层灌注。灌注时汪要碰动板材，也不要只从一处灌注。同时要检查板材是否因灌装而外移。
①第1层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一巴发生板材外移错动，应拆除重新安装。
②待第5层稍静1～2h，并检查板材无移动后，再进行第2层灌浆，高度为10cm左右，即板材的1/2高度，第3层浆灌刊低于板材上口5cm处，余量作为上层石板材灌浆的接缝如板材高度为50cm，每一层灌浆为15cm，留下5～10cm余量作为上层石板灌浆的接缝。
（7）嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致、安装固定后的板材，如同层光泽受到达影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。
[五]、石材地面铺贴
一）、施工准备
1、材料
（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。
（3）砂：中砂或粗砂。
2、作业条件
（1）花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
（2）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
二）、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、石材的养护：使用专业的养护剂达到石材的养护作用，并且要做6面养护。
9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
[六]、地板胶施工工程
1、施工准备：
对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
（1）、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
（2）、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
（3）、强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。
（4）、湿度：基层含水率小于3%。
（5）、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。
（6）、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
（7）、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
2、地面基础打磨
     目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
3、底涂处理
（1）、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
（2）、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

4、自流平施工
     按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
目的：A、自流平水泥充分与水反应。
B、将搅拌时的气泡放出。
  将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。
5、刮胶
（1）、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现 象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
（2）、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
6、地材铺装
（1）、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
（2）、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。
（3）、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
（4）、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。
7、焊接
     在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。
[七]、墙面砖铺贴工程
主要施工工艺要求
1、材料准备
（1）水泥：使用标号在325号以上的水泥。
（2）砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。
（3）釉面砖：经设计、业主确认的墙面砖。
2、施工工具
（1）釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。
（2）手凿：用来凿毛墙壁。
（3）水平尺、墨斗、灰起、木锤、尼龙线、薄钢片等。
3、基层处理
（1）砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3的泥砂浆底层。
（2）釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中分而粘贴不牢。
（3）墙面也应充分湿水。
（二）施工工艺要求
（1）抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不症的墙面面剔台和修补，然后湿润表面，户涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、后实、搓粗，要做到基层表示平整而粗糙。
（2）弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前在先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为5～7mm。按釉面跨已寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。
（3）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。
①水平线可利用墙的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用水平仪划出水平线。
②表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层拴线（白线），使薄钢片勾往拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控告每行砖的水平度。
（4）浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。
① 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡Zh以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
②砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
（5）釉面砖粘贴：这是粘贴釉面砖施工最重要的工序。
① 粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1:2(体积比)水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏,以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥浆粘贴，估结层可减薄到2～3m，其配合比应由试验确定。
② 排砖室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。
③ 温度施工温度要控制在5℃以上。
④ 粘结层厚度在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。
⑤ 就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证缝平直、密实。
⑥ 清缝扫光表面灰，用竹签划棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。
⑦ 勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
[八]、门窗安装工程
1、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3、当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
4、建筑外门窗的安装必须牢固，铁码位置的批荡应凿去。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
5、与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件
6、阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，其外框外表面必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐保护层。
7、铝门窗连接件其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。
8、门窗拼樘立柱（或横梁）必须直接固定在洞口墙基体上。
9、门窗框、室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。
10、铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时：①推拉窗：导轨在靠两边框位处铣5mm宽口洩水。②平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽5mm口洩水。
11、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
12、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
13、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
14、密封胶在施工前，应保证粘接表面干燥、洁净，密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。
15、密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹并达到防水要求。
16、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽和接口分离。
[九]、铝塑板饰面工程
主要施工工艺要求
一、3㎜铝塑板粘贴施工说明
1、基层处理：5＃角钢架9mm阻燃夹板底、4＃角钢架5mm阻燃夹板双层底。
2、封闭底层：将木夹板上浮灰、尘土、垃圾、粉屑等清除干净，涂封闭乳液底涂料（又名封闭乳胶漆）—道。
3、涂防潮底漆：封闭底涂料彻底干后，薄涂“酚醛清漆：汽油（或松节油）=1：3”防潮底漆一遍。须喷（或刷）涂均匀，厚薄一致（宜薄不宜厚），并须严防灰尘、杂物等混入。
4、粘贴塑铝板
（1）弹线：按具体工程的具体设计，用墨将塑铝板装修位置线在木夹板面上一一弹出。
（2）翻样、试拼，裁切、编号：根据上述弹线及具体设计，对塑铝板翻样、然后将塑铝板准确裁切，编号备用。
（3）安装、粘贴：
在塑铝板背面和夹板底表面均匀涂布立时得胶一层。待胶粘剂稍具粘性时，将塑铝板上墙就位，与相邻各板抄平、调直后用手拍压，拍平压实，使塑铝板与夹板板粘牢。拍压时严禁用铁锤或其他硬物敲击。
5、修整表面：整个塑铝板安装完毕后，应严格检查装修质量。如发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应彻底修整。表面如有胶液、胶迹，须彻底拭净
6、板缝处理：板缝大小宽窄以及造型处理，均按具体工程的具体设计输办理。
7、封边、收口：整个塑铝板的封边、收口，以及用何种封边压条、收口饰条等，统按具体设计办理。
二、3mm铝塑板干挂施工说明
1、钢架制作：按分隔尺寸制作角钢架。
2、钢架安装:将钢架安装到位调平。
3、翻样、打角码，裁切、编号：根据具体设计，对塑铝板翻样，然后将塑铝板准确裁切，编号备用。
4、安装铝塑板，固定铝角码，调平，调直铝塑板。
5、板缝处理：板缝大小宽窄以及造型处理，均按具体工程的具体设计输办理。
6、封边、收口：整个塑铝板的封边、收口，以及用何种封边压条、收口饰条等，统按具体设计办理。
三、注意问题
1、环境温度〈5℃、湿度〉85%及风雨天时，均不得施工。
2、新抹水泥石灰膏砂浆基层常温龄期至少须10天以上（冬季须20天以上），普通混凝土基层至少须28天以上，始得施工。
3、混凝土及抹灰基层的含水率〉8%、木基层〉12%时，均不得施工。
4、塑铝板的品种、质量、颜色等，均应符合具体设计的要求，并应有产品合格证。
5、塑铝板应挂线施工，保证表面平整、垂直，板缝不得有弯曲不直之处。
[十]、玻璃安装工程
1、镜子用双面胶及玻璃胶。玻璃边需打磨抛光。
2、玻璃按照须按国家规范施工，玻璃切割尺寸准确，阴阳角方正。安装槽应清理干净，没有灰尘和其他杂物。框架调整应在安装玻璃前进行，完工时应清除多余密封胶。在玻璃安装完成后，玻璃上的污渍须用刀片刮去，并用玻璃清洁剂抹净，如有损坏应在交付使用前修补完成。
3、玻璃工程总体施工及核验：应符合(JGJ73-91)4.1、4.2、4.3、4.5，防耐火等级：应符合(GB50222-95)3.3.1、3.4.1、3.4.2条的规定。
4、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2 时应使用安全玻璃。
5、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
6、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
7、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
8、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
9、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
10、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
11、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
12、腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
13、玻璃打眼：先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背后将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线和横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石或油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20mm的洞眼。
[十一]、细木制作安装工程
一、木作施工工序
装饰工程中的木家具，以及固定配置中的配套木质台、柜、架的制作工序都基本相同。其主要工序：选料与配料→刨料→划线→凿眼→组装→收边和饰面。
二、制作施工技术
（一）选料与配料
1、选料
（1）料要根据家具或固定配置施工图进行。要根据家具图的规格、结构、式样列出所需木方料或木夹板的数量和种类。
（2）木方料是用于家具骨架的基本材料，应选择木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的材料，以选用东北松和美国花旗松为宜。
（3）木夹板分为三大类：普通薄夹板（5mm以下）、木纹美丽的饰面木夹板和可用于板式结构的厚木夹板（9mm以上）。
2、配料
（1）配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排。配料分为木方料的选配和木夹板开料安排两方面。①配料时，应先配长料、宽料，后配短料；②先配大料，后配小料；③先配主料，后配次料。
（2）防止长材短用，好材乱用，长的不足，短的有余等浪费现象。
木方料的配料，应先用尺测量木料的截面尺寸应在开料时按实际尺寸的宽、厚各放大3-50mm，以便刨料加工。
（二）刨料与划线
1、刨料
（1）刨削木方料时，应先识别木纹。不论用机械或手工工具刨料，一般均按顺木纹方向进行刨削，这样刨出的木料比较光滑，刨削时也省力和不伤刨刀片。
（2）刨削时，先刨大面，再刨小面，两个相邻的面刨成90°角。
（3）构件的结合面亦称工作面，应选平直、节疤少的木里面，尺量将木表面（靠近树皮面）用在构件的背面。
2、划线
（1）划线前先要备好量尺（卷尺、不锈钢尺等）。木工铅笔、直角尺、圆规、直尺、活络角尺、拖规与划线台等。
（2）划线前应认真看懂图纸，弄清工艺结构、规格、数量等技术要求。划线的基本步骤：
①首先检查工件的规格、数量，并根据各工序颜色、纹理、节疤等因素，确定其内外面，并作表面记号。
②在需对接的端头留出加工余量，用直角尺及木工铅笔划出一条基准线。若端头平直，又是开榫头用，可不划此线。
组装
一、组装要点
装配木家用之前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐件进行装配。装配时，应注意构件的部位和反正面。
各种五金配件的安装位置要定准确，安装要紧密严实、方正牢固，结合处不许崩茬、歪扭、松动，不得少件、漏钉、漏装。
二、框架组装
（一）木方框架组装
1．组装顺序
木方框架组装时，一般先装侧边框，后装底框和顶框。最后，将边框、底框、顶框组装起来。
2．校正定位
每种框架以结构钉接方式组装后，都要进行对角测量长度，并校正框架的垂直度和水平度，合格后可钉上台板定位。
[十二]、天花、墙面乳胶漆工程
1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
2、新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。
3、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥（胶与水泥配比为：20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。
4、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。
5、如果要在旧涂层上刷新涂料，应除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，否则刷上的新涂料就不会牢固。
6、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
7、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
8、任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
9、掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。
10、涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。
11、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
12、要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
13、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得有将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
14、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。
15、抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。
16、磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
17、涂刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
18、涂刷遍数不少于三遍。
[十三]、木饰面油漆工程
1. 料具要求：
（1） 材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
（2） 工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。
2. 作业条件：
（1） 湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。
（2） 操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（3） 木基层的含水率不应大于12%。
（4） 大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。
3. 工艺要求
（1） 基层处理
1） 先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
2） 当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
（2） 润色油粉
用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。
（3） 满刮腻子
用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。
（4） 刷色油
将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
（5） 刷第一遍清漆
1） 刷清漆
刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。
2） 修补腻子
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。
3） 修色
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。
4） 打砂纸
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。
（6） 刷第二遍清漆
使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。
（7） 刷第三遍清漆
待第