关键施工重点、难点认识及解决措施.doc

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第八章 关键施工重点、难点认识及解决措施
8.1关键施工重点、难点的认识
1）本工程位于昆明市中轴线南端、西昌路33号地块，场地南侧为城市主干道——滇池路，地处繁华闹市，该建筑物将成为云南地区的又一座形象标志建筑。工程按期完工，将对业主的市场开拓和发展有着深远的意义。
2）工程面积14.8708万m2，造型新颖独特，工程地下三层、地上50层，建筑物高219.60m，施工工序多、专业分包多、场地狭小、工期紧，施工组织要求严密，其施工技术、建筑质量均需达到世界先进水平。
3）工程地下基坑支护、土方开挖、基坑降水工程为业主先期直接发包。正在施工的工作面移交时间不同。
4）结构变形控制要求高。工程由一幢超高层建筑和一个大底盘地下室组成，总建筑面积148708m2，建筑体量大、高度高，建筑物平面和垂直偏差控制极为重要，超高层核心筒测量控制基准点确定与筒心偏摆控制等，要求事先预测施工过程中将发生的变形，并采取必要的预调整措施以满足设计要求。
5）超高层建筑核心筒柱采用1300×650×36（最大的）的H型钢组合成“十”字形型钢的混凝土柱，对型钢结构制作、防腐处理、现浇梁板与型钢柱连接节点处理。
6）底板厚度为1.3m，最厚的部位达1.6m，墙体最厚达1.0m，且混凝土一次浇筑量大，大体积混凝土的施工组织与管理，混凝土的防裂、抗裂措施，对保证工程质量和进度至关重要。
7）劲型钢筋砼柱截面大、单件重，超高起吊、安装控制要求高。钢结构厚板焊接节点区变形和焊缝质量控制。
8）高性能砼施工，超高层砼输送。
9）屋面钢结构观光平台设计、施工难度大：屋面钢结构观光平台位于屋顶位置，受风荷载（海边，高空）大，结构的安全及耐久性要求高，因观光平台位于200米高空，施工安全难度大。
10）本工程施工场地狭窄，且位于城市主干道地段，交通组织难度大，场地平面布置困难，现场二次转运量大。
11）本工程场地狭窄，在地下室施工阶段材料堆场及加工场地狭小，塔吊安装及拆除难度大。本工程的分包商、供应商众多，施工交叉作业多，总包管理和协调的难度大，必须采取行之有效的调控手段，才能实现进度、安全、质量、成本等目标。
12）本工程为单体工程，其建设规模大，建筑高度高，结构较复杂。分包施工量大，要求总包单位有很高的总承包管理水平。这要求总包单位不仅自身技术力量强大，而且要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、前后衔接及时到位。专业分包、指定分包项目多，总承包协调管理难度大，是本工程施工管理的一个难点。
8.2关键施工重点、难点解决方案及保证措施
8.2.1关键施工重点、难点解决方案
8.2.1.1工程测量和建筑物沉降监测
本工程其地下室基坑面积大，主楼为超高层。施工测量工作的好坏直接影响到本工程投入使用后的效果。
工程测量和建筑物沉降监测是本工程施工的一个重点，必须引起高度重视。
对策与措施：
在施工测量上必须进行建立高精度的测量控制网，严格控制各阶段的施工测量精度，并建立本工程的测量小组负责整个工程的施工测量，采用先进的测量仪器（激光全站仪）进行施测，确保工程测量的精度要求。
8.2.1.2本工程为一栋超高层建筑，对竖向测量控制精度要求高
对策与措施：
由具有丰富施测经验的测量工程师负责实施本工程测量控制、施测定位放线工作，使用高性能测量仪器认真进行测量放线工作，仔细进行每项施测技术复核，保证轴线位置、各个高程的准确性。对超高层建筑的竖向控制根据工程结构设计和总平面图及现场条件认真布设具有足够精度和合适密度的施测控制网。本工程地上结构施工轴线投测采用内控法,使用高精度激光铅垂仪投测法进行超高层垂直度控制。
8.2.1.3大体积、大面积混凝土的施工
本工程的主楼地下室基础底板3500mm 厚,强度等级为C40，P10的大体积防水混凝土，温度控制、裂缝防治难。
对策与措施：
基础底板大体积混凝土施工时按后浇带设置进行分段形成的流水顺序分块浇筑，优化混凝土配合比、降低水泥水化热，同时在底板内设置降温水管，降低混凝土中心温度，配置足够数量的混凝土泵车和罐车，保证混凝土连续浇筑，避免裂缝的产生。
8.2.1.4地下室抗渗、裂、漏措施
本工程设置有多条控制混凝土收缩和抗裂后浇带，后浇带宽1000mm，地下室的底板、墙体顶板均贯通。后浇带施工时间及质量是整个工程组织和防渗控制的重点。
对策与措施：
严格按设计后浇带的位置预留，并按规定时间浇筑后浇带混凝土，浇筑前将表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑符合设计要求的混凝土，浇筑后加强养护，施工中采取有力措施，加强监督与检查，以确保后浇带的施工质量。
8.2.1.5高性能混凝土
本工程部分剪力墙和柱的混凝土设计强度等级为C60，高性能混凝土配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保高性能混凝土质量。
对策与措施：
由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。通过高性能超塑化剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的屈强应力和水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化，保证工程结构安全
8.2.1.6混凝土核心筒的施工
本工程主楼混凝土核心筒的施工，将是影响整个工程的质量目标、进度目标的关键部位，因此核心筒的施工质量将会决定整个工程成败。
对策和措施：
核心筒模板、支架和爬升系统的设计，必须具有足够的强度、立体钢度和稳定性，创建一个整体自动均衡智能爬升平台系统。且制定严格的测量控制方案，准确测定剪力筒的整体精度，控制高层结构核芯筒的垂直、水平的误差，确保满足钢结构安装的精度和高层结构核心筒的设计所允许的偏差。
8.2.1.7本工程分承包方多，总承包施工组织、协调、管理难
对策和措施：
施工中我们将总承包一体化管理的优势进行精心组织管理与协调，给予各分承包方充分的配合条件，施工人员进场后立即按照现场实际情况调整投标阶段总控计划，确定各指定分包方进出场时间，且必须保证其进出场时间，为按时竣工创造条件。
8.2.1.8钢结构安装与土建施工交插作业
对策和措施：
合理组织施工工序上的穿插作业，对钢构材料要提前准备，安装就位后要及时组织隐蔽验收工作，组织“攻关科研小组”对重点部位、关键节点提前优化施工方案，将问题解决在施工前。
8.2.1.9机电专业系统多，施工调试难
对策和措施：
调试前制定“调试方案”，统一协调各单位严格按照“方案”执行；总包成立调试小组，将各有关单位统一纳入调试中
8.2.1.10钢结构施工重点
1）钢结构深化设计
钢结构深化设计对后续钢结构制作和安装将产生较大影响，需结合钢结构安装方案中涉及的塔吊型号、构件的分段重量、构件平面布置和构件的安装方法，再具体进行钢结构的深化设计，特别是节点的深化设计。
2）钢构件加工质量监控
钢结构的施工质量必须从钢结构的加工开始，采取严格的控制措施。我司将派出1-2名监造工程师进驻钢结构制作厂，协助业主和监理对加工质量进行控制，更重要的是从安装的角度对工厂的构件制作提出合理化建议并随时监控。
3）塔吊的选型
超高层建筑的钢结构安装工程其首要重点是要正确选择吊装设备，本工程钢结构安装的施工重点在方形钢柱的吊装，此外场地周边环境复杂，周边有已建成的高层建筑，塔吊选型时，既要考虑塔吊的起重能力和工作半径、满足构件的单节重量和就位位置，同时还要避开周围已有建筑的不利影响。
4）施工现场布置
地下室施工阶段没有场地，但地下室施工又有钢结构安装内容，地下室结完成后，需要利用顶板堆放钢构件场地，如何进行加固，保证工程质量不受影响尤其关键，地下室施工阶段根据现场及施工进度合理安排钢结构分批进场，要采取多台塔吊多次驳运。
5）预埋件埋设工程
本工程的予埋件埋设包括两部分，钢柱地脚螺栓的予埋，埋设时要保证予埋件的埋设精度，特别是钢柱地脚螺栓的予埋，将每组螺杆用角钢连接制作为一个整体框架进行埋设，同时采用全站仪进行放测。
6）大型构件的安装就位及测量控制
大型构件由于超长、超重，安装就位要进行精确测量，高层钢结构安装测量对保证钢结构安装精度重要工序，高空安装钢柱、钢梁，都需根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次的调整，我们采取提前预留偏移值，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
7）厚钢板焊接
高层钢结构安装厚钢板焊接是本工程中非常关键的工序，高空的焊接气流环境控制、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力变形的释放等环节都由人工操作完成，必须由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊才能把好这一关。我们将挑选多次参与高层钢结构厚板焊接的本公司优秀焊工进行施焊，并严格按焊接作业方案和焊接工艺指导书的操作程序进行焊接施工管理。
8）高层施工安全
本工程是一栋高层建筑，整个施工期间，防止高处落物伤人是安全生产的关键和难点，此外在高层建筑钢结构施工中通常要用到螺栓、栓钉、连接板等小型构件且数量非常多；钢结构骨架安装过程中柱-柱、梁-梁之间全为中空结构，楼层面的有效面积非常狭小，极易产生小构件及施工作业人员的坠落，构成安全事故；高层施工时的电火花必须进行有效防护。我公司将采取设置活动高空工具房、在施工区域每隔一层满铺安全网，四周每三层搭设挑网，并佩带随身工具包，设置接火盆等专用工具，进行有效防护。
9）与其他专业的协调配合
本工程的核心筒部分为混凝土结构，在核心筒施工时要穿插钢梁予埋件的施工，混凝土浇筑完成后，施工外筒劲性柱与核心筒之间的连接钢梁，施工时要与土建施工紧密配合，合理穿插。所有劲性柱内需要浇筑混凝土，在钢结构施工的同时合理进行穿插。
8.2.2关键施工重点、难点保证措施
8.2.2.1公司高度重视，加强对工程的领导
利用我司在国内多年的管理经验和国内的强大实力，将把此工程列为本公司重点工程项目，调动公司内的“人、材、物”，对项目给予支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。
8.2.2.2强化质量管理、加强施工质量的预控
结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工组织设计和创“海南省双优样板“质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起；从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的、有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量。
为确保本工程的施工质量，我司拟建立现场的质量控制体系，实行全员、全过程、全面的质量动态控制；采用PDCA循环质量控制方法，做好前馈控制、现场控制及反馈控制；精心挑选熟练的技术工人，加强技术交底工作及岗前培训工作，加强施工班组质量自检及互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材料的质量，加强材料见证取样及送检工作。总之，在本工程的施工过程中一切从业主的利益出发，加强对各分部分项的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保本工程质量达到“鲁班奖”
8.2.2.3细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子
选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获“鲁班奖”及各省优质工程的施工骨干，为工程质量达到“鲁班奖”提供了强有力的组织保证。
8.2.2.4选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量
建筑工程施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工作业人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工作业人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。
8.2.2.5加强技术管理，实施样板管理，科学施工
我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导书的研究和编制直至最终的落实，全面推行样板层、样板间、样板墙制度。通过严格保证样板层、间、墙制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。
8.2.2.6加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求
材料的品质将严重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。
8.2.2.7积极推广和应用“四新”技术
我司将在本工程上积极推广和应用多项“四新”技术，充分发挥科技优势，提高工程施工质量，为确保工程质量达到质量目标提供有力的科技保证。
8.2.2.8加强协调管理，确保资料管理与建设同步进行
加强协调管理，搞好本工程各专业施工单位的配合协调；我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每一环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保工程质量目标的实现。
8.2.2.9加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行
为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我司将强化项目工程的资料管理，对技术资料管理做到与工程建设三同步（基础、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。