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建筑工程安全生产操作规程

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2020年5月29日
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某建筑安装工程公司
安全生产操作规程
二OOX年X月
一、钢筋工安全操作技术基本要求
   1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
   2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
   3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。
   4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
   5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
   6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
   7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
   8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
   9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
   10、切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
   11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
   12、操作除锈机时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
   13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开．以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
   14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;调头弯曲时,要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理,必须停机后进行。
   15、冷拔钢筋时,先用压头机将钢筋头部压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
   16、钢筋的末端将经过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
二、电工安全操作技术基本要求
   1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成,严禁她人私拉乱接等作业。
   2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁她用,并应定期检查、检验。
   3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
   4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
   5、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
   6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。
   7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
   8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其它金属丝代替保险丝。
   9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
   10、施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆,严禁使用花线和护套线。
   11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,接地电阻应符合规范要求。
   12、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定;电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;架空线路不准成束架设。
   13、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
   14、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内尤杂物;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;要有检修记录及记录本。
   15、移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米。
三、电焊工安全操作技术基本要求
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。
   2、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
   3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
   4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
   5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
   6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
   7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。
   8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。
   9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
   10、雷雨时,应停止露天焊接作业。
   11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
   12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。
   13、工作结束,应切断。
四、电焊气焊工安全操作技术基本要求 
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。
 2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
   3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照<气瓶安全监察规程>的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。如果超出有效期,不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上,氧气瓶避免直接受热。
   4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
   5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离。
   6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
   7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
   8、严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须尢切断电源,,
   9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开。
   10、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕应洗漱。
   11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
五、架子工安全操作技术基本要求
1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核,取得特种作业操作证和体检合格后,才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
   2、搭设脚手架必须按规范进行,即:横平竖直、连接牢固,底脚着实,层层拉结,支撑挺直,通畅平坦,设施齐全、牢固。
   3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
   4、脚手架不得钢、竹混搭,主要受力杆件,如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等,在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
   5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准,禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管,脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。
   6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统,转角休息平台应不小于2平方米,斜道坡度不得大于l:3,防滑条的间距不得大于30厘米。
   7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上,并设纵、横向扫地杆。
   8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位,拉结点构造和数量符合要求。
   9、设置的立杆应等距,纵向间距不得大于1.8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的,必须采取隔离措施。
   10、脚手架主要杆件的接长点必须错开;钢管剪刀撑的接长处必须搭接,其搭接长度不得小于50厘米。
   11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶;里立杆应低于檐口50厘米,外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧,自第二步起,必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆;顶排的扶手栏杆不得少于2道,高度分别为1.2米和1.8米。
   12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离,否则必须采取必要的安全防护措施。搭没和拆除架体时,必须注意安全,谨防杆件碰及高压线后伤人。
   13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。
   14、脚手架必须有良好的避雷接地装置,接地电阻不大于lo欧姆。
   15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理,发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的,应及时更换。
   16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆;不准在脚手架上搁运料滑槽,搭设受料平台;不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。
   17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查架体有无其它牵拉物,提升机与脚手架、建筑物连结情况等;拆除时指定专人警戒;拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行,做到一步一清。严禁上下同时拆除。
   18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体,应向下传递或用绳吊下,禁止往下抛拂。
   19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类,整齐堆放,挂设标牌。
   20、脚手架搭设后,必须申请验收。
六、普通工安全操作技术基本要求
   1、挖掘土方时,两人间距应至少保持2～3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的,必须及时撤离,并迅速报告项目部。
   2、开挖沟槽、基坑等,应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑;挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,而且高度不得超过1.5米。
   3、吊运土方时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
   4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层再拆  层,不得一次拆到顶。
   5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,必须配备触电保护器;操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
   6、用手推车装运物料时,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
   7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
   8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。
七、机动翻斗车司机安全操作技术基本要求
   1、严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐伞,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。
   2、发动前应将变速杆放在空挡位置,并拉紧手刹车。
   3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,确认一切正常和周围无障碍物后,方町鸣号起步。
   4、在坡道上被迫熄火停车时,应拉紧手制动器,下坡挂倒挡,上坡挂前进挡,并将前后轮楔牢。
   5、机动翻斗车时速不超过5千米,车辆经过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
   6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置挡墩,以防翻车。
   7、卸料时不得起动车子,车子未停稳不得卸料。
   8、车上严禁超带人,料斗内不准乘人,转弯时应减速,不得违章行车,注意来往行人。
八、油漆玻璃工安全操作技术基本要求
   1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放;挥发性油料应装入密闭容器内。
   2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好,不准住人,并应配置消防器材和挂设”严禁烟火”明显标志,且与其它建筑物保持一定的安全距离。
   3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人;喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
   4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,要佩戴好防护用品,严禁吸烟;沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
   5、在室内或容器内喷涂,要保持良好的通风,喷漆作业周围不准有火种。
   6、采用静电喷漆时,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
   7、刷外开窗扇时,必须将安全带挂在牢固的地方;刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架;在大于25度的铁皮屋面上刷油漆,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
   8、使用喷灯时,加油不得过满．打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
   9、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电;遇喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
   10、刷涂作业过程中,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业,到户外呼吸新鲜空气。
   11、截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。
   12、在高处安装玻璃时,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行;安装屋顶采光玻璃时,应铺设脚手板或其它安全措施。
   13、使用的工具应放人袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完应随即将风钩挂好。
   14、独立悬空作业时必须系好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。
九、铆工操作规程
1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
　　2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。
　  3、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。
　　4、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
　　5、用行车翻动工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
　  6、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
　　7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。
    8、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
　　9、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
　　10、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
　　11、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其它工人。为防止行人经过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
　　12、连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管(带)不准从轨道上经过。
　　13、捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。
　　14、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。 
十、管工操作规程
1、切割管子要垫平、卡牢,用力不得过猛,临近切断时用手或支架托住,用砂轮切管时砂轮片应完好,操作时应站在侧面。
    2、焊管要掌握安全操作方法,检查各类仪表是否灵敏可靠,工作完毕应断水、断电。
    3、套丝工件支平夹牢,工作台要平衡,两人以上操作动作应协调,防止柄把伤人。
    4、管子串动和对口动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
    5、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋罩。
    6、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人。
    7、管道试压应检验压力表,操作时要分级缓慢升压,水泵稳压后方可检查,非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。
    8、新旧管道相连接时要弄清旧管道内可燃和有毒物质,并清除干净,经有关部门检验许可后方可操作。
    9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑,禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
十一、钳工操作规程
1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。
3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。