框架结构钢筋技术交底.doc

施工单位：×××××有限公司
工程名称
×××××酒店
施工班组
钢筋班
分部分项工程名称
钢筋工程
班组长签字

交底时间

主要成员签字

交底人签字

交

底

内

容

一、设计及规范要求
项 目
内 容
基础形式
桩承台基础
主体结构形式
框架结构
结构安全等级
二级
地基基础设计等级
乙级
抗震等级
工程设防裂度
8度
框架、抗震等级
一级
钢筋接头形式
机械连接
直径≥16的框柱纵向钢筋
直径≥16的框梁纵向钢筋
搭接绑扎
直径≤14的框梁纵向钢筋
1、砼保护层（mm）：
（1）基础梁及独立基础：下部钢筋地面有垫层40，无垫层70；上部25。
（2）一类环境类别时，厚度不小于400的墙及暗柱取20；其它受力钢筋的砼最小保护层厚度见下表：
环境类别
板、墙
梁、柱
备注
一
15
20
1、 构件中受力钢筋的保护层厚度同时不小于钢筋的公称直径d;
2、 砼墙度低于C25时，表中保护层厚度增加5mm。
二a
20
25
二b
25
35
2、砼强度等级表：
塔楼、电梯间
37.500

10
34.500
3.0
C35
C35
9
30.870
3.63
C35
C35
8
27.270
3.60
C35
C35
7
23.670
3.60
C35
C35
6
20.070
3.60
C35
C35
5
16.470
3.60
C35
C40
4
12.870
3.60
C35
C45
3
9.270
4.50
C40
C45
2
4.750
4.80
C40
C50
1
基础顶

C50
层号
标高（m）
层高（m）
梁、板砼
墙、柱砼
（1）垫层：C15
(2)桩芯砼：C40
（3）承台、JLL、电梯井坑及侧壁砼强度等级为：C40，抗渗等级：P6。
（4）楼梯：与主体同时施工时，砼强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时：砼强度等级C30。
（5）过梁、圈梁、构造柱、设备基础：C25。
3、受力钢筋锚固长度的规定：
受拉钢筋锚固长度La/LaE
抗震等级
类型 混凝土
C25
C30
C35
C40
C45
C50
一、二级
LaE
46d
40d
37d
33d
32d
31d
注：1.表中钢筋锚固长度均为直锚形式，当采用“弯锚”形式时，受拉钢筋的最小锚固长度应≥（0.4la+15d），抗震锚固长度应≥（0.4laE+15d）；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90°弯折的竖直段最大长度。
2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。
二、钢筋放样
1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。
5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单以便备查。
6、桩承台基础上部、下部纵筋端部应弯折10d。
7、基础连系梁与承台连接构造见11G101-3第92页。
8、构造底板与承台连接构造详见11G101-3第97页“高板位防水底板”。
9、柱插筋在基础中的锚固见11G101-3第59页。
10、框柱纵向连接构造见11G101-1第57页。
11、框柱箍筋加密范围急见11G101-1第58、61页。
11、框柱柱顶构造及变截面做法见11G101-1第59、60页。
12、KL纵向钢筋构造间11G101-1第79、80、84、85页。
13、悬挑梁悬挑端部构造见11G101-1第89页。
14、楼梯配筋构造见11G101-2第42、46页。
三、钢筋加工
1、所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。
2、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
3、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4、采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料，宜采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
5、对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。
6、滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
7、箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层相等。
8、箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。
9、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯折钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

四、钢筋绑扎
严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
1、承台、基础梁钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层 →桩顶承台连接钢筋绑扎→画承台钢筋位置线 → 绑扎承台下层筋 →垫承台保护层→放置并固定马凳筋 → 绑扎承台上层筋 →框柱插筋→基础梁钢筋绑扎→自检、校正→钢筋掩蔽验收。
（1）垫层清理干净，不得有杂物。然后弹好轴线、墙柱、基础梁、承台边线，组织监理（建设）单位验线合格后开始基础钢筋绑扎。
（2）管桩与承台连接钢筋绑扎：截桩高度为承台底标高+0.050；截桩桩顶与承台连接钢筋按下图施工：

桩顶与承台连接配筋表
桩径（mm）
①
②
③
300
4C16
2A8
A6@200
400
4C20
2A8
A6@200
500
4C18
3A8
A8@200
注：a、桩顶内应设置4~5mm厚圆薄钢板作为托板及放入钢筋骨架，钢筋骨架应与托板焊牢，桩顶填芯砼采用与承台或基础梁相同的砼等级；
b、管桩顶填芯砼的高度H，当为承压桩时不小于3倍桩径且不小于1.5米。
（3）承台钢筋或基础梁绑扎完成后，安排工人垫设承台钢筋或基础梁钢筋保护层；
（4）绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
马凳筋采用Φ18钢筋按下图所示进行加工：

（5）底排钢筋采用5cm厚的水泥砂浆或塑胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
（6）根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋在承台范围内设置箍筋（非复合箍），间距≤500且不少于2道箍筋，墙插筋在基础梁（承台）范围内设置水平筋和拉筋，水平筋间距≤500且不少于2道；柱插筋在基础中的锚固详见11G101-3第59页。
2、后浇带钢筋
本工程在A轴~D轴/12轴~13轴从基础到屋顶设置一条通长温度后浇带；在D轴/1轴~15轴从基础至屋顶设置一条沉降后浇带。梁后浇带位置加强钢筋按下图施工：
板后浇带位置加强钢筋按下图施工：

3、柱钢筋绑扎及定位：
（1）柱钢筋绑扎工艺流程：柱套箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
（2）柱筋定位
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上
口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，可以重复使用。详见下图：

（3）柱钢筋绑扎的操作工艺
a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
b柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
c画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固
4）柱上下两端箍筋（绑扎搭接范围内）应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范。
5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4、框梁钢筋绑扎
（1）梁钢筋绑扎的工艺流程
工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
（1） 梁钢筋绑扎的操作工艺
a、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
d、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d，梁箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝梁心。
e、梁箍筋由柱边50㎜起开始排设。次梁两端箍筋距主梁50㎜。
f、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
g、梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用机械连接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。钢筋搭接和接头位置梁上部在跨中1/3处，梁下部在支座处。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
5、楼板钢筋绑扎
（1）楼板钢筋绑扎的工艺流程
清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋
（2）楼板钢筋绑扎的操作工艺
a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
d、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。
6、楼梯钢筋绑扎
（1）楼梯钢筋绑扎的工艺流程
划位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋
（2）楼梯钢筋绑扎的操作工艺
a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、钢筋工程施工质量标准
钢筋连接、安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注：
5.4.1  纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.4.2 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.4.4 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 在受压区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
2 对柱类构件不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。

图5.4.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50% 。
5.4.7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:
（1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
六、钢筋原材料检验
1、钢筋原材料
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。
检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）钢筋作力学性能检验，应符合如下组批原则及取样规定：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60ｔ为一验收批，不足60ｔ也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
在任选的两根钢筋切取，每根钢筋切1个拉伸试件1个弯曲试件。
2、钢筋连接的力学性能检验
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批进行计算。对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件。
对接接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
七、成品保护措施
1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。
2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放、标识。
3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。
4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300㎜高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。
5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。
6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。
7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。
8、浇筑混凝土前，框柱钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。
9、浇筑框柱、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。
10、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。
11、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。
12、框柱、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。
13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。
14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。
15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。
16、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
八、安全文明施工措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。劳务人员进入现场要进行安全教育和交底，签订安全协议书
2、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。使用电、气焊时必须有动火证，并有人看火。施工现场要有足够的消防器材。
3、钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。
4、机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。
5、钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。
6、钢筋料场码放整齐，标识清楚，管理责任到人。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。
7、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
8、堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋吊运至作业面，尽量减少噪声污染。
9、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
10、高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条。
11、场区内水平垂直运输采用塔吊，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。
12、现场工长领班、专职安全员必须随班盯岗，领班必须服从工长指挥，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，工长、安全员有权停止其工作。