主体钢筋绑扎技术交底.doc

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技 术 交 底
工程名称

分部工程
主体
分项工程名称： 钢筋
交底内容：
一、施工准备
1、钢筋绑扎施工队伍所有人员必须是熟练工种，并从事钢筋绑扎施工的专业人员，要求施工作业队设一名专职质量自检员，施工队进场后应先熟悉图纸，严把质量关。
2、材料及主要机具：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，必须有出厂证明及复试报告，表面无老锈和油污。固定钢筋位置使用钢筋定位卡，绑扎钢丝规格为22号镀锌铁丝。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件：
a、根据图纸设计的各部尺寸，要制定出钢筋绑扎的施工顺序。
b、钢筋外表面如有污染时，应在绑扎前清除干净后，再运至绑扎部位。
c、应将绑扎钢筋地点清理干净。
d、弹好墙身洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
e、保护层厚度：剪力墙15㎜、柱子30mm和梁25㎜、板厚≤100时15㎜、板厚＞100时15㎜。
二、操作要点
剪力墙钢筋绑扎操作工艺
1、工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋和支撑筋。
2、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，先绑扎暗柱钢筋，然后绑其余横筋。
3、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径Ф8，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋按间距300加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距为1000—1200mm。
梁、板、楼梯钢筋绑扎操作工艺
(一)工艺流程：
1、梁钢筋绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿
2014年3月20日
技 术 交 底
工程名称

分部工程
主体
分项工程名称： 钢筋
交底内容：
主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿交梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁现时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，剪力墙、梁纵向钢筋在端点内的锚固长度要符合设计要求。
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
7、在主次梁受力钢筋下均应放钢筋定位卡，保证保护层的厚度。
8、梁筋的搭接采用闪光对焊焊接接头。接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时，在规定的焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，均不得大于50%。
（二）板钢筋绑扎
1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋

技 术 交 底
工程名称

分部工程
主体
分项工程名称： 钢筋
交底内容：
马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于5d，负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于LaE。
6、在钢筋下面安装好钢筋定位卡，间距0.9m，保护层厚度为15㎜。
（三）楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完，待踏步模板吊装支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准
1、主控项目：
1.1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定。
1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
1.3受力钢筋的弯钩的弯折应符合下列规定：
1.3.1.HPB235级钢筋末端应作180˚弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
1.3.2.当设计要求钢筋末端需作135˚弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小
于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
1.3.3钢筋作不大于90˚的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.4、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。
弯折角度为135○，平直长度不小于10d。
2、一般项目：
2.1、钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2、钢筋调直采用机械方法。
2.3、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上
接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
技 术 交 底
工程名称

分部工程
主体
分项工程名称： 钢筋
交底内容：
2.4、焊接接头的外观质量应符合规定。
2.5、设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内接头面积百分率度应符合规定。
2.6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
3、允许偏差：
国家验收规范标准：
网眼的长度、宽度允许偏差±10mm；网眼尺寸绑扎允许偏差±20mm；钢筋骨架长±10mm、宽、高±5mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；保护层厚度：梁、柱±5mm、板、墙±3mm；钢筋弯起点位置20mm；箍筋间距±20mm。
项目内控验收标准：
网眼的长度、宽度允许偏差±5mm；网眼尺寸绑扎允许偏差±10mm；钢筋骨架长±5mm、宽、高±2.5mm；受力钢筋间距±5mm；受力钢筋排距±2.5mm；保护层厚度：梁、柱±2.5mm、板、墙±1.5mm；钢筋弯起点位置10mm；箍筋间距±10mm。
四、注意事项
（一）、剪力墙部分
成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层有厚度，严禁任意切割钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
应注意的质量问题
1、水平筋位置、间距不符合要求。墙体绑扎钢筋时应搭设高蹬或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求。绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

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工程名称

分部工程
主体
分项工程名称： 钢筋
交底内容：
3、门窗洞口等加强筋位置尺寸不符合设计要求。应在绑扎前根据洞口边线，将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
4、剪力墙水平筋锚固长度不符合设计要求，认真学习图纸，在拐角十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
（二）、梁、板、楼梯部分
成品保护
1、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、模板内面涂隔离剂时要在绑扎钢筋前刷好，不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖、卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混
凝后立即修整预留筋的位置，防止位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
技术
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交底人

接底人

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