[成都]大型客运站工程底板混凝土施工工艺标准手册1.doc

底板混凝土施工工艺标准手册
一、前言
XXX客站工程地铁基础底板为C45 S10抗渗混凝土，底板厚度为1200mm，国铁底板为C40 S8板厚600mm。
为保证XXX客站工程基础底板混凝土施工质量，规范施工过程，使XXX客站工程基础底板混凝土施工工艺中的每个施工环节有据可依，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《建筑施工手册》编制《XXX客站工程基础底板混凝土施工工艺标准手册》，用来指导XXX客站工程基础底板混凝土施工。
二、底板混凝土施工工艺流程图

三、底板混凝土施工工艺
（一）施工准备
1、材料准备
A.水泥：采用普通硅酸盐42.5R水泥。
B.粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%。
C.粉煤灰：采用一级粉煤灰。
D.外加剂：高效减水剂和阻锈型防腐剂。
E.水：饮用水。
2、技术准备
基础底板混凝土属于超长超宽混凝土，且混凝土施工时间集中在气温适中的10～11月，降低混凝土结构部位水化热温升峰值，降低温差裂缝是该部位的控制重点，也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据；认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
（二）混凝土浇筑
1、现场混凝土输送
根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送泵，基坑边临时布置2台混凝土输送泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。
2、现场混凝土浇筑
A.底板设计为600mm和1200mm厚,底板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用分层浇筑法,用标杆尺控制高度。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。

基础底板混凝土分层浇筑示意图
B.底板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高，依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。按斜面分层法浇筑时，每次浇筑厚度不大于400mm，距离浇筑点6m。浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。基础底板在混凝土初凝以前（12小时），浇筑500mm高的外墙，并留置施工缝。
3、集水坑及扶梯基坑混凝土浇筑
根据基础底板混凝土浇筑速度、范围，由专一混凝土泵提前进行临近集水坑及扶梯基坑底、吊帮模板内泵送混凝土，并振捣密实，将集水坑混凝土浇筑至大面齐时，与基础底板混凝土衔接。
4、混凝土振捣
混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。

振动棒插点位置示意图
5、混凝土表面处理
A.浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。
B.用4m刮杆找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次。
C.待混凝土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。500mm高导墙外侧收光面。
D.墙、柱（内墙）筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。
6、混凝土养护
基础底板在混凝土初凝后，待放线施工完成后立即做蓄水养护，后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25℃时改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，浇筑混凝土14天后，停止养护。
7、混凝土测温
为检测混凝土内外温差，在每个深承台混凝土底部（距离承台底标高10cm），中部（位于承台中），表面（距离承台上表面10cm），分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次。

测温点位置示意图
四、底板混凝土施工控制要点
（一）混凝土坍落度控制
混凝土运输车到达现场后每车混凝土都要进行目测，对混凝土搅拌车不少于2小时至少进行1次抽测，每工作班不少于4次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超过30mm，当坍落度不符合要求时，应立即将混凝土退回搅拌站，不得现场调拌。
（二）混凝土振捣控制
浇筑时每条泵管配备2～4条振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣应按要求，不得漏振，不得过振。
（三）混凝土表面处理控制
混凝土浇筑到底板顶标高后要做认真处理，用大刮杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次，初凝前再用木抹子搓平一遍，以闭合收缩裂缝。
（四）混凝土养护控制
前期养护由专人测量蓄水深度，保证蓄水深度为80～100mm，后期人工洒水养护时，要保证底板混凝土底板湿润，养护时间不得少于14天。
（五）混凝土测温控制
测温人员严格按照测温时间间隔要求操作，及时统计测温数据，如发现核心温度与表面温度差大于22℃时，测温人员要及时上报技术部，由技术部会同施工部门、材料部门采取措施，保证混凝土核心温度与表面温差不超过25℃。
五、底板混凝土质量标准
（一）保证项目
表5：基础底板混凝土质量保证项目
序 号
项 目
检查数量
检验方法
1
混凝土所用原材
全 部
商砼站提供检测报告
2
混凝土配合比、施工缝处理
检查施工记录
3
混凝土试块的取样制作、养护、试验
检查标养龄期28d试块抗压强度的试验报告

（二）基本项目
表6：基础底板混凝土质量基本项目
序号
项目
检查 数量
检验方法
标 准
1
蜂窝
按有代表性的自然间抽查10％
尺量外露石子面积及深度
一处不大于200cm2,累计不大于400 cm2
2
孔洞
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
无
3
主筋露筋
尺量钢筋外露长度
无
4
缝隙夹渣层
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
无
（三）允许偏差项目
表7：基础底板混凝土质量允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
轴线位移
基础
10
测量两点
用尺量检查
2
垂直度
层高≤5m
8

吊 线
3
标 高
层 高
±5
测量两点
用水准仪
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
测量两点
用尺量检查
5
表面平整度
3
全查
2m靠尺和楔形塞尺
6
角线顺直度
3

拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5

尺 量
8
预埋钢板中心线位置偏移
10
测量两点
用尺量检查
9
预留孔、洞中心线位移
10
测量两点
用尺量检查