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室内装修施工方案

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目 录

一、 施工方案…………………………………………………………1
一)天花吊项工程
二)轻钢龙骨石膏板吊顶
三)夹胶玻璃雨棚施工工艺
四)电气安装施工方案
二、 施工进度计划及保证措施………………………………………15
三、 保证质量措施……………………………………………………17
四、 保证安全措施……………………………………………………24
五、 文明施工现场措施………………………………………………26
六、 劳动力安排计划…………………………………………………27
七、 主要材料、 构件用量计划………………………………………28
八、 主要机具使用安排………………………………………………29
九、 减少扰民噪音、 降低环境污染技术措施………………………29
十、 管理目标…………………………………………………………31

一、 施工方案

一、 天花吊顶工程
(一)、 天棚工程施工方法、 技术交底
在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、 技术交底, 技术交底的主要内容为:
熟识图纸, 了解天棚上的灯具、 空调风口, 协调好相互位置, 龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上, 间距在600-800之间, 应用Φ8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆, 主龙骨距端不超过300mm。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定, 订货时应将不同规格的材料订齐, 施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度, 且应小于房间短向跨度的1/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度, 其它各专业工种也必须紧密地配合, 做好各自的隐蔽工作业, 以便封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后, 开始石膏板的安装, 板宜竖向铺设, 安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm, 螺钉间距150-170为宜, 均匀固定。钉头嵌入板面深度以0．5-1mm为宜, 板与板之间缝隙应在3-5mm左右, 固定时应从一块板的中间向板的四边固定, 不得多点同时操作。凡用夹板封板, 木构件的内面应做好防火处理。
(二)、 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工
l、 施工程序: 弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。
2、 施工工艺及施工要点:
A、 弹线: 放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上, 龙骨布置线弹到楼板下底面上; 吊杆的位置线与龙骨一样, 同时弹在楼板下底面上。
B、 固定吊杆: 吊杆与结构的固定基本上有三种形式: 板或梁上预留吊钩或预埋件; 在吊顶的位置, 用冲击钻打胀管螺栓, 然后将胀管螺栓同吊杆焊接; 用射钉枪固定射钉, 如果选用尾部带孔的射钉, 将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉, 宜先将一个小角铁固定在楼板上, 另一边钻孔, 将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
C、 蔽式装配吊顶来说, 能够将灯具直接固定在龙骨上。
D、 龙骨调平: 在安装龙骨前, 因为已经拉好标高控制线, 根据标高控制线, 使龙骨就位, 因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨, 只要主龙骨标高正确, 中、 小龙骨一般不会发生问题。
E、 安装罩面板: 石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉, 木龙骨采用木螺丝。不论采用那种方法, 都应注意以下几个方面的问题: 板材应在自由状态下进行固定, 防止出现弯棱、 凸棱现象; 纸面石膏板与龙骨固定, 应从一块板的中间向板的四边固定, 不得多点同时作业; 螺钉与板边距离应不小于15MM, 螺钉间距以150mm-170mm为宜, 均匀布置, 并与板面垂直, 钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜; 板材与板材应纵横交叉安装, 一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。
(三)、 铝扣板吊顶
1．工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝后板。
2．操作工艺
1)弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线, 用尺竖向量至顶棚设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线。
2)弹龙骨分格线
按设计要求的主龙骨间距布置, 在顶棚上弹主龙骨线, 根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。
3)安装主龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后, 确定吊杆下端的标高, 吊杆采用Φ6钢筋, 按主龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
4)安装主龙骨
(1)配装吊杆螺母, 安装吊挂件;
(2)安装主龙骨: 将主龙骨与吊挂件连接, 拧好螺母。
(3)主龙骨相接处装好连接件, 拉线调整标高、 起拱(按照房屋短向长度的1/200-1/300)和平直;
5)安装中龙骨
(1)根据室内尺寸, 排好天花排版图, 按照排版图按弹好的中龙骨分档线, 卡放中龙骨;
(2)吊挂中龙骨: 按设计要求的中龙骨间距, 将中龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上。
(3)安装边龙骨。
6)安装铝扣板
在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收, 并经打压试验合格后, 才允许安装板。
3．质量控制要点:
吊点设置: 吊点的设置应满足规范要求的间距, 特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300m;
起拱: 起拱应根据房间的大小, 采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;
安装吊杆: 吊杆应垂直, 长短应一致。做好防腐处理。
安装龙骨: 应横平竖直, 如有变形的龙骨不得使用
安装铝片: 必须佩带白色棉手套, 避免污染板面; 板面应平整。
三、 玻璃安装施工工艺
本工程玻璃雨蓬玻璃面板采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。其特点如下:
1、 采用钢化夹胶玻璃作为面板, 安全性能高, 抗弯能力强;
2、 采用不锈钢连接件, 具有较强的防腐蚀性能和吸收风压变形的能力, 降低玻璃的破碎率;
3、 采用锈钢连接件, 不但安装、 维修方便, 更具有良好的隔热效果;
4、 200系列不锈钢爪件和不锈钢板经过尼龙垫片, 避免刚性接触, 造成玻璃破碎;
5、 本系统采用硅酮密封胶进行有效密封, 具有较高的密封性能。
施工安装的基本条件
1、 主体结构完工, 现场清理干净, 在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧, 经常是多个施工单位交叉施工, 因此在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度, 要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后, 各施工单位要严格执行, 否则会导致已定位的钢线断损、 偏移等, 造成工作的重复, 且可能造成定位点的偏移, 影响到后期工作的顺利进行。
6、 2、 施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求, 若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。
7、 3、 对新建工程应确认预埋件已妥善埋入, 且位置准确, 必要时应提供埋件的位置、 规格、 数量及技术要求等相关图纸, 埋件应注意的问题是:
8、 ① 埋件尺寸宜大不宜小, 要与焊接件大小不同相适应, 由于土建结构偏差较大, 埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空, 焊缝的受力不能满足设计要求, 甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生;
② 埋件数量要准确, 施工前应派专人检查, 若有遗漏应尽快同甲方联系解决, 必要时我方提供解决方案, 派专人指导补埋;
③ 埋件的位置度、 平面度及垂直度要有一定的要求, 且在土建施工前应提供并落实。
施工的准备
1、 所使用的工具及部分配件应运抵工地, 工具运往工地前应进行安全检验, 测量仪器要进行精度校验, 测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、 材料及配件应在现场验收, 验收时供货方、 监理方和业主应在现场。
测量工具: 经纬仪、 吊线垂、 角尺、 水平尺、 钢卷尺。
辅助材料: 钢线、 拉码、 透明水管等。
工具: 电焊机、 电锤、 砂轮切割机, 电动葫芦、 氧气、 乙炔等。
2、 雨篷的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场, 焊缝应有无损探伤检验报告。
3、 对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。
工艺流程
( 1) 钢龙骨安装
1) 安装主钢架龙骨
根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的刚才调整至安装部位准备安装。
A) 应将钢材先与连接件连接, 然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高偏差不应大于2mm, 轴线前后偏差不应大于2mm, 左右偏差大应大于3mm。
B) 相邻两根钢材安装标高偏差不应大于2mm, 相邻两根钢材的距离偏差不应大于2mm。
C) 位置的调整
a) 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线, 用钢卷尺度量多条龙骨中心距离, 以免误差数值累积。
b) 内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c) 水平位置, 利用水准仪及水平基准点为基准。
D) 正式固定钢龙骨: 所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高, 且必须确保焊缝质量达到标准。
E) 检查确认:
a) 利用铅锤、 经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b) 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确, 并加以校正。
c) 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数, 核准校正、 消除误差。
2) 安装次龙骨
A) 将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
B) 以水准仪及水平基准点为基准, 按设计要求检查、 调整、 校正并可靠的焊接好钢骨架。
C) 相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
D) 检查确认: 检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
( 2) 玻璃板块安装
1) 基本方案
A) 玻璃到达施工现场后, 由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量, 公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。
B) 玻璃垂直运输: 采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊, 使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位、 安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。
C) 打胶工艺控制与检测
a) 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b) 打胶顺序是先上后下, 先竖向后横向。
c) 打胶过程应注意事项: 先清洗玻璃, 特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干, 在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理, 打好的胶不得有外溢,毛刺等现象; 打胶时采用双人里外同步对打的方法, 保证胶缝填实; 在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑, 如有凸起必须在胶表面硫化前修整好, 保证在胶缝处排水通畅; 在隔日打胶时, 胶缝连接处先清洗已打好的胶头, 切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密; 如在自检中发现有局部打胶缺陷( 如气泡、 空心、 断缝、 表面严重裂纹) , 必须将该部分切除清理后再进行补胶 。
2) 质量控制及检验
A) 玻璃安装误差控制:
相邻两玻璃面接缝偏差
1.0mm
相邻两玻璃面水平偏差
1.0mm
B) 雨蓬板块能够自由拆换, 为此我司设计了玻璃板块之间接缝, 采用现场填注硅酮密封胶。拆换时可自由割除及重新填注。
C) 为保证雨蓬具有足够安全度, 我司设计了如下构造措施。
①采用钢化夹胶玻璃, 使玻璃不但有足够安全储备, 而且即便出现超出设计规范考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱格, 确保使用者的生命财产安全。
②玻璃板三向都采用弹性可动连接, 满足玻璃板块热胀冷缩要求。
( 3) 耐候胶的施工
A) 胶缝清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面, 须采用中性溶剂二甲苯, 用海绵或擦布安全清洁, 同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外, 另外海绵或擦布, 擦到某一种程度时换掉, 不使用不洁材料, 如此才能保持清洁的最佳效果, 最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液, 同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象, 到安全干燥的状态为准。
B) 垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙, 按缝隙尺寸填充, 并应考虑其公差, 密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸, 充分考虑后安装。填充材料、 所选用的密封胶均要和玻璃、 铝板测试相容性, 合格后才可使用。
C) 贴胶带
贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观, 以免四周污染, 注意用胶带贴上后, 此部分应避免阳光( 高温) 照射时间过长, 以免将来撕胶带时, 其胶质残留在玻璃、 铝板上。
D) 密封胶的填充
玻璃、 铝板接触面经过擦清洁剂干燥后, 在适当的时间内即刻注上密封胶, 用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工, 但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满, 不能有空气在内, 注胶应密实平直。
E) 清洁
密封胶刮平后再去胶带, 如有密封胶粘上玻璃、 铝板时, 应用中性的溶剂清洁干净。

电气安装施工方案
(一)施工程序
(1)在土建工程施工结束后, 与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图。
(2)电气施工必须与装修工程配合密切, 以确保装修效果和工程质量。
(3)施工准备阶段: 要熟悉图纸资料, 领会设计意图, 掌握施工标准、 规范。组织施工人员学习图纸等技术资料, 做好技术交底, 合理配备劳动力、 设备、 材料等。
(4)施工阶段
1)配合阶段, 对施工环境、 情况要了解, 和土建密切配合、 预留预埋工作要做好, 不得遗漏, 预留、 预留位置正确, 规范, 防止日后开墙凿洞的重复劳动。
2)安装阶段, 配管配线、 电线敷设、 配电箱等要按图纸正确施工, 安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、 预留位置、 管路通畅、 道路等情况, 做好补配、 改配工作, 同时将拉线用铁线穿入, 将管口封牢, 再验线、 穿线、 校线、 装配电箱、 开关、 插座等, 装修结束后, 照明部分上灯具, 然后送调试。
3)动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设, 待设备就位上后穿线配管连接设备, 作试动转。
(5)收尾阶段
主要是对零星部位继续完成安装工作, 以及分系统的调试, 为体调试做好准备, 同时做好资料积累和整理工作。
(二)主要工程施工方法
1、 配管及管内穿线安装
(1)配电系统采用树干式与放射式相结合的方式, 配电线路穿钢管暗敷。
(2)预埋在地坪、 吊顶、 墙体里的管线要位置正确, 规格符合设计, 管线敷设时, 不堵不漏, 与建筑物、 构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架, 螺栓及预埋件要牢固可靠。
(3)配线钢管应有防腐处理, 黑铁管内、 外应刷漆。
(4)厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接, 套管长度为管外径的1.5-3倍, 连接管的对口应在套管中间, 焊口应牢固, 严密。
(5)如若用螺纹连接, 管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一, 连接后, 其螺纹宜外露2-3扣, 螺纹表面应光滑、 无缺损。
(6)钢管的弯曲半径必须符合规范要求, 明敷时不宜小于该管直径的6倍, 暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍, 当埋设地下或混凝土内时, 其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(7)弯管处不得出现凹凸和裂缝, 弯扁程度不应大于管外径的10%。
(8)穿线工作应在装饰基层完成后进行, 并先除去管内污垢, 钢管口应先装上保护帽。
(9)不同回路, 不同电压等级和交流与直流的导线, 除有特殊规定外, 不得穿在同一根管内, 管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%, 导线在管内不得有接头和扭结, 其接头应在接线盒内连接。
(10)由于钢管内所穿导线的作用不同, 为了在接线时能方便地分辩各种作用, 可在导线上端头绝缘层上做记号。
(11)配管的接地连接:
①当钢管采用螺纹连接时, 连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
②镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接, 不应采用熔焊连接。
③钢管与钢管, 钢管与盒(箱)之间要可靠连接成一个导电的整体, 以防止导线绝缘损伤, 而使管子带电造成事故。
2、 电气照明器具及配电箱(盘)安装
(1)照明光源: 满足场所灯光要求。
(2)应急照明: 按设计要求设置应急照明灯。
(3)在安装前, 应熟悉灯具样本, 确定埋件位置和顶棚开口位置大小, 严格按图施工。
①根据灯具的外型大小, 确定支架的支撑点, 用预埋件或螺栓把支架固定牢固。
②嵌入顶棚灯具, 灯罩的边框应遮盖面板的板缝, 并应与顶棚面板贴紧。
③嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合, 保证装修效果和灯具安装质量。
(4)其它灯具及开关插座的安装
①灯具安装前, 顶棚、 墙面等装饰工作应完成, 地面清理工作应结束。
②灯具及其配件应齐全, 并应无机械损伤、 变形、 油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
③需接地或接零的灯具、 插座、 开关金属外壳, 应由接地螺栓连接。
④器具表面清洁, 灯具内外干净明亮, 吊杆垂直, 双链平行, 导线与器具连接不伤线芯, 连接紧密牢固。
⑤照明器具的规格、 型, 必须符合设计要求, 安装位置正确, 牢固, 大型灯具等安装用的吊钩, 预埋件必须埋设牢固。
灯具固定应牢固可靠, 每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时, 应采用预埋吊钩或螺栓固定。
⑦嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上, 导线不应贴
近灯具外壳, 且在灯盒内应留有余量, 灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
⑧日光灯管组合的歼启式灯具, 灯具排列应整齐, 其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
⑨壁灯安装高度一般在距地面1800- mm, 一般采用预埋或打孔的方法, 将壁灯灯座固定在墙壁上, 安装灯具即可。
⑩射灯根据选用的种类进行安装, 可直接用螺丝或夹子将灯固定在墙面或吊顶架子上。

二、 施工进度计划及保证措施
施工进度计划表

确保工期的技术组织措施:
l、 做好施工前准备工作, 人员安排合理充分、 材料的购置及时充分。
2、 公司对人力、 物力做统筹调配、 做好人员上岗前的培训、 筛选精干队伍组织工作。
3、 施工过程中, 严格按网络计划施工并结合实际情况进行月度计划调整、 争取做到优越网络计划, 提前完工。
4、 在甲方资金暂不到位时, 为不影响工程施工的正常进度, 我公司能够及时利用自有资金确保工期正常进展。
5、 做好充分的材料及设备的安置工作。
6、 根据工程特点合理的安排劳动力, 充分利用材料周转率, 科学合理组织、 精细严密的安排。
为了工程能保质保量按时顺利完成, 我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、 包装、 运输环节确保进度外, 在安装现场还将采取以下措施:
1、 采用施工进度计划与周、 日计划相结合的方法进行施工进度和管理, 并配套制订措施、 计划, 设备、 劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、 合理安排施工进度和交叉流水工作, 经过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合, 尽可能缩短工期。
4、 准备好预备零部件, 带足备件、 施工机械和工具, 以保证现场的问题在现场解决, 不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、 运输计划应至少提前三天到达现场, 以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、 所有构件编号由检验员专门核对, 确保安装一次成功。
7、 严格完成当日施工计划工作量, 不完成不收工, 必要时可适当加班加点或加夜班完成, 管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、 准备好照明灯具和线缆, 以确保在加夜班时有充分的照明, 为夜班工作创造条件。

三、 保证质量措施

一)、 质量保证体系图

二)、 质量岗位职责:
1、 技术总监:
领导质量管理小组开展各项质量活动; 组织工程竣工内部验收;
参加工程竣工验收; 检查项目质量计划实施情况; 组织开展统一安排各项质量活动; 处理事故。
2、 质检负责:
领导质检员参加各类质量活动; 主持重要分项工程中隐蔽工程验收; 检查质检员丁作质量; 参加工程竣工内部验收。
3、 施工负责:
领导施工员参加各类质量活动; 主持重要分项工程中隐工程验收; 领导施工员进行重大的新工艺、 新材料施工试验, 并总结编写工艺及施工方法; 检查施工员工作质量; 参加工程竣工内部验收。
4、 质检员:
实施项目质量计划规定的有关质量活动; 核定分项工程和隐蔽工程检验结果; 主持材料质检, 并填写有关质量记录文件。
5、 施工员:
组织参与施工现场预检、 测量、 施工, 并编写施工技术交底资料, 分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件; 组织新工艺, 材料的施工试验, 并总结编写施工工艺及施工做法, 指导施工班组作业; 组织工序间”交接检”。
6、 施工班长:
检查班组工人”互检”及”交接检”。
7、 施工工人:
参加所施工项目的”自检””互检””交接检”
三)、 质量检查程序:
1、 预检: 由施工员主持。进入施工现场后的首要工作。
2、 隐蔽工程检查:
由施工员主持, 重要隐蔽工程由施工组长主持。施工员(施工组长)主持分项工程项目时, 施工班长、 监理工程师、 有关工程师(必要时邀请)参加共同进行。
3、 分项工程检查:
由施工员组织, 重要工程由施工班组长组织, 施工班长共同进行检查。并填写各类《分项工程质量检验评定表》交质检员核定。
(1)、 操作工人”三检”(自检、 互检、 交接检):
施工班长和施工员领导班组工人进行”三检”
A、 自检: 操作工人在施工过程中, 按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。
B、 互检: 同班操作工人, 在操作过程中, 按技术交底及有关规定要求, 随时进行她人质量检查并整改的过程。互检由施工班长领导。
C、 交接检: 上道工序施工组完工后下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收, 交接检由施工员组织。
4、 工程竣工内部验收:
材料员、 质检部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行。
5、 工程材料检验:
由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件《工程材料检验规范》进行检验。检验合格后填写相关质量记录, 不合格材料照公司质量体系文件之《不合格品控制程序》执行, 对不合格品要采取标识、 隔离措施。
6、 特殊材料、 特殊工艺的检查:
(1)、 重复校对测量放线, 做到绝对无误差, 完全达到图纸的要求。
(2)、 要重新调整制定检验误差指针, 以求达到准确无误的施工目标, (参看国家标准和调整后的标准); 拼贴安装的工艺非常精细, 要体现整体的效果, 因此要有特级的技术人才和特殊的机械专用设备, 力能达到设计要求。
7、 质量检查程序图表:
预检→材料检→自检→互检→交接检
隐蔽工程:
分项工程检→内部竣工检→工程竣工检
四)、 质量控制:
在整个施工过程中, 我公司将在工程总体安排下, 依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制, 并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施, 以保证工程质量达到合格标准。据以往的经验, 必须采取特别措施的特殊质控点包括:
l、 测量放线:
测量放线一定要准确、 完备。为此, 拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长, 均须对其将做的工作及要求进行了解, 并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、 放线的工人应按公司质量体系要求进行培训, 以确保测量、 放线的准确。
2、 与设备施工的协调:
根据施工进度之总体安排, 必须在熟悉图纸时, 准确地将测量结果与设备施工图纸进行复核其尺寸, 进而确保装饰协调后的空间尺寸准确性。如此才能保证与设备协调的完备及准确, 保证我公司施工质量和施工计划及管理的实效性。
3、 材料控制:
材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的施工材料, 所有进场材料要进行材料质检, 并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的需送第三方检查的材料要按要求送检, 并做到来一批检一批, 不漏检, 同时, 对材料质检工段条抽查, 进行二次检验, 以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、 仪器资源, 仪器设备先要按要求核准。送公司审批的材料, 必须是能反映材料的真实质量情况、 并能在往后的采购得到的材料。
4、 施工过程控制:
在施工过程控制中, 特别要注意施工技术交底及培训工作, 特别是本工程这样高质量要求的高档装修。为此, 除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外, 还必须将其列为特殊控制过程(在《项目质量计划》中)。一般要求, 施工技术交底至施工班组, 使每位施工人知晓施工工序、 材料要求、 应注意的问题等方面。
5、 质检管理:
严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分期施工进行质量检查。为加强质检工作, 根据我们以往的经验, 拟组成一个由技术总监为负责人的质量管理小组, 小组成员包括质检组长、 质检员、 施工总监、 施工经理。质量管理小组将采取开例会的形式对施工情况、 在时间上进行全过程临近。质量例会每天开一次, 一般安排在每下班前二十分钟内进行, 其任务是: 检查一天的质量情况, 交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。另外, 质量管理小组还将随时抽质检员的工作质量, 使质检工作随时处于受控状态。同时, 提高质量检验标准, 主要材料检验的公差范围一定要比国家标准高, 分项工程的检验严格按照国家标准执行。
6、 加强标准计划控制:
严格按公司的要求及时提交材料样品送设计方确认并照公司质量体系文件有关规定按实采购工程必须的工程材料, 对须提前订货的材料, 材料组应提前向有关领导反映提前订货, 使每种工程材料按期进入施工现场, 避免出现停工待料的现象。
7、 公司全力支持, 在资金上绝对保证本工程施工的需要:
本工程将作为公司的特殊工程项目, 由总经理亲自担任总指挥对全过程进行控制。在资金人员等方面。优先保证本项目的需要, 绝不会出现因资金及人员等资源不足原因影响工程施工进度。
五)、 分项工程质量保证标准
1、 面砖的品种、 规格、 级别、 形状、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求。
2、 面层与基层必须结合牢固, 无空鼓。
3、 板块挤靠严密、 无缝隙, 缝痕通直、 无错缝。表面平整、 洁净、 图案清晰, 无磨划痕, 周边顺直方正。
4、 任何一处独立空间的砖颜色应一致, 无明显色差, 花纹近似, 砖缝隙与砖颜色接近, 擦缝饱满, 平整洁净。
5、 排列有序挤靠严密, 不显缝隙, 表面洁净, 颜色一致, 结合牢固。
6、 大理石面烫硬蜡、 擦软蜡, 蜡洒布均匀不露底, 色泽一致, 厚薄均匀, 图纹清晰, 表面洁净。
六)、 质量保证措施
1、 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料, 熟悉工程, 了解施工及验收标准编制专业施工方案。
2、 施工完毕后应进行自检, 并填写施工自检及纪要、 明细图。
3、 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底, 掌握施工要点, 为保证安装质量打好基础。
4、 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中, 每一步骤都必须严格把关, 切实保证质量, 人员严格按规程要求操作, 同时质量体系加强监督检查, 保证每一环节的质量。
5、 在施工中贯彻施工规范、 规程和评定标准及监理方现场指导, 技术人员的书面技术要求, 并要按图纸施工。
6、 进行工序交底工作, 上道工序结束, 对下道工序应建立交接制度, 首先由上道工序人员进行交底, 下道工序发现上道工序不合格者, 有权拒绝施工, 在上级部门对此核实前, 应保证下道工序的正常要求, 以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工, 否则, 不能进行下道工序的施工。
7、 按施工程序办事, 组织合理施工, 文明施工, 下达任务时要明确质量标准和要求, 并应认真到”四个坚持”、 ”四个不准”。
A: ”四个坚持”为:
1、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
2、 坚持成品复核检查制度。
3、 坚持三检二评工作制度(自检、 互检、 专检、 初评、 复评)。
4、 坚持检查评比。
B: ”四个不准"为:
1、 没有做好施工准备工作不准开工。
2、 没有保证措施不准开工。
3、 设计图纸未熟悉不准开工。
4、 没有技术、 安全交底不准施工。
工程总体管理中实行全过程的质量控制, 是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:
1、 对原材料、 构配件采购的质量控制。
2、 复核现场质量定位、 工程定位依据、 轴线、 水准控制点, 复核无误后, 正式办理移交手续。
3、 督促检查施工机械的完好情况。
派人驻厂参与制作管理, 发现问题及时解决。工程施工必须严格按照施工验收规范执行, 在施工过程中必须做到三检(自检、 互检、 交接检); 对监理工程师提出的问题应及时整改, 杜绝不合格产品流入下一道工序, 做到”谁施工、 谁负责”; 加强成品保护意识。

四、 保证安全措施
(一)安全生产管理是项目管理的重要组成部分, 是保证生产顺利进行, 防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、 环境。
1、 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
2、 研究采取各种安全技术措施, 改进劳动条件, 消除生产中的不安全因素。
3、 掌握生产施工中的安全情况, 及时采取措施加以整改, 达到预防为主的目的。
4、 认真分析事故苗子及事故原因, 制订预防发生事故的措施, 防止重复事故的发生。
(二)明确安全目标: 杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
(三)建立健全各级各部门的安全生产责任制, 责任落实到人, 且总分包之间必须签订安全生产协议书。
(四)新进企业工人须进行公司、 施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关, 做到上岗前, 都要经安全教育。
(五)要进行分部分项工程安全技术交底。
(六)必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
(七)特种作业须持证上岗, 且必须遵章守纪, 佩戴标记。
(八)建立工伤事故处理档案, 认真按规定进行处理报告, 做好”三不放过”工作。
(九)具体安全措施:
1、 坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作, 并采取安全与工资挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施, 进入施工现场必须戴安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚, 在没有防护设施的高空、 陡坡施工, 必须系安全带。
2、 高空工业要系好安全带, 地面作业人员要戴好安全帽, 高空作业人员的手用工具袋, 在高空传递时不得扔掷。
3、 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制, PE线有可靠
重复接地, 施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业, 发现不正常现象应停工检查, 不得在运转中修理。
4、 现场气割、 电焊要有专人管理, 并设专用消防用具。
5、 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥, 负责人在发现违章作业时要及时劝阻, 对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

安全体系运行图

五、 文明施工现场措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象, 我们将在本工程的施工中树立良好的形象, 并充分协调好各方面的关系, 为建设好本工程予以人力、 物力、 财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司一旦中标, 将严格按照濮阳市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理, 并提出文明施工目标为: 争创标准化文明施工工地。
2、 文明施工, 环保措施
由于文明施工包括的内容很多, 又有许多与安全生产等有紧密联系, 故如有与安全生产的内容重复的, 将同样列出, 并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、 人人树立环境保护意识。

六、 劳动力安排计划

一)、 项目班子配备
根据本公司以往在装饰施工管理上的成功经验, 结合本工程项目的具体施工特点, 为确保施工任务的完成, 决定对鹤壁市东方世纪城样板房装修工程实施专人负责, 即项目经理责任制, 进行单项项目管理。公司将派出一批技术管理上的骨干人员, 经验丰富, 高素质的施工工人, 由主管施工的项目经理, 对项目进行计划、 组织、 协调、 监控、 指挥等职能, 全权处理项目中的一切事务, 由于多个职能分工不同, 为提高工作效率, 使责任落实到位, 以项目经理为主导的其下五个职能部门, 即工程部、 采购部、 质检部、 监理部、 保卫部。
(1)项目经理
项目经理是公司法人在该项目工程中负责处理项目中的有关工程技术、 质量、 工期、 安全、 成本等进行监督管理, 合理组织, 配置落实人、 财、 物等要素, 做好工程劳动力、 机械、 材料的均衡调度, 定期召开生产会议, 抓好工作岗位责任制的贯彻实施。
(2)工程部
工程部全面负责施工任务对下面的生产经济目标全面负责, 执行技术质量, 技术交底, 参加图纸会审, 制定必要的技术条件, 深入现场指导施工贯彻执行质量管理制度, 施工规范, 技术及安全规程。
(3)采购部
对工程材料, 认真做好采购、 运输、 堆放工作, 对各种材料严格把关, 对不合格的材料决不组织进场。
(4)监理部
监理要认真贯彻国家有关工程监理条例, 对本项目实行全过程监理, 对施工图纸, 施工工艺、 施工质量材料成品半成品的加工, 特别是隐蔽工程部分, 要积极配合监理公司认真做好每项工作, 一道工序达不到规范要求, 决不能做下道工序, 使本工程竣工一次验收达到甲方要求。
(5)保卫部
保卫部负责项目中的安全保卫工作, 安全第一是我公司的宗旨, 施工安全特别是电气线路, 现场易燃材料堆放要严格审查, 国家明令禁止的十项有害气体释放标准, 做好保卫工作, 不让甲方财产有一点丢失被盗等现象的出现。
二)技术工人和劳动力配置
单位: 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
初期阶段
中期阶段
末期阶段
装修木工
5
10
7
普工
10
4
5
电工
2
2
5
焊工
1
2
2

七、 主要材料、 构件用量计划
我公司库存材料及半成品能够优先用于本工程, 严把材料质量关, 确保本工程按期竣工。根据招标文件要求, 本次为自主报价, 我们将在一周内制定出严谨的材料供应计划, 并报贵单位审批认可。
八、 主要机具使用安排

九、 减少扰民噪音、 降低环境污染技术措施
1．坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、 《水污染物排放标准》、 《建筑施工场地噪音限值》、 《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》等规范、 规定, 实施工地标准化, 规范化管理。
2．严格执行”室内装饰装修材料有害物质限量”等10项标准, 加一陕技术进步和创新步伐, 不断提高产品质量, 淘汰落后产品, 调整产品结构, 确保人体健康和人身安全, 加强室内装饰装修材料污染的控制。
3．室内装修所采用的稀释剂和溶剂, 严禁使用苯、 工业苯、 石油苯、 重质苯及混苯。
4．涂料、 胶粘剂、 处理剂、 稀释剂和溶剂使用后及时封闭存放, 不但能够减轻有害气体对室内环境的污染, 而且能够保证材料的品质。使用剩余的废料及时清出室内, 不在室内用溶剂清洗使用工具, 是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质。
5．在进行饰面人造板拼接施工中, 为了防止芯板向外释放过量甲醛, 要对断面及边缘进行封闭处理, 防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。
6．严格执行环境保护部门制定的施工规定。严格按监管机构规定工作时间进行施工, 尽量在规定的施工时间内进行施工, 并尽量避免
噪音大的机具