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目 录

一、 工程质量管理总目标…………………………………2
二、 质量保证体系框架图…………………………………3
三、 质量保证措施…………………………………………4
四、 分项工程质量通病及预防措施………………………7
五、 工作程序………………………………………………13
六、 模板安装允许偏差及检查方法………………………17
七、 钢筋工程安装允许偏差及检查方法…………………18
八、 混凝土工程允许偏差及检查方法……………………19

质量施工方案

一、 工程质量管理总目标
1、 主体结构: 合格
2、 竣工工程: 合格
3、 分部工程:
3.1基础工程: 合格
3.2主体结构: 合格, 允许偏差之内
3.3其它各分部工程均达到合格标准
4、 分项工程:
4.1钢筋工程: 合格, 允许偏差之内
4.2模板工程: 合格, 允许偏差之内
4.3混凝土工程: 合格, 无漏振, 无蜂窝麻面, 无离杆裂纹与烂根现象, 养护到位, 达到设计强度。外观平整密实无毛刺, 阴阳角顺直无损, 预留洞符合设计尺寸与位置。
4.4防水工程: 合格, 无渗漏现象
4.5给排水工程: 合格, 允许偏差之内
4.6暖卫工程: 合格, 允许偏差之内
4.7电气工程: 合格, 允许偏差之内
4.8防雷接地: 合格, 合格率100%
4.9屋面工程: 合格, 符合设计坡度, 无空鼓裂纹
4.10楼地面工程: 合格, 平整洁净, 无空裂现象
4.11门窗工程: 合格, 允许偏差之内
4.12外装修工程: 合格4.13内装修工程: 合格
5、 进场材料器具: 合格
6、 设备调试: 一次性经过
二、 交大昌平分校综合教学楼质量保证体系框架图

三、 质量保证措施
1、 项目质量总负责制度
对本工程的全部工程质量向建设单位负责, 每月向业主和监理提供一份本月的技术质量总结, 分包方对其分包工程施工质量向我单位负责, 分包单位每月向我单位提交一份质量技术总结。
2、 技术交底制度
根据国家规范、 标准、 强制性条文和图纸要求, 技术部门应编制针对性、 指导性的施工组织设计; 针对施工各个阶段和特殊工序编制针对性的施工方案, 每个工种, 每道工序施工前根据施工组织设计和施工方案的要求组织进行各级技术交底, 包括项目工程师对工长的技术交底, 工长对班组长的技术交底, 班组长对作业人员的技术交底, 宜口头和书面相结合进行。
3、 材料进场检查制度
钢筋、 水泥、 商品砼、 型材、 钢管、 防水卷材和模板等材料, 必须具有出厂合格证, 并根据国家规范要求分批量进行抽检, 抽检不合格的材料一律不准使用, 进场材料的合格必须达到100%
4、 样板制度
施工操作过程中, 注重工序的优化, 工艺的改进和标准化操作, 确保操作质量, 提高工序操作水平, 每一个分项工程, 都要在大面积操作前做出示范样板, 统一操作要求, 明确质量目标, 做到样板引路制度。
5、 施工挂牌制:
主要工程如钢筋、 砼、 模板等, 施工过程中在现场实行挂牌制, 注明管理者, 操作者, 施工日期, 并做相应的图文记录。
6、 过程三检制
施工过程中坚持自检、 互检、 交接检制度, 做到检查上道工序, 保证本道工序, 服务下道工序, 并做好文字记录, 隐蔽工程要由技术负责人组织工长、 质检员、 班组长检查后, 再请监理公司复检, 并做较详细的文字记录。
7、 质量否决制
施工过程中对不合格分项必须进行返工, 针对不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。
8、 培训上岗制
工程项目所有管理人员及操作人员应经业务培训, 并持证上岗, 因无证指挥, 无证操作造成工程质量不合格, 除要追究直接责任外, 还要追究主管领导的责任。
9、 工程质量事故报告及调查制度
工程方面如发生质量事故, 及时向当地质量监督机构、 业主和监理公司报告, 并做好事故现场保护工作, 同时协助有关部门做好事故调查和善后处理工作, 对事故隐瞒不报或故意拖延以推卸责任者, 重罚不怠。
10、 例会制
为保证工程总目标的实现, 要求各管理人员和施工队均应按时参加每周例会, 月未时做好总结。
例会内容:
①由生产部汇报上周进度情况, 如有拖后, 找出原因和解决的方法, 同时提出下周进度计划。
②由质检员汇报上周质量验收情况, 提出质量问题和解决办法, 并宣布本周奖罚情况。
③由安全员汇报上周文明安全施工情况, 提出问题和处理方法, 并宣布本周奖罚情况。
11、 质量检查奖罚制
施工期间, 依据规范和质量验收程序以不合格分项和不达标分项依次给予①发隐患通知; ②罚款等处理; 处理后, 除按规定处罚外, 责任人须限期整改。
具体罚款办法为:
①单位工程达不到合格, 罚款5000元;
②分部工程达不到合格, 罚款3000元/项次;
③分项工程达不到合格, 罚款1000元/项次;
④钢筋分项工程一次验收合格率达不到95%以上的罚款100元;
⑤模板分项工程一次验收合格率达不到98%以上的罚款100元;
⑥钢筋搭接长度和锚固长度不符合规范要求的, 每发现一处罚款100元;
⑦未经同意, 私自替代钢筋的, 每发现一处罚款500元;
⑧混凝土工程出现烂根与漏振的视情节严重处罚100-1000元。
隐患通知须有总工和责任人签字; 罚款单有项目经理、 总工和责任人签字, 凡责任人拒不签字的, 可对不合格部位进行拍照或摄像, 此罚款额加倍。
质量验收奖励办法:
① 单位工程一次经过合格的, 按合同奖励;
②分部工程一次经过合格的, 奖励1000元。
② 创市优质奖的, 按合同给予奖励。
四、 分项工程质量通病及预防措施
4.1回填土工程
4.1.1回填土密实度达不到; 基坑回填之前必须把基抗内的杂物清理干净, 回填土每层都应测定夯实后的最双干密度, 检验其密实度, 符合设计要求, 才能铺摊上层土, 回填土不许过干, 也不许过湿应符合要求。
4.1.2回填土遇水下沉: 每层土虚铺厚度必须控制在200-250mm,粒径超过50mm的回填土不许使用, 夯实遍数应符合要求, 施工中认真执行规范规定, 发现后及时纠正。
4.1.3管道下部夯填不实: 在管道下部回填时使用打夯机时, 人工夯实其虚铺厚度不许超过150mm, 保证夯实遍数。
4.2模板工程
4.2.1柱身扭曲, 截面尺寸不准, 钢筋保护层过大: 支模前按图纸弹出柱子位置线, 柱子钢筋是否位移, 提前绑好定位筋, 合模后加固做好支撑及拉杆。
4.2.2梁身不平整、 梁底不平, 梁侧面鼓出, 上口尺寸偏大, 框架梁支模前确定施工方案, 定出龙骨、 支柱的间距, 使模板支撑系统有足够的强度, 及钢度。梁底支柱的底部应支在坚实的地面上; 垫通长脚手板, 梁底模应按设计要求起拱。梁模上口必须设有对拉螺栓锁紧间距不大于600mm,下口用钢管锁紧。砼浇筑时要有专人看模, 发现胀模立即加固。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋位移: 每次砼浇筑前必须有专从看筋, 浇筑后及时校正发现问题及时调整。
4.3.2箍筋弯勾角度不规范, 平直长度不够”箍筋加工前应定出各规格在操作台上做出箍筋的模具末端弯成135度, 平直长度为10d。
4.3.3露筋: 框架柱、 梁在合模前必须按设计要求设置水泥砂浆垫块或塑料卡。
4.3.4钢筋接头位置错误: 钢筋接头较多时必须翻样配料加工时, 注明各号钢筋搭配顺序, 避开受力钢筋的最大弯距处。
4.3.5绑扎直螺纹连接接头未错开: 经对机械连接的钢筋在绑圯时, 入仓头必须按50％和35d错开位置。
4.4砼工程
4.4.1蜂窝”砼浇筑时每次下料不超过50cm,按要求振捣密实, 保证模板缝拼装严密。
4.4.2烂根: 柱子合模前必须在柱四周用低标号水泥砂浆找平, 合模后四周用你标号水泥砂浆做八字角封堵, 砼浇筑时必须铺设50-100mm厚与柱砼同配比减石子砂浆, 然后浇筑砼。
4.4.3缝隙与夹渣层: 柱、 梁合模前必须把水平施工缝处将杂物清理干净, 经验收后进行下道工序, 砼浇筑后, 第一步振捣必须插到振捣密实。
4.4.4梁、 柱连接处断面尺寸偏差过大”后接柱头模板必须下挂5公分拍死浇筑后的砼, 加固时要认真控制断面尺寸, 使模板达到有一定的钢度。
4.5砌砖工程
4.5.1竖缝不均有通缝: 砌筑前第一层应干摆排砖撂底, 半块砖不许集中使用, 陶粒砌砖错缝搭砌不得小于1/3。
4.5.2构造柱处留马牙槎不符合要求: 砌筑前按马牙槎留置要求, 先退后进, 红机砖, 六退六进, 陶粒砌块一退一进, 进行挑夸撂底, 马牙槎应氏开垂直, 保证构造桩的截面尺寸, 舌头灰随砌随收。
4.5.3砂浆饮满度不够, 瞎缝: 砌筑砂浆严格按配合比搅拌使砌筑砂浆, 保持很好的和易性, 当天搅拌的砂浆当天用守, 确保墙体水平缝、 竖缝砂浆饱满。
4.6防水工程: 4.6.1屋面防水卷材
4.6.1.1卷材防水层空鼓: 防水卷施工前必须对保温层砂浆找平层是否干燥进行检验, ( 手触20分钟左右不粘) , 验收后方可铺贴, 防水层施工时要挑拨好喷火程度, 使卷材与找平层粘结牢固。
4.6.1.2渗漏: 大面积防水层施工前应先处理管根、 水勤务员管口、 阴阳角的附加层经过验收合格后, 弹线进行大面积铺贴, 并应做好收头粘结, 结束后认真蓄水试验, 达到不渗不漏为止。
4.6.1.3有积水: 保温层及砂浆找平施工时, 必须按设计要求的坡度高度进行施工, 应保证坡度顺直, 平整 。
4.6.2卫生间防水涂膜
4.6.2.1涂腊防水层空鼓、 有所泡: 施工前, 基层应干透, 检验含水率不高于9％, 进行基层清理, 底胶涂刷均匀。
4.6.2.2有渗漏现象: 施工前进行检查, 穿墙、 地面套管、 地漏烟风道是否有松动, 确定无误后进行管根、 阴阳角附加层处理, 干燥后大面积涂刷完成进行24小时蓄水试验, 放水后进行保护, 防止损坏漏水。
4.6.3.3挑水不畅: 找平层施工时应根据50cm标高线中, 从门口至地漏, 按2％找坡, 用2m靠尺刮顺直、 平整, 经检验合格后再做防水。
4.8抹灰工程
4.8.1空鼓、 开裂: 抹灰前应把基层清理干净, 心与砼柱交接处钉钢丝网, 提前一天浇水湿透, 按要求进行基础打底, 挫平, 上强度后罩面。
4.8.2抹灰表面不平、 阴阳角不垂直, 不方正: 抹灰前庆提前挂线, 冲筋、 打点; 阴阳角找方正, 抹灰时必须用2m靠尺板刮平, 挫平压光。
4.7门窗安装工程
4.7.1塑钢窗安装
4.7.1.1划伤、 污染及框角断裂: 塑钢窗进场前应贴好塑料保护膜, 进场后应轻拿轻放, 塑钢窗安装后加强成品保护意识, 抹灰时凡污染的部位及时清理擦干净。安装时框角处的楔子不许过紧防止框角断裂。
4.7.1.2窗扇侧边不直: 进场后先检查窗扇的平整度、 方正度, 凡不符合要求的退走重新加工。码放时要用垫木垫平整, 立方角度不大于700。
4.7.1.3窗框倒返水: 窗框安装时必须按每层标高控制线统一进行安装, 使窗框都在一个标高上, 外口抹灰时严格控制抹灰层厚度, 不得超过排水口。
4.7.2内木门安装
4.7.2.1门框安装不牢: 门框安装前应在门洞口两侧弹出门框的中心线, 按要求找出固定点, 用电锤打眼楔木角, 校垂直、 方正后固定牢固。
4.7.2.2门框安装后未加保护: 门框安装校正后, 必须从地面至1.2m高的门框用铁皮做保护, 防止装修时过车撞坏, 地面装修前二次校正。
4.7.2.3门扇开关不灵活: 安装前检查门框立梃是否垂直, 如有问题及时调整, 安合页时上下合页轴必须在一条线上, 螺丝安装要平直上紧。
4.9墙面贴砖
4.9.1室内墙面贴砖
4.9.1.1面砖排砖不正确: 贴砖前应按室内50cm找出吊顶标高, 按净空高度及尺寸进行排砖, 门窗洞口及阳角必须镶贴整砖, 破砖应放在阴角处及门窗洞口的中间部位, 砖块镶贴的破砖应小于砖宽的1/3。
4.9.1.2面砖套割尺寸过大: 面砖套割镶贴时应线确定管道及支、 托架的位置, 划好尺寸进行套割, 使砖与管道及支、 托架镶贴吻合。
4.9.1.3空鼓: 施工前检查底灰是否空鼓, 如有此现象及时处理, 墙面应提前一天浇水湿润, 瓷砖提前两小时浸水, 然后凉至手按砖背无迹水几方可贴砖, 必要时水泥砂浆中掺入水泥重量5%的108胶增强粘结力。
4.9.2室外墙面贴砖
4.9.2.1空鼓、 脱落: 预防措施同室内做法。
4.9.2.2墙面不平: 外墙面抹底灰前应先冲筋、 打点, 抹底灰挫平后应加强对基层打底工作的检查, 合格后方可进行下道工序。
4.9.2.3分格缝不匀、 不直: 施工前应认真按图纸尺寸及外门窗洞口尺寸, 核对实际情况, 进行分段分块排砖弹线, 镶贴前应选出不同的规格进行大面积镶贴。
4.10地砖施工
4.10.1板面空鼓: 施工前基层必须清理干净, 验收合格后洒水湿润, 刷结合层素浆的面积不宜过大, 最后随刷随铺砂浆, 地砖提前两小时浸水, 然后凉至手按砖背无迹水几方可贴砖。
4.10.2地面铺贴不平、 错缝: 在铺贴前应选出3—4种不同的规格进行排, 按标高冲筋。
4.10.3房间铺贴不方正: 铺贴前应认真按图纸及施工时放出的轴线控制线, 来控制房间的方正度。
4.10.4卫生间地砖泛水及倒坡: 施工前先在四周墙面上弹出50㎝标高控制线, 从四周及门口处拉线向地漏用砂浆找2%的坡度, 用刮杠刮顺直挫平。

五、 工作程序
1、 施工质量控制程序

审图、 掌握技术要点 材料进场有出厂合格证

交底、 放样细致准确
材料试验、 使用合格品

工序质量自检、 互检、 交接检
工序质量专检

工序质量综合验收

2、 施工质量检查
返工修理
上道工序施工完毕

不合格

不合格
工长、 质量检查员初检

工长、 质检员、 技术部会同检查

不合格
监理工程师、 技术部综合检查

进行下道工序

3、 隐、 预检工程报验程序
施 工 单 位

分部、 分项工程质量自检合格
分部、 分项工程隐、 预检验收记录签认完成
质量保证资料
齐全合格

监理工程师

进行下道工序
不能进行下道工序
合格、 签隐、 预检
不合格
检查分部、 分项工程质量是否合格
隐、 预检分部分项工程是否完成
检查质量保证资料是否符合要求

4、 施工质量验收程序

政府质量监督站核定
监理单位评定
建设单位评定
项目总工程师核定
技术部: 检查
建设单位检查
分部工程
工程部: 检查
监理单位检查
技术部: 质量评定
不合格返工处理
质检员专检
施工班组自检
技术部: 技术交底
施 工 准 备
每道工序(分项工程)

注: 地基验槽、 基础工程验收、 主体结构验收、 竣工验收提前5天通知监督站, 装修样板间得到监督站的认可后方能大面积施工。

六、 模板安装允许偏差及检查方法
序
号
项 目
名 称
允许偏差值(mm)
检 查
方 法
国家标准
1
轴线位移
柱、 墙、 梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、 梁
+4-5
4
层高垂直度不大于5米
6
经纬仪或吊线、 尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、 塞尺
7
预埋件中心位移
3

8
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、 尺量

尺寸
+10-0

七、 钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序
号
项 目
名 称
允许偏差值(mm)
检 查
方 法
国家标准
1
绑扎骨架
宽、 高
±5
尺量
长
±10

2

受力主筋
间距
±10

尺量
排距
±5
弯起点位置
20

3

保护层厚度
基础
±10
±5

尺量
柱、 梁
±5
±3
板
±3
±3

4
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、 节点搭接
-
+10-5
尺量
入支座、 节点锚固
-
±5

八、 凝土工程允许偏差及检查方法
序
号
项 目
名 称
允许偏差值(mm)
检 查
方 法
国家标准

1

轴线位置
基础
15

尺量
独立基础
10
柱、 梁
8

2

垂直度
层高≤5米
8
经纬仪吊线、 尺量
层高大于5米
10
全高(H)
H/1000、 且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪、 尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、 高
+8-5
尺量
柱、 梁宽、 高
+8-5
5
表面平整度
8
2米靠尺、 塞尺
6
角、 线顺直度
-
拉线、 尺量
7
保护层
厚度
基础
-
尺量
柱、 梁、 板
-
8
楼梯踏步板宽、 高
-
尺量
10
雨罩位移
-
吊线、 尺量
11
预留孔、 洞中心线位置
15
尺量